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工业的废水处理毕业论文
工业废水处理
X鹏
（巴音郭楞职业技术学院石油化工学院库尔勒841000）
摘要：
关键词：
酸碱性、悬浮物、需氧量
1绪论
1.1概述
1.1.1工业废水的来源
水是宝贵的自然资源，是人类赖以生存的必要条件。
在人类生活和生产活动中，从自然界取用了水资源，经生活和生产活动后，又向自然界排出受到污染的水。
这些改变了原来的组成，甚至丧失了使用价值而废气外排的水成为废水。
由于废水中混进了各种污染物，排进自然界水体，日积月累，最终将导致自然界中的某一水系丧失使用价值。
目前“废水〞和“污水〞两个术语用法比拟混乱。
就科学概念而言，“废水〞是指废气外排的水；“污水〞是指被脏物污染的水。
不过，有相当数量的生产排水并不脏〔如冷却水等〕，因而用“废水〞统称比拟适宜。
旨在谁知污浊不可取用的情况下，两个术语才可通用。
废水包括生活污水和工业废水。
工业废水是指工业生产过程中废弃外排的水。
工业废水对环境造成的污染危害，以与应采取的防治对策，取决于工业废水的特性。
即污染物的种类、性质和浓度。
工业废水的水质特征，不单以废水类别而异，往往因时因地而多变。
工业废水的特点主要表现为：
排放量大；组成复杂；污染严重。
对废水水质常用两项最主要的污染指标来表示，也就是指悬浮物和化学需氧量。
不同的工业废水，其水质差异很大。
以化学需氧量为例，较低的也在250～3500mg/L之间，高的常达每升数万毫克，甚至几十万毫克。
1.1.2工业废水的分类
工业废水是区别于生活污水而言的，含义很广。
由于工业类型繁多，而每种工业又由多段工艺组成，产生的废水性质完全不同。
影响工业废水所含污染物多少与其种类的因素主要有：
〔1〕生产中所用的原材料；
〔2〕工业生产中的工艺过程；
〔3〕设备构造与操作条件；
〔4〕生产用水的水质与水量。
根据废水中的主要化学成分，从化学分类出发，可分为有机、无机废水两类。
但一个工厂排出的废水，是个车间与工段的混合废水，往往与含有有机污染物又含有无机污染物，对这种一个厂或一个地区混合在一起的总排放的废水，又称“为综合废水〞。
废水中如果某一中成分在污染物中首要地位，如此常以该成分取名，如含酚废水、含氰废水、含氮废水、含汞废水等。
根据废水的酸碱性，也可将废水分为酸性废水、碱性废水和中性废水。
此外，还可根据产生废水的工业部门或生产工艺来取名，如焦化废水、电镀废水、造纸废水、化工废水、印染废水、农药废水、冷却废水等。
1.2工业废水的处理原如此与趋势
1.2.1工业废水的有效治理的原如此 〔1〕最根本的是改革生产工艺，尽可能在生产过程中杜绝有毒有害废水的产生。
如以无毒用料或产品取代有毒用料或产品。
〔2〕在使用有毒原料以与产生有毒的中间产物和产品的生产过程中，采用合理的工艺流程和设备，并实行严格的操作和监视，消除漏逸，尽量减少流失量。
〔3〕含有剧毒物质废水，如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰等废水应与其他废水分流，以便于处理和回收有用物质。
〔4〕一些流量大而污染轻的废水如冷却废水，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和污水处理厂的负荷。
这类废水应在厂内经适当处理后循环使用。
〔5〕成分和性质类似于城市污水的有机废水，如造纸废水、制糖废水、食品加工废水等，可以排入城市污水系统。
应建造大型污水处理厂，包括因地制宜修建的生物氧化塘、污水库、土地处理系统等简易可行的处理设施。
与小型污水处理厂相比，大型污水处理厂既能显著降低根本建设和运行费用，又因水量和水质稳定，易于保持良好的运行状况和处理效果。
〔6〕一些可以生物降解的有毒废水如含酚、氰废水，经厂内处理后，可按容许排放标准排入城市下水道，由污水处理厂进一步进展生物氧化降解处理。
〔7〕含有难以生物降解的有毒污染物废水，不应排入城市下水道和输往污水处理厂，而应进展单独处理。
在水和其他资源日渐短缺以与环境污染治理日益迫切的情况下，工业废水处理的开展趋势是：
把水和污染物作为有用资源回收利用和实行闭路循环。
