防火门制作工艺与作业指导书.docx
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防火门制作工艺与作业指导书
2.4.2钢质产品制作工艺
钢质防火、防盗门制作工艺规程（ZQQMJ03-002）
钢质防火、防盗门生产工艺流程图
1、钢质防火、防盗门制作工艺流程图
2、门扇制作工艺流程图
3、门框制作工艺流程图
流程图说明：
“★”表示该工序是关键工序，“▲”表示该工序是特殊工序
钢质防火、防盗门作业指导书
下料
3.1、材料
门框、门面板、玻璃压条、盖缝板用镀锌板,其它件用普通碳素钢冷轧/热轧薄钢板。
3.2、所用设备及工艺装备
剪板机Q11-6×2500、钢卷尺3m。
3.3、下料要求
技术人员按照合同要求以及产品设计文件提供下料单（包含材料和下料尺寸），下料方案以最大限度提高原材料利用率为原则，各下料工件表面平整、竖直，断面方正,几何尺寸准确，下料公差为:
尺寸≤120为±0.4,尺寸＞120-315为±0.6,尺寸＞315-500为±0.8,尺寸＞500-1000为±1.0,尺寸＞1000-2000为±1.2,尺寸＞2000-3150为±1.2。
3.4、下料
下料人员按照下料单及下料要求剪板下料,并保证下料尺寸。
3.5、检验
首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
中间巡检，完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
4、冲压
4.1、所用设备及工艺装备
冲床JC23-63、冲床JC23-80、折页孔冲孔模、前后锁孔冲孔模、侧锁孔冲孔模、锁舌孔冲孔模、玻璃压条切头模、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/300。
4.2、冲压要求
模具严格按要求使用，冲压件严格定位，严防错位、移位；防止工件表面划伤磕碰，无可见压痕；几何尺寸准确。
4.3、冲压
4.3.1、冲折页孔
在左或右门框之前框上（具体根据门的开启方向定,双扇门左右都冲）用折页孔冲孔模冲折页孔，保证设计文件或施工单尺寸要求。
4.3.2、冲前、后锁孔
在前、后面板上用前后锁孔冲孔模冲前后锁孔,保证设计文件或施工单尺寸要求。
4.3.3、冲侧锁孔
在前面板上用侧锁孔冲孔模冲侧锁孔,保证设计文件或施工单尺寸要求。
4.3.4、冲锁舌孔
在前面板上（双扇门）或在左/右门框之前框上（单扇门,具体左或右根据开启方向定）冲锁舌孔,保证设计文件或施工单尺寸要求。
4.3.5、切头
前玻璃压条用玻璃压条切头模切头,保证设计文件或施工单尺寸要求。
4.4、检验
首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
5、折弯
5.1、所用设备及工艺装备
折弯机W67Y-63A、折弯机W67Y-40、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/150。
5.2、折弯要求
严格定位，工件表面平整、竖直、弯曲到位，几何尺寸准确。
5.3、折弯
5.3.1、前面板折弯
将前面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。
5.3.2、后面板折弯
将后面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯30°,保证折弯要求。
然后钳工敲平，保证设计文件要求。
5.3.3、各门框之前后框折弯
将各门框之前后框折弯按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。
5.3.4、各堵头、堵片折弯
将各堵头按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-40上折弯,保证折弯要求。
5.3.5、玻璃压条折弯
将玻璃压条按设计文件要求尺寸在折弯机W67Y-40上折弯,保证折弯要求。
5.3.6、盖缝板折弯
将盖缝板按设计文件要求尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。
5.4、检验
