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重大危险源检测内容
第一章矿井概况
淮北矿业集团公司童亭煤矿位于安徽省濉溪县五沟镇境内，北距淮北市约42km，东距宿州市约30km。
矿区公路与淮北、淮南、宿州和蒙城等地的公路相接，淮六公路（淮北市到六安市）和宿韩公路（宿州市到淮北市濉溪县韩村镇）穿越该井田。
矿区专用铁路与青阜铁路（淮北市龙山车站到阜阳市）相接，可达全国主要用煤大中城市。
童亭煤矿1979年10月1日破土动工，1989年11月30日投产。
矿井井田范围包括了原井田部分和扩建的陈楼块段。
东西走向10km.南北倾斜宽4km，井田面积24.164Km2。
矿井主要含煤地层为石炭二叠系，现主采煤层有3层，分别为7、82和10煤层，总厚7.47m，占可采总层的68.4%矿井以生产肥煤、焦煤为主。
原设计生产能力为90万吨/年，2012年核定为180万吨/年。
矿井采用立井单水平上、下山开拓。
大井水平运输，窄轨蓄电池机车运输方式。
给水系统及消防洒水系统水源为地面含水层水，使用管路供水。
中央泵房有6台排水泵，排水高度528.5m，总流量1860m3/h。
矿井通风方式为分区式通风，共有两个风井服务于全矿井，东风井服务于原井田范围，陈楼风井服务于陈楼块段。
矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，7、8煤层揭煤及煤层掘进的异常地段按突出矿井管理。
第二章重大危险源检测、评估和监控措施
第一节重大危险源监测方法及过程
重大危险源及有害因素是导致煤矿重大事故的重要因素。
目前，童亭煤矿主要危险、有害因素主要是顶板灾害、水灾、瓦斯、煤尘、煤与瓦斯突出等灾害。
1、监测方法
根据危险、有害因素的定义及其分类方法，参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）,综合考虑煤矿事故的诱发原因、致害物、伤害方式等，矿采用现场检查和系统分析法等监测方法将童亭煤矿危险、有害因素分为：
矿井顶板灾害、矿井水害、矿井火灾、爆破伤害、瓦斯、粉尘、运输提升等有害因素。
2、监测过程
按照煤矿安全生产管理的特点和专业划分习惯，矿组织采矿、机电、提升和运输、通风和防突、防治水、安全管理等方面的专业人员对矿井现场进行调查，查阅了矿井设计文件、地质勘探报告、矿井技术测定资料、安全管理文件、安全技术措施、生产图纸以及有关报表、记录、检查了矿井主要生产作业场所及沿线安全设施、装置，测定了部分生产系统运行主要数据和分析其运行稳定性，通过查阅培训考核记录与询问相结合的办法了解职工队伍素质及特殊工种技术操作水平，分析矿投产以来安全事故，评估出矿井主要危险源及有害因素，从而确定矿井重大危险源有7种类型。
第二节矿井重大危险源评估
一、矿井顶板灾害评估
矿井顶板灾害主要指采场顶板大范围跨落、陷落和冒落，采空区大范围跨落或陷落，巷道或采掘工作面的片帮、冒顶等。
其危险因素有：
⒈采煤工作面及采空区大范围跨落、陷落和冒落
⑴造成采场内人员伤亡；
⑵破坏采场内设备和设施；
⑶破坏采场和周围巷道.
