奥园项目工艺设计展示样板施工组织设计方案.docx
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奥园项目工艺设计展示样板施工组织设计方案
1.编制依据
2.工程概况
3.施工部署
4.施工法
5.模板安装
6.钢筋制作、绑扎
7.浇混凝土
8.二次结构砌体
9.水电线管预埋、安装
10.屋面工程
1、编制依据
1）奥园.翡翠东湾花园项目施工图纸（结构、建筑、水、暖、电气专业）
2）奥园.翡翠东湾花园项目施工组织设计
3）工程应用的主要规、规程、图集
序号
编号
名称
1
GB50203-2011
砌体结构工程施工质量收规
2
GB50300-2013
建筑工程施工质量验收统一标准
3
GB11968-2006
蒸压加气混凝土砌块
4
GB50204-2015
混凝土结构工程施工质量验收规
5
11G101系列
混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图
6
JGJ130-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规
7
JGJ230-2010
倒置式屋面工程技术规程
8
GB50217-2007
供配电系统设计规
9
GB50242-2002
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规
2.工程概况
项目名称：
奥园.翡翠东湾花园项目，本工程位于市坪山新区翠景路与金牛东路交汇处，为一类高层建筑，地下部分一层、部分二层，地上7栋高层塔楼，其中1A、1B、6#为32F/1D,2#为31F/1D，3#、4#、5#为32F/2D。
标准层层高为3米。
结构形式为剪力墙结构。
总建筑面积：
134946M2
本工程建设单位：
市泰富华澜湾置业有限公司；施工单位：
新东建设集团有限公司；设计单位：
北京中外建建筑设计有限公司；监理单位：
科宇工程顾问有限公司。
3.施工部署
1）位置：
为便于工法样板的展示及对工人的交底，本工法样板置于南侧大门口，7#栋幼儿园南侧。
2）技术准备
1、技术负责人按照施工图纸和相关规、图集确定展示样板的施工案，向项目部施工管理人员进行案交底，专业工长编制分项工程技术交底和安全交底，并组织向施工班组进行交底。
2、测量放线：
施工仪器准备：
水准仪1台，5m钢卷尺1把，红铅笔，墨斗，墨汁。
3）生产准备：
施工队人员准备
砌体
钢筋
砼工
木工
植筋
粉刷
保温
水电
杂工
4
3
4
3
2
2
2
1
4
5）生产材料准备：
1、模板安装：
必须有出厂合格证，模板采用900*1800*18多层板，50×100木、耐碱玻纤网格布、火烧丝等。
2、钢筋：
有出厂合格证和材料复试报告，采用φ6；φ8；10；12；14。
3、混凝土：
采用商品砼，等级C25.
4、水电管线：
有出厂合格证和材料复试报告。
5、砌块：
采用200*200*600BM轻集料砌块；
4、施工法
4.1放样弹线：
先整平场地；用水平仪测好地坪标高点，可以利用废钢筋头，上端顶平地坪面层，地坪尺寸：
长17米*宽6米*厚0.1米，砼C20随手摸平压光；依据展示区平面布置图，用墨斗弹出各展示样板的平面布置控制线。
4.2工艺展示分类：
1）砼工艺展示区：
尺寸1.5*2.5*高2.5米，浇砼全部完成；为了成本控制，在不影响结构和外感官的情况下，各个柱子钢筋植筋12钢筋与板筋连接；剪力墙为素砼；梁夸度不大于1米设置2根14就能够满足使用要求；板厚10mm配10@150单层双向；砼C25。
2）钢筋、模板、水电样板展示区：
尺寸1.2*2.5*高1.12米带楼梯和平台，西面剪力墙模板安装完成做模板安装样板；南、北面为剪力墙、柱子、构造柱、梁钢筋绑扎样板；楼梯起步的3步浇砼完成斜板接口垂直于斜板；平台模板安装完成，钢筋绑扎完成；水电预埋相应完成。
3）二次结构、砌体、粉刷样板展示区：
为一直角转角布置，墙宽180mm，墙高2.3米，南面墙设置窗洞口1000*1200；转角、洞口边、墙边设置构造柱1个，各个构造柱设置4根12，构造柱钢筋高出墙顶600mm；转角做粉刷样板，转角外做外墙保温样板。
5、模板安装：
（一）安装梁模板
1、在垫层板上，弹模板边线，钢筋安装完后，立外模板，做好模板底部拉结丝、拉杆间距450，模板木每200～300mm设一道，外用钢管连接，固定牢固，无松动。
2、安装架钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。
支柱的间距以60～90cm为宜。
支柱上面垫4cm×4cm管，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地20cm设一道，以上每隔1.8m设一道
3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
4、绑扎梁钢筋，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
（二）安装柱模板：
1、先做好定位线，以便保证柱轴线与标高的准确。
2、安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
3、柱模板主龙骨间距300以，外侧加双排管，拉杆固定、间距≤400mm。
4、柱模的清理、校正，办理预检。
（三）安装剪力墙模板
1、弹墙体、门口线及外控制线。
2、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆及斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距按照标准打眼457×457mm，距模板边沿228mm。
3、清扫墙杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
4、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否密，办完预检手续。
（四）安装楼板模板：
1、地面坚实、垫通长板，用钢管搭设井字架。
2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为90～120cm（地下室支柱间距为60～90cm），大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为≤300mm～400mm。
3、调节支柱高度，将大龙骨找平。
4、楼板应采用大尺寸的组合模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝密。
5、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横向每隔1.8m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
6、将模板杂物清理干净，办预检。
7、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
（五）模板拆除：
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
1、柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2、墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
