IPS保温板施工组织设计.docx
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IPS保温板施工组织设计
IPS体系体系（剪力墙）
施工组织设计
一、工程概况
（一）工程名称：
（二）开工日期：
（三）竣工日期：
（四）建筑面积：
19777.60㎡。
（五）工程建设地点：
（六）结构形式：
剪力墙结构；
（七）工程质量标准：
优良工程；
（八）建筑特点及做法：
本工程为地下二层地上17层建筑，建筑面积19777.60m2，住宅均为单元式住宅。
结构形式为剪力墙结构，基础采用筏板基础，建筑结构的设计使用年限为50年；工程屋面防水等级为一级，地下防水等级为为一级，按抗震设防烈度为七度。
（九）现场条件：
符合三通一平要求；
（十）卫、电气安装：
根据设计要求随土建同步进行。
二、主要分部分项工程施工方法
（一）地基与基础工程
根据设计图纸和现场情况全部采用机械大开挖至设计基底，每边开挖工作面30cm，挖土宽度按放坡系数规定。
工程修槽后进行钎探，根据基槽、轴线位置和几何尺寸宜采用梅花形布置钎探点，真实记录钎探数据，钎探完成后由监理、设计和勘察、质监部门进行验槽，处理异常情况（如墓穴等）后开始垫层浇灌。
垫层为C15砼，严格计量配比，并按要求留置砼试块备压，垫层完成后做基础防水，按设计和施工规范要求绑扎筏板钢筋，并将柱子及剪力墙钢筋插至垫层上面，由监理、设计、质检人员、甲乙双方共同验收条基钢筋后再进行条基砼浇注。
为保证其保护层厚度，要在筏板钢筋下垫砂浆垫块，并严防碰撞乱踩，以免钢筋位移。
1.基础主要分项施工方法：
①钢筋工程：
钢筋在绑扎使用时，严格进行原材料检验及焊接模拟焊试验合格后方可进行施工。
钢筋工程所用主筋，箍筋等型号、规格、数量必须符全设计要求，绑扎前必须由专业人员进行弹线后绑扎，确保其位置准确。
②模板工程：
本基础筏板采用木模板支设，模板支设时，严格保证构件的几何尺寸正确，并且保证其表面质量。
模板支撑均按≤500㎜间距布置。
模板涂刷隔离剂时严禁污染钢筋和砼接槎处。
③砼工程：
严格按施工配合比进行计量施工，并且用坍落筒进行稠度检测。
砼振捣必须密实，保证构件外光内实，不允许出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷。
⑤土方回填：
土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高；对填方土料按设计要求验收后方可填入。
填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质压实系数及所用机具确定；填方施工结束后，应检查标高、压实程度等。
⑥隐蔽监督与验收：
基础钢筋分项工程按部位、检验批，在支模校正后进行报验工作。
由质监、建设、监理、设计、施工单位共同验收并现场评定；基础砌体及砼工程在分项检验批施工完成后，分别填写报验单予以验收评定。
杜绝未验而隐蔽现象的发生。
确保每个检验批都进行监督、验收程序。
（二）、主体工程
1、IPS体系体系属于剪力墙结构，与普通剪力墙结构唯一不同点——IPS体系剪力墙主要用在外墙、楼（电）梯间墙、分户墙等有保温隔热及隔声要求部位的墙体。
该复合剪力墙除具有保温隔热、隔声性能外还同普通剪力墙一样具有承受建筑物荷载的能力。
非抗震设防区、8度（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类场地）及8度以下抗震设防区：
H≤36m；8度抗震设防区（Ⅳ类场地）：
H≤27m。
其它室内墙体可采用普通混凝土剪力墙、短肢剪力墙或异形柱框架与轻质隔墙相结合的方式。
楼梯、楼板等其它构件均采用普通现行方式。
图1IPS复合剪力墙构造详图
IPS复合墙体在周边均设有边缘构件（暗梁、暗柱），其构造在相关规程中已经做了详细规定，该形式见图2。
图2IPS复合剪力墙边缘构件构造
IPS复合剪力墙是由网架板（一种钢筋焊接聚苯乙烯夹心板，见图1）两侧浇筑混凝土后形成的。
网架板是生产车间根据图纸设计尺寸要求，以每两柱之间一面墙为一块定制生产，无需现场二次加工裁剪。
网架板作为集墙体受力钢筋骨架和保温层于一体的专用部品，经过专业化大型生产线生产，质量可靠稳定。
2、钢筋工程
（1）、墙体钢筋绑扎
1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：
对墙体钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋
2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。
箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。
3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。
合格后方可运到施工现场。
4）测量控制：
在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。
钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电弧焊的钢筋进行焊接，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。
暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。
依次绑扎箍筋。
暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
6）绑扎墙体钢筋：
暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。
安装控制立筋的水平梯子铁。
开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。
要求钢筋的绑扣朝里。
（2）顶板钢筋的绑扎：
顶板钢筋绑扎工艺流程：
检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋
1）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。
对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。