⒉巷道或采掘工作面的片帮、冒顶
⑴造成巷道内人员伤亡;
⑵破坏巷道内设备、设施；
⑶破坏正常的生产系统；
⑷破坏巷道。
故顶板灾害是我矿重大危险源之一。
二、矿井水害评估
⒈地质构造
童亭煤矿位于童亭背斜西翼北端，为一轴向北西的西翼缓、东翼陡的不对称的宽缓向斜构造。
地层倾角为：
西翼5～30°，东翼12～15-16线一般在35°以上，局部达80°。
浍河以东陈楼块段地层倾角一般在5～15°，局部20°以上，倾角表现同时具有浅大深小的特征。
沿其走向发育有幅度不大的周小庄向斜、五里谷堆背斜和陈楼背斜三个次级褶曲及一些波状起伏。
除孟集、赵口、张家三大断层切割本井田并作为边界断层外，井田内共发育45条大中型断层，集中发育于井田的东西翼两端及南部。
断层中地层断距大于等于100m的有4条，即F5、F4、F16、CF7；小于100m而大于等于30m的有10条，即F7、F10、F12、F13、F15、F6－1、大侯家断层、CF2、CF6、CF8；
10～30m的31条；5～10m的27条。
本井田现有资料表明，岩浆活动较弱，分布范围也小。
据精查和补钻资料，共有22孔见岩浆岩。
其中侵入10煤四孔，侵入51煤层一孔（1511），侵入3煤层4孔（151、149、145、050）。
在建井期和生产期，八一采区711工作面里段7煤机巷、风巷、切眼均有岩浆侵入现象；－265m八一回风石门和－345m51煤运输石门两处见岩浆侵入52煤层；84采区744、848工作面里段均发现岩浆呈岩墙状侵入；陈楼块段进风下山岩浆顺10煤侵入，呈岩床状；矿井可采煤层7、82、10煤都有岩浆侵入现象。
陈楼块段受岩浆侵蚀相对严重，侵入层位主要是7～10煤层，西部侵入层位低（10煤）东部侵入层位高（7煤组）。
根据钻孔揭露岩浆侵入厚度为0～8.27m。
西部西4线至西2线侵入10煤层的岩浆岩和侵入7煤层组的岩浆岩对煤层影响大，破坏了煤层的结构，改变了煤层的厚度，使煤的变质程度提高，局部煤层因蚀变为天然焦或被吞蚀而失去工业价值。
我们通过不断实践,总结出了对断层的识别方法：
⑴断层出现前，煤岩层产状发生显著变化；
⑵煤层厚度发生变化。
煤层顶底板出现不平行现象；
⑶近断层处常出现牵引褶曲，煤层揉曲，煤层揉皱和破碎现象；近断层时，煤层和顶底板裂隙显著增多，并常具有一定规律性而且越接近断层裂隙越多；
⑷在大断层附近常伴生一系列小断层；
⑸巷道接近断层时，瓦斯涌出量往往明显变化；
⑹在充水性地区，巷道接近断层时往往出现淋、滴水甚至是涌水现象。
⒉矿井水
按照《矿井水文地质规程》中有关矿井水文地质条件分类标准，本矿井矿井水文地质条件综合评定为水文地质复杂型矿井。
矿坑充水水源主要是由“四含”水和10煤层底板灰岩水是矿井水害防治的重点对象。
⑴地表水
矿井内最大地表水体浍河，从矿井的东北部斜穿而过，是一条小型季节性河流，历史上最高洪水位＋28.34米。
从水文地质图上看，浍河与各主采煤层露头线投影成50～70°的角度斜交，但由于有隔水层特别是新生界第三隔水层的存在，使地表水与煤系含水层没有直接水力联系，对煤矿开采和矿区建设没有危害。
⑵“四含”水
本矿含煤地层均被新生界松散层所覆盖，该含水层埋深187.23～291.67米，含水层厚0～23.0米，平均8.71米，该含水层直接覆盖于煤系地层之上，松散层按其岩性组合特征及其与区域水文质地质剖面对比，自上而下划为四个含水层（组）和三个隔水层（组）。
