墩顶现浇连续段施工方案.docx

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墩顶现浇连续段施工方案

墩顶现浇连续段施工方案

墩顶现浇连续段施工方案

一、工程概况 

我合同段K77+459皂市河特大桥引桥上部构造为先简支后结构连续箱梁，箱梁预制长度两侧引桥为30m，主、引桥的过渡处采用28米多长的箱梁配跨，使引桥同墩位处左右两侧同桩号。

根据本桥设计分联情况，在3#、4#、6#、7#、9#、10#、11#、13#、14#、15#、22#、23#、24#、26#、27#、29#、30#、31#墩墩顶现浇连续段，其它简支墩墩顶安装伸缩缝，现浇墩顶连续段砼设计标号为C50，与梁体同标号，所用水泥为微膨胀水泥。

二、施工工艺 

 1、施工顺序 

箱梁安装就位后，要及时进行墩顶现浇段施工。

现浇墩顶连续段的施工顺序为：

在永久支座上安装支座模板——按设计要求连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋——安装墩顶连续段负弯矩预应力束波纹管——立侧模——进行箱梁的横隔板连接，浇注纵缝混凝土和横隔板砼—--浇筑现浇段混凝土（掺高效减水剂和微膨胀剂）——张拉墩顶预应力连续束——-压浆——拆除临时支座—-浇注护栏、清洗桥面—— 铺设桥面钢筋网（钢筋网纵向钢筋连续通过现浇段）——浇筑桥面混凝土—- 安装伸缩缝。

对于本桥墩顶连续段每联采用跳浇法施工，首先施工28#墩~32墩一联，具体的浇注顺序为：

浇注29、31号墩顶连续段，张拉29、31号墩顶负弯矩束，孔道压浆；再浇注30号墩顶连续段，张拉30号墩顶负弯矩束，孔道压浆。

其它每联以此类推。

2、施工方案 

2.1安装永久支座模板 

支座模板采用竹胶板，以便加工成相应的形状和尺寸的模板。

安装模板时，要确保模板底部与支座顶面相平，用对向木楔打紧固定，以便拆除。

永久支座与底模间的缝隙用海绵条夹紧，以防止漏浆。

2.2钢筋、钢束施工 

现浇段预应力束管道与预制箱梁的对应束管道顺接，并确保连接可靠，不漏浆；现浇段处纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下对称进行，以免焊接温度引起箱梁端部变位。

两梁端部伸出的预留纵向钢筋按设计和规范要求彼此焊接。

2.3支立侧模 

现场技术员对箱梁钢筋按照规范要求进行检查，并填写相应的施工资料，请内部监理工程师验收合格后，报请监理工程师抽检，验收合格后方可进行模板施工。

连续段外侧模采用竹胶板，做成同边梁外侧模板相同的形状、尺寸，靠支撑在盖梁上的斜撑固定；横隔梁侧模、底模采用竹胶板后面加10*10方木组成定形，对拉杆固定。

横隔梁下侧对拉杆的位置即为底模方木底的位置。

2.4混凝土施工 2.4.1试验准备 

水泥、砂、碎石应按有关规范做相关试验。

配制混凝土所用的细骨料，除应符合《公路桥涵施工技术规范》11.2.2条的规定外，还应满足：

宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。

配制混凝土所用的粗骨料，除应符合《公路桥涵施工技术规范》（以下简称桥规）11.2.3条的规定外，还应满足：

应使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于0.5%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于20㎜。

拌和用水应符合桥规11.2.4条的规定。

如骨料不符合规范要求，不得进入料场。

墩顶现浇段砼采用C50，已经高驻办、中心试验室批准。

2.4.2浇注混凝土 

混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输至现场，倒退溜放入模，人工控制入模位置和入模速度。

混凝土分层浇注，分层振捣，每层30cm。

砼的振捣采用插入式振捣棒振捣，尽量采用小的插入式振捣棒振捣，不得触及波纹管，所有振捣时间的控制均以砼面不再下沉且砼表面呈现平坦泛浆为原则。

现浇段混凝土石子粒径不大于2cm，混凝土按设计和规范规定掺高效减水剂和微膨胀剂，坍落度控制在12~16cm。

浇筑每段砼在抹面时，应注意控制砼顶面平整度。

现浇段浇注完成定浆后，应及时收浆、抹面，并控制好砼顶面平整度，做好拉毛处理；混凝土顶面要撒水、覆盖养生。

2.5负弯矩预应力施工

 2.5.1钢绞线的切割与编束 

钢绞线下料长度必须控制准确，不能下短。

下料长度应根据设计孔道长度和张拉千斤顶的工作长度确定。

钢绞线采用砂轮切割机切割下料，严禁采用气割下料。

先在地面上量出下料长度距离，将钢绞线接头拉至一端，在另一端处用切割机切断，用绑丝在钢绞线两端缠紧。

根据图纸要求注明钢束编号，以免弄错，砂轮片应为增强型，以防锯片碎裂，飞出伤人。

钢绞线端部，在与工作锚、工具锚接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑。

若钢绞线表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则不能使用，以防张拉锚固过程中产生脆断，飞出伤人。