首件完成后必须进行检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
6、钻孔
6.1、所用设备及工艺装备
台钻、钻头φ28、、φ7、钢卷尺3m、高度尺、游标卡尺0.02/150。
6.2、钻孔要求
划线定位，钻孔后去毛刺，几何尺寸准确。
6.3、钻孔
6.3.1、各门框之前后框钻孔
将各门框之前后框按设计文件或施工单要求尺寸钻φ28、φ6孔。
6.3.2、防火条钻孔
将防火条按设计文件或施工单要求尺寸钻φ7孔。
6.4、检验
首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
7、割孔（带竖条玻璃门）
7.1、所用设备及工艺装备
等离子切割机KLG-60H、钢卷尺3m。
7.2、割孔要求
划线定位，割孔后去毛刺，几何尺寸准确。
7.3、割孔
7.3.1、割前后面板玻璃孔
用等离子切割机按设计文件或施工单要求尺寸割前后面板玻璃孔（带竖条玻璃门）。
7.3.2、割玻璃压条头
用等离子切割机按设计文件或施工单要求尺寸割玻璃压条头（带竖条玻璃门）。
7.4、检验
首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
8、门框焊接成型工序▲（特殊工序）
8.1、所用设备及工艺装备
二氧化碳气体保护焊机KR-350、φ0.8H08Mn2SiA焊丝、焊接平台、钢卷尺3m、扳手8。
8.2、焊接要求
8.2.1、焊前准备
a、按设备使用要求检测设备使用性能。
b、将所需的焊接零件准备齐全。
c、清除焊接区域妨碍工作的其它杂物。
d、控制焊接区气流，达到CO2气体保护焊要求。
8.2.2、人员要求
a、操作人员应持有本岗位上岗证。
b、主焊人员操作时要戴防护面罩、手套和护鞋罩。
c、辅助人员戴防护眼镜、手套和护鞋罩。
8.2.3、焊接质量要求
a、点焊焊点应均布、牢固,焊点高度应低于正常焊缝高度，保证满焊时焊缝平滑、均匀。
b、满焊焊接应牢固、可靠,焊缝应平滑均匀,不允许有裂纹；不应有漏焊、虚焊等缺陷。
c、焊接时必须采用对称焊法；为避免热量集中，还应采用分散焊。
d、尺寸保证设计文件或施工单要求，门框裁口宽度公差±2、高度公差±3、两对角线长度公差≤3、侧壁宽度±2。
8.2.4、焊接参数
电流120-140A，电压18.5-21V。
8.2.5、监控记录电压、电流数据。
8.3、门框组装：
将各门框之前后框中间垫防火板（甲级门用6片3mm防火板，乙级门用4片3mm防火板，丙级用2片3mm防火板）用M5×40螺钉和M5螺母紧固，组装牢固、到位，符合设计文件或施工单要求。
8.4、焊接▲
8.4.1、将组装好的左、右、上、下门框在平台上对接点焊，保证设计文件要求尺寸，并按设计文件要求满焊。
8.4.2、将组装好的上梁左、右、上、下门框（带上梁门）及上梁中竖框（仅适用带上梁双开门）在平台上对接点焊，并与上序组合对接点焊，保证设计文件要求尺寸，并按设计文件要求满焊。
8.4.3、将折页固定板点焊在门框相应位置并按设计文件要求满焊。
8.4.4、将各加强板按设计文件要求满焊在上述完成组合上，保证设计文件要求尺寸。
8.5、清渣
钳工清除焊渣及飞溅，修磨焊缝
8.6、整形
尺寸保证设计文件或施工单要求，门框裁口宽度公差±2、高度公差±3、两对角线长度公差≤3、侧壁宽度±2。
8.7、检验
首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后按出厂检验规进行检验。
9、门扇填充★（关键工序）、焊接▲（特殊工序）成型
9.1、所用设备及工艺装备
二氧化碳气体保护焊机KR-350或KR-200、冷压机、φ0.8H08Mn2SiA焊丝、焊接平台、钢卷尺3m、十字螺刀。
9.2、焊接要求
9.2.1、焊前准备
a、按设备使用要求检测设备使用性能。
b、将所需的焊接零件准备齐全。
c、清除焊接区域妨碍工作的其它杂物。
d、控制焊接区气流，达到CO2气体保护焊要求。
9.2.2、人员要求
a、操作人员应持有本岗位上岗证。
b、主焊人员操作时要戴防护面罩、手套和护鞋罩。
c、辅助人员戴防护眼镜、手套和护鞋罩。
9.2.3、焊接质量要求
a、点焊焊点应均布、牢固,焊点高度应低于正常焊缝高度，保证满焊时焊缝平滑、均匀。
