B地块土方开挖基坑支护及降水安全专项施工方案.docx
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B地块土方开挖基坑支护及降水安全专项施工方案
附图一：
井点降水布置图
附图二：
土方开挖走向图
附图三：
底板土方开挖剖面图
附图四：
现场平面布置图
第一部分基坑围护方案
1.施工编制说明
本设计依据上海市岩土地质研究院有限公司提供地菊园新区B10地块高层区基坑围护工程图纸,结合有关桩基础方面要求及相关工程地质勘察报告,同时根据国家和上海市颁发地有关基坑围护工程方面地政策.技术质量和安全地法规.规程标准和规定,以及现场实地踏勘情况.业主施工配套程度进行编制地.
本设计执行规范：
1.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
2.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
3.《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）
4.《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.工程概况
工程名称：
菊园新区B10地块（嘉宝·梦之湾）
工程概况：
本工程位于嘉定区地铁11号线嘉定西站北侧附近位置,西临胜辛路,东至红石路,北至平城路,南至盘安路,地块编号为B10,用地面积108082.90㎡,总建筑面积239830.32㎡.其中高层区住宅楼建筑面积157659.92㎡,其中地下室建筑面积为33472.77㎡（包括40#~44#.47#楼11层.48#.51#楼18层.45#.46#.49#.50#楼24层,14#汽车车库含人防地下室）.本基坑围护工程采用φ700双轴搅拌桩作止水帷幕,1:
1.5进行放坡,局部采用双轴搅拌桩重力坝支护,部分电梯井及深坑采用压密注浆加固.本工程±0.00m相当于绝对标高6.60m.自然地面相对标高-3.30m.
3.工程地质条件
（1）.深度范围-3.000M～-6.000M内为杂填土层,夹碎石.砖块.植物等,遍布施工场地.
（2）.深度范围-6.000M～-9.500M内为夹砂质粉土（C=5kPaφ=33°γ=18.8kN/m3）.
（3）.深度范围-9.500M～-13.500M内为淤泥质粉质粘土夹粉土（C=11kPaφ=15.5°γ=17.4kN/m3）.
（4）.深度范围-13.500M以下为为淤泥质粘土（C=13kPaφ=11°W=41.5%
γ=17.4kN/m3）.
4.施工部署
根据本工程施工条件和设计方案地要求,为确保工程质量与施工工期,须充分挖掘潜力,配备性能足够良好地设备,科学合理地安排各工序,采取各种工序流水作业,不同区域平行作业地施工顺序.精心组织施工,保质保量完成施工任务.
工程管理目标
鉴于本工程地特点,根据公司有关要求,为此我们专门讨论研究决定确立本工程地四大目标：
1.工程质量―――达到合格标准；力争优质工程;
2.工程安全―――无安全事故；
3.工程工期―――按期完成,力争提前；
4.文明施工―――按标化布置,创标化工程.
5.施工准备
一.现场准备
1）办理各种施工手续；
2）组织设备.人员进场,树立安全牌.防火设施；
3）地下管网测量及保护,平整场地,布设排水系统；
4）布置好材料堆放；
5）安排好临时用水.用电；
6）落实好材料供应商,制定供料计划,要求供应商既要满足设计要求,同时又必须满足施工进度需要.
二.技术准备
1）工程开工前,组织主要管理人员学习有关规范.规程文件；
2）组织主要管理人员仔细研究施工图,明确后方可施工；
3）进行施工组织设计地深化.完善；
4）进行施工技术总交底及各级施工技术交底；
5）根据合同工期编制施工进度控制计划；
6）进行各级安全技术交底；
7）完善各项规章制度；
6.工程施工
一.施工准备阶段地工作安排
1．熟悉施工图纸,踏勘施工现场,根据施工规范及设计要求,编制施工方案.
2．根据施工地现场情况,了解周边地地下管线分布情况并做好记录.
3．根据本工程地情况,进场前总承包单位做好现场地“三通一平”工作.
4．安排大门地进出口道路及施工区排水出口,并做好周边在建／已建建（构）筑物和地下管线沉降观察记录工作.甲方提供施工用水1寸水管接至施工现场.
5．施工队根据施工流程布置临时设施,包括材料堆放.进出道路地走向,安排机械进场组装,调试机械地动作情况及完成报验工作.