2.5.2 穿束 

穿束在砼浇筑前进行，穿束前墩顶波纹扁管应对应的连接，单根钢束用人工从一端向另一端顶进，穿束后应检查预应力钢绞线外露情况是符合规范要求，在墩顶波纹管连接处用透明胶带缠紧，并检查其密封性，确保无空隙。

2.5.3负弯矩预应力张拉 

2.5.3.1技术准备 

现浇段砼浇筑时，制作与现浇段同等条件下养生的砼试块，当砼强度达到设计强度的90%时，进行预应力张拉施工。

张拉机具采用150t千斤顶两台和配套的油泵2套，千斤顶在使用前已进行标定，千斤顶与压力表配套校验。

将标定和校验结果上报监理工程师，以确定张拉力、油表读数与伸长量之间的关系，经监理工程师签字认可后方可用于本工程。

根据设计要求确定张拉吨位，墩顶负弯矩张拉采用伸长量与张拉力双控制，单根钢绞线张拉力为：

F=1.00×σK×S=1.00×0.75×1860×140=195.3KN 

2.5.3.2张拉操作步骤：

①穿上钢绞线，装好工作锚，打上工作夹片，注意夹片打齐；     

②装上限位板，随后装上千斤顶，注意调整好位置，使钢绞线顺直；     

③装上工具锚和工具夹片，打齐夹片；    

 ④接好油路，装上压力表，接好电路； 

    ⑤按先长束后短束的张拉先后顺序，两端同时对称张拉； 

    ⑥张拉至设计吨位的10%时，量取伸长值L1；张拉设计吨位的20%时，量取伸长值L2；张拉至设计吨位的100%时，量取伸长值L3； 

    ⑦张拉至设计吨位的100%后，锚固并持荷2min，计算伸长量△L=（L2-L1）+（L3-L1）=L2+L3-2L1，检查△L是否在理论伸长量误差范围之内（伸长率不超过±6%），若不在误差范围之内，查明原因后再张拉； 

⑧张拉过程：

张拉分3级张拉，过程如下：

  O   10%σ

K      20%σK    

 100%σK（锚固并持荷2min）；各钢束对称

张拉的顺序为：

N2的100%   高端N1的100%    低端N1的100%。

⑨张拉完成后，拆掉千斤顶，工具锚、工具夹片。

 2.5.4预应力施工注意事项：

①张拉前，张拉设备应经工程师同意的独立试验室进行校准，且千斤顶一般使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。

②张拉前，必须检测与现浇段同条件下养生的砼试块强度，当砼强度达到设计值的85%以上时才能张拉。

③安装工具锚、工具夹片时，必须检查锚孔是否生锈或有毛刺，如果有不能使用。

④千斤顶就位时，其轴线必须与管道轴线顺直，防止钢绞线弯折。

 ⑤钢束的张拉顺序必须符合规范要求，不得改变，千斤顶和油表应严格按照标定结果配套使用； 

⑥ 实际延伸量与理论延伸量容许误差为±6%，伸长量超规时，分析原因后再进行张拉；每束钢绞线断丝滑丝数不容许超过1根，每个断面不超过该断面的钢丝数的1%； 2.5.5张拉过程安全注意事项：

a张拉时，千斤顶后禁止站人，油泵司机、量取伸长量站在梁的两侧进行操作； 

b.听到异常响动时，张拉必须停止，分析原因； c.张拉时，必须设置警示牌，提醒桥上行人； d.油泵移动时，油表必须拆下来，防止被震坏；  

d、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。

油泵操作人员要戴防护眼镜；油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。

安全阀要经常保持灵敏可靠； 

2.5.6 预应力管道压浆 

张拉结束后应立即压浆，以减少预应力损失，压浆的水泥浆强度不低于50MPa，并符合如下规定：

①水泥标号不低于42.5； ②水灰比采用试验批准的配合比。

③水泥浆中掺入膨胀剂，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀率应小于10%，

水泥浆的泌水率最大不宜超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸回； 

④水泥浆稠度宜控制在14~18S之间。

管道压浆前，先用清水对管道进行预压清洗、润湿。

压浆使用活塞式压浆泵，压力控制在0.5~0.7Mpa之间。

压浆采用一端压入另一端出浆的方式，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不宜少于2min、压力不小于0.5Mpa稳压期。

为避免水泥浆表面的泡沫用于压浆，压浆泵吸浆管需插到浆池底部，并且每次压浆时浆池上部含泡沫的浆液不得使用。

现场压浆操作人员必须戴防护眼镜，防止水泥浆喷出伤人。

 3、湿接缝、横隔板施工 

将湿接缝、横隔板连接筋调整顺直，焊接横向连接钢筋。

焊接时，焊缝要饱满，焊缝厚度小于8㎜。

沿箱梁翼板底湿接缝位置吊放带肋竹胶板作为湿接缝的底模，通过粗铁丝30cm的间距吊于板顶砼上，经检查牢固后方浇注混凝土。

湿接缝混凝土设计为50号。

混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输至桥上，倒退直接溜放入模，人工控制入模位置和入模速度，采用插入式振捣棒振捣。

