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电线电缆作业指导书

篇一：

电线电缆作业指导书

作业指导书

编制：

批准：

日期：

电线、电缆检测

年月日实施

1.编制目的

为确保试验人员对有关电线电缆标准的正确理解执行，特制定本作业指导书。

2.适用范围

2.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。

2.2本细则适用于电线电缆的检测。

3.引用标准规范

GB/T8170-201X《数值修约规则与极限数值的表示和判定》

GB/T5013.1-201X～GB/T5013.2-201X《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》GB/T5023.1-201X～GB/T5023.6-201X《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T3048.1-201X～GB/T3048.16-201X《电线电缆电性能试验方法》GB/T3956-201X《电缆的导体》

GB/T2951.11-201X《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分—通用试验方法—厚度和外型尺寸测量机械性能试验》

GB/T2951.12-201X《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分—通用试验方法—热老化试验方法》4检测项目参数及仪器设备要求

5样品取样制备5.1样品取样

5.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，（从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。

注意制

备每个试件需要长度约100mm。

）

5.1.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：

一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。

5.1.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质（1998）270号>的规定进行。

5.1.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。

5.2试样制备与处理

取待检测用样品（整包装的电线电缆），将电线电缆去掉线头（大约1000m），再按顺序截取初步试样，即电线电缆线段13段，线段长度分别为：

第5段不小于1000mm（一般取1200mm）,第9段为10000mm，第13段600±25mm，其余各段大于100mm。

大于100mm长的试样按顺序间取，分为两部分，第一部分用做老化前拉力检测，第二部分用于老化检测和老化后拉力检测。

1200mm长线段用于导体电阻检测。

10000mm长线段绕成直径为150-200mm的线圈，两头露出大约各250mm用于电压检测和绝缘电阻检测。

⑴线芯直径和线芯结构

将大于100mm长的第1、6、9电线线段铜芯取出，截取20-30mm，用于线芯直径和线芯结构测量。

⑵绝缘厚度和外形尺寸测量

将第1、6、9线段上去除所有护层，抽出导体和隔离层（如果有的话）。

用适当的刀具（锋利的刀片如剃刀刀片）沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。

如果绝缘上有压印标记凹痕，会使该处厚度变薄，因此试件应取包含标记的一段。

该试样用于绝缘厚度和外形尺寸的测量。

⑶老化前后拉力试验①取样

每个试件的取样长度要求100mm，供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。

有机械损伤的任何试样不应用于试验。

尽可能使用哑铃试件。

②哑铃试件

将绝缘线芯（护套）轴向切开，抽出导体，从绝缘试样（护套）上取出哑铃试件。

绝缘内外侧若有半导电层，应用机械方法去除而不应使用熔剂。

每一个试样切成适当的试条，在试条上标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上的相关位置。

试条应磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面。

磨平时应注意避免过热。

对PE和PP试件只能削平不能磨平。

磨平或削平后，试条厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm。

如果不能获得0.8mm的厚度，允许最小厚度为0.6mm。

在制备好的试条上冲切哑铃试件，如有可能应并排冲切2个哑铃试件。

拉力试验前，在每个哑铃试件的中央标上两条标记线。

其间距离：

大哑铃试件20mm，小哑铃试件10mm.允许哑铃试件的两端不完整，只要断裂点发生在标记线之间。

截面积计算

每个试件的截面积是试件宽度和最小厚度的乘积。

试件的宽度和长度应按如下方法测量：

宽度：

任意取3个试件测量他们的宽度，取最小值为该组哑铃试件的宽度。

如对宽度的均匀性有疑问，则应在3个试件上分别取3处测量上下两边的宽度，计算上下测量处测量值的平均值。

取3个试件9个平均值中的最小值为该组哑铃试件的宽度。

如还有疑问，应在每个试件上测量宽度。

厚度：

每个试件的厚度取拉伸区域内三处测量值的最小值。

应使用光学仪器或指针式测厚仪进行测量，测量时接触压力不超过0.07N/mm。