由于三含之下分布有稳定、巨厚、隔水性能良好的三隔的存在，使一、二、三含水和四含及煤系砂岩裂隙水无直接水力联系，对矿井开采没有影响。
“四含”直接覆盖于煤系地层之上，是矿坑直接充水水源。
矿区内四含厚度变化大，界面形态波状起伏，岩性也各不相同，富水性强弱差异较大，大部分地段属弱含水层，水量较小，以静储量为主，对矿井安全生产存在威胁。
⑶煤系砂岩裂隙水
煤系地层岩性一般较致密，砂岩裂隙不发育，煤系砂岩含水性弱，渗透性弱，井下揭露的突水点变化规律是：
涌水量开始较大，随时间增长，衰减较快，呈淋水或涌水状态，仅个别点成流量较小的长流水。
主要受区域层间径流、补给，同时浅部露头带接受新生界四含水缓慢渗入补给，以突水、淋水和涌水的形式向矿坑排泄。
由于区域范围内煤系水补给水源缺乏，水平径流微弱，以静储量为主，故区域煤系水的补给对采矿影响不大。
⑷10煤层底板太原组灰岩水
太灰顶至10煤底板下隔水层段岩性主要为泥岩和粉砂岩，夹1～2层砂岩，局部有砂泥岩互层，岩性较致密，厚度一般为35～60m，平均55m左右，局部因受断层影响真厚不足30m。
太原组灰岩岩溶裂隙的发育程度不均一，富水性也具不均一性，其规律是浅部露头带岩溶裂隙发育，富水性较深部强。
⑸奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水层（段）
据资料分析，矿区内奥陶系石灰岩岩溶裂隙发育，富水性强，矿区内奥灰富水性极不均一，差异很大，在正常的情况下，奥灰远离主采煤层，一般对煤矿开采无直接充水影响。
若井巷工程遇大断层或导水陷落柱奥灰水可直接涌入矿井，造成淹井，是矿井开采的重要隐患。
灰岩含水层与四含水层间具有良好的隔水层，正常情况下，二者无垂直水力联系，在浅部露头带主要接受四含水的层间径流补给。
在一般情况下开采10煤时，10煤下隔水层段能起到良好的隔水作用，但在局部地段，由于断层影响，导致间距缩短甚至与灰岩对口，有可能造成“底臌”或断层突水，威胁矿井安全生产。
⑹老塘水
工作面的老塘水主要来自上一阶段采空区。
1989年6月13日芦岭煤矿10210掘进头开切眼上山迎头误透老塘，突水量1400m3，淹溺9人，老塘水危害极大。
童亭矿目前存在较大的采空区，下阶段回采，上阶段老塘积水对安全开采存在重大威胁。
⑺勘探钻孔水
井田范围内共有勘探孔174个，矿井采掘时过勘探钻孔23个，均安全通过，无突水现象。
据目前资料介绍有29个封孔质量有问题，或封孔资料不全，但以前开采时已通过的钻孔，没有遇到勘探钻孔导水情况。
⑻断层水
童亭井田断层较发育，已查明大断层20多条，其中F5以南三角地带及F12以西断层较为密集，井巷施工揭露的小断层更为发育。
断层破碎带多为张扭性和压扭性两种类型，破碎带岩性较为混杂，主要为泥岩、粉砂岩及少量砂岩，局部夹炭质泥岩或煤，挤压和揉皱现象严重，钻探揭露的所有断层带均未发生涌漏水现象。
从生产中揭露断层水文地质特征分析，由于采掘工作面较钻孔揭露面积大，破坏了原来的地质、水文地质天然平衡条件，使某些断层活化，导水性有所增强。
若断层沟通了富水性强的含水层时，且隔水岩层厚度小，岩石又破碎，突水量就大，预防断层突水的重点应放在太原组石灰岩可能突水的位置上。
本区多数断层富水性弱，导水性差，但随着矿井采掘面积和深度的增加，断层的导水能力有所增强，同时也不能排除个别断层富水性较强，导水性较好的可能性，生产中应该对所通过断层采取必要的预防措施。
⒊矿井水灾的危险性主要表现为：
⑴采掘工作面突水。