b、满焊焊接应牢固、可靠,焊缝应平滑均匀,不允许有裂纹；不应有漏焊、虚焊等缺陷。
c、焊接时必须采用对称焊法；为避免热量集中，还应采用分散焊。
d、尺寸保证设计文件或施工单要求，门扇宽度公差±2、高度公差±2、厚度公差+2-1、两对角线长度公差≤3、扭曲度≤5、宽、高度方向弯曲度<2‰。
9.2.4、焊接参数
电流110-130A，电压18.5-21V。
9.2.5、监控记录电压、电流数据。
9.3、填充要求
填充要填匀、填实，无缝隙
9.4、焊接▲
将前面板置于平台上,按设计文件要求在前面板相应位置点焊上堵头、长短堵片（仅带竖条玻璃门有）、折页加强板、闭门器加强板、锁加强板、插销加强板（仅双开门有）保证设计文件要求尺寸。
9.5、清洗
钳工清除焊渣及飞溅，焊好组合侧清洗干净。
9.6、填充★
9.6.1、将前面板面朝上，在底平面和四周涂抹防火门用粘合剂，并用刮板刮匀。
9.6.2、将珍珠岩板填充到已抹好粘合剂的面板上，注意四周均匀，不得出现偏斜，缝隙用白胶抹平，填充要填匀、填实，无缝隙。
9.6.3、将后面板面涂抹防火门用粘合剂，并用刮板刮匀，与前序组合粘接。
9.7、焊接▲
9.7.1、将下堵头涂抹防火门用粘合剂塞入,与前面板点焊接合
9.7.2、将后面板与前面板、上下堵头及长短堵片（仅带竖条玻璃门有）按设计文件或施工单要求点焊接合。
9.8、压型
将门板组合置与冷压机上压合。
9.9、焊接▲
将前玻璃压条、闭门器固定板、盖缝板固定板（仅甲级门有）、盖缝板（甲级门无）按设计文件或施工单要求焊在门扇组合相应位置。
9.10、整形
尺寸保证设计文件或施工单要求，门扇宽度公差±2、高度公差±2、厚度公差+2-1、两对角线长度公差≤3、扭曲度≤5、宽、高度方向弯曲度<2‰。
9.11、组装（仅甲级门有）
将盖缝板涂胶，用5-螺钉M6×10固定到右门左沿相应位置，并每隔开200mm与门板点焊一点紧固。
9.12、检验
首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后按出厂检验规进行检验。
10、钻攻各螺纹孔
10.1、所用设备及工艺装备
手电钻、钻孔样板、钻头φ10、φ4.3、丝锥M5、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/150。
10.2、钻攻要求
尺寸准确。
10.3、钻攻各螺纹孔
10.3.1、在门框上用钻孔样板钻攻折页固定M5螺纹孔、闭门器固定M5螺纹孔，保证设计文件或施工单要求尺寸。
10.3.2、在门扇上用钻孔样板钻攻折页固定螺纹孔、闭门器固定螺纹孔、盖缝板固定螺纹孔（仅甲级门有）、插销固定螺纹孔，保证设计文件要求尺寸。
10.4、检验
首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
11、喷塑工序▲（特殊工序）
11.1、所用设备及工艺装备
喷塑机、喷枪、烤炉、色卡样板、砂纸。
11.2、操作前准备
11.2.1、喷塑
a、操作工应熟悉本工种要求。
b、工作场地应保证无灰尘、烟雾及其它脏物；清理工作场地中易挥发的物品。
c、操作人员必须赤手握枪，穿导电鞋，佩戴防护口罩。
d、检查供粉器、喷塑机，保证设备正常运行。
e、检查喷房5米之的工作接地情况，保证良好接地。
f、打开电源，按下喷枪扳机，顺时针慢慢转动供粉量调节用压缩空气调节阀，直到粉末正常喷射。
11.2.2、烘干
a、操作工应熟悉本工种要求。
b、对烤炉进行调试，保证炉温能迅速升至规定温度并能保温。
11.3、要求
11.3.1、喷塑要求
a、粉末必须在排气管、供粉桶、供粉管清洁干净的前提下添加。
b、喷涂气压在0.5-0.6Mpa围。
c、喷严喷实，无漏喷。
d、监控记录气压。
11.3.2、烘干要求
a、炉温175C±5C，恒温保持20±1分钟。
b、监控记录炉温、时间。
11.4、除尘、防护
11.4.1、用干净抹布擦拭表面，去除表面灰尘，擦拭不到的部位用气管吹，必要时用砂纸打磨。
11.4.2、将所有套丝处用胶带粘紧以防损坏。
11.5、喷塑
11.5.1、将工件挂起,喷枪与零件表面距离控制在20~25cm，喷击漆流的方向应尽量垂直于零件表面,均匀移动喷枪,喷涂过程中，走枪间距约15~20cm，一枪压一枪；对有静电死角的工件，须抖动并旋转喷枪；整体工件走枪3-4遍，保证喷涂到位。