测量厚度时的误差应不大于0.01mm，测量宽度时误差应不大于0.04mm。

如有疑问，并在技术上也可行的情况下，应使用光学仪器。

或也可使用接触压力不大于0.02N/mm的指针式测厚仪。

③管状试件

只有当线芯尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。

将试样抽出导体，切成约100mm长的小段。

去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。

每一个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上的相关位置。

拉力试验前，在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20mm。

导体抽出后，将隔离层（如有的话）除去。

如果隔离层仍保留在管状试件内，那么在拉力试验过程中试样拉伸时会发现试件不规整。

如发生上述情况，该试验结果作废。

截面积计算

在试样中间处截取一个试件，然后用下述测量方法中的一种测量其截面积。

如有疑问使用第2种方法。

第1种方法：

根据截面积尺寸计算，按公式6-1。

A=π（D-d）d（6-1）

式中：

d----绝缘厚度平均值，mm。

按上面绝缘厚度测量方法测量并修约到小数点后两位；D----管状试件外径的平均值，mm。

按上面外形尺寸测量方法测量并修约到小数点后两位；第2种方法：

根据密度、质量和长度计算，按公式6-2。

A=1000m/（d×L）（6-2）

式中：

m----试样的质量，g。

到小数点后三位；

L----长度，mm。

到小数点后一位；

d----密度，g/cm。

按GB/T2951.13-201X第8章在同一绝缘样段（未老化）的另一试样上测量，到小数

2

2

2

点后三位。

第3种方法：

根据体积和长度计算，按公式6-3。

A=V/L（6-3）

式中：

V----体积，mm。

到小数点后两位；

L----长度，mm。

到小数点后一位。

可用将试样浸入酒精中的方法测量体积V，将试样浸入酒精时，应小心避免在试样上产生气泡。

对需老化的试件，截面积应在老化处理前测量。

但绝缘带导体一起老化的试件除外。

⑷老化检测试样制备

①试验仪器：

自然通风烘箱和压力通风烘箱。

空气进入烘箱的方式应使空气流过试件表面，然后从烘箱顶部附近排出。

在规定的老化温度下，烘箱内全部空气更换次数每小时应不少于8次，也不多于20次。

烘箱内不应使用鼓风机。

②不带导体的绝缘材料试件和护套试件老化老化应在环境空气组分和压力的大气中进行。

按前文所述（同老化前试件）准备的试件应垂直悬挂在烘箱的中部。

每一个试件与其他任何试件距离至少20mm。

试件在烘箱中的温度和时间按有关电缆产品标准的规定。

组分实质上不同的材料不应同时进行试验。

老化检测结束后，应从箱内取出试件，并在环境温度下放置至少16h，避免阳光直射。

然后对试件进行拉力试验。

③带导体的绝缘材料试件和护套试件老化带缩小直径的实心无镀层导体的管状试件的老化

按前文要求（同老化前试件）制备5个试件后，在管状试件中重新插入一根直径比原导体小10%的无镀层实心导体，该导体可以通过拉伸原导体的方法获得或直接用小直径导体。

将这些试件按不带导体的绝缘材料试件和护套试件老化的规定进行老化，老化后将导体从管状试件中抽出。

管状试件的截面积按前文要求进行测定，然后进行拉力试验。

6试验步骤6.1、结构检查⑴标志检查

①技术要求：

电线电缆包装应附有产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标志，即产品合格证。

电线电缆上应有制造厂名、产品型号和标准号额定电压的连续标志，所有标志字迹应清晰、颜色应易于辨认。

3

篇二：

电线电缆检测作业指导书

电线电缆检测细则

1范围

1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。

1.2本细则适用于电线电缆的检测。

2规范性引用文件

2.1GBl250—1989《极限数值的表示方法和判定方法》

2.2GB／T2951—201X《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》

2.3GB5013-201X《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》

2.4GB5023—201X《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》

2.5GB／T3956—201X《电缆的导体》

2.6GB8170-1987《数据修约规则》

2.7GB／T3048—201X《电线电缆电性能试验方法》

3检测项目参数及仪器设备要求

４接样或抽样

4.1委托检测

4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。

4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。

4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。

4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。

4.2抽样检测

4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，（从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。