即使水量不大，由于具有很强的突发性，可能会导致人员伤亡和财产损失；
⑵采掘工作面或采空区透水。
由于各种通道使采空区内与储水体连通，使大量的水直接进入采空区，从而形成采空区、巷道积水，可能造成人员伤亡和财产损失；
⑶地表水体或突然大量降雨进入井下。
通过裂隙、溶洞、废弃巷道、透水层、地表露头等与采空区、巷道、采掘工作面连通，使大量的水直接进入采空区再进入人员作业场所，或直接进入作业场所，从而形成采空区、巷道、采掘工作面甚至矿井被淹，可能造成大量的人员伤亡和财产损失。
故矿井水灾是我矿重大危险源之一。
三、矿井火灾评估
目前开采煤层7、8、10三层煤层，经鉴定，我矿大井侧7、8煤层和陈楼块段10煤层为Ⅱ类自燃煤层，大井侧10煤层为Ⅲ类不易自燃煤层。
矿井内因火灾的危险性主要表现为：
⒈烟流、热能和有毒有害气体等伤害人体如烧伤和热病、中毒和窒息、阻碍视线、刺激感观；
⒉引起爆炸和爆燃；
⒊破坏矿井正常通风状态；
⒋毁坏巷道和设备等；
⒌破坏正常的生产和生活秩序。
煤层自燃是我矿重大危险源之一。
矿井自1989年投产以来，从来未有过自燃发火迹象和高温点，我矿在大井风井、陈楼块段均建有灌浆站以便及时灌浆。
四、爆破伤害评估
采掘活动主要采用放炮施工，在爆破器材贮存、运输和现场管理中，特别是在开采过程中，放炮、在处理未爆炸或未爆炸完全的炸药过程中都有可能发生爆破伤人事故及直接造成人财物损坏，故爆破伤害是我矿重大危险源之一。
五、瓦斯灾害评估
童亭煤矿2012年度经矿井瓦斯等级签定，CH4绝对涌出量是14.34ｍ3∕min,相对涌出量是5.42m3/t。
我矿对7、8煤层采煤工作面实行瓦斯抽放，10煤瓦斯涌出量相对较小，但受上覆邻近的7、8煤瓦斯缷压影响，10煤采煤面瓦斯赋存区域性较强，个别采煤面瓦斯涌出量大，我矿也采用瓦斯抽放方法解决瓦斯问题。
总之矿井瓦斯是我矿重大危险源之一。
矿井瓦斯治理工作不容忽视，应常年不懈，要加大瓦斯综合治理力度，防患于未然，确保矿井安全生产。
瓦斯是煤矿生产过程中从煤、岩体内涌出的各种气体的总称，成分较复杂，通常指甲烷。
在煤矿井下还有CO2，CO，H2S，NO2等。
其危险性主要有：
爆炸性和燃烧性。
瓦斯爆炸必须具备三个条件，即瓦斯浓度为5～16％，有引起（点爆）火源（650℃）和足够氧气浓度（12％）。
当瓦斯浓度大于16％时可发生燃烧。
矿井瓦斯爆炸或瓦斯与粉尘爆炸、燃烧事故的破坏性极为严重。
故瓦斯是我矿重大危险源之一。
六、粉尘灾害评估
我矿目前开采煤层7、8、10三层煤，均有爆炸危险性，Vdaf界于26.68～34.13,粉尘灾害是我矿重大危险源之一，同时我太7、8煤属典型“三软”煤层，煤层注水施工成孔难度大，煤层注水效果差，7、8煤采煤面粉尘治理工作形势较为严峻。
煤矿的粉尘主要是岩尘和煤尘，其危害很大，，主要表现为：
⒈煤尘在一定条件下可以发生爆炸，酿成严重灾害。
煤尘爆炸的必要条件：
煤尘本身具有爆炸性；煤尘必须悬浮在空气中，并达到一定浓度（45～2000g/m3）；有一个能点燃煤尘爆炸的热源。
⒉粉尘能污染工作场所，危害人体健康，甚至引起尘肺病和皮肤病；尘肺病是长期吸入大量微细粉尘引起的一种慢性职业病，在煤矿是危害最大的一种职业病，一旦患病很难治愈。
⒊能加速机械的磨损，缩短精密仪表的使用寿命，降低工作场所的可见度，使工伤事故增多。
因此， 粉尘是我矿重大危险源之一
七、运输、提升伤害评估
运输、提升伤害是我矿重大危险源之一。
