各种机械安全操作规程.docx

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各种机械安全操作规程

剪板机安全操作规程

一、目的为了确保剪板机操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。

二、适用范围本规则适用于生产车间剪板机剪板作业。

三、原则根据设备的性能，正确的方法使用剪板机。

四、职责作业员：

认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。

车间主任及组长：

负责本规程的监督员工执行。

设备管理员：

负责稽查奖惩。

五、内容

1、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构，必须相互协调，动作平稳可靠，并检查上、下刀片的间隙是否合适。

2、检查螺栓联接的紧固情况，如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接，下工作台与机身等的联接是否有松动现象。

3、使用必须按技术要求进行，不允许过载剪切，或两张同时剪切。

4、严格执行单次剪切，每次剪切后，脚踏板立即松开，使其恢复到原来的位置。

5、刀片刃口宜保持锋利，发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。

6、剪板机在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，给予检查。

7、工作后应进行清洁保养，并切断电源，整理好机台。

折弯机安全操作规程

一、目的为了确保折弯机操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。

二、适用范围本规则适用于生产车间折弯机折弯作业。

三、原则根据设备的性能，正确的方法使用折弯机。

四、职责作业员：

认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。

车间主任及组长：

负责本规程的监督员工执行。

设备管理员：

负责稽查奖惩。

五、内容

1、机床操作人员必须熟悉折弯机主要结构、性能和使用方法。

2、严格遵守折弯机安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。

因事离开设备时要停机，并关闭电源。

3、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

开机后空载运行密切注意设备各部位工作情况，检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

4、不得超负荷使用本机床。

按照被折材料的厚度，调整下模槽口，模口尺寸一般等于6~8倍板料厚度。

5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯油压，工件折弯油压不得大1000KN。

6、折弯下板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。

一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。

多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系动作一致，确保配合人员均在安全位置才能折弯。

10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。

11、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

12各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年设备必须检修保养一次。

关机前，机床上模落入下模V型槽内。

13、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。

做好折弯机和环境清洁工作。

行吊安全操作规程

一、目的

为了确保行吊操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。

二、适用范围本规则适用于生产车间行吊起吊作业。

三、原则根据设备的性能，正确的方法使用行吊。

四、职责作业员：

认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。

车间主任及组长：

负责本规程的监督员工执行。

设备管理员：

负责稽查奖惩。

五、内容

1、行吊操作司机必须持有操作证，必须熟悉掌握行吊的构造性能，熟知日常保养规则。

2、行吊作业应保持足够的工作场地，夜间作业应有足够的照明。

3、起吊作业前必须对工作环境、物件重量及其分布等情况作全面了解。

4、进行起吊回转、变幅、吊钩升降和行走等作业前，应鸣5、操作司机和起重指挥人员必须密切配合。

指挥人员必须熟悉行吊性能及其起重能力，司机应严格执行指挥人员发出的信号。

信号不清或错误时，司机应拒绝执行。

6、变幅指示器、力距限制器以及各种限位开关等安全保护装置，必须完整、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。

严禁用限位装置代替操作机构进行停机。

7、起吊作业时，重物下方禁止人员停留或通过。

严禁吊着重物在空中长时停留，吊着重物时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。

严禁非操作人员起吊重物。

8、不得超负荷起吊，特殊情况需起吊的，必须经现场负责人或技术人员批准，并有专人现场监护。

禁止起吊不明重量的物体。

9、起吊的物体应捆绑牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物体。

10、起吊满负荷或近满负荷时，应先将物体离地面20~50cm，停机检查行吊的确定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认安全无误后方可升起，对易晃动的重物必须栓拉绳。

11、提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。

左右回转动作应平衡，回转未停稳前不得作反向动作，严禁带载自由下降。

12、起重所用钢丝绳，应有生产厂的技术证明文件为使用依据。

13、行吊起重制动器的制动轮表面磨损达1.5~2mm时，

或制动块磨擦衬垫磨损超过原衬垫厚度50%时，均应更换。

14、起重吊钩、吊环有下列情形之一的，应更换：

⑴、表面有裂纹、破口、严禁补焊，应更换。

⑵、危险断面及钩颈有永久变形。

⑶、挂绳面磨损超过10%。

⑷、心轴（销子）磨损超过其直径的3~5%。

15、修理吊车时应先断电，拔掉保险，并在电闸上挂上不准合闸的警示牌。

电焊机安全操作规程

一、目的为了确保电焊机操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。

二、适用范围本规则适用于生产车间电焊机焊接作业。

三、原则根据设备的性能，正确的方法使用电焊机。

四、职责作业员：

认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。

车间主任及组长：

负责本规程的监督员工执行。

设备管理员：

负责稽查奖惩。

五、内容

1、工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；导线如有破损应及时修换；焊机两次线路及外壳必须有良好的接地；焊钳绝缘必须良好，并穿戴好安全劳保用品。

