学科前沿.docx
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学科前沿
学科前沿专题
专业：
机械电子工程
姓名：
刘洪民
学号：
22
一、阐述机械制造业的变革及挑战。
机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。
作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。
机械制造技术的发展趋势可以概括为：
（1）机械制造自动化。
（2）精密工程。
（3）传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。
下面对自动化技术给予论述和展望。
机械制造自动化技术始终是机械制造中最活跃的一个研究领域。
也是制造企业提高生产率和赢得市场竞争的主要手段。
机械制造自动化技术自本世纪20年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。
综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。
一、集成化
计算机集成制造（CIMS）被认为是21世纪制造企业的主要生产方式。
CIMS作为一个由若干个相互联系的部分（分系统）组成，通常可划分为5部分：
1．工程技术信息分系统
包括计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工程分析（CAE），计算机辅助工艺过程设计（CAPP），计算机辅助工装设计（CATD）数控程序编制（NCP）等。
2．管理信息分系统（MIS）
包括经营管理（BM），生产管理（PM），物料管理（MM），人事管理（LM），财务管理（FM）等。
3．制造自动化分系统（MAS）
包括各种自动化设备和系统，如计算机数控（CNC），加工中心（MC），柔性制造单元（FMS），工业机器人（Robot），自动装配（AA）等。
4．质量信息分系统
包括计算机辅助检测（CAI），计算机辅助测试（CAT），计算机辅助质量控制（CAQC），三坐标测量机（CMM）等。
5．计算机网络和数据库分系统（Network & DB）
它是一个支持系统，用于将上述几个分系统联系起来，以实现各分系统的集成。
二、智能化
智能制造系统可被理解为由智能机械和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，该系统在制造过程中能进行智能活动，如分析、推理、判断、构思、决策等。
在智能系统中，“智能”主要体现在系统具有极好的“软”特性（适应性和友好性）。
在设计和制造过程中，采用模块化方法，使之具有较大的柔性；对于人，智能制造强调安全性和友好性；对于环境，要求作到无污染，省能源和资源充分回收；对于社会，提倡合理协作与竞争。
三、敏捷化
敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求作出快速反应，以满足用户的需要。
为了达到快速应变能力，虚拟企业的建立是关键技术，其核心是虚拟制造技术，即敏捷制造是以虚拟制造技术为基础的。
敏捷制造是现代集成制造系统从信息集成发展到企业集成的必由之路，它的发展水平代表了现代集成制造系统的发展水平，是现代集成制造系统的发展方向。
实现敏捷制造的技术基础包括：
1．大范围的通讯基础结构，要求在全国范围内建立工厂信息网络和准时信息系统（Just-In-Time-Information）。
2．柔性化、模块化的产品设计方法。
3．高柔性、模块化、可伸缩的制造系统。
4．为定单而设计、制造的生产方式。
5．基于任务的组织与管理。
6．基于信任的雇佣关系。
四、虚拟化
“虚拟制造”的概念于20世纪90年代初期提出。
虚拟制造以系统建模和计算机仿真技术为基础，集现代制造工艺、计算机图形学、信息技术、并行工程、人工智能、多媒体技术等高新技术为一体，是一项由多学科知识形成的综合系统技术。
虚拟制造利用信息技术、仿真计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防的措施，从而达到产品一次性制造成功，来达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。
五、清洁化
清洁生产是指：
将综合预防的环境战略，持续应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险。
清洁生产的两个基本目标是资源的综合利用和环境保护。
对生产过程而言，清洁生产要求渗透到从原材料投入到产出成品的全过程，包括节约原材料和能源，替代有毒的原材料和短缺资源，二次能源和再生资源的利用，改进工艺及设备，并将一切排放物的数量与毒性削减在离开生产过程之前。