注意制备每个试件需要长度约100mm。

）

4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：

一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。

4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质（1998）270号>的规定进行。

4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。

5检测前检查

5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。

被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。

检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。

5.2检查即将使用的计量设备仪器是否在检定的有效期内。

5.3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。

5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。

6检测中应注意的安全事项

6.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。

6.2严格按照试规程操作仪器设备，不得在试验时任意移动试件

6.3在使用低倍投影仪时应注意以下事项：

6.3.1操作者应在熟悉说明书内容，了解仪器性能，结构特点和操作要领后开始工作。

6.3.2仪器如有故障，应请专业人员修理。

不可随意拆卸，光学系统尤要注意。

6.3.3正确使用仪器，遵守操作规程。

接通电源程序后，先把灯丝象调至影屏居中，然后校正倍率，成象清晰后，即可工作。

6.4在使用高压试验台时应注意以下事项：

6.4.1为了保证检验人员的人身安全，要求高压试验台试区内应有接地，接地电阻应少于4

Ω，升压变压器的接地端和试样的接地端或附加电极均应与接地可靠连接，电源插头必须可靠的接地。

6.4.2检验人员应严格按照仪器操作规程，操作时必须站在安全区内，手要保持干燥，在进入高压区之前必须断掉电源。

6.5在使用老化试验箱时应注意以下事项：

6.5.1老化箱装有定时微电脑控制，当所需工作温度较低可采用二次设定法。

6.5.2面板上应做好该老化箱的工作时间的记时。

6.5.3如有鼓风要求，鼓风开关可处于“ON”状态。

6.5.4如无鼓风要求，鼓风开关可处于“OFF”状态

6.5.5为使工作室内温度分布均匀，可旋转进风口调节器，出风口调节器出以达到要求。

6.6.1在使用直流数字电阻测试仪时应注意以下事项：

6.6.1.1接通电源预热60min即可进行测量；

6.6.1.2仪器经过剧烈的环境条件变化或长期不使用，在首次使用时应通电3-4h；

3）在测量过程中应注意量程范围。

6.6.2在使用QJ57电阻电桥时应注意以下事项:

6.6.2.1应先检查电源情况.

6.6.2.2电桥线路与被测电阻连接时,被测与电桥应用粗铜线,且越短越好,电阻越粗越好.P1,P2连接线电阻值不宜大于0.01Ω

6.6.2.3如欲将被测电阻与一串列不同阻值的标准器作逐一比较,可先把串列标准器逐一侧定,然后根据电桥测量盘示值逐个对比即可.

6.7在使用绝缘电阻测试仪时应注意以下事项：

6.7.1仪器不用时请放置在干燥通风的场所。

6.7.2长期不使用时，请将电池取出单独安放，以免电池漏液，腐蚀机体。

6.8在使用拉力机时应注意以下事项：

6.8.1拉力机必须可靠接地，附近无震源及腐蚀性气体。

6.8.2在试验中应尽可能选择合合适的量程，以防超出量程，造成仪器不必要的损坏。

6.9其它安全事项应严格按本中心有关规定进行。

7试验方法

7.1各项试验用试件应满足电线电缆标准的规定。

7.2外观质量

7.2.1颜色和标志的耐擦性检查。

应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标、产品型号、额定电压、绝缘线芯颜色或数字标志、共擦10次，检查结果应符合标准要求。

7.3尺寸

7.3.1绝缘（护套）厚度测量。

7.3.1.1步骤

a）概述

绝缘厚度的测量可以作为一项单独的试验，也可以作为其它试验如机械性能试验过程中的一个步骤。

在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。

b）测量装置

读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置读数约至0.01mm。

当测量绝缘厚度小于0．5mm时，则小数点后第三位数为估计读数。

有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准方法。

c）试样制备

从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层（若有的话）。

小心操作以免损坏绝缘，内外半导体层若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。

每一试件由绝缘薄片组成。

应用锋利的刀片沿着与导体轴线相垂直的面切取薄片。

无护套扁平软线的线芯不应分开。

如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。

d）测量步骤

将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直。

Ⅰ）当试件内侧为圆形时，应按图l径向测量6点。

如是扇形绝缘线芯，则按图2测量6点

Ⅱ）当绝缘是从绞合导体上截取时，应按图3和图4径向测量6点。

Ⅲ）当试件外表面凹凸不平时，应按图5测量6点。

Ⅳ）当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去。

当不透明绝缘内外均有不可除去的屏蔽层时，应使用读数显微镜测量。

Ⅴ）无护套扁平软线应按图6测量。

两导体之间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。

在任何情况下，第一次测量应在绝缘最薄处进行。

如果绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘厚度不应用来计算平均厚度。

但在任何情况下，压印标记凹痕处的绝缘厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。

若规定的绝缘厚度为0．5mm及以上时，读数应测量到小数点后两位（以mm计）；若规定的绝缘厚度小于0．5mm时，则读数应测量到小数点后三位，第三位为估计数。

5芯及以下电缆，每芯均要检查，5芯以上电缆，任检5芯，检查是否符合要求。

若取出导体有困难，可放在拉力机上抽取，或将一段绝缘线芯试样浸入水银中，直至绝缘变得松弛，能把导体抽出。

7.3.1.2试验结果评定

第一根绝缘线芯取3段绝缘试样，测得18个数值的平均值（用mm表示），应计算到小数点后2位，并按GB8170-1987数据修约规则规定修约，然后取该值为绝缘厚度的平均值。