2、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业；工作区

域禁放易燃、易爆品。

3、推电源闸刀开关要一次推足，然后开启电焊机。

停机时，先要关闭电焊机，在拉断电源开关。

电焊机出现故障应及时维修。

4、移动电焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。

5、高空作业，操作人员必须系安全带及采取其他防护措施，并且地面有专人监护。

6、工作完毕，应先关电焊机，后断电源，并清整场地。

台钻安全操作规程

一、目的为了确保台钻操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。

二、适用范围本规则适用于生产车间台钻钻孔作业。

三、原则根据设备的性能，正确的方法使用台钻。

四、职责作业员：

认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。

车间主任及组长：

负责本规程的监督员工执行。

设备管理员：

负责稽查奖惩。

五、内容

1、使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴纱手套。

2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时，下面要垫木板。

3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试。

4、在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

必要时要加水冷却钻孔。

5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

手电钻安全操作规程

一、目的为了确保手电钻操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。

二、适用范围本规则适用于生产车间钻孔作业。

三、原则根据设备的性能，正确的方法使用手电钻。

四、职责作业员：

认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。

车间主任及组长：

负责本规程的监督员工执行。

设备管理员：

负责稽查奖惩。

五、内容

1、电钻外壳必须有接地或者中性线保护。

2、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。

3、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。

4、使用当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。

5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

6、停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。

7、如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。

8、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地点。

抛光机安全操作规程

一、目的

为了确保抛光机操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。

二、适用范围

本规则适用于生产车间抛光机打磨除锈作业。

三、原则根据设备的性能，正确的方法使用抛光机。

四、职责作业员：

认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。

车间主任及组长：

负责本规程的监督员工执行。

设备管理员：

负责稽查奖惩。

五、内容

1、清理好工作场地，工作场地范围内不得放置其它无关杂物。

2、检查电源开关与防护装置是否齐全、可靠、安全。

3、检查除尘通道是否干净畅通。

4、严禁操作人员留长发、敞衣、穿衣裙，穿戴劳保用品（如戴口罩等）后，方可生产。

5、抛刀时要求姿势用力、角度正确，工件质量严格按产品工艺、技术标准要求生产。

6、矫正布盘时，思想要集中，砂轮块要拿稳，角度正确。

7、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。

8、作业时思想集中，认真操作，发现有异常立即停止检查，认真排除。

9、班前班后注意电源开关，设施的安全。

切割机安全操作规程

一、目的为了确保切割机操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。

二、适用范围本规则适用于生产车间切割机切割作业。

三、原则根据设备的性能，正确的方法使用切割机。

四、职责作业员：

认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。

车间主任及组长：

负责本规程的监督员工执行。

设备管理员：

负责稽查奖惩。

五、内容

1、使用前检查及准备

1.1必须穿好工作服，带好护目镜，留有长发需将头发盘起戴上安全帽。

1.2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、切片护罩或安全挡板进行详细检查需完好无松动、无破损及无存在安全隐患的，操作台必须稳固，作业应有足够的照明。

1.3.检查切割片无裂纹、无断口、无变形扭曲，切割片大小应不小于1/4。

1.4.打开总开关，空载试转一分钟确定转速正常且无异常，

确认安全后才允许切割。

2、使用时

2.1.在切割工件时外径＜133mm长度小于400mm必须将工件夹紧后切割。

2.2.使用切割机附近必须无易燃、无易爆物。

2.3.切割机附近必须干净无杂物可绊倒物。

2.4.如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

2.5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

4.不允许任何人站在锯后面。

2.6.不得探身越过或绕过切机，切片未停止时不得从切割机或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

2.7.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

2.8.更换切片前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

2.9.发现有不正常声音，应立刻停止检查。

3、工作后

3.1.关闭总电源。

3.2.清洁、整理工作台和场地

车床安全操作规程

目的

为了确保车床操作人员和设备的安全，制订本安全操作规程。

二、适用范围本规则适用于生产车间车床加工工件作业。

三、原则根据设备的性能，正确的方法使用车床。

四、职责作业员：

认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。

车间主任及组长：

负责本规程的监督员工执行。

设备管理员：

负责稽查奖惩。

五、内容

1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。

高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。

接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。

2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。

严禁无证者单独操作。

3、检查车床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。

电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。

严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。

4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

5、车床开动前，检查各手柄位置是否正确。

按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。

车床开动后，要站在安全位置上，以避开车床运动部位和铁屑飞溅。

6、车床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。

7、调整车床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。

8、车床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。

9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。

如刷子或钩子。

10、凡两人或两人以上在同一台车床工作时，必须指定1

人为机长，统一指挥，防止事故发生。

11、车床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。

12、不得在车床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。

13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。

14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。

15、使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。

16、划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。

17、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

18、使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。

19、车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。

刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。

30、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。

31、严禁用脚操作电源开关和手柄。

32、下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。

33、工作区附近的铁屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。