对于产品而言，清洁生产覆盖构成产品整个生命周期的各个阶段，即从原材料的提取到产品的最终处理，包括产品的设计、生产、包装、运输、流通、销售及报废等，合理利用资源，并最大限度地减少对人类和环境的不利影响。
综上所述，机械制造业的发展方向是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化达到产品上市快、服务好、质量优成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，是企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
二、简述先进制造技术的定义、特点和发展趋势。
先进制造技术（AdvancedManufacturingTechnology，简称为AMT）是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。
具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括：
计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。
AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。
先进制造业追求的目标是：
高品质、高效率、高柔性、低成本、低劳动、低消耗、品种多和规格全的产品，因此，ATM的发展趋势应体现在以下几个方面：
a）制造技术像自动化与智能化法相发展：
随着电子技术、信息技术和计算机技术的发展，推动了制造技术向更深层次发展。
基于CAD／CAM技术的CIMS是制造业自动化的一个重要方向。
CIMS通过CAX（CAD、CAPP、CAE、CAM）系统和PDM系统，进行产品的数字化建设、仿真，并结合数字化制造设备进行自动加工。
并采用MRPII／ERP系统，对整个企业的物流、资金流管理信息流和人力资源进行数字化管理。
智能制造技术（IMT）是将人工智能融入制造过程的各个环节，通过模拟人类专家的智能活动，取代或延伸制造系统中的部分脑力劳动，在制造过程中系统能自动检测其运行状态，在外界干扰或内部激励下能自动调整其参数，以达到最佳状态和具备自组织能力。
例如：
机器人加工就是将机器人、传感器、控制器组合成智能制造系统，它具有信息处理和知觉反馈、决策能力，可同时控制指挥多种操作，从而能提高效率、保证品质和降低成本。
b）精密成形与加工：
机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。
目前，精密加工是指加工精度为1~0.1µ;m，表面粗糙度为Ra0.1~0.01µ;m的加工技术，但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。
精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。
精密加工包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。
传统的精密加工方法有砂带磨削、精密切削、珩磨、精密研磨与抛光等。
国外近年来还发展了以航空航天产品为应用对象的“大型模锻件的锻造及叶片精锻工艺”、“快速凝固粉末层压工艺”、“大型复杂结构件强力旋压成型工艺”、“难变形材料超塑成形工艺”、“先进材料（如金属基复合材料、陶瓷基复合材料等）成形工艺”等。
我国的超塑成形技术在航天航空及机械行业也有应用，如航天工业中的卫星部件、导弹和火箭气瓶等，采用超塑成形法制造侦察卫星的钦合金回收舱。
与此同时，还基本上掌握了锌、铜、铝、钦合金的超塑成形工艺，最小成形厚度可达0．3mm，形状也较复杂。
此外，国外已广泛应用精密模压成形技术制造武器。
常用的精密模压成形技术，如闭塞式锻造、采用分流原理的精密成形及等温成形等国外已用于军工生产。
c）新型特种加工方法的形成：
入二十世纪以来，制造技术，特别是先进制造技术不断发展，种加工成为传统加工工艺方法的重要补充和发展，在模具制造业中不可缺少的一种加工方法。
同时，作为先进制造技术中的重要的一部分，特种加特工在我国的许多关键的制造业中发挥着重要的、不可替代的作用。
由于新颖制造技术的进一步发展，人们就从广义上来定义特种加工，即将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
特种加工可以实现传统加工方法难以实现的加工，如高强度、高硬度、高脆性、高韧性、工程陶瓷、磁性材料和耐高温材料等难以加工的材料以及高紧密，特殊复杂表面和外形等零件的加工等。
对于精密微细的特殊零件,特种加工有很大的适用性和发展潜力,在模具、量具、刀具、仪器仪表、飞机、航天器和微电子原件等制造中得到越来越广泛的应用。