计算时，例如1．74应修约为1．7，1．75应修约为1．8。

所测全部数值的最小值、应作为任一处绝缘的最小厚度。

本试验可以与任何其它厚度测量一起进行，如GB5023.1-1997中5.2.4规定的试验项目

7.3.2护套厚度测量

7.3.2.1步骤

a）概述

护套厚度的测量可以作为一项单独的试验,也可以作为其它试验如机械性能试验过程中的一个步骤，本试验方法也适用于其他有规定厚度的护套的测量，例如隔离套和外护套。

在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。

b）测量装置

读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置读数均至0．0lmm.当测量绝缘厚度小于0.5mm时，则小数点后第三位数为估计读数。

有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准方法。

c）试样制备

去除护套内外所有元件（若有的话），用一适当刀片沿垂直于电缆轴线的平面切取薄片。

如果护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。

d）测量步骤

将试件置于测量装置工作面上，切割面与光轴垂直。

Ⅰ）当试件内侧为圆形时，应按标准径向测量6点。

Ⅱ）如果试件的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，则应按标准在护套最薄处径向测量6点。

Ⅲ）当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按标准在每个凹槽底部径向测量。

篇三：

电线电缆作业指导书

作业指导书

批准人：

颁布日期：

实施日期：

审核：

编写：

职业道德规范

一、服从领导的统一安排，统一指挥。

二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。

三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出

数据。

四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。

五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。

六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。

七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。

八、保质保量及时地完成检验工作。

九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。

十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。

第一章第二章第三章第四章第五章第六章目高压试验导体电阻试验绝缘电阻试验绝缘厚度试验外形尺寸试验附表

录

第一章电压试验

1.1适用范围

本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的电线电缆的性能试验。

1.2依据标准

GB50303-201X《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB/T3048.8-201X《电线电缆电性能试验方法第8部分：

交流电压试验》

GB/T5023.2-201X《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：

试验方法》

GB/T5013.2-201X《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：

试验方法》1.3仪器设备

SBJ-Ⅰ型工频高压试验设备1.4试验方法

1.4.1先将电缆在温度为20±5℃水槽内浸水一小时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于200mm，且应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电。

篇四：

电线电缆工序作业指导书doc

编制：

审核：

批准：

发布日期：

电线电缆有限公司工序作业指导书

SHDSDL/CJ-005-201X

实施日期：

1...............................拉丝工序作业指导书2...............................退火工序作业指导书3...............................束丝绞线工序作业指导书4...............................挤塑工序作业指导书5...............................成缆工序作业指导书6...............................编织工序作业指导书7...............................油墨印字工序作业指导书

一、拉丝工序作业指导书

1.设备的组成及用途

拉线机由拉线轮、电动机、传动部分2.生产前的准备工作

2.1.根据生产任务单要求，按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆，准备好收线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上

2.2.根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉线模配齐2.3.检查设备是否运转正常，才可开机，并作记录3.操作要点

3.1检查润滑管道是否通畅

3.2将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住线关，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有10～15圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上3.3根据线径大小调节好收线涨力，开动润滑油及拉线机拉到100～200米左右停机。

检查成品线径是否合符要求，合符要求方能开机。

2.2.4线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于15mm

3.4每盘下线要小心，不要有碰伤铜线，品字型放在指定的区位，并按要求进行完工检验。

经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录

4.本工序质量问题，产生原因及防止方法

二、退火工序作业指导书

1.生产范围

罐式退火炉用于铜单线的退火，线径范围：

0.08～0.80mm。

2开机前准备

2.1准备好生产用的量具及工具，并检查校对计量器具是否准确

2.2检查收线，真空泵，仪器，仪表等生产设备是否完好正常，还应检查退火炉中的发热元件有否损坏，如有损坏应及时修理

2.3铜单线退火时，应检查退火管道是否清洁。

如未清洁应用酒精对退火管道进行清洁

3开机步骤及操作要点

3.1将检验好的铜单线穿入退火管道内，引入收线装置，防止碰伤导体4铜丝退火工序要求

5质量要求

5.1铜单线表面不得有擦伤和碰伤，表面应光亮，不得有氧化变色