11.5.2、检查有无漏喷及突起，进行补喷或清除。
11.6、烘干
11.6.1、将工件挂在烤架上,推入烤炉
11.6.2、将烤炉温度逐渐升至175C±5C，然后恒温保持20±1分钟。
11.7、检验
喷塑完工后检验，检验涂层颜色和涂层质量,颜色符合样板要求,涂层不允许出现露底、凸起、划伤、遮盖不严、锈痕等涂层缺陷。
合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
12、装配
12.1、所用设备及工艺装备
手电钻、十字螺丝刀、凿子。
12.2、装配要求
装配牢固、到位,在闭门状态下，门扇应与门框贴合，其搭接量不得小于12mm，门扇与上框的配合活动间隙不应大于3mm，双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3mm，门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9mm，门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙均不应大于3mm，防火门开面上门框与门扇的平面高低差不应大于1mm。
防火门应启闭灵活、无卡阻现象。
12.3、装配
12.3.1、在门扇总成相应位置上用凿子扣凿锁体槽、锁套槽、插销槽，尽量小，以装上为宜。
12.3.2、装门锁、把手
将主锁体放入门板预留槽，用2-M4×10螺栓紧固；将锁头放入主锁体，用自带螺栓紧固；扣入锁体前盖、后盖，用2-M4×25螺栓紧固。
装入门把手，用2-M4×20螺栓紧固。
12.3.3、装锁套、插销总成（双开门有）
把锁套塞入预留孔，扣上盖板，用2-M4×10螺栓紧固;将上、下插销总成塞入门板预留槽，用2-M5×10螺栓紧固。
12.3.4、整门组装
a、用M5×10螺栓将折页紧固到门扇相应位置。
b、将门框总成竖立固定牢固，将门扇按相应位置与门框对正，套入门框,用M5×10螺栓将折页紧固到门框相应位置。
c、调整间隙。
d、贴防火胶条：
在门框、门扇相应位置贴防火胶条。
e、装闭门器、防火玻璃（工地现场装配）：
将闭门器总成用螺钉固定到门扇与门框相应位置；将防火玻璃两侧分别垫防火板、防火胶条，用玻璃压条和自攻螺钉装配到门扇相应位置。
12.4、检验：
对完工的整门按出厂检验规进行检验。
2.4.3木质产品制作工艺
木质防火门制作工艺规程（ZQQMJ03-001）
木质防火门制作工艺流程图
木质防火门作业指导书
13、阻燃处理（关键/特殊工序）
13.1、材料准备
13.1.1、木材
木材选材符合GB12955-2008《防火门》中的木材材质要求。
13.2、浸泡
13.2.1、将木料投入压力罐中，在88～92℃的温度下加压浸泡24小时，压力≥0.60MPa。
13.3、干燥
13.3.1、将浸泡过的木材置于烘干窑中进行烘干，温度为90～110℃。
13.3.2、烘干时间为7天。
13.3.3、烘干后木材含水率应不大于12％。
14、下料
14.1、技术人员按照合同要求以及产品设计文件提供基材下料单。
14.2、配料人员按配料单进行配料，做到优材优用，提高材料利用率。
14.3、下料人员按照加工单要求采用截、冲、刨、压的加工方法，分别进行门框及门扇基材基准面、相对面的加工。
14.4、应保证基材工件表面平整、竖直，几何尺寸准确，断面方正。
对基材表面进行净光加工，提高基材对表面质量。
15、机械加工
15.1、榫头加工
15.1.1、开榫前应按要求调整好刀具和夹具，待调好后方可批量加工。
15.1.2、开榫应做到榫头与榫肩垂直，门扇开榫尺寸宽30㎜、厚度15㎜、深度30㎜，门框开榫尺寸宽30㎜、厚度18㎜、深度30㎜，与榫眼配合尺寸合理。
15.1.3、榫头开好后应按装配要求进行切榫或打角，加工面要求平直，尺寸符合要求。
15.2、榫眼加工
15.2.1、榫眼的形式、位置和尺寸按划线的位置进行加工。
15.2.2、打眼时工件应夹紧，保证工件紧贴，使榫眼尺寸准确。
15.2.3、打眼后应及时清除留在榫眼中的木屑。
16、骨架制作
16.1、组装
16.1.1、组装前应校对码头、边、玻璃撑、横撑等规格尺寸是否符合要求，是否加工处理完毕。