d）制造业中广泛应用VM技术和柔性制造技术：
VM技术是指虚拟制造技术，制造业的发展对产品性能、规格、品种不断提出新的要求，产品的生命周期越来越短，新产品的开发时间是决定性因素。
技术可以模拟由产品设计、制造到装配的全过程，对设计与制造过程中可能出现的问题进行分析与预测，提出改进措施，实现产品从开发到制造整个过程的优化，达到降低产品生命周期、减小开发风险、提高经济效益的目的。
而机械加工过程仿真在虚拟制造中占有重要地位，它通过对机床一工件一刀具构成的工艺系统中的各种加工信息的有效预测与优化，为实际加工过程智能化的实现创造了有利条件，同时它也是研究加工过程的重要手段。
性制造技术也称柔性集成制造技术，是现代先进制造技术的统称。
柔性制造技术集自动化技术、信息技术和制作加工技术于一体，把以往工厂企业中相互孤立的工程设计、制造、经营管理等过程，在计算机及其软件和数据库的支持下，构成一个覆盖整个企业的有机系统。
柔性制造技术是实现未来工厂的新颖概念模式和新的发展趋势，是决定制造企业未来发展前途的具有战略意义的举措。
届时，智能化机械与人之间将相互融合，柔性地全面协调从接受订货单至生产、销售这一企业生产经营的全部活动。
近年来，柔性制造作为一种现代化工业生产的科学"哲理"和工厂自动化的先进模式已为国际上所公认。
三、现代设计技术的核心因素及发展特点有哪些？
列举一些主要设计技术方法。
现代设计技术：
根据产品功能要求和市场竞争（时间、质量、价格等）的需要，应用现代技术和科学知识，经过设计人员创造性思维，规划和决策，制定可以用于制造的方案，并使方案付诸实施的技术。
1、计算机辅助设计：
通过向计算机输入设计资料，由计算机自动地编制程序，优化设计方案并绘制出产品或零件图的过程。
利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。
2、工业造型设计：
工业造型设计最初产生于把美学应用于技术领域这一实践之中，是技术与艺术相结合而产生的一门学科。
工业造型设计是指凭借训练、技术知识、经验及视觉感受而赋予材料、结构、构造、形态、色彩、表面加工以及装饰以新的品质和规格。
3、有限元法：
有限元法是一种高效能、常用的计算方法。
有限元法可应用于以任何微分方程所描述的各类物理场中，而不再要求这类物理场和泛函的极值问题有所联系。
并在科学和工程领域获得广泛深入的应用并正在产生巨大的社会效益和经济效益，是当前CAE领域的主要理论基础和技术核心，其未来应用的潜力巨大。
4、虚拟设计：
虚拟设计技术是由多学科先进知识形成的综合系统技术，其本质是以计算机支持的仿真技术为前提，在产品设计阶段，实时地并行地模拟出产品开发全过程及其对产品设计的影响，预测产品性能、产品制造成本、产品的可制造性、产品的可维护性和可拆卸性等，从而提高产品设计的一次成功率。
5、价值工程：
价值工程是通过对产品功能的分析，正确处理功能与成本之间的关系来节约资源、降低产品成本的一种有效方法。
6、模块化设计：
所谓的模块化设计，简单地说就是将产品的某些要素组合在一起，构成一个具有特定功能的子系统，将这个子系统作为通用性的模块与其他产品要素进行多种组合，构成新的系统，产生多种不同功能或相同功能、不同性能的系列产品。
7、反求工程：
反求工程也称逆向工程、反向工程，是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量，根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程，是一个从样品生成产品数字化信息模型，并在此基础上进行产品设计开发及生产的全过程。
反求工程技术是测量技术,数据处理技术,图形处理技术和加工技术相结合的一门结合性技术.随着计算机技术的飞速发展和上述单元技术是逐渐成熟,近年来在新产品设计开发中愈来愈多的被得到应用。
8、健壮性设计：
所谓健壮性设计,就是赋予产品或过程健壮性、高性能和低成本的设计。
它是种性能、质量和成本综合的功能优化设计方法,是一种着眼于经济效益,立足于程技术的质量设计和管理技术。
健壮设计能解决大规模产品设计问题。
9、优化设计：
优化设计是指从多种方案中选择最佳方案的设计方法。
它以数学中的最优化理论为基础，以计算机为手段，根据设计所追求的性能目标，建立目标函数，在满足给定的各种约束条件下，寻求最优的设计方案。
机械优化设计是建立在近代应用数学、物理学、应用化学、应用力学和材料学和计算机程序设计之上的，是解决复杂设计问题的一种有效工具，机械优化设计是把机械设计与优化理论及方法密切结合起来去处理机械设计问题，工程实用价值大，机械优化设计的研究和应用工作更为活跃，应用领域更加的广泛，涉及到航空航天、工程机械、通用机械与机床、水利、桥梁、船舶、汽车、铁路运输行业、通讯行业、轻工纺织、能源工业、军事工业、建筑机械、石油及石化行业、食品机械等诸多方面。
10、可靠性设计：