这可分为水和污染物综合循环回用。
水和污染物各自单独循环回用。
〔1〕化学沉淀法：
化学沉淀法是指向废水中投加某些化学药剂〔沉淀剂〕，使之与废水中溶解态的污染物直接发生化学反响，形成难溶的固体生成物，然后进展固液别离，从而除去水中污染物的一种处理方法。
废水中的重金属离子〔如砷、氟、硫、硼〕均可通过化学沉淀法去除，某些有机污染物亦可通过化学沉淀法去除。
〔2〕活性污泥法：
将空气连续鼓入曝气池的废水中，经过一段时间，水中能形成繁殖有大量好氧微生物的活性污泥，它能吸附和分解废水中的有机物，并以有机物为养料使微生物获得能量并不断增殖。
离开曝气池的废水与活性污泥的混合液进入沉淀池进展泥水别离。
一般废水在曝气池中停留3～5h，能去除废水的BOD5约90%。
活性污泥法是一种较为广泛采用的生物处理方法。
〔3〕生物接触氧化法：
生物接触氧化工艺采用固定式生物填料作为微生物的载体，生长有微生物的载体淹没在水中，曝气系统为反响器中的微生物供氧。
由于生物接触氧化法的微生物固定生长于生物填料上，克制了悬浮活性污泥易于流失的缺点，在反响器中能保持很高的生物量。
生物接触氧化法对冲击负荷和水质变化的耐受性强，运行稳定；它的容积负荷高，占地面积小，建设费用较低并且污泥产量较低，无需污泥回流，运行管理简单。
但有时脱落一些细碎生物膜，沉淀性能较差的造成出水中的悬浮固体浓度稍高，一般可达到30mg/L左右。
〔4〕膜生物反响器法：
膜-生物反响器（MembraneBioReactor，MBR）是将膜别离技术与生物反响器结合在一起的新型污水处理工艺。
根据膜别离组件的设置位置，可分为分置式MBR和一体式MBR两大类。
MBR工艺用膜组件代替了传统活性污泥工艺中的二沉池，可进展高效的固液别离，克制了传统工艺中出水水质不够稳定、污泥容易膨胀等不足。
〔5〕曝气生物滤池法：
曝气生物滤池（BAF）是生物膜处理工艺的一种。
采用一种新型粗糙多孔的粒状滤料具有很大的比外表积，滤料外表生长有生物膜，池底提供曝气，污水流过滤床时，污染物首先被过滤和吸附，进而被滤料外表的微生物氧化分解。
目前BAF已从单一的工艺逐渐开展成系列综合工艺，有去除悬浮物、COD、BOD、硝化、脱氮等作用。
〔5〕简易生化处理法：
即沼气净化池利用厌氧消化原理进展固体有机物降解。
沼气净化池的处理效率优于腐化池和沼气池，造价低，动力消耗低，管理简单。
适用于经济不兴旺地区的小型综合地区，条件不具备时可采用简易生化处理作为过渡处理措施。
2 有关高吸水性树脂废水概述
高吸水性树脂废水，就是指生产高吸水性树脂所产生的废水。
本实验所用的废水来源为丙烯酰胺接枝淀粉，硝酸铈铵为引发剂生产高吸水性树脂所产生的废水。
有关其合成的理论如下。
2.1接枝聚合反响过程
利用硝酸铈铵作为引发剂，使淀粉分子上的H被夺走而产生自由基，然后再引发单体丙烯酰胺，形成淀粉-丙烯酰胺自由基，继续与丙烯酰胺进展链增长，最后发生链终止。
其反响如下：
（1）引发剂与淀粉葡萄糖环配位
（2）碳键断裂，产生自由基
（3）接枝聚合反响
自由基与丙烯酰胺形成两种形式的聚合物，可用a、b两个反响式表示。
发生接枝聚合反响的两种形式的自由基只是产生自由基的位置不同，它们与丙烯酰胺反响形成的聚合物结构类似。
（a）
（b）
（4）皂化反响
高分子吸水性树脂的吸水能力是高分子电解质的离子排斥作用所引起的分子扩X和网状结构引起阻碍分子的扩X作用所产生的结构，所谓皂化水解反响就是使共聚物产生可以相互排斥的离子，其反响可表示如下：
式中，R为-ONa或-NH2。
自由基聚合属于连锁聚合反响，由链引发、链增长、链终止、链转移的基元反响组成。
（5）链转移反响
通过增长反响，活性链将其活性中心自由基转移到其他的分子〔如单体、溶剂等〕，产生新的自由基。
向单体转移原来的增长活性链因链转移提早终止，使聚合度降低。
但形成了新的活性链自由基，活性未减弱，聚合速率并没有降低。
向溶剂或链转移剂转移溶液聚合时，增长活性链自由基有可能向溶剂分子YZ转移，也使分子量降低，聚合速率是否改变如此视新生自由基的活性而定。
有时为了降低聚合物的分子量，特参加链转移剂来调节分子量，称为分子量调节剂。
（6） 吸水性树脂实验药品