⒈提升危险性主要表现为：
断绳、跑车、过卷、过速、过负荷、示深器失效、松绳、满仓、减速功能失效、蹲罐、设备机械故障、液压系统故障等，轻者造成设施、设备损坏，重者引起伤亡事故或重大伤亡事故，造成矿井停产。
⒉平巷电机车运输危险性主要表现为：
⑴运行事故：
电机车相撞、机车掉道、电机车挤压人、摘挂钩时伤人等事故。
⑵机械事故：
车架变形、接口脱焊、制动失灵、保护装置失效、轮轴松动、轴承烧坏、齿轮传动装置损坏、弹簧托架断裂或松动等易造成机械伤人事故。
⑶电气事故：
电动机过热甚至烧毁、控制电路烧毁等易造成机械伤人事故。
3.刮板机运输危险性主要表现为：
启动绞人伤害、正常运转绞人伤害、机械事故、电气事故、和检修、移动设备伤人事故等。
4.小绞车运输、人力推车运输危险性主在表现为：
断绳、脱钩、断链、跳链、碰车、飞车等伤人事故，也是不可忽视的危险、有害因素之一。
5.皮带机运输危险性主在表现为：
断带伤人、正常运转绞人伤害、摩擦引起火灾等。
第三节主要危险、有害因素的存在场所
一、矿井顶板灾害危险因素存在以下场所
⒈采煤工作面、掘进工作面；
⒉主要运输巷道、辅助运输巷道、进风巷、回风巷、联络巷；
⒊井筒、机电硐室、水仓等处。
二、水害危险因素存在场所
矿井充水的水源主要有地表水、新地层“四含水”、老塘水、10煤层底板灰岩水、勘探钻孔水、断层水等。
其存在场所为：
⒈采掘工作面
⑴采掘过程中没有探水或探水工艺不合理；
⑵采掘过程中突然遇到含水的地质构造；
⑶爆破时揭露水体；
⑷钻孔时揭露水体
⑸地压活动揭露水体；
⑹排水设施、设备出现故障；
⑺采掘过程违章作业；
⑻采掘过程中没有采取合理的疏水、导水措施；
⒉断层（裂隙）以及未封闭或封闭不良的勘探钻孔。
三、矿井火灾危险因素存在场所
⒈内因火灾
根据统计资料分析，造成煤炭自燃发火的主要地点有：
⑴采煤工作面回采结束后，进风、回风巷封闭不严、或采后灌浆不充分的停采线附近及采空区；
⑵煤层过厚，掘进时没有跟顶板、顶煤疏松裂隙区或高冒区；
⑶工作面遗煤多，自燃带时间长于煤层自燃发火期的采空区；
⑷巷道煤顶裂隙或高冒区，未采取有效充填、注浆或复喷。
⒉外因火灾
⑴主、副井、回风井、井下机电硐室，运输巷道，采掘工作面，回风巷等木支护的巷道、工作面等有可燃的地点；
⑵地面火灾存在场所：
地面坑木场、木工房、锅炉房、储煤场、机电设备库等处。
四、爆破伤害因素存在场所
爆破器材的储存、运输和使用的过程中都存在安全威胁，其主要存在场所有：
⒈炸药库及其附近；
⒉运送爆破器材沿线；
⒊爆破作业的地点及其附近工作面；
⒋爆破后的回风流沿线。
五、瓦斯危险因素存在场所
童亭矿为高瓦斯矿井，瓦斯对我矿安全生产有很大威胁，以下场所有瓦斯危险因素存在：
⒈采煤工作面上隅角；
⒉煤、半煤、全煤及石门揭煤掘进工作面及其联巷；
⒊采煤工作面改造掘进施工期间，工作面及其进回风流路线；
4、采煤工作面收作后没有及时封闭，或采空区回风侧密闭不严的巷道；
5、长时间无风、微风未正常密闭的盲巷、密闭方法不当的盲巷；
⒌回风巷道及专用排风巷；
⒍高位瓦斯抽放钻场；
⒎排放瓦斯时回风流经过的地点。
六、粉尘有害因素存在的场所
煤矿的粉尘主要是岩尘和煤尘，井下所有产尘地点及其回风流沿途均对人体健康有危害，粉尘存在的场所主要有：
⒈煤、半煤及石门揭煤掘进工作及其回风流巷道；
2、采掘工作面，特别是风镐掘进的工作面；
⒊转载点、装载及卸载点；
⒋巷道维修作业点；
5、其它煤尘堆积、飞扬地点。