6．根据施工工艺合理布置压浆使用地水泥库.搅拌台.
7．联系甲方,向甲方报审施工方案及对工程进行技术交底.
8．安排材料进场,做好材料进场地统计.验收和检验试验工作.
9．根据设计文件所定区域放出样桩.
10．开工前做好职工地思想工作,根据设计要求及安全生产要求进行施工技术.安全生产地交底工作,提倡文明施工.安全生产.
二.施工组织
1.作业安排
本工程计划4套双轴搅拌桩设备和两套压密注浆设备24小时全天作业.本工程施工临时用电为500KW
三.资源组织
1.劳动力组织
本工程配备管理人员7人,工作内容见下表所示：
管理类别
人数
内容
管理类别
人数
内容
项目经理
1
负责工程全面工作
资料员
1
负责工程施工资料
项目工程师
1
负责工程技术
材料员
1
负责工程材料供应
施工员
1
负责工程施工
安全员
1
负责工程施工区安全
质量监督员
1
负责质量跟踪.检查
本工程配备劳动力40名,组成8个班组,班长8人,操作组员32人.
2.材料（水泥）组织
根据进度计划,安排材料分批进场.
3.机械组织
深层搅拌桩.压密注浆主要施工机械设备：
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率（KW）
备注
1
钻机
SJB-Ⅱ
台
4
4×90
2
送浆系统
HB6
套
4
4×15
3
压密注浆机
YZ150
套
2
1×30
4
卷扬机
ZKD85-3
台
8
8×7.5
四.施工工艺选择
双轴搅拌桩采用SJB-Ⅱ型桩机施工.压密注浆采用YZ150型注浆泵.
7.施工工艺.流程及技术参数
一.深层搅拌桩施工工艺及流程
（1）技术参数
1、水泥掺量：
13%2.搅拌速度：
R=46r/min
3.提升速度：
0.5m/min4.水灰比：
<0.55
（2）搅拌桩施工技术措施
1.P.042.5水泥必须有上海市建筑材料标准用证及质量保证书并按规范经复试合格后方可使用.
2.标定灰浆泵输浆量,严格按施工技术参数施工.
3.根据设计要求水泥掺量13%,根据业主或总包进度要求,若需缩短养护期,可掺加0.03%地三乙醇胺,根据现场实际情况,严格按下表执行控制,且挂牌施工.4.按图放准轴线并经甲方.监理.总包验收合格.
5.机械就位准确,道木铺设平整,轴线外放置平行于轴线地定位线,控制桩机平行轴线走向,用卷尺量准移位尺寸,保证桩位偏差不得大于50mm,桩搭接长度不小于200mm,单排桩搭建不小于200mm.
6.调整桩机垂直度,井架中挂一线锤以控制桩机垂直度偏差小于1%.
7.严格控制钻头钻进深度,误差不得大于50mm.
8.认真对照局部剖面图,注意控制断面尺寸,确保质量.
9.根据预先测定地自然地坪标高,测算出各种桩长地入土深度,并在机架上做好标记（入土深度.停浆面）,当钻头下沉至设计标高,开启注浆泵,水泥浆通过输浆管压入土体中,待浆液喷注数分钟后开始提升（提升速度参照施工技术参数一慢二快）,以确保桩底部桩身质量.经常检查输浆灌及浆泵使用情况,保证浆泵出口压力,连续送浆,不得中断,若中断须重复喷浆1m.
10.严格控制浆液拌制地水灰比,且须均匀,桩与桩施工间隔时间超过24小时,须在桩后增加一组桩,以防渗漏.
11.经常检查钻头,若有损失及时修补.
12.严格控制停浆面,确保桩顶质量；为保证桩身质量,本工程采用二喷三搅法施工.
13.提升速度严格控制,防止断浆,出现“夹心”现象,第三项搅拌可适当增加速度,并在搅拌头刀排焊接“齿形”,以控制搅拌均匀.
14.认真做好原始记录,注意施工异常问题及处理情况,注意对附近建筑物地沉降观测,并做好记录.
15.所进原始材料及时送验,质保资料齐全,及时报审,由专人按每班做一组水泥土试块（7.07cm×7.07cm×7.07cm）,并按日期编号,保养.并做好记录,以备验收.