淀粉、丙烯酰胺、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、硝酸铈铵、NaOH、浓硝酸。
2.2 吸水性树脂废水初步鉴定
根据上述吸水性树脂实验原理、实验过程与药品，初步可以肯定吸水性树脂废水为含有较高浓度的氨氮废水。
但这只是从理论上的推断，因此还必须对高吸水性树脂废水进展氨氮测定，进一步确定废水中氨氮的含量。
并把废水中的氨氮去除作为吸水性树脂废水处理实验研究的重点进展实验研究。
2.3 高吸水性树脂废水中氨氮的测定
2.3.1测定原理
碘化汞和碘化钾的碱性溶液与氨反响生成淡红棕色胶态化合物，其色度与氨氮含量成正比，通常可以在波长410～425nmX围内测其吸光度，计算其含量。
2.3.2 测定试剂的配置
（1）钠氏试剂的配置
称取16g氢氧化钠，溶于50ml水中，充分冷却至室温。
另称取7g碘化钾和10g碘化汞溶于水，然后将此溶液在搅拌下徐徐注入氢氧化钠溶液中，用水稀释至100ml，贮存聚乙烯瓶中，密封保存。
（2）酒石酸钠溶液的配置
称取50g酒石酸钠溶于100ml的水中，加热煮沸以除去氨，放冷，定容至100ml。
（3）铵标准贮备溶液的配置
g经100℃枯燥过的优级纯氯化铵溶于水中，移入1000ml容量瓶中，稀释至标线。
此溶液每毫升含1.00㎎氨氮。
（4）铵标准使用液的配置
ml铵标准贮备液于500ml的容量瓶中，用水稀释至标线。
此溶液每毫升含0.010㎎氨氮
2.3.3 计算公式
由水样测得的吸光度减去空白试验的吸光度后，从标准曲线上查得氨氮量〔㎎〕后，按下式计算：
氨氮〔N，㎎/L〕＝m/V×100
式中：
m——由标准曲线查得的氨氮量，㎎；
V——水样体积，ml。
（1）絮凝沉淀
去100ml水样，在其中参加1ml10％硫酸锌溶液，用25％的氢氧化钠溶液调节至PH值在10.5左右，混匀静置，沉淀〔白色絮体〕过滤，弃去初滤液20ml。
（2）NH4-N标准曲线的绘制
分别ml铵标准使用液于50ml比色管中，加水至标线，加1.0ml酒石酸钾钠溶液，混匀。
加1.5ml钠氏试剂，混匀。
放置10min后，在波长420nm处，用光程20mm比色皿，以水作参比，测定吸光度。
由测得的吸光度，减去零浓度空白管的吸光度后，得到校正吸光度，绘制以氨氮含量（㎎）对校正吸光度的标准曲线。
（3）水样的测定
分取适量经絮凝沉淀预处理后的水样，参加50ml比色管中，稀释至标线。
加1.5ml钠氏试剂，混匀。
放置10min后，在波长420nm处，用光程20mm比色皿，以水作参比，测定吸光度
2.4铵标准曲线的绘制实验
NH4-N标准曲线的绘制，把0mlmlmlmlml
表2.1NH4-N值（mg/L）
标准曲线见图2.1。
图2.1氨标准曲线
得到一个线性方程：
2.5原水水质氨氮的实验测定
原水水质NH4-N的检测：
把取来的废水摇匀，取100ml按上述方法测定其NH4-N的值。
氨氮〔N，㎎/L〕＝148㎎/L
3．关于高浓度氨氮废水
过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。
因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。
目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。
消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮〔500mg/L以上，甚至达到几千mg/L〕，以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者本钱等原因而使其应用受到限制。
高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。
3.1 高浓度氨氮废水的处理方法
3.1.1 物化法
〔1〕MAP沉淀法
主要是利用以下化学反响：
理论上讲以一定比例向含有高浓度氨氮的废水中投加磷盐和镁盐，当[Mg2+][NH4+][PO43-×10–13时可生成磷酸铵镁〔MAP〕，除去废水中的氨氮。