3、楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
4、有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
5、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
6、侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规的规定。
8、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
9、拆模时禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
（六）、质量标准
1、保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
2、基本项目：
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
3、允偏差项目：
模板安装和预埋件、预留洞的允偏差
允偏差（mm）
单层多层
高层框架
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
+2-5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4-5
+2-5
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留中心线位移
3
3
中心线位移
2
2
外露长度
+100
+10-0
中心线位移
10
10
截面部尺寸
+100
+100
（七）、成品保护
1）安装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
3）拆下的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
4）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
6、钢筋制作、绑扎
1、总流程：
植筋→剪力墙、柱、构造柱钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→平、斜板钢筋→垫块、马蹬、拉钩→钢筋刷防锈漆
（1）、植筋：
植筋比钢筋大2mm，植筋深度≥10d，灰尘必须清除干净，植筋胶按相关规定要求。
（2）、剪力墙、柱、构造柱钢筋绑扎：
剪力墙
竖筋、水平筋12@150双层双向，拉钩φ6@500；竖筋、水平筋搭接位置错开，不能跳扎，垫块@600。
柱子、构造柱
a、工艺流程：
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
b、柱子的第一个箍筋距地高度50mm，纵筋在同一连接区段接头面积百分率小于50%；
c、柱与墙体第一根竖筋间距50mm；
d、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距按图纸设计要求；
e、柱根上200mm及梁底200mm处用钢筋定位撑固定主筋位置；
f、纵筋应均匀设置，间距≥50mm，禁并列，且不得和箍筋、预埋件等焊接；
（3）梁钢筋安装
a、工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
b、箍筋开口向要相互错开，不要放在一个向上，悬挑梁箍筋开口在下部；
c、梁的纵筋应均匀设置，不应并列；梁上部纵筋水平净距应≥30，且≥1.5d（d为纵筋最大直径）；梁下部纵筋水平净距应≥25，且≥d。
d、相交的框架梁等高时梁纵筋的位置，按平法图集详图采用。
e、当边框架梁必须贴柱边设置时，应使梁的主筋位于柱主筋侧；
f、框架梁的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接；
g、当主次梁相交而在主梁上未注明附加箍筋和吊筋时，应在主梁上设置附加箍筋每侧不少于3个；当二相似梁相交（例十字形井格梁）时，应同时在二梁上设置附加箍筋每侧不少于3个。
附加箍筋直径及肢数同该梁梁箍。
对于图中仅注明有吊筋者，上述附加箍筋应照设。
h、主梁纵向主筋在端点的锚固长度及梁端在支座处箍筋加密区如图纸叙述，连接区段箍筋加密区；
i、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
j、梁的塑料垫块侧面每面不小于两个，间距为600mm；梁底垫块每侧放置两个，间距600mm，梁的主筋保护层厚度为25mm，且不小于主筋直径，同时保证箍筋保护层厚度不小于15mm；
k、次梁上部钢筋跨中连接，接头长度围的箍筋间距不大于5d且不大于100mm；
l、框架梁在端节点可直锚或弯锚，柱较宽时采用弯锚：
（4）平、斜板钢筋
板钢筋的绑扎
a、工艺流程：
在模板上弹下部钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→预留预埋管线→放置马凳→标识上层钢筋位置→绑扎上层负弯矩筋→隐检→转入下道工序
b、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，在模板上弹好每一根主筋，分布筋间距。
c、按弹好的间距先摆受力主筋，后放分布筋：
配合安装预埋件、电线管、预留等；
d、板负弯矩直径较小，加设马凳间距为500mm，梅花形布置，以确保上层筋不产生挠度。
e、板筋遇洞口时，若洞宽不大于300mm，板筋绕洞而过，若空口300∽1000mm时，按图纸要求放置加强筋；
f、绑扎好板筋，及时在其上铺设通道，以防在钢筋上行走踩弯钢筋；
g、钢筋绑扎搭接的板筋接头均按50％错开（每两根相错），错开长度为1.3倍搭接长度，钢筋搭接长度为1.4倍锚固长度，板的下筋伸过梁、墙中心线长度且应大于5d；
h、楼板钢筋的每个交叉点均应绑扎牢固，钢丝成八字角绑扎；
i、板筋绑扎完毕后，垫塑料卡垫块，间距600mm；
（5）垫块、马登、拉钩
板底筋垫块间距600mm为宜，钢筋制作的马登间距800mm；拉钩间距400mm，马登、拉钩与相接触钢筋绑扎牢固。
（6）钢筋刷防锈漆
因为钢筋样板放置时间过长，为了防止钢筋腐蚀所有露面钢筋全部刷防锈漆处理。
（7）验收及质量标准
1）项目技术人员跟班作业，随时绑扎随时检查；
2）根据图纸验查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
尤其验查负筋位置；
3）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
4）检查混凝土保护层是否符合规定；
5）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；
6）检查钢筋是否与箍筋贴到位；
7）钢筋加工及安装尺寸允偏差：
钢筋加工允偏差
项目
允偏差（mm）
受力钢筋顺长度向全长的净尺寸
-10
弯起钢筋的弯折位置
-20
箍筋净尺寸
-5
钢筋安装位置允偏差：
7、浇混凝土
混凝土采用商品砼标号C25，混凝土用量5m³左右。
采用塔吊吊浇，商品砼禁止加水，
（1）施工机具
混凝土汽车泵或地泵、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、串桶、胶皮水管、铁板、刮板、塔式起重机、混凝土标尺杆等。
（2）作业准备
1、浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规要求。