在产品设计过程中，为消除产品的潜在缺陷和薄弱环节，防止故障发生，以确保满足规定的固有可靠性要求所采取的技术活动。
可靠性设计是可靠性工程的重要组成部分，是实现产品固有可靠性要求的最关键的环节，是在可靠性分析的基础上通过制定和贯彻可靠性设计准则来实现的。
可靠性设计适用于系统设计阶段，以保证和提高系统可靠性为目的的设计技术和措施。
它是提高系统可靠性的行之有效的方法。
11、绿色设计：
绿色设计也称为生态设计，环境设计等。
绿色设计是指在产品及其寿命周期全过程的设计中，要充分考虑对资源和环境的影响，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，更要优化各种相关因素，使产品及其制造过程中对环境的总体负影响减到最小，使产品的各项指标符合绿色环保的要求。
其基本思想是：
在设计阶段就将环境因素和预防污染的措施纳入产品设计之中，将环境性能作为产品的设计目标和出发点，力求使产品对环境的影响为最小。
四、简述超高速加工技术和超精密加工技术所涉及的主要关键技术问题有哪些？
超高速加工技术是指采用超硬材料的刃具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。
超高速加工技术主要包括：
超高速切削与磨削机理研究，超高速主轴单元制造技术，超高速进给单元制造技术，超高速加工用刀具与磨具制造技术，超高速加工在线自动检测与控制技术等。
超精密加工当前是指被加工零件的尺寸精度高于0.1µm，表面粗糙度Ra小于0.025µm，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01µm的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，且正在向纳米级加工技术发展。
超精密加工技术主要包括：
超精密加工的机理研究，超精密加工的设备制造技术研究，超精密加工工具及刃磨技术研究，超精密测量技术和误差补偿技术研究，超精密加工工作环境条件研究。
（1）超高速切削、磨削机理研究。
对超高速切削和磨削加工过程、各种切削磨削现象、各种被加工材料和各种刀具磨具材料的超高速切削磨削性能以及超高速切削磨削的工艺参数优化等进行系统研究。
（2）超高速主轴单元制造技术研究。
主轴材料、结构、轴承的研究与开发；主轴系统动态特性及热态性研究；柔性主轴及其轴承的弹性支承技术研究；主轴系统的润滑与冷却技术研究；主轴的多目标优化设计技术、虚拟设计技术研究；主轴换刀技术研究。
（3）超高速进给单元制造技术研究。
高速位置芯片环的研制；精密交流伺服系统及电机的研究；系统惯量与伺服电机参数匹配关系的研究；机械传动链静、动刚度研究；加减速控制技术研究；精密滚珠丝杠副及大导程丝杠副的研制等。
（4）超高速加工用刀具磨具及材料研究。
研究开发各种超高速加工（包括难加工材料）用刀具磨具材料及制备技术，使刀具的切削速度达到国外工业发达国家90年代末的水平，磨具的磨削速度达到150m/s以上。
（5）超高速加工测试技术研究。
对超高速加工机床主轴单元、进给单元系统和机床支承及辅助单元系统等功能部位和驱动控制系统的监控技术，对超高速加工用刀具磨具的磨损和破损、磨具的修整等状态以及超高速加工过程中工件加工精度、加工表面质量等在线监控技术进行研究。
（6）超精密加工的加工机理研究。
“进化加工”及“超越性加工”机理研究；微观表面完整性研究；在超精密范畴内的对各种材料（包括被加工材料和刀具磨具材料）的加工过程、现象、性能以及工艺参数进行提示性研究。
（7）超精密加工设备制造技术研究。
纳米级超精密车床工程化研究；超精密磨床研究；关键基础件，如轴系、导轨副、数控伺服系统、微位移装置等研究；超精密机床总成制造技术研究。
（8）超精密加工刀具、磨具及刃磨技术研究。
金刚石刀具及刃磨技术、金刚石微粉砂轮及其修整技术研究。
（9）精密测量技术及误差补偿技术研究。
纳米级基准与传递系统建立；纳米级测量仪器研究；空间误差补偿技术研究；测量集成技术研究。
（10）超精密加工工作环境条件研究。
超精密测量、控温系统、消振技术研究；超精密净化设备，新型特种排屑装置及相关技术的研究。
五、非传统加工技术主要有哪些种类？
非传统加工技术的主要特点有哪些？
非传统加工亦称为“特种加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
雷射加工（LaserBeamMachining,简称LBM）是以种高热的加工法，被加工之工件材料一部分是在液态下以高速除去，但主要是由於高热直截挥发成汽态离开工件。
加工法是激发红宝石中铬离子放出能量，加强加速光束。
切割、雕刻、打洞、焊接、钻孔、模板修补、标记、表面处理等，使用的雷射则分气体雷射及固体雷射两种。
气体雷射以二氧化碳為主，固体雷射则以加工用的YAG雷射為代表。