穆大纲等[8]采用向氨氮浓度较高的工业废水中投加MgCl2·6H2O和Na2HP04·12H20生成磷酸铵镁沉淀的方法，以去除其中的高浓度氨氮。
结果明确，在pH为8.9l，Mg2+，NH4，P043-的摩尔比为1.25:
1:
1，反响温度为25℃，反响时间为20min，沉淀时间为20min的条件下，氨氨质量浓度可由9500mg/L降低到460mg/L，去除率达到95%以上。
由于在多数废水中镁盐的含量相对于磷酸盐和氨氮会较低，尽管生成的磷酸铵镁可以做为农肥而抵消一局部本钱，投加镁盐的费用仍成为限制这种方法推行的主要因素。
海水取之不尽，并且其中含有大量的镁盐。
以海水做为镁离子源试验研究了磷酸铵镁结晶过程。
盐卤是制盐副产品，主要含MgCl2和其他无机化合物。
Mg2+约为32g/L为海水的27倍。
用MgCl2、海水、盐卤分别做为Mg2+源以磷酸铵镁结晶法处理养猪场废水，结果明确，pH是最重要的控制参数，当终点pH≈9.6时，反响在10min内即可完毕。
由于废水中的N/P不平衡，与其他两种Mg2+源相比，盐卤的除磷效果一样而脱氮效果略差。
〔2〕吹脱法
在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进展别离的一种方法。
一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。
吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进展了研究，控制吹脱效率上下的关键因素是温度、气液比和pH。
在水温大于25℃,气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。
吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。
采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水〔例如882mg/L〕进展了处理试验。
最优工艺条件为pH＝11，超声吹脱时间为40min，气水比为l000：
1试验结果明确，废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17％～164％，在90％以上，吹脱后氨氮在100mg/L以内。
为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。
同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。
在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液〔2240mg/L〕时发现在pH＝11.5，反响时间为24h，仅以120r/min的速度梯度进展机械搅拌，氨氮去除率便可达95％。
而在pH＝12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率仅为85％。
据此认为，吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。
〔3〕沸石脱氨法
利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进展交换以达到脱氮的目的。
沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。
然而，蒋建国等[4]探讨了沸石吸附法去除垃圾渗滤液中氨氮的效果与可行性。
小试研究结果明确，每克沸石具有吸附15.5mg氨氮的极限潜力，当沸石粒径为30～16目时，氨氮去除率达到了78.5%，且在吸附时间、投加量与沸石粒径一样的情况下，进水氨氮浓度越大，吸附速率越大，沸石作为吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可行的。
用沸石离子交换法处理经厌氧消化过的猪肥废水时发现Na-Zeo、Mg-Zeo、Ca-Zeo、k-Zeo中Na-Zeo沸石效果最好，其次是Ca-Zeo。
