建筑工程质量通病防治和防渗漏措施.docx
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建筑工程质量通病防治和防渗漏措施
建筑工程质量通病防治和防渗漏措施
一、工程质量一般通病防治
1.1.1、混凝土工程
（1）混凝土浇筑
1）蜂窝产生原因：
振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使用接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm予填封,钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
2）露筋
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。
垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3）麻面
产生原因：
模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4）孔洞
产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。
5）缝隙及夹渣
产生原因：
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱根端和梯板脚。
预防措施：
浇筑前对墙柱根端、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑等。
6）墙柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前未浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆
预防措施：
采取在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条或橡胶软管。
7）楼板表面平整度差
产生原因：
振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直，厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
8）缺棱掉角
产生原因：
投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：
指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
9）计量不准确：
砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
10）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
11）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
12）混凝土缺陷的处理
（A）麻面:
先用清水对表面冲刷干净后用1︰2或1︰2.5水泥砂浆抹平。
（B）蜂窝、露筋：
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水管或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1︰2或1.25水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
（C）孔洞：
凿去疏松软弱的混凝土，用压力水管或钢丝刷洗刷干净，支模后，涂纯环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用压力灌浆。
（2）泵送混凝土：
1）混凝土输管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵管应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式，以防止离析和混入空气，对泵送不利。
4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
5）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
6）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
7）最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
8）泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。
1.1.2、楼地面工程
（1）水泥砂浆面层
1）起砂、起泡
其原因有：
水泥质量不好（过期或受潮于使强度降低），水泥砂浆不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰经过大，压光遍数不够及压光过早或过迟、养护不当等。
因此，原材料一定要经试验合格才可使用，严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大5cm（以标准圆锥体沉入度计）。
掌握好面层的压光时间，水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。
2）面层空鼓（起壳）
其原因有：
砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。
因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