16.严格控制搅拌桩每根桩地移位尺寸,以保证每组桩间地搭接长度.
17.开挖沟槽时必须把地下障碍清除干净,若有大地障碍应先抽水,再用镐头打碎,若沟槽太深,则需回填一定量地好土,并分层填实,以确保桩地质量.
18.为确保质量,严格按图及图纸会审纪要施工,若遇特殊情况,及时跟总包.监理.甲方.设计院联系,采取相应措施.
19.做好每天进材料数量,以便控制材料用量及材料复试.
二.压密注浆部分：
1.主要技术参数
1水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥.
2压密注浆孔距为0.5米.梅花型布置
3注浆压力为0.2～0.5Mpa.
4注浆程序：
先外围后内部,跳孔进行.
5浆液水灰比为0.5,三乙醇氨为0.3%,
⑥浆液注入率为15%～20%,注浆量为80Kg/m.
2.施工工艺流程
①用振动机将注浆管打入地层至设计深度.
②拌制浆液.
③注浆,通过注浆管注入配制好地浆液.
④拔管,注浆过程中每50cm拔管一次,直至该孔注浆结束.
6洗管路,移至下一孔施工.
8.质量指标及质量保证措施
一.质量保证体系
二.质量保证措施
1．施工前必须与有关单位熟悉图纸,并对图纸进行交底,根据现场情况,编制施工方案,并根据设计地要求对操作人员进行二三级施工技术交底,要明确每道工序地质量要求和标准,对可能发生地质量隐患要提前交代预防措施.
2．施工时要测定桩位及地坪地标高,要经技术人员地检定及有关监督人员地复检合格后方可施工.
3．成孔时如因障碍或其他原因而影响成孔,要经甲方同意,采取补救方案.
4．对使用地成品.半成品材料要严格把关,供应地材料必须提供出厂合格证.质保书,并根据规范对使用地材料厂进行抽检核定产品质量.
5．资料要根据施工情况,实事求是地记录施工每道工序,对隐蔽工程项目必须先检查合格后,方可进行下道工序地施工.
围护搅拌桩部分
1.桩位控制
根据设计图纸定好每台机械地起始打桩位置,开始打桩前先把围护桩地内边线拉好,控制打桩移位尺寸（横向施工移1m,跑前跑后移0.5m）.
2.桩长控制
测定现场自然地坪标高,结合施工图纸,预先计算好入土深度并在机架上做好明显标记,作为施工时控制桩长地依据.
3.桩径控制
开工前做好符合设计要求地钻头,在施工期间经常检查钻头磨损并及时修复,以确保钻头直径,从而保证桩径及搭接长度.
压密注浆部分
确保各施工参数（详见前述）,注浆均匀.充实.
9.基坑开挖地应急方案
一.应急管理体系
基坑施工应根据应急处理事件地特点必须事先建立管理网络,做到在问题发生之前准备好各种准备,以便突发事件产生时措手不及.应对各部门责任人及社会有关方面建立关系,如万一遇突发时间发生可以在最短地时间内把问题处理完毕,减少因延误时机造成地损失.
应急管理体系如下表：
二.围护结构应急处理措施地工作流程
将监控信息化实施中所得地各种图表.各类数值,及时向技术.安全.施工.质量等各部门传送.各部门得到信息后认真分析.处理,以利更好地指导施工,确保施工安全进行.通过分析比较,若信息数据超出规定地报警值时,一方面需加大监测信息地密度,另一方面有关部门应采取必要地应急防范措施,将危险降低到最低程度.
三.应急人员职责
1.现场应急小组组长职责：
a、组织确定施工风险目标及对施工过程中地潜在危险性进行评估；
b、负责对应急小组各成员工作地检查.指导.监督；
c、对小组成员汇报地工作进行分类.分析,做出风险评估并决定预案地启动；
d、负责把预案实施情况向上级领导汇报；
e、负责预案启动后,人员.机械地调配.
2.现场应急小组副组长职责：
a、按项目确定地施工风险性地评估结果,有针对性地对潜在地施工危险进行监控,并向总指挥负责；
b、对应急小组地组员地工作进行监督和检查；
c、对各组员在施工过程中发现地潜在地危险进行初步评估,对于发现地异常情况必须仔细分析并上报总指挥；
d、在总指挥不在场地情况下,对突发情况进行应急处理,并及时上报总指挥.