后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。
将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。
钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。
绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。
顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。
下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
4）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。
经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。
要求位置准确，横平竖直。
5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的垫块。
间距500mm梅花状布置。
3、模板工程
（1）、墙体模板：
1）地上墙体模板：
采用竹胶板模板组合拼装而成。
该体系模板分内模、外模和角模，内模高2800mm（内模高度=层高-板厚〈墙上口浮浆厚度〉），外模高2950mm（外模高度=层高+50mm），为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。
２）楼板模板：
面板采用15mm厚的竹胶板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
3）梁模板：
１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
２）模板的接缝不大于2mm。
严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙
±2
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
2m托线板
6
表面平整度
2
2M靠尺、楔型塞尺
（2）、技术措施：
1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
（3）、模板拆除：
1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。
抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。
4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
4、砼工程
１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。
４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。
振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
６）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。
（三）屋面工程
1、屋面采用SBS改性沥青防水卷材。
1）施工顺序：
保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→涂刷配套粘结剂→铺设卷材→保护层施工。
2）基层条件：
找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：
用一块1×1m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20mm，以保证局部无积水。
3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致。
4）复杂部位附加层：
管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。
5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。
6）铺设卷材：
卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。
2、室内有防水要求的部位防水施工：
1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在
2）找平层在转角处要抹成小圆角。
地面向地漏处排水坡度应2%，以地漏边向外50mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。
3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。
4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。
四周涂起300mm高与立墙部分水平接好。
5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。
6）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。
7）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。
（四）、砌筑工程
外墙均采用IPS剪力墙，内墙均为加气砼砌块.
（1）、施工准备：
１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；
２）穿墙管线及时预留到位；
３）每隔500mm预留6拉结筋。
４）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。
５）剪力墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。
（2）、施工工艺：
１）基层处理：
砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；
２）砌筑：
１）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；