（2）地砖地面
1）面料与基层空鼓：
主要是由于基层清理不够干净，不够湿润，水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润釉面砖，水泥花砖铺贴前没有浸水润湿，陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水剂去除表面尘土，水泥膏抹涂不均匀等。
2）错缝:
面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用，铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。
3）相邻两板高低不平：
由于块料本身不平正，铺贴操作不当，铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。
1.2.装饰工程容易出现的质量通病
1.2.1釉面砖工程
1）空鼓：
基层清理不够干净，抹底子灰时，基层没有保持湿润，面砖铺贴前没有事先浸泡或底子灰面没有保持湿润，面砖背抹水泥不够均匀或量不足，砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大以及黏贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
2）墙面脏：
主要因为铺贴完成后，未及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏黏着地面以及擦缝时没有将多余白水泥彻底清洗干净，此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。
1.3安装工程质量通病预防措施
1.3.1、管道部分
（１）管道敷设不平整
产生原因：
由于在施工下料时未对管道进行调直，而直接投入使用，铝塑管的材质较软，可弯曲性能好，因而施工前应对管段进行调直，调直方法见前面的操作方法。
施工时，不能用工具对管段进行敲打或撬动，以防管段弯曲变形，施工后，对成品进行保护，以防有意或无意的破坏。
纠正措施：
一旦出现以上原因产生的质量问题，应及时进行返修，一边进行返修一边进行目测，此工作一般手工操作即可，可不采用工具，也无需进行拆卸，直接在弯曲管段处进行，但必须用力缓和且其高度应合适，以防对管段进行破坏或对管道配件进行破坏，产生渗漏水问题。
检查方法：
观察或测量。
（２）连接接头或配水点处渗漏：
产生原因：
连接接头或配件点处渗漏为工程质量最大问题，产生的原因有：
1）连接件非专用连接件，张冠李戴或者连接管上的连接件有裂缝或质量不过关而产生渗漏；
2）管段在下料时，而所截管段过短，在管段连接时，使得连接受力，当外界温度发生变化时，就会产生渗漏；
3）管段与配件点处的连接，由于铝塑复合管与配件设备的接口为不同材质的管段连接，所以其连接处略有差错就会产生渗漏。
纠正措施：
1）一旦出现渗漏，观察渗漏点的渗漏特点，查找渗漏原因，然后组织人员进行修补。
2）连接件不配套时，应更换连接件，管端管扩口应用专业扩口工具，扩口时其操作严格按照相应的操作办法，管段切断必须用专业管剪，剪切后的管段端面应平滑、整洁、无裂口、裂纹、凹陷等现象，如果为连接件质量所致，应更换连接件即可。
3）渗漏产生的原因为下料尺寸不足所致，应卸压后，改换该管段，使得其不再渗漏为止，管与配件器具接口不合适而产生的渗漏，应对两者的接口进行分析，并且进行专题讨论，做到质量合格。
检查：
观察、压力表测量。
（4）排水管道安装的渗漏
渗漏原因：
当排水横管安装坡度不正确，使用正三通，正四通的，当施工中的预留管口没有进行临时封堵，使得杂物落入管道腔内时，又当清理地面浮灰、砂土随冲涮水进入地漏或蹲便器再进入管道时，这些都能导致排水不畅而渗漏。
防治措施；
排水管横管安装必须检查坡度，安装中使用标准顺水三通、顺水四通等排水管件，并按照规范设置清扫口，各卫生器具预留管口及地漏，蹲便器排水口在施工中应及时封堵，并制定专项封堵方法。
二、防渗漏及防水措施
2.1.地下结构防渗漏：
1、模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并须满焊。
2、防水混凝土运输后出现离析应二次搅拌，浇灌高度超过2m的应设串筒，溜槽或开门子板下料。
混凝土应分段、分层均匀连续浇灌，并用机械振捣密实。
3、混凝土浇灌宜不留设施工缝，必须留设时，经与设计单位商量，采用有效措施，按设计要求施工。
4、结构防水混凝土底板与立墙、立墙与立墙交接处应作成八字倒角，倒角边长不小于200mm。
5、柔性防水层做保护层，迎水面立面用柔性保护层（聚笨泡沫板），平面应刚性保护层（砂浆或细石混凝土）。
2.2.外墙防渗漏
外墙渗漏是目前建筑业普遍存在的一大质量通病。
每年的雨期持续时间长，降雨量大，很多高层建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大影响，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此加以高度重视。
外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点难点。
1、重视砌体质量，把干砌体材料浸水、砂浆强度及砌体灰净饱满作为重点来抓。
墙休砌好后，施工人员及质检员详细检查墙体是否有裂缝，然后再抹外墙底灰。
2、砌筑砂浆应选洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，严禁用泥砂、石粉砌墙，确保砂浆强度及提高抗渗性能。
3、外墙脚手架连墙杆、悬挑脚手架钢管处砌墙时留洞，拆架时将墙内钢管全部拆除，再用细石混凝土分二至三次堵洞，穿墙螺栓外侧和脚手架连墙杆外侧仔细涂刷一遍聚胺酯防水。
