枫叶新都市B区主体结构技术交底.docx

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枫叶新都市B区主体结构技术交底

目录

一、工程概况2

二、资源投入2

三、质量目标2

四、施工顺序2

五、测量放线3

六、钢筋工程制作加工4

§1钢筋翻样4

§2、钢筋的加工：

5

七、钢筋绑扎7

§1、基础筏板钢筋的绑扎7

§2、剪力墙、柱钢筋绑扎：

8

§3、梁、板钢筋绑扎10

§4、钢筋绑扎质量控制13

八、模板工程16

§1筏板支模16

§2地下墙体支模18

§3标准层以上的组合钢模支模23

§4门窗洞口支模33

§5、楼梯间支模33

§7模板质量控制34

九、砼工程36

§1筏板混凝土浇筑36

§2墙体、顶板混凝土浇筑38

十、安装工程39

十一、安全注意事项40

§1钢筋安全注意事项40

§2模板工程安全注意事项：

41

§3砼工程安全注意事项42

枫叶新都市B区5#楼主体结构技术交底

一、工程概况

枫叶新都市北区B段5#楼，属于商贸、住宅为一体的综合大型建筑群体，位于枫叶新都市用地北侧，科技路与团结路交叉口的团结路以东，科技一路以南，东为A段10号楼，南边为人造景观坡地，多层住宅。

住宅楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，裙房为框架结构；抗震设防烈度为8度；抗震等级；剪力墙二级，框架三级。

裙房为1F旺铺，住宅楼为12F、14F、16、18F不等单元房。

地下室外围围护墙为抗渗加厚剪力墙，剪力墙厚为：

300、240、200，板厚为300、250、150、130、110不等，该楼按照建设单位要求采用泵送商品砼。

二、资源投入

根据工程合同规定，钢筋、水泥、木材由建设单位提供；模板Ⅱ段计划采用钢模板支剪力墙，平板采用12厚竹胶板，梁模板全部采用竹胶板；Ⅰ段墙、板、梁全部采用竹胶板；商旺铺柱、梁、板采用竹胶板。

计划墙体模板投入一层，梁、板模板投入二层；旺铺投入段模板量，作为主楼结构模板损耗的补充。

支模架计划投入二层，有条件计划投入三层。

主体结构材料运输有二台塔吊和二台人货电梯进行垂直运输；地下室至二层外架采用落地脚手架；二层以上采用型钢悬挑脚手架。

计划投入人员；钢筋工：

100~~130人，木工：

200~260人；泥工：

60~70人；安装：

25~35人；架子工：

15~30人。

三、质量目标

建立IS09002质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，措施落实，责任落实，建立岗位责任制，确保实现总的质量目标。

挖掘项目部内的潜力，履行施工合同及对建设单位的承诺，工程质量目标“长安杯”。

主体结构必须达到优质结构工程。

四、施工顺序

本工程单体建筑面积较大，落地面积大，呈长方形分布。

±0.00以下分五段流水施工，其中裙楼分三段，住宅楼分二段。

总体部署按先深后浅、先地下后地上，先主体后装修，以A、B、C单元楼层为单位组织流水施工。

±0.00以下部分，先进行住宅楼底板施工，裙房工程在地下室外墙防水和回填上来后进行施工，车道到主体结构完成后再施工，这样可确保高层主要工序工期不受影响。

采用组合钢模、木摸进行地下室墙、柱施工，顶板用竹胶板支模。

主体结构的施工，按间隔式单元楼层依次流水施工。

五、测量放线

工程测量仪器：

J2型经纬仪一台，DJ3激光垂直仪一台，S3水平仪一台，50m钢卷尺四把；使用前必须检验合格，方可投入使用。

§1、轴线测量：

1、基础工程放线：

根据施工总图坐标和测绘院提供的轴线点进行放线，对桩基公司移交的轴线点进行复核；角度闭合角度偏差值控制在≯20″；在基坑四周设置固定轴线控制点，作为垫层、筏板及地下室的控制轴线。

2、楼层轴线控制：

本工程主楼分Ⅰ、Ⅱ两段，在每段各不同层数单元之间，均有伸缩缝分割；固在首层结构板面上，在每个分割楼的四角距外墙中心线1m处，建立井字型轴线控制网，设置垂直、平面控制点，并在楼板中预留200×200mm方型观测孔。