增加离子交换床的高度可以提高氨氮去除率，综合考虑经济原因和水力条件，床高18cm〔H/D=4〕，相对流量小于7.8BV/h是比拟适合的尺寸。
离子交换法受悬浮物浓度的影响较大。
应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题，通常有再生液法和燃烧法。
采用燃烧法时，产生的氨气必须进展处理。
〔4〕膜别离技术
利用膜的选择透过性进展氨氮脱除的一种方法。
这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。
采用电渗析法和聚丙烯（PP）中空纤维膜法处理高浓度氨氮无机废水可取得良好的效果。
电渗析法处理氨氮废水2000～3000mg/L，去除率可在85%以上，同时可获得8.9%的浓氨水。
此法工艺流程简单、不消耗药剂、运行过程中
消耗的电量与废水中氨氮浓度成正比。
PP中空纤维膜法脱氨效率＞90%，回收的硫酸铵浓度在25%左右。
运行中需加碱，加碱量与废水中氨氮浓度成正比。
乳化液膜是种以乳液形式存在的液膜具有选择透过性，可用于液-液别离。
别离过程通常是以乳化液膜〔例如煤油膜〕为别离介质，在油膜两侧通过NH3的浓度差和扩散传递为推动力，使NH3进入膜内，从而达到别离的目的。
用液膜法处理某湿法冶金厂总排放口废水〔1000～1200mgNH4+-N/L，pH为6～9〕[7]，当采用烷醇酰胺聚氧乙烯醚为外表活性剂用量为4%～6%，废水pH调至10～11，乳水比在1:
8～1:
12，油内比在0.8～1.5。
硫酸质量分数为10%，废水中氨氮去除率一次处理可达到97%以上。
〔5〕化学氧化法
利用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气进展脱除的一种方法。
折点加氯是利用在水中的氨与氯反响生成氨气脱氨，这种方法还可以起到杀菌作用，但是产生的余氯会对鱼类有影响，故必须附设除余氯设施。
在溴化物存在的情况下，臭氧与氨氮会发生如下类似折点加氯的反响：
Br－+O3+H+
HBrO+O2，
NH3+HBrO
NH2Br+H2O，
NH2Br+HBrO
NHBr2+H2O，
NH2Br+NHBr2
N2+3Br－+3H+。
用一个有效容积32L的连续曝气柱对合成废水（氨氮600mg/L）进展试验研究，探讨Br/N、pH以与初始氨氮浓度对反响的影响，以确定去除最多的氨氮并形成最少的NO3-的最优反响条件。
发现NFR（出水NO3--N与进水氨氮之比）在对数坐标中与Br-/N成线性相关关系，在Br-/N>0.4，氨氮负荷为3.6～4.0kg/（m3·d）时，氨氮负荷降低如此NFR降低。
出水pH＝6.0时，NFR和BrO-Br〔有毒副产物〕最少。
BrO-Br可由Na2SO3定量分解，Na2SO3投加量可由ORP控制。
物化方法在处理高浓度氨氮废水时不会因为氨氮浓度过高而受到限制，但是不能将氨氮浓度降到足够低〔如100mg/L以下〕。
而生物脱氮会因为高浓度游离氨或者亚硝酸盐氮而受到抑制。
实际应用中采用生化联合的方法，在生物处理前先对含高浓度氨氮的废水进展物化处理。
研究采用吹脱-缺氧-好氧工艺处理含高浓度氨氮垃圾渗滤液。
结果明确，吹脱条件控制在pH=95、吹脱时间为12h时，吹脱预处理可去除废水中60%以上的氨氮，再经缺氧-好氧生物处理后对氨氮〔由1400mg/L降至19.4mg/L〕和COD的去除率>90%。
用生物活性炭流化床处理垃圾渗滤液〔COD为800～2700mg/L，氨氮为220～800mg/L〕。
研究结果明确，在氨氮负荷0.71kg/（m3·d）时，硝化去除率可达90%以上，COD去除率达70%，BOD全部去除。
以石灰絮凝沉淀+空气吹脱做为预处理手段提高渗滤液的可生化性，在随后的好氧生化处理池中参加吸附剂〔粉末状活性
炭和沸石〕，发现吸附剂在0～5g/L时COD和氨氮的去除效率均随吸附剂浓度增加而提高。
对于氨氮的去除效果沸石要优于活性炭。
膜-生物反响器技术〔MBR〕是将膜别离技术与传统的废水生物反响器有机组合形成的一种新型高效的污水处理系统。
MBR处理效率高，出水可直接回用，设备少战地面积小，剩余污泥量少。
其难点在于保持膜有较大的通量和防止膜的渗漏。