4、现浇混凝土外墙拆模后在固定模板用的螺栓处凿成喇叭口中，用掺入膨胀剂的砂浆堵好。
剪力墙根部与楼面连接的施工缝以及女儿墙、阳台板等连接的施工缝，必须全部仔细检查，发现局部有麻面、裂缝、夹渣用水灰比0.45的水泥浆一道，再用比原混凝土强度提高一级的膨胀细石混凝土填塞，或用1︰2水泥砂浆分层抹平、压光和压实。
5、穿外墙管道周边应用砂浆堵实，外饰面做完后沿管周打上玻璃胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水。
6、外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开300～500mm的倍位。
7、混凝土结构面与填充交接处蒙一层不小于300mm宽的点焊网，可以避免受温度影响收缩不均而产生开裂所引起的渗漏。
8、考虑到窗下框塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽，但不能填满，应预留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。
门窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm之间，待框洞口四周冲冼干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝，然后在外侧涂刷防水两道（按万科标准做法）。
门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关键。
9、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度。
外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。
加强门窗自身质量的检查，所有接缝、螺钉腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。
10、加强对窗框四周堵缝工作的交接检。
每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。
11、主体施工时
（1）保证混凝土的密实度。
（2）尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上留施工缝。
用掺适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞等所有孔洞。
（3）外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，还应加挂钢丝网分层抹灰。
（4）外墙面饰不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。
2.3.屋面防渗漏
1、在屋面结构混凝土浇筑时采用连续浇筑混凝土不留施工缝，并加强养护，确保混凝土结构不开裂，从而不留渗水隐患。
屋面和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。
2、屋面防水层施工前，所有凸出屋面的管道必须安装完毕，管道与预留孔洞口的施工方法是先将洞口凿成喇叭形，上小下大，并进行凿毛处理，提前一天浇水湿润，刷素水泥浆一道，1h后开始浇混凝土。
混凝土采用比楼板混凝土强度等级高一级内掺10%UEA微膨胀剂，混凝土浇筑后加强养护，屋面施工洞口补完后，24h蓄水10cm，无渗漏方可进行下一道工序施工。
3、檐口、女儿墙泛水处的收口，应增加1～2道防水附加层或用密实材料封严。
4、屋面坡向必须按设计在地漏周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂刷，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20mm，深20mm的凹槽，嵌填密封将接口处封严。
5、防水层材料的厚度、质量必须符合设计要求，所选厂家、料必须经过设计、监理及建设单位认可。
三、工程常见通病防治质量保证措施
1、防止墙体及顶板反锈质量保证措施
墙体的钢筋及顶板底筋如保护层过小，或绑丝头露在墙皮外侧，减小了钢筋保护层的厚度；到后期装修时因腻子及石膏属于酸性，它与钢筋及绑丝头发生反应，生成铁锈，直接反透到装修表面，影响了装修工程的质量及结构钢筋的承载力，所以在结构施工中，钢筋组要严格控制好钢筋保护层。
2、防止顶板四角超高，中间凹坑质量保证措施：
（1）钢筋绑扎到交点部位超高。
如钢筋负筋超过顶板厚度，打灰时打灰人员无法把钢筋覆盖严实，后果是要么顶板超高，要么钢筋露在灰面外面，这两种情况到后期都无法解决，所以在结构时必须考虑，以保证钢筋保护层的有效厚度及顶板的厚度。
（2）结构砼时，瓦工不按要求拉线找平或剩余的混凝土不清走，而是在局部铺平，这样做都会使浇筑好的顶板高低不平；在施工中任意在钢筋上踩踏使负筋弯曲变形，局部钢筋翘出灰面，所以在施工中不得溅踏钢筋，而是在顶板上搭设施工走道。
3、防止顶板开裂质量保证措施
顶板开裂是建筑工程的通病，它直接影响到业主的利益，如果到时业主找到施工单位要求索赔，我们到时就只能被动商量，不如施工时我们就控制好，使这种情况少发生或不发生。
（1）打灰时，严格按配合比上料，不得私自调整用水量，水灰比如确需调整直接找试验员及技术员解决，瓦工怕成活忙不过来，应加派人员，所以不能把混凝土打稀，以至水分干缩出现裂纹。
（2）成活时必须按交底用木抹子搓两遍，再用铁抹子压光一遍，间隔时间一定要撑握好，最后一遍不得太早，人上去踩不出脚印为宜，如太晚压不动又要浇水引浆。
（3）顶板放完线后稍有强度才可大量上人。
（4）钢筋工上料不要太重，不要把钢筋放在房屋中间，而应放在门口或墙根部。