２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在12～18mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；
３）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；
４）墙体与结构的拉结：
拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为6@500，长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。
柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20mm；
５）配筋带的设置：
墙体沿高度方向每0.9～1m设置配筋带，配筋带高度为60mm，配筋26、6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；
６）圈梁设置：
对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为410、6@300。
７）墙体顶部的固定：
墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500mm，后用C20细石混凝土填实；
８）墙体与门窗口的连接：
墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。
（五）、IPS墙体施工方法
IPS结构体系与普通的剪力墙结构相比，IPS结构体系的施工过程中略有区别的就是IPS复合剪力墙的施工，其主要工艺流程如下：
现浇±0.00以下混凝土（按照接点要求预留好连接锚筋）→①IPS网架板进场并复试（同时进行垫块制作）→②暗柱、剪力墙钢筋绑扎→③网架板安装就位→④绑扎IPS复合墙板边缘构件及预埋钢筋→⑤IPS复合墙体模板支设→⑥IPS复合墙体、边缘构件、暗柱、剪力墙混凝土浇筑→⑦支设顶板、梁模板（同时拆除墙体模板）→⑧绑扎梁板钢筋→⑨浇筑梁板混凝土→⑩混凝土养护→……逐层依此程序进行施工。
1）、网架板的订购、入场验收、两侧预制混凝土垫块
提前按设计要求规格到授权生产单位订购，按规定程序及标准验收。
网架板进场先检查产品合格证和出厂质量检验报告、原材料产品合格证及取样检验报告等质量证明文件。
图3混凝土垫块详图
现场在网架板两侧预制混凝土垫块（或水平浇筑薄侧混凝土），采用复合墙两侧混凝土同时浇筑的工艺（“全现浇”）时，应在网架板两侧浇筑一定数量的混凝土垫块（见图3），以控制保温层的位置和两侧混凝土的厚度。
若采用一侧预制一侧现浇的工艺（“单侧现浇”）时，应提前将网架板水平放置在预制场地内，按设计强度浇筑较薄侧混凝土。
图4单侧现浇模具详图
2）、暗柱、剪力墙钢筋绑扎
柱钢筋场地外绑扎及安装就位。
钢筋工程IPS结构体系钢筋工程控制的重点在于暗柱、IPS墙锚筋钢筋的定位及由于薄壁现浇侧柱、梁、墙板交叉穿筋处的构件钢筋截面保证。
3）、网架板安装就位
暗柱、剪力墙钢筋调整，用塔吊吊装将网架板按照放样要求进行就位、校正。
将吊运就位后的网架板甩出的锚固钢筋调整。
把网架板的甩筋锚入暗柱或剪力墙内，按照设计要求调整甩筋，并将甩筋与暗柱或剪力墙钢筋绑扎固定。
4|）、绑扎预埋钢筋及复合墙板边缘构件
在对应复合墙位置处（基础圈梁或地下室顶圈梁）混凝土浇筑前，按设计要求的规格、长度、间距绑扎锚筋。
按设计要求，将网架板用锚筋与周边边缘构件（梁、柱）绑扎连接。
5）、复合墙体模板支设
同普通剪力墙模板的支设。
墙体模板采用腹膜竹胶板拼装成墙体大模板，组装时用50×100方木做背楞，方木间净距200mm，拼缝处加海绵条封浆，所有阴阳角处及模板拼缝处均加方木加固。
根据各房间的尺寸计算模板用量及各种型号进行模板设计。
模板表面必须平整光滑，脱模剂涂刷均匀并不流坠。
对拉螺栓水平间距600mm，竖向离地面200mm，距顶顶300mm，中间600mm均分。
水平方向背楞由两根φ48×3.5m钢管组成，间距距600mm，加固采用满堂架子，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。
6）、复合墙体、边缘构件、暗柱、剪力墙混凝土浇筑
由于IPS结构体系墙体以网架板中间聚苯板为界分成两部分，一侧厚度为50mm，另一侧混凝土厚度为100mm，结构体系承重的墙体内暗梁、暗柱、墙板的截面尺寸较小，钢筋密集，且IPS墙板本身的冷拔低碳钢丝网片和附加网片较多，混凝土无法振捣。
多采用细石混凝土。
针对这些特点，为保证混凝土浇筑质量，本工程IPS墙体混凝土均采用自密实混凝土，自密实混凝土的技术参数为：
坍落度大于260mm，扩展度应大于600mm，一般为700mm，以保证混凝土的和易性和流动性；混凝土强度等级应不小于C25。
（六）内墙抹灰
所有材料进场时对品种、规格、外观、尺寸进行验收，材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告。
进场后需要进行复验的材料按同一生产厂家的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽一组样品进行复验。
建筑装饰、装修所用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。
室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应采用1：
2水泥砂浆做暗护角，其高度不应高于2m，每侧宽度不应小于50mm。
各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
各抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂缝和脱层等缺陷。
抹灰前要清除基层表面的灰尘、污垢和油漆等，并洒水湿润，对于光滑的砼面层要进行打毛，并刷素水泥浆一遍，刮3mm厚，24h后方可抹底子灰，抹灰前要检查基层表面的平整度，顺着墙面看准凸出部分，用瓦刀打掉，并要检查窗口立框是否垂直，上下是否在同一平面上，还要选用砂浆把框四周与墙面形成的缝进行抹平、抹严。