李红岩等[15]利用一体化膜生物反响器进展了高浓度氨氮废水硝化特性研究。
研究结果明确，当原水氨氮浓度为2000mg/L、进水氨氦的容积负荷为2.0kg/（m3·d）时，氨氮的去除率可达99%以上，系统比拟稳定。
反响器内活性污泥的比硝化速率在半年的时间内根本稳定在0.36/d左右。
近年来国内外出现了一些全新的脱氮工艺，为高浓度氨氮废水的脱氮处理提供了新的途径。
主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厌氧氨氧化。
〔1〕短程硝化反硝化
生物硝化反硝化是应用最广泛的脱氮方式。
由于氨氮氧化过程中需要大量的氧气，曝气费用成为这种脱氮方式的主要开支。
短程硝化反硝化〔将氨氮氧化至亚硝酸盐氮即进展反硝化〕，不仅可以节省氨氧化需氧量而且可以节省反硝化所需炭源。
用合成废水〔模拟含高浓度氨氮的工业废水〕试验确定实现亚硝酸盐积累的最优条件。
要想实现亚硝酸盐积累，pH不是一个关键的控制参数，因为pH在6.45～8.95时，全部硝化生成硝酸盐，在pH<6.45或pH>8.95时发生硝化受抑，氨氮积累。
当DO＝0.7mg/L时，可以实现65％的氨氮以亚硝酸盐的形式积累并且氨氮转化率在98%以上。
DO<0.5mg/L时发生氨氮积累，DO>1.7mg/L时全部硝化生成硝酸盐。
对低碳氮比的高浓度氨氮废水采用亚硝玻型和硝酸型脱氮的效果进展了比照分析。
试验结果明确，亚硝酸型脱氮可明显提高总氮去除效率，氨氮和硝态氮负荷可提高近1倍。
此外，pH和氨氮浓度等因素对脱氮类型具有重要影响。
短程硝化反硝化处理焦化废水的中试结果明确，进水COD、氨氮、TN和酚的浓度分别为1201.6mg/L、510.4mg/L、540.1mg/L、110.4mg/L时，出水COD、氨氮、TN和酚的平均浓度分别为197.1mg/L、14.2mg/L、181.5mg/L、0.4mg/L，相应的去除率分别为83.6%、97.2%、66.4%、99.6%。
与常规生物脱氮工艺相比，该工艺氨氮负荷高，在较低的C/N值条件下可使TN去除率提高。
〔2〕厌氧氨氧化〔ANAMMOX〕和全程自养脱氮（CANON）
厌氧氨氧化是指在厌氧条件下氨氮以亚硝酸盐为电子受体直接被氧化成氮气的过程。
ANAMMOX的生化反响式为：
NH4++NO2－
N2↑+2H2O
ANAMMOX菌是专性厌氧自养菌，因而非常适合处理含NO2、低C/N的氨氮废水。
与传统工艺相比，基于厌氧氨氧化的脱氮方式工艺流程简单，不需要外加有机炭源，防止二次污染，又很好的应用前景。
厌氧氨氧化的应用主要有两种：
CANON工艺和与中温亚硝化〔SHARON〕结合，构成SHARON-ANAMMOX联合工艺。
CANON工艺是在限氧的条件下，利用完全自养性微生物将氨氮和亚硝酸盐同时去除的一种方法，从反响形式上看，它是SHARON和ANAMMOX工艺的结合，在同一个反响器中进展。
发现某某市下坪固体废弃物填埋场渗滤液处理厂，溶解氧控制在1mg/L左右，进水氨氮<800mg/L，氨氮负荷<0.46kgNH4+/（m3·d）的条件下，可以利用SBR反响器实现CANON工艺，氨氮的去除率>95%，总氮的去除率>90%。
研究明确ANAMMOX和CANON过程都可以在气提式反响器中运转良好，并且达到很高的氮转化速率。
控制溶解氧在0.5mg/L左右，在气提式反响器中，ANAMMOX过程的脱氮速率达到8.9kgN/〔m3·d〕，而CANON过程可以达到1.5kgN/〔m3·d〕。
〔3〕好氧反硝化
传统脱氮理论认为，反硝化菌为兼性厌氧菌，其呼吸链在有氧条件下以氧气为终末电子受体在缺氧条件下以硝酸根为终末电子受体。
所以假如进展反硝化反响，必须在缺氧环境下。
近年来，好氧反硝化现象不断被发现和报道，逐渐受到人们的关注。
一些好氧反硝化菌已经被别离出来，有些可以同时进展好氧反硝化和异养硝化〔如Robertson等别离、筛选出的Tpantotropha.LMD82.5〕。
这样就可以在同一个反响器中实现真正意义上的同步硝化反硝化，简化了工艺
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