在焊接柱筋时，压力焊机振动过大，使顶板产生应力裂缝，故决定压力焊机放在外架上，不能与顶板直接接触引起振动，使顶板产生苏裂。
（5）顶板成活后要求在上面覆盖一层麻袋片，湿润养护不少于7天，避免混凝土因失水引起收缩裂缝，到后期也影响回弹强度。
（6）木工在出入模板时，角模、大模、螺栓等不能直接冲击顶板，应平缓的与顶板接触，拆出的铁管、木方、竹胶板应尽早运走，如确时无法运走，每堆料不要码放太多，也不要放在房间中间，而是放在门口或墙根部。
（7）板墙浇注时不得过低，不能在浇注后出现烂角现象，应严格按交底执行，拉线下反，圈边小沿必须灌实振好。
（8）出模后的板墙要及时刷养护剂，过晚刷会使水分蒸发且立面又不好浇水养护，不合格的养护剂不得使用。
9）拆模后是谁的责任，自己要严格修整，将问题处理好。
4、防止现浇板浇筑厚度不够的质量保证措施：
1）在墙柱合模前，通过已测设并经复核的50线检查支模后的现浇板模板的上口标高，对照设计图纸板厚和层高及结构和建筑的地面预留做法的高差，推算现浇板表面的标高误差值，其施工误差必须控制在±5mm范围内。
要求全数检查。
2）复核作业层上控制50线，并按照该水平线在板面上拉线检查现浇模板的表面标高，要求每开间检查四角30cmc处及中间共5点的高差，其最高最低点的净差值控制在±5mm（现对于设计砼板底的室内结构净高数。
）当开间大于4米，板面有起拱要求时，按照2‰的数值减去起拱高度。
3）在进行砼浇筑前可以在每开间的中间竖向焊接φ12的短钢筋，以作为砼浇筑的厚度控制依据，钢筋高度为减去下铁保护层的板厚高度；或者提前制作同现浇板厚度的砼预制块，放在相应厚度的现浇板开间的中间，以作为砼浇灌厚度的控制依据，在砼下料振捣初平完毕时起出预制砼块，并及时用砼填补。
4）在砼初找平完毕，并用2米刮杆刮平整后，须再一次拉楼层控制50线复核其标高和表面平整，对有浇灌表面不平整和高差超过5mmd的地方均应进行找平处理。
5、防止楼板水平度质量保证措施
为避免模板支撑体松动和立撑变形，造成楼板水平度偏差，故在楼板支撑体系中杜绝‘早拆’的使用，并严格控制支撑体系中的扫地杆的设置，按施工方案和规范严格执行。
6、防止门窗洞口高度质量保证措施
对混凝土墙上的窗口，在绑筋调整完成后、合模前在洞口内外侧钢筋上加焊钢筋顶杆（顶杆直径大于等于10mm，距窗户四角100mm，顶杆间距不大于1000mm）；墙面粉刷时先进行墙面、后进行门洞口的粉刷，在粉刷前用墨线将门口上皮弹好标高线，以此线控制门洞标高和水平。
7、房间开间、进深质量保证措施
在墙体放线时，加弹房间四面墙体的200mm控制线（加弹此控制线，还可以减小窗户安装后内侧窗把尺寸误差），墙体粉刷前在墙体根部的楼板上皮以上50mm进行打点冲筋。
8、墙面粉刷石膏的垂直平整质量保证措施
首先进行冲筋（距墙角300~400mm沿层高竖向通长冲筋，冲筋宽度30~40mm，冲进间距不大于1800mm），在进行粉刷石膏施工前1小时左右进行墙面封胶处理（胶必须合格），每遍粉刷石膏厚度控制在6mm以内，填至冲筋厚度采用2m刮杠刮平。
9、墙面阳角、顶棚墙面阴角腻子质量保证措施
在刮腻子前，事先在墙面阳角处用激光垂直仪在两侧墙面弹墨线（距阳角300mm作控制线）进行阳角修整，墙面、顶棚阴角处弹墨线（在阴角上直接弹墨线）进行找角进行修整。
10、电线盒水平度质量保证措施
首先，剪力墙的墙体钢筋采用横竖‘梯子筋’控制钢筋骨架的截面积（梯子筋设置：
墙长在2~3m以内的垂直楼板设置1道，平行楼板的墙中部设置1道和剪力墙上口设置1道），86盒使用在肋上可穿插钢筋的，并将钢筋点焊到墙体钢筋给予固定，进而使电线盒紧贴混凝土表面和水平度相对准确。
在砌筑墙线盒位置上口，以水平线为基线弹出线盒上口水平线，安装时按此水平线预埋线盒，以控制线盒的水平度。
后期混凝土墙体中的线盒，采用预留线盒孔洞，后期按砌筑墙体上的线盒安装方式进行安装。
11、防止抹灰面层空鼓、裂缝质量保证措施：
基层处理必须干净，提前浇水润墙完全洇好；分层抹灰，适时赶光，注意砂浆配比必须正确，阳角处两面一次成活，及时养护，墙根、盒边必须在抹灰前处理完成。
12、防止防水层汽泡，翘角、开裂质量保证措施：
材质必须合格，防水层基层清理干净，基底干燥，分格缝嵌塞密实，并在分格缝、转角、管根、凸出地面的排气管道通风口根部加设附加层。
大面积施工时，由排水处向来水处铺贴，底油必须满刷，防水卷材铺贴后，由一端向另一端赶，排出气泡。
搭接不小于100mm且搭接点位置间距不小于1/3幅宽，最高分水岭处，做双层卷材防水层，完工后应注意成品保护。
13、防止外墙石膏抹灰层开裂质量保证措施：
苯板粘贴垂直平整、牢固，以防抹灰层厚薄不均。
盒边、口边、转角处必须宽度不小于100mm宽的网格布附加密，太入石膏砂浆表面，必须为网格布与石膏砂浆完全接触，粘结腻子刮白均匀，玻璃布粘贴平整，不得有皱折不实之处。
14、防止外窗透风，活动、位置不一致质量保证措施：
先安顶层窗，校正后使用线坠由上向下把顶层窗的外边线划到各楼层相应位置，下层窗安装时，以此边线为准，窗就位后上、下两侧用木楔塞紧。
塑钢窗的固定塑料膨胀螺栓距四角不大于180mm，中间均匀设置，间距不大于600mm，安装完成后，清理净墙、柜之间的杂物、浮灰，用闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙烯填塞柜边与墙面缝隙，再打密封膏封闭，密封膏一定均匀、密实、顺直。
15、防止外墙涂料脱落质量保证措施：
底层处理干净，不平处提前用加小重20%的水泥腻子填平，干后打砂底找平。
喷涂时，先喷刷边角，再喷大面，均匀的喷一遍，待干后再喷第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活。
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