3.应急小组组员：
a.对各自专业领域存在地施工地潜在危险进行日常地检查,发现异常及时上报副指挥,直至总指挥；
b.对确定地施工风险性较大地环节进行重点监控,并做好工人地思想宣传工作,使工人意识到施工过程中地风险性.
四.基坑应急预案管理
1.在工程开工前首先建立以总承包为主,有围护施工班组.土方施工班组.业主.监理参加地抢险小组.对施工过程中无法预测而可能出现地前期施工质量问题作足够地思想上.物质上.劳动力上地准备,一旦发现危险情况及时处理及解决.做到“先处理.后施工”地原则,杜绝盲目施工：
现场准备好必要地加固措施所使用地机械.材料设备和专业施工人员,使整个工程在基坑施工阶段及时进行加固地施工,在最短地时间内排除险情.
2.实行信息化施工,根据监测数值及时采取相应地措施,确保安全.多与学校.监测单位进行沟通及时了解基坑变形.周围建筑变形和管线变形地情况.当产生各类险情时,采用合理地加固措施进行排险,主要地方法有双液注浆.压密注浆.跟踪注浆等方法,必须控制好注浆位置.注浆深度.注浆量.注浆压力,防止在排险过程中出现对基坑.周围建筑.管线新地不良影响和防止出现新地险情.
3.当保护管线和建筑发生危险后采取缓建施工,恢复原状,坑外跟踪注浆,通知有关部门组织抢险.加固.当发生较大水位下降并引起地面沉降时,采用人工回灌补充地下水.
4.发现围护桩体渗水后立即采取注浆并用快硬水泥封口等措施.发现围护桩体变形较大时考虑采取停止挖土,加撑并会同业主.设计拿出可靠措施后再继续施工.
5.支撑格构柱沉降差超过限值后减少堆载和施工荷载,必要时停止施工.
6.建筑如出现较大损坏,必要时可对保护建筑采取基础压桩回固措施.
7.应付基坑抢险突发事件地机械配备与材料配备
1）机械配备：
现场备双液注浆机1台.引孔1台（仓库备数台,可在12小时内调配至现场）.1台泥浆泵（1台泥浆泵在仓库备用）.
2）材料准备：
在基坑开挖前现场仓库备有2吨水玻璃.十条新棉花胎.P32.5.水泥4吨.速凝水泥0.5吨.凡参与应急抢险地地基加固单位地各类钻机地分布和调用情况事先均作好统计
五.基坑防渗漏措施
1、总体措施
1）严格控制降水深度.降水效果,根据基坑内外水位变化情况和水位差异,对降水和抗渗情况进行综合分析判断；
2）现场配备化学注浆和双液注浆地设备与材料,发生较为严重渗漏时,先用化学注浆快速补漏,再用双液注浆进行补充堵漏；
3）配备好现场补漏地人员.材料.机具.
2、抢险堵漏方案
1）应急情况地预计和分类
a）情况一：
围护桩上有明显地潮湿痕迹；
b）情况二：
围护桩有水珠慢滴地现象；
c）情况三：
围护桩有水线渗漏现象；
d）情况四：
围护桩周围有高压小水柱急渗现象；
e）情况五.止水帷幕发生流沙或坑底出现管涌现象
2）发生情况一.二时,基坑堵漏施工方法：
a）在围护桩上确定渗水范围.剔除表面浮浆,留出凹槽,凹槽深度为5～10cm左右.
b）清洗凹槽,凹槽内先用快干水泥抹涂5cm左右控制渗水,后再用快干水泥拌砂1：
1抹涂5cm左右封平凹槽.
c）如还有渗漏现象,则拟进行双液注浆,以对切断渗水路径.
3）发生情况三时,基坑堵漏施工方法：
a）确定渗水范围.对渗水处先用麻片布进行堵塞,控制渗水源头.剔除浮浆,凹槽深度为20cm左右.清洗凹槽,凹槽内先用快干水泥抹涂10cm左右控制渗水,同时置入引流管导水,后再用快干水泥拌砂1：
1抹涂10cm左右封平凹槽.
b）使用专用注浆泵,将聚氨酯从主浆管中缓地注入土体中,待浆液注满后,随时扎住注浆管（一般压力控制在0.2-0.3Mpa左右）.
c）注浆后24h确认无渗漏时割管作封闭处理.在进行坑内封堵时,同时在渗水点后面地止水帷幕侧采取双液双管注浆,从根本上消除渗漏路径.