一般抹灰要采用灰饼和冲筋的方法施工，如细部处理，有角角棱棱和门窗四周缝隙不平等，窗台有空鼓、裂缝、开关盒、管根处抹灰有空鼓及不平，踢脚线上口空鼓及出墙厚度不均匀，顶棚不平，吊线盒四周均要求精心处理。
一般抹灰要求表面光滑，接槎平整、顺直、清晰，孔洞、槽盆和管道后面的抹灰表面要求为：
尺寸正确、顺直。
一般抹灰的允许偏差和检验方法：
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检测
2
表面平整度
2
用2m垂直检测尺检测
3
阴阳角方正
2
用直尺检测尺检测
4
分格条（缝）直线度
2
拉5m线和钢尺检查
5
墙裙、勒脚上口
直线度
2
拉5m线和钢尺检查
对于使用的马凳检查后方可放架板，对于上料台加固且设防护栏杆，对于吊笼和钢丝绳及顶部滑轮应及时检查维修保养；卷扬机由专人专机负责，吊笼不准上人，1:
1:
4水泥砂浆打底找平15mm厚，1：
0.5：
2.5:
混合砂浆面层5mm厚，刮刚性腻子二遍找平。
（七）、外墙装饰
该工程外墙为水泥抹光后喷涂工程，外墙施工前由专业技术人员先进行墙体纵横方向放线和挂线，用以控制外墙的竖向垂直、阴阳角及横向墙的平整度，挂线后进行验线校核工作，确保抹灰层总厚度小于3㎝。
外墙基层砼表面要先凿毛，深度≤5mm为宜，然后在所有砼表面涂抹界面剂材料，以防止墙面空鼓、开裂。
墙面合理界格，在坚向窗角、阳台边沿、中间及纵向窗上槛、下槛处、在有可能发生变形裂缝的结构处进行合理界格（编制详细分割方案），界格安装时，必须做到嵌实、压光、防水、平整、顺直之用途。
外墙面厚度超过3.5㎝者，需进行加强措施处理，可用钢丝网进行拉结。
基层采用1：
2.5水泥砂浆分层抹压15－20㎜厚，罩面用1：
1水泥砂浆5㎜厚抹光。
墙体施工完成初凝后进行不少于7昼夜的保湿养护。
内外墙允许偏差：
表面平整度2㎜，立面垂直度1㎜，阴阳角方正2㎜，线角顺直度2㎜，达到高级抹灰标准。
施工中用的电动工具要事前检修，严防漏电伤人，室内高空作业要扎实架杆，封牢板头，扎好栏身杆以防高空坠落伤人，操作中严禁说笑、打闹，冲刷施工中要有专职安全员负责监督，检查施工用具安全、牢固情况，定期进行检修，把隐患消除在萌芽状态，确保安全施工。
（八）、门窗工程
铝合金窗要用具有相应资质的专业人员，成批生产时要先做样品到检测站进行检测，合格后批量生产。
铝合金窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定应距窗角、中横框、中坚框150－200mm，固定点间距不大于600mm。
铝合金门窗拼樘料内衬增强型钢的规格，壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固，窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距不大于600mm；塑料门窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施；塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
密封条不得脱槽；推拉门窗扇的开关力不大于100N，玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
门窗玻璃裁割尺寸应正确，安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动；镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐，木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐；密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐；带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm；玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污染；门窗玻璃不应直接接触型材，应设置玻璃垫块。
（九）、整体楼地面工程
现浇板上浇注40㎜厚细石砼垫层后用10mm厚水泥砂浆加浆压光压入网格布。
厨房卫生间地面20mm厚1:
3水泥砂浆顺坡湿铺防滑地砖。
水泥砂浆配比要按设计要求，其稠度不应大于3.5cm，砂子应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，Po32.5R普硅水泥，做地面找平层前，基层要清理干净，并用压力水冲洗。
面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求，并具有出厂合格证明书及检测报告。
面层与下一层的结合应牢固、无空鼓；砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整、深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
厨卫间面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。
（十）、确保工程质量的技术组织措施
1、建立以项目经理、技术负责人（项目工程部）为首的工程质量保证体系，设专职质检员，各工种有专职质检员，班组有专人负责质量检查，自上而下形成一个完整的质量保证体系。
2、树立创优意识，争取名优工程，制定各个分项工程的创优计划，将责任落实到人，不达目标决不罢休。
3、加强职工质量意识教育，做好分部分项工程书面技术交底，认真检查其落实情况，每道工序完工后，必须经质检员验收合格，填写工序交接卡后，方可进入下道工序。
4、工程自始至终，严格按我公司《企业标准》运行，对于出现的不合格点绝不放过。
5、贯彻交接检制度，分段、分验收批进行验收评定，坚持按工序、程序组织施工，不得任意颠倒工序。
6、为严格控制轴线和高程，设专职放线测量人员，以控制轴线和高程质量。
7、加强原材料、半成品的检查工作，严格执行原材料检验制度，做到不合格材料决不用到工程中，砼严格执行开盘交底制度。
8、无论是基础工程还是主体工程，一经完成，都应严格做好成品保护工作。
9、项目部一定要按公司制定的目标计划进行施工，工程技术资料专人管理，及时收集，并及时整理归档，做到数据真实，严禁弄虚作假。
10、技术交底，项目工程
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