七、运输、提升危险因素存在场所
运输、提升事故的发生场所主要有：
⒈提升井；
⒉电机车运输大巷及车场；
⒊拐弯点、摘挂钩点；
⒋运输斜巷；
⒌链板机巷、胶带机巷。
第四节重大危险源预防控制措施
一、顶板事故预防控制措施
1、认真学习、贯彻落实上级有关顶板管理的规定。
提高工程技术、生产管理人员的业务水平和工人的操作技能，认真分析本单位顶板管理工作的特点和难点，落实顶板管理安全生产责任制，制定切实可行的措施，做到防患于未然。
2、强化技术业务保安，做好采掘作业规程及安全技术措施的编制、审批、贯彻和现场落实工作。
作业规程及措施的编制要具有指导性、针对性和可操作性，切实起到指导安全生产的作用。
3、要认真学习、贯彻《淮北矿区生产矿井质量标准化标准》，强化工程质量管理，搞好采掘质量标准化工作。
要严格按规程、措施和质量标准化要求施工，加强工程质量的现场交接、验收，不合格的工程必须及时整改，不准将隐患留给下班。
采煤工作面上下出口、掘进工作面后路必须加强维护，保持良好的安全、生产环境。
4、采掘工作面必须按集团公司规定，实行分段承包管理，责任明确到人。
加强采掘工作面特殊地段的顶板管理工作。
强化采煤工作面初放、收作，掘进工作面开窝、贯通和采掘工作面过老巷、过断层、过钻孔等期间的管理，施工前必须有经批准的安全技术措施，由生产矿长和副总负责贯彻执行，并组织专人现场跟班指挥，直至确认安全为止。
5、建立健全《隐患责任追究制》、《事故责任追究制》，《安全生产责任制》、《科区级干部安全生产分片包干责任制》，并严格遵照执行。
6、采掘工作面安全管理必须坚持“两个第一”的原则，即采煤工作面必须坚持支柱“初撑力第一”的原则，锚杆支护掘进工作面必须坚持锚杆“初锚力、锚固力第一”的原则。
强化矿压观测工作，配齐、用好测压表、锚杆拉力计、顶板离层指示仪、液压枕等安全监测仪器，落实观测人员，及时整理、分析观测成果，为顶板管理、安全生产及改进支护设计提供可靠的依据。
7、加强回采工作面初放期间的矿压观测，坚持一面一总结，初放结束10日内将初放情况进行总结，经采煤副总审阅后送技术科归档。
8、采掘工作面严禁空顶作业和架设等劲棚，所有工作面支柱都必须棵棵穿鞋，并保证有足够的初撑力和工作阻力，凡采高大于1.8米的支柱都必须采用防倒柱措施。
掘进工作面要认真使用好前探支护，杜绝“三空“现象。
9、认真开展阻力监控工作。
采煤工作面要设专人负责矿压监测工作，及时分析整理成果，为顶板管理及安全生产提供可靠数据。
要切实做到工作面在初放期间强化监控、正常生产期间抽测监控、异常地段重点监控、收作期间棵棵监控，要确保支柱初撑力不小于集团公司有关规定，严禁缺梁少柱，严禁偷梁盗柱。
10、巷道改、扩棚及回棚时，必须制定专门的施工安全技术措施，严格执行淮煤技[1997]68号文件规定。
11、要高度重视使用新工艺的采掘工作面顶板管理工作，切实搞好各环节、各工序及重点区域的质量和安全管理。
其作业规程中必须有详细的支护参数、现场质量监控，支护效果监测方面有严格要求，以保证采场和巷道的支护安全。
12、保证支护材料、支架的质量，支护材料的规格、性能，支架的材质、加工质量、砼的配比、标号等，必须符合规定，不合格的一律不准下井使用。
保证综采支架和单体质量，不合格一律不准使用，损坏后及时更换。
13、8210工作面是“三软”工作面，107采区1071工作面大采高工作面，要组织人员认真进行矿压监测工作，认真研究顶煤活动规律，强化工程质量管理，保证安全生产。