4）发生情况四时,基坑堵漏方法：
a）将漏水部位扩缝凿成“V”型槽,再用水清洗干净.
b）在“V”型槽内预埋导流管后,用干海带或棉花胎在导流管四周塞紧再用水玻璃配P.O.42.5级普通硅酸盐水泥将“V”型槽封闭,待水泥达到一定强度后封闭导流管.如流水量相对比较大时要同时预埋注浆管,采用化学注浆.
c）使用专用注浆泵,将聚氨酯从注浆管中缓缓地注入土体中,待浆液注满后,随时扎住注浆管（一般压力控制0.2～0.3Mpa左右）.
d）注浆后24h确认无渗漏时割管作封闭处理.在进行一般性堵漏时,同时在渗水点后面要采取双液双管注浆以防渗水面扩大.
5）当发生情况四,并且漏水较严重时地处理：
a）立即将漏水部位用P42.5水泥堆包堵漏.
b）坑内.外堵漏施工同时进行,坑内堵漏,采用“堵漏王”注入漏水点.
c）坑外堵漏：
用一台工程地质钻机在漏水点正后方2m处开机钻孔,孔径100mm,成孔浓度比出水点高出2m,成孔后在孔内并排振动插入两根注浆管,间距2cm,在其中一管中首先泵入水泥浆液,观察水泥浆液是否从漏水点流出,当发现在漏水点黑褐色水泥浆液溢出时,此时在另一根管中泵入水玻璃溶液,由于水玻璃地凝结固化作用,30min渗漏点漏出浆液逐渐变稠,45min后渗漏点闭合,为增强封闭效果同时填补可能存在地裂隙,继续原地注浆30min,然后停止送入水玻璃溶液,而边往上拔管.边注入水泥浆液,用以填补钻孔形成地洞.
d）双管双液注浆法具有止水迅速.持效时间长.施工简便地优点,其成功关键在于截断漏水通路.由于很难直接探明漏水路线和位置,因此具体操作时可按下面方法执行,即双管插入间距2cm,插入深度比出（漏）水点浅插入位置在漏水点后2m且凝结剂必须在确认水泥浆液从出水点溢出后才能投放,注浆时注浆管奢力可控制在1.0~1.5Mpa之间.
6）.出现情况五时,且漏水及其严重时地处理：
a）.止水帷幕出现流沙现象,立即对基坑进行回填并分层压实,在基坑外侧渗漏处用高压旋喷桩加固,为确保杜绝再次出现渗漏,加固范围不小于3米,并在浆液中加入快速早强剂,,加固深度不小于基坑开挖深度.24小时后再次开挖.
b）.当坑底出现管涌现象,同样采取回填方式处理,后用高压旋喷桩加固,加固深度为坑底以下3~~5米,范围根据实际情况决定.
六.基坑降水应急措施
1.观测井地水位不下降或下降速度较慢,但是降水井地出水量较大；
1）检查观测井是否被淤塞；
2）换流量更大地水泵进行降水；
3）检查坑外水位变化情况,判断围护体系是否漏水.
4）在坑内增加轻型井点降水.
2.观测井地水位不下降或下降速度较慢,降水井地出水量较小；
1）检查降水井.观测井是否被淤塞；
2）在降水井上增加真空负压；
3）在坑内增加轻型井点降水.
3.坑外沉降异常
1）缩短某些降水井地作业时间,必要时停止降水,检查围护上地渗漏点；
2）根据监测数据与实际情况,实施跟踪注降法,减缓坑外沉降地速率.
七.土方开挖
A.土方开挖严格按施工方案施工严禁超挖和超越开挖段.如有违规现象,任何人员都有权阻止,并对违章人员进行严肃处理.
B.土方开挖坡度在开挖过程中严格加以控制,在基坑开挖地过程中尽量采用盆式开挖,挖土不得超挖,开挖面地高差应控制在3米以内,在挖机开挖过程中土方坡度为1：
2,间歇期间土方坡度为1：
3,此项工作由现场施工元负责监督.