16.1.2、按照作业单要求的骨架尺寸进行组装，注意玻璃撑与边和码头的距离，严格按图纸要求做。
16.1.3、校正尺寸、对角、锁盒、距离等尺寸的要否符合图纸要求。
16.1.4、按照骨架尺寸方门，留好余量。
16.2、测量骨架尺寸是否符合要求，对角线是否方正，待合装。
17、填充（关键工序）
17.1、根据骨架尺寸将珍珠岩不燃门芯板加工成适宜的尺寸，长/宽度偏差+0-2㎜，厚度偏差+1-0㎜。
17.2、按骨架尺寸的空隙把制作好的珍珠岩不燃门芯板进行加工，加工时应保证板材无端裂、绷边现象,将加工好的珍珠岩门芯板填入骨架中,缝隙以白胶抹平,应做到密实、平整、无空隙。
17.3、将填充好的骨架进行压合，时间3分钟。
17.4、烘干，将压合好的骨架卸下后送烘干窑中烘干，时间8小时。
17.5、封边
18、粘合（特殊工序）
18.1、将防火板光面朝上，涂抹防火门用粘合剂（以下简称“防火胶”）并用刮板刮匀。
18.2、将面层板正面朝上铺于防火板上，注意四周余边须均匀，不得出现明显偏斜。
18.3、将粘合在一起的防火板与面层板放入压力机，按压力机安全操作规程操作，待防火胶固化后取出备用。
18.4、将骨架置于操作台。
18.5、按照涂胶要求将防火胶均匀涂在骨架的撐、锁木、玻璃撐及边框等各粘合面。
18.6、将已粘合好的面板和防火板正面朝上铺在骨架上，四周余边应均匀，不得明显偏斜。
（若加工甲级门时必须注意区分向火面和非向火面的用料，并标明向火面）。
18.7、将半成品翻转，翻转时必须注意已粘面板的一面的保护，严防面板划伤或被污染。
18.8、重复上述操作，将防火门粘合成形。
19、整形
19.1、玻璃口的加工
19.1.1、对所需机械设备进行检查，确认设备运行状态正常，各项性能指标良好。
19.1.2、依据图纸或加工单的要求，明确玻璃口的位置并标记。
19.1.3、用锤子在玻璃口处开孔。
19.1.4、将手提式镂铣的刀头伸入孔，沿玻璃口框铣出玻璃口。
19.1.5、铣玻璃口的过程中，注意清理门扇表面沙粒等以避免划伤、垫好垫隔。
19.2、方门
19.2.1、对所需机械设备进行检查，确认设备运行状态正常，各项性能指标良好。
19.2.2、使用手提立铣延骨架位置将多余的防火板和人造板铣掉。
19.3、裁口
19.3.1、按施工单及图尺要求的防火口形状和尺寸，对单轴立铣的铣刀做出相应调整。
19.3.2、将防火门放在单轴立铣的工作台上，在需要裁口的一侧裁出防火口。
19.3.3、对照施工单及图纸检查已裁好的防火口尺寸及形状符合要求后，进行批量加工。
19.3.4、甲级对开防火门裁口，注意对应向火面和背火面。
20、贴皮（适用时）
20.1、机器预热：
20.2、面层准备：
20.3、贴皮：
21、门框制作
21.1.1、对已经打眼开榫的框口料，进行校对、边、帽子、中档、立档尺寸是否符合要求，是否已打眼开榫处理完毕。
21.1.2、按照图纸要求进行组装。
21.1.3、组装向火面框口，测量外径尺寸及对角线是否正确。
21.1.4、框口向火面与背火面框中间贴三层防火板。
21.1.5、背火面框口组装后，测量径尺寸是否准确。
21.1.6、向火面与背火面组装，测量径尺寸是否准确，用9㎝自攻丝连接，然后在门框止口处粘贴防火膨胀胶条（以下简称“防火胶条”）。
21.1.7、上亮玻璃口侧贴1层防火板+1层防火胶条。
22、喷漆
22.1.1、将成品搬运至作业台上。
22.1.2、根据顾客要求确定色漆的比例并进行喷漆。
22.1.3、成品表面色漆干燥后，由打磨工对表面进行打磨和修补。
22.1.4、根据顾客要求确定清漆的配比，并进行喷漆。
22.1.5、清漆喷漆完毕转入烘干。
23、总装
23.1、门扇五金配件的安装
23.1.1、打锁眼
23.1.2、安装防火锁
23.1.3、安装防火合页
23.1.4、安装防火玻璃
a、甲级防火玻璃尺寸：
200×800×42㎜，甲级单扇1块，双扇2块玻璃。
b、乙级防火玻璃尺寸：
200×800×32㎜，乙级单扇1块，双扇2块玻璃。
c、门扇玻璃开口尺寸：
800×200，透光尺寸：
760×160㎜。
23.2、框口五金及其他配件的安装
23.2.1、安装防火合页，位置、距离按照图纸设计固定好。
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