在首层轴线控制点处，用DJ3激光垂直仪居中，调整仪器，闭合轴线控制点后，让激光束穿过200×200mm方型观测孔，传递到各楼层接收靶上；在楼层采用J2型经纬仪建立井字型轴线控制网，与外墙控制线进行校核、周控线内控尺寸进行复核；无误后，弹出各分轴线轴线；由于各楼层均以首层固定井字型轴线控制点往上投点，因此，即控制轴线的位置正确，又控制了楼层的垂直度在同一平面上。

裙房、车道均仅有一层，根据主楼相应轴线位置放线控制。

§2、标高控制

本工程的特点是东、西方向距离太长；在施工现场南、北方向设置四个永久性高程基准点，加以保护，确保施工过程中，不受破坏。

1、基础施工阶段在基坑内：

根据施工现场高程基准点，引测到单元楼C单元基础四周，设置固定标高控制点；以控制引测筏板、地下室各施工过程标高。

2、主体施工时：

首层施工以高程基准点引出；二层以上以首层外墙标高固定点引出，用50m钢卷尺配15公斤拉力器，从单元楼固定标高基准点，垂直丈量到各楼层，用S3水准仪引测到楼层暗柱钢筋、钢管和砼墙面上。

每个单元楼均设一个水准点，每建一层校核一次层高和累计层高，并保护好检测点和水准点。

确保每层标高准，控制建筑物的总标高。

§3、沉降观测

本工程按设计图纸进行沉降观测设置，为了保证观测精度，建设单位专门委托有沉降观测资质单位，定期测定和测定后数据进入资料档案。

§4、注意事项

1、使用的刚卷尺必须是固定尺，更换刚卷尺必须进行校核后方可使用。

2、基础、地下室放线必须采用固定基准点放线，避免轴线不重合，造成位移偏差。

固定基准点必须有保护措施。

必须有复核人员进行复核，核查合格后方可进入下道工序。

3、J2型经纬仪与DJ3激光垂直仪使用上，应安排专人负责，合理使用；J2型经纬仪必须在正、反镜一致后，方可开始投点。

4、内、外控制线必须闭合；外控线必须经常校核。

5、每一层轴线放样必须有实际偏差记录。

以便在装饰阶段提供依据。

六、钢筋工程制作加工

§1钢筋翻样

认真熟悉施工图纸，细致对照节点、标高、截面尺寸、说明及国标00G101图集、陕J202图集规定；以及现行施工规范规定要求；对图纸的疑问，应及时与技术主管人员联系，一起商讨，真正作到领会图纸意图。

节点钢筋过密，要提前放大样；如梁柱节点，剪力墙的门、窗洞口连梁等。

悬挑构件的绑扎，钢筋接头的控制，抗震结构有要求加强区，箍筋加密区，边柱箍筋加密等。

认真翻样，严格按照国际“J101”和“陕J２０２”图集及有关规范标准，正确计算材料，断料正确，符合制作加工标准；在符合规定条件下，根据材料规格、尺寸合理利用钢筋材料。

在施工料单中，应明确钢筋搭接位置。

一、钢筋翻样注意事项：

1、钢筋下料长度与原材料钢筋长度关系，合理用料。

2、钢筋锚固与相邻构件的关系；作到钢筋层次分明，砼能够浇捣密实。

3、连续钢筋的搭接，应在钢筋料单中注明，以便施工时，能及时的区分，减少施工差错。

4、悬臂构件、梁负筋在不同层次长短要求不一样，应标明层数。

四肢箍筋应根据钢筋根数进行划分配置。

５、施工料单，必须进行核对后，方可交施工班组操作。

§2、钢筋的加工：

钢筋的加工好与坏，直接影响工程质量与施工进度；在加工过程中，必须严格执行施工规范规定；加工好的半成品，必须挂标识。

在钢筋加工过程中，对有焊接头的钢筋，电焊工，必须试焊合格后，方可进行焊接。

钢筋的锚固长度、搭接位置均应符合施工有关规定要求。

圆钢采用调直机械调直，箍筋采用人成形，箍筋弯勾135°，平直长度≥10d。

钢筋需代换时，应满足砼结构设计规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

梁、板钢筋绑扎接头受拉区应错开25%，位置符合施工有关规定。

柱、墙插筋按施工图要求，柱、墙配料中，有焊接头应错开搭接范围和焊接点1.3LEa。

Ａ.根据设计图纸基础剖面结构图和说明要求，认真仔细分析每句每字的会意，参照国标G１０１，陕标Ｊ２０２图集和现行规范要求，对每一个细节部位钢筋计算，断料必须正确、完整、规范。