指传统车、钳、铣、鉋、磨等加工以外，新的机械加工方法之总称，主要是指不直接利用机械能，而利用电能、热能、光能、声能、化学能等，其他能量来对工件进行尺寸、形状变更或表面处理加工的方法。
除了这些单独的加工方法使用外，亦可结合两种或多种加工方法的应用而得到复合加工方法，来达到截长补短之功效。
电镀（electroplating）被定义為一种电沉积过程（electrodepos-itionprocess），是利用电极（electrode）通过电流，使金属附著於物体表面上，其目的是在改变物体表面之特性或尺寸。
电镀之目的:
在基材上镀上金属镀层（deposit），改变基材表面性质或尺寸。
電子束加工
电子束是其物体受激振后所产生的眾多电子，若利用导引或约束装置将其集结成束后，然后高速撞击於工件上，将其动能转换為热能，即可进行切削或熔接，然而若是将电子撞击到工件材料后，依工件材料受激发出来的二次电子或波长等特徵，即可进行检验工件。
以执行所须的操作---如切削、熔接或检验。
优点:
1.精度高，适合需要高精度的细微切削。
2.电子束甚集中（直径0.0012mn），工件上的热影响区域或压力几乎难以发现，可得很精确的公差
缺点:
1.设备成本高。
2.须熟练的技术。
3.须在真空中操作，工件大小较受限制。
超音波加工
超音波是一种频率超过可听到声音的振动波，视其应用而可分為超音波切削、超音波熔接与超音波检验等主要用途。
超音波的產生是利用一种介质，如石英晶体等，将电气信号转变為一种高频振动波而得者。
优点计有:
1.没有热应力存在。
2.低工具模造成本。
3.可僱用较低技术工人从事高技术性的精密加工。
4.可穿出治夹具中的非圆孔或任何形状的内孔。
放电加工
放电加工原理简单而言是利用电能转换成工件热能，使工件急速融熔的一种热性加工方法。
换言之，放电加工时，液中在电极与工作极微细的间隙中產生过渡电弧放电现象，进而对工件產生热作用，同时，加工中液体由於受到放电压力及热作用產生气化爆发现象，此时工件的融熔部份，将伴随液体气化现象熔入加工液中，工件因放电的作用產生放电痕，如此反覆进行，我们所希望的形状便可加工完成
六、简述快速原型制造技术工作原理、其优点是什么？
主要类型有哪些？
快速原型制造技术的基本原理
快速原型技术是用离散分层的原理制作产品原型的总称，其原理为：
产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型。
该技术集计算机技术、激光加工技术、新材料技术于一体，依靠CAD软件，在计算机中建立三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何信息，以此控制激光束的扫描方向和速度，采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料，从而快速堆积制作出产品实体模型。
优点：
RP技术不需要任何刀具、模具及工具卡具的情况下，直接接受产品基选集辅助设计（CAD）数据，可实现任意复杂形状新产品的快速制造，快速制造出新产品的样件、模具或模型，优越性显而易见。
用RP技术快速制造出的模型或样件可直接用于新产品设计验证功能验证、外观验证、工程分析、市场订货等，有利于优化产品设计，大大提高新产品开发的一次成功率，缩短研发周期，降低研发成本，提高产品的市场竞争力。
RP技术从最早的光敏液相固化法（SLA）开始,不断发展和创新,到目前为止已推出了数十种RP加工方法和工艺,就基于分层制造的加工工艺而言就有30多种。
目前发展比较成熟和较实用的分层制造工艺主要有以下几种。
1）光敏液相固化法（SLA）用激光束对液态光敏树脂进行逐层扫描固化，最后形成三维实体。
2）选择性粘结法（LOM）用加热辊和激光束对背面涂有粘结剂的纸、塑料带甚至金属带进行逐层粘结和切割 ,以形成各分层的轮廓 ,经叠加后形成三维产品原形。
3）熔丝沉积制造法（FDM）用逐步送进热融塑料丝的方法来堆积产品的各层轮廓 ,从而形成产品原形。
4）选择性激光烧结法（SLS）用激光束对塑料、尼龙、金属、陶瓷等粉末进行扫描熔化,从而构成产品的各层轮廓,一层层地烧结成产品的原形。
以上各种RP工艺方法都是基于一个共同的分层原理实现的。
另外还有掩模固化法（SGS）、三维印刷法（TDT）、喷粒法（BPM）等新工艺方法正在不断发展成熟。
七、先进制造生产模式有哪些主要特点？
主要的先进制造生产模式有哪些？
制造模式是指制造企业在生产经营、管理体制、组织结构和技术系统等方面所表现出来的形态或运作方式。
先进制造模式则是指企业在生产过程中，依据环境因素通过有效地组织各种生产要素来达到良好制造效果的先进生产方法或样板，这种样板所蕴含的概念、哲理和结构对其他企业具有可仿效性。
先进制造模式的先进性表现在企业的组织结构合理、管理手段得当、制造技术领先、市场反应快、客户满意度高、单位产品成本低等诸多方面。
主要特点：
升级会员 