2、木模板应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出子，并浇水湿润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
5、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他法冲洗管残留的混凝土。
用水冲出的混凝土禁用在永久建筑结构上。
（3）混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、采用砼运输车及塔吊进行砼的运输和浇筑。
2、浇筑楼板前应先在柱插筋上用红色电工胶布做好比板面标高高五十公分的控制点，浇筑砼时两端拉通线对楼板的砼进行找平。
3、混凝土自下料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（4）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
1、在浇筑梁、柱、板、墙部位时，混凝土浇筑从柱头位置开始，直至附近的梁浇筑完成，再移动泵管。
当下料口为楼板上时，禁长时间停留不动，以防止局部荷载过大，使模板支撑体系失稳。
2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（5）、柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭实，并用箍箍牢。
柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
1、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无粱楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
2、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（6）梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑，浇筑法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于lm的梁，允单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允用振捣棒铺摊混凝土。
（7）剪力墙混凝土浇筑
1、柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3、振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
（8）楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、厨卫间处楼板混凝土收光，其余所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个向扫，禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
3、养护:
混凝土浇筑完毕后，应在12h以加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
（9）验收标准
1.砼必须振捣密实，不得有洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷；砼梁、柱蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，基础上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。
2.允偏差值：
序号
项目
允偏差
1
轴线位置
基础
15
独立基础
10
柱、梁
8
2
垂直度
层间
层高≤5m
8
全高
H/1000且≤30
3
标高
层高
±10
全高
±30
4
截面尺寸
+8、-5
5
表面平整（2m以上）
8
6
预埋件设施中心线位置
预埋件
10
预埋管
5
7
预埋洞中心线位置
15
（10）成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地，应当有保护措施。
8、二次结构砌体、
1、 砌块进入施工现场时，供应应提供生产厂的产品合格证，经外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的可使用（特别提示：
砌块使用前，应有该批产品的合格证及抽样检验合格的报告）。
2、砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别码堆整齐；现场堆放高度不宜超过2m；砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。
场地地面要求平整、干燥，应堆置于室或不受雨雪影响的场所，同时要求尽可能减少二次搬运和保持堆放场地的相对稳定，也要避免因堆垛倒塌造成破损和避免砌块过多吸水而造成影响强度及保温性能。
如果发生二次搬运时，应采用专用运输车（即平板式车），不宜采用工地常用的翻斗车。
3、对缺棱掉角的砌块，其影响程度不应超过有关规定，否则在使用时应用手提式电锯切割成规则长体，绝不允刀劈斧砍，这主要是避免造成制品部产生微裂而影响到砌体的寿命。
4、 砌块砌筑前，应在基础平面或楼层平面精确设置皮数杆。
由于加气混凝土砌块尺寸较大，灰缝少，故应在皮杆上标明块层、灰缝、门窗、洞口、窗台板、过梁、圈梁、预制构件等的高度及位置，皮数杆应立在转角、、外墙交接处，间距控制在10～15m为宜，且要随时检查准确性，保证每块砌块在砌筑时做到横平竖直，表面平整。
5、砌筑采用干法施工时含水率不宜大于15%，采用普通砂浆砌筑时含水率应控制在30%左右。
一般在砌筑前一天应在其砌筑面上充分浇水，砌筑当天补喷水一次。
因为砌块的吸水特性与粘土砖不一样，它的初始吸水高于粘土砖，而持续吸水时间又较长，所以砌块在砌筑前浇水能保证砌筑砂浆本身硬化过程中水化作用所必须的水份，并能使砂浆与砌块有一定的粘结力。
经两天、两次的浇水，可以使水侵入砌块8～10㎜；但如果使用专用粘结剂进行砌筑时，不得用水浇湿砌块，应按专用粘结剂说明书进行操作。
三、填充墙砌体工程
一般要求：
1、对于蒸压加气混凝土砌块，其龄期应超过28天。
2、砌块在运输、装卸过程中，禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
加气块应放置雨淋。
3、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。
4、用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，底部应砌筑灰砂砖、普通混凝土小型砌块导墙或现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。
施工要点
1、工艺流程：
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
2、施工工艺：
（1）弹线定位：
根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的法，将底板
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