Ｂ.筏板基础，筏板带暗梁基础及独立基础梁，钢筋搭接区域（包括电焊，对焊，机械连接）：

a.筏板带暗梁基础，双层双向钢筋下层钢筋搭接接头应在支座（墙体，柱及轴线）跨度的１／３区域，上层钢筋应在支座区域搭接，所有接头不得同截面接头，搭接接头的搭接长度必须按照抗震要求的搭接长度，受拉区（基础工程主筋，分布筋的搭接）不得超过２５％，对焊、电焊、绑条焊、机械连接不得超过５０％，受压区域不得超过５０％接头位置设置在受力较小处，在同一根上应尽量少设接头。

b.独立基础面承受竖向荷载得拉梁钢筋搭接下层钢筋搭接接头应设置在支座（轴线与轴线跨度的１／４处为宜，其他同上）。

c.框架结构梁，板钢筋搭设区域：

受拉区钢筋即梁，板底层主钢筋在支座区域，受压后钢筋即梁板上层筋在跨度１／３处，框架梁板钢筋直径　≥１６均有采用焊接，框架梁.板焊接区域受拉钢筋宜设置在跨度１／４处，受压钢筋设置在跨度得１／４处，详见设计结构图，钢筋得截距点得位置：

纵向受拉钢筋不宜在受拉后截断，必须截断时，其延伸长度，具体详见刨面示意图。

d.钢筋弯曲：

一级钢筋末端应做到１８００弯钩，圆弧弯曲Ｄ≥2.25d，平直部分长度≥３d；二.三级钢筋末端应做到９００或１３５０弯折，二级弯曲Ｄ≥４d，三级弯曲Ｄ≥５d；弯起钢筋中间部位弯折处得直径≮５d。

E.箍筋的加工：

弯钩的平直长度，一般结构（非抗震）为５d，抗震结构为１０d。

F.钢筋的加工允许偏差：

　　　　　项　　　目

　　允许偏差（mm）

受力钢筋顺序长度方向全长的净尺寸

　　　　±１０

　　　弯起钢筋的弯折位置

　　　　±２０

G、钢筋加工注意事项：

1、对照施工料单和施工图，了解钢筋位置；对钢筋料单进行审核工作。

2、在钢筋下料过程中，对钢筋接头位置控制；即受拉钢筋距支座10d范围内不得有焊接接头，距端头500范围不得有对焊接头；注意钢筋接头在同一截面内所占有的比例，不得超规范规定。

3、对梁中的吊筋，应按角度要求设置。

4、墙体中爬梯筋，应安排责任心强的职员，进行电焊；其质量必须两边均平直；宽度在墙厚-5mm；长度偏差+5mm；否则将影响模板工程。

5、下料后的料头要求：

圆钢长度在不能利用为止；罗纹钢原则上不应该有料头，下料后的短头能够使用。

七、钢筋绑扎

钢筋绑扎是钢筋工程的主要工序，是对钢筋翻样、加工的大审核；也反映了职工素质，对图纸、规范，同时也对管理执行情况的透视。

§1、基础筏板钢筋的绑扎

一、施工顺序：

放线→筏板底筋间距划分、弹线→底筋铺放、绑扎；底板保护层垫块安放→桩筋校正、暗梁绑扎、马凳安放；后浇带隔网焊接安装；（底板筋预检）→筏板面筋划分，拉线绑扎→筏板支模；柱、墙二次放线→柱、墙插筋→自检、报验。

二、施工做法

本工程纵向长度较长；钢筋绑扎时，以现场配料为主；应注意钢筋接头的位置，搭接长度必须保证。

应先低后高进行。

注意桩钢筋的交叉。

1、弹好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。

2、绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，全部满扣绑扎。

3、摆放钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横钢筋。

4、底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。

钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

5、墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求；根据弹好的墙、柱位置将预留插筋绑扎固定牢固；以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。

6、钢筋绑扎后应随即垫好垫块。

三、注意事项：

a）钢筋划分必须统一按轴心进行划分，以免间距不一。

b）桩钢筋在筏板中应成45℃斜放。

c）外围钢筋应一致，插筋与筏板主筋交叉时，应作适当的调整。

d）墙、柱插筋必须有可靠的固定措施。

e）筏板有防水砼要求，绑扎扣不得外露。

f）暗柱在筏板中必须有箍筋固定，不少于2只。

g）在绑扎完毕后，筏板内废扎丝扣，及时清理干净。

多余钢筋及时清理出场。

h）低跨筏板