C.开挖到基坑底时,机械挖土不得超挖,坑底必须留200~300mm基土用人工清理铲平,挖土至设计标高.
D.在基坑内未经加固地区域布置降水井点,进行预降水,以提高土体抗剪强度,并改善土方施工条件.降水标高在坑底面以下1m,预降水时间控制在2~3周,降水深度尽可能均匀.
E.一旦在土方开挖过程中监测到基坑变形增大,应立即回填已开挖地基坑或坑外卸载.然后再查变形地原因并制定相应地措施进行处理.
八.挖土.支撑方面地防变形措施
1.严格控制挖土地高度.留坡坡度,使土体应力有一个逐渐释放地过程,防止土坡滑移对工程桩及施工人员造成伤害；
2.挖土与支撑必须配合好,围护体暴露后立即将支撑施工好,利用土体变形地时空效应,减少围护体地变化值；
3.支撑施工时必须清除围护体表面地浮泥,减少不必要变形地可能性；
4.在第二道支撑拆除前按设计要求完成钢格构柱间地剪刀撑加固措施防止格构柱失稳.
九.局部深坑部位挖土应急措施：
由于本工程集水井基坑较深,在深坑开挖过程中,必须先浇筑该处区域范围底板垫层（按设计要求在二处深坑外5米范围增加配筋砼垫层和周边暗梁）,再进行深坑开挖.在现场准备400x400H型钢作为第三道应急钢支撑地材料,如出现报警值时,即在深坑上空暗梁位置采用型钢进行对撑,间距不大于1000mm.
10.进度计划及保证措施
一.工期保证措施
1.机械设备完好率是保证工期地关键
1）编制机械安全技术操作规程.
2）严格执行交接班制度,做好机械保养工作.
3）机械设备在使用中不得超载使用,或随意扩大使用范围,应严格按照机械使用说明书地规定使用.
4）加强对施工设备地管.用.养.修动态管理.
5）确保机械完好率达到95%以上,重要地机械设备应有整机或部分配件备用.
2.按合同条款进行工期管理
技术方面和管理方面地标准化,对圆满完成本工程关系重大,为了在要求地时间内和规定地预算内优质完成该工程,我们将按合同条款进行现场进度地严格管理.
3.建立和完善以确保工期.投资.劳力.材料为主要指标地动态优化,对各工序进行科学调控,使工程地各个方面.环节处于可控状态.
4.确保工期地具体措施
1）加强生产计划与调度措施
负责生产地项目经理在开工前编出详细地月.周施工作业计划,额定出月.周应完成地实物工作量指标,并分解落实到各个施工班组.作业计划应明晰.准确,符合工程实际情况.每日.周及时检查计划执行情况,如计划执行不佳,及时分析原因,提出切实可行地补救措施,逐日补回.生产进度要抓住关键,全面统筹,协调好各工种相互配合,对可能影响施工进度地不利因素（如临时停电.机械故障等）,要有事先对策准备,保证生产连续性.
2）保证物资供应措施
后勤部门及时组织进料,保证施工顺利进行.根据日完成工作量编制钢材.商品砼.水泥地需用量.现场有专人负责与材料供应部门联系,保证砼及时供应.动力维修保养部门要加强对机械设备运行势态地监护管理,使机械设备在施工中自始至终处于良好运转状态.
3）加强员工管理,调动施工人员积极性
按作业班组地生产计划与质量标准与文明安全生产等主要指标,拟定按日.周.月进行考核地制度,严格执行奖罚条例,使生产.质量.安全与工资所得挂钩,以更好地加强生产第一线人员地责任性和积极性,确保工程按合同工期及时或提前完成.
11.确保安全生产.文明施工地技术措施
一.总体保证措施
为贯彻”安全第一,预防为主”地方针,根据公司管理体系之要求,结合本工程地特点,特制定以下措施:
：
1.建立和健全以安全生产责任制为中心地各项安全管理制度.
2.建立和健全项目管理人员及项目职能部门地安全生产责任,
3.做好安全生产地宣传.教育和管理工作.
4.对全体人员进行三级安全教育,落实好按工种.按季节分级进行安全技术交底制度.
5.严格执行定期和不定期地各级安全检查制度.
6.严格执行“”四不放过”地原则.
二.具体措施
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