14、单巷长距离掘进，要经常检查工作面后方巷道支架的变形、破坏情况，发现有断梁折柱或变形严重的支架时，必须立即加固修复，在修复巷道时，掘进工作面应停止作业，防止冒顶堵人。
15、采掘作业规程中要有合理的支护设计。
工程技术人员要全面掌握工作面初放和周期来压规律，在来压前增设特殊支护。
初次放顶期间悬顶面积大于作业规程规定，必须进行人工强制放顶；正常回采期间悬顶面积超过规定，要有强制有效的监控手段。
16、加强井巷修护过程中的顶板管理，修护前必须制定切实可行的安全措施（包括零星修复工程，特特别是挑顶、刷帮作业必须有掉顶、片帮伤人的措施。
加强锚注质量管理，规范锚注施工程序。
组织人必须定期检查在用巷道破坏情况，发现问题及时处理，以免掉矸伤人。
17、认真执行敲帮问顶制度。
18、加强采掘工作面地质预测预报工作，施工中遇到断层、破碎带或其它地质构造时，应及时采取有效支护措施，加强管理，防止冒顶。
19、每一采掘工作面必须备有一定数量的备用支护材料，严禁使用折损、腐朽的坑木和损坏、失效、缺件等不完好的金属支柱（单体液压支柱）、顶梁进行支护和维修。
二、矿井水灾预防控制措施
矿井防治水工作应坚持“有疑必探，先探后掘，有水必治，不治不采”的原则，根据不同的突水类型、突水特点，采取针对性的措施。
矿井目前观测孔不少，但水位自记系统少，应尽快建立健全各含水层水位动态观测网，并与海孜、临涣矿互相交流观测资料，掌握区域性含水层的水文地质特征，对防治水做到胸中有数。
⒈老塘水的防治
坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，对于积水边界清楚的积水区，调查积水量及水压，按照规定，做到先排放，后施工。
对于积水边界不清楚的积水区，调查水量，水压及积水边界，并外推60m作为警戒线，先探后掘。
⒉四含水的防治工作
坚持做好井上下水文地质观测工作，随时核查安全煤柱尺寸，调查回采影响范围内的松散层岩性、层厚、含隔水层特征及基岩面起伏等情况，必要时采用物探和钻探的方法进行补充勘探。
在条件具备的情况下，进行有关“三带”发育高度的科研工作。
⒊煤层顶底板砂岩裂隙水的防治
调查受采掘影响的砂岩裂隙含水层的岩性特征、富水性、水文情况，预测含水层正常涌水量及最大涌水量，并预测采区（或工作面）可能的集中涌水点和范围，提前做好排水工作。
有砂岩水害的采区，阶段设计时布置轨道巷，机巷低洼处布置联络眼或采用钻孔与轨道巷贯通。
⒋灰岩水的防治工作
根据灰岩防治水规划的总体要求，整理已有勘探、生产资料，分析研究10煤层底板灰岩含水层的含水特征，做好灰岩含水层的富水性、原始导高，煤层底板隔水层岩柱厚度等水文地质条件的探查工作，建立健全太灰及奥灰含水层水位动态间监测网，加强对岩溶陷落柱的研究，对10煤带压开采进行相关试验与研究。
按照有关规定合理留设防水煤柱，区段设计时留设轨道巷，作为工作面突水的排水通道。
坚持10煤开采对底板灰岩水进行电法勘探，并对富水区段及岩层裂隙发育带进行底板加固。
⒌地面防治水
⑴定期观测浍河水位，汛期加密观测，为防汛工作提供水情资料。
⑵调查塌陷区塌陷范围，定期观测积水区的积水范围、积水深度及积水量。
（3）矿成立防汛指挥部，在雨季前做好排水设备检修工作；组织有关单位疏通地面排水沟保证工业广场雨水外流；准备好各类防汛器材
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