横隔板也采用竹胶板，底模采用拉杆吊于梁顶砼面上，侧模通过纵向对穿上下两排拉杆贴合在箱梁横隔板上，注意密封，以防漏浆。

4、体系转换 

墩顶现浇段的混凝土强度达到设计强度90%经监理同意后，张拉墩顶负弯矩区预应力束。

张拉时应对称分级，分联从外侧向内侧张拉、从端跨向中跨张拉。

张拉结束后及时压浆。

一联墩顶现浇段、湿接缝及横隔板混凝土全部浇注完成后，方可拆除临时支座，使箱梁由简支体系转换为连续体系。

临时支座拆除时，逐孔对称、

均匀、同步、平稳进行。

一联内临时支座应从两端对称依次向联中心拆除。

 三、质量保证措施 

1、建立由项目经理、总工程师、内部监理工程师主抓质量，工区技术员、操作工人各自负责本职工作的工程质量的完善的质量保证体系。

经常性的组织进行质量教育，提高全员质量意识，制定有自检、互检、工序交接检查的办法和质量否决权办法。

2、实行质量岗位责任制：

从项目经理、副经理、总工程师和技术管理人员，总工程师、副经理、内部监理工程师和下属的工区主任、操作工人，均实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏分别与各人的工资、奖金挂钩，发生质量问题或质量事故根据三不放过原则（不查清楚原因不放过；不处理好不放过；不受到教育不放过）进行处理，并进行奖罚。

3、 组织技术人员、管理人员、操作工人进行施工前的技术交底，下达，使现场施工人员掌握质量控制点，以尽快投入到本项工程的施工生产中，确保工程质量。

4、工地试验室严格按照操作试验规范对各种材料、半成品、成品进行试验、检验，严把质量关。

1） 原材料的质量检测：

对用于本工程的地材，必须经试验合格，报监理审批后方能进场。

钢筋、水泥购进时，必须有出厂合格证，进场后需取样进行复检。

2） 砼工程质量控制：

每次砼拌和前，现场试验人员必须核对所用水泥、砂、石、外加剂是否与配合比一致。

测定砂石的含水量，换算成施工配合比后送交拌和站，每台班或每单项工程至少测坍落度一次。

按规范要求制作砼试块，并按时编号，拆模、养护，按龄期试压，根据规范要求对砼进行综合性的质量评定。

3）张拉必须满足混凝土强度和龄期达到设计要求方可张拉，张拉按照

技术交底和有关规范施工，发现问题及时分析解决。

 质量保证体系框图如下：

质量保证体系框图 

项目经理:

刘法民 

项目总工:

刘尚志 

项目内部监理工程师：

黄启华 

测量组：

孟智超 

试验室：

吕 娜 

技术质量部:

窦国文 

桥梁一工区上部构造现浇段施工：

姚智勇   

四、安全保证措施 

箱梁现浇段施工属于高空作业，安全工作要引起高度重视：

 1、特殊工种的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作。

 2、在工程现场周围设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。

4、起重作业的技术工人，上岗前要进行检查和技术考核，合格后方可操作。

5、进入施工现场的人员必须佩带好安全防护用品。

6、进行用电安全知识教育，定期检查、检修电器设备。

对电器设备外壳要进行防护性接地，接零或绝缘，派专人负责电器安全工作。

7、用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，所有配电箱必须安装漏电保护器，配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。

8、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。

施工驻地要设置路灯。

9、当跨越行人较多的便道的现浇段施工时，梁的下部要采取有效的措施进行防护，以防止伤及过路的行人和车辆。

10、箱梁上的材料和工具要堆放整齐，木料、模板、半成品的堆放、废料堆集应做到统筹安排，合理布局。

杂物应及时清除。

11、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。

严禁洒后登高作业。

12、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。

13、用人工搬运、支立模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。

支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动、倾覆、掉落。

14、高处作业应将所需工具装在工具袋内。

传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

15、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。

斧头刃口处应配刃口皮套。

（安全保证体系框图附后） 

16、吊车浇注混凝土时，要有专人负责指挥，灰斗与钓钩一定要连接牢固。

（安全保证体系框图见后页图） 五、施工机械配备 

机械设备一览表 

序号 名称 规格 数量 备注 

1 钢筋成型机 GW40D 1台 

 2 钢筋切断机 GW40D 1台 

 3 电焊机 BX1-500 4台  

4 卷扬机 3t 2台  

5 电锯  2台  

6 振捣棒 4m长 4个  

7 千斤顶 QYC150 2个 

8 油泵  2台  

9 压浆机  1台  

10 罐车 8m32台  

11 混凝土拌和站 HJS-75 1台  

12 吊车 25T 1台 

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矿井水灾事故专项应急演练方案

1应急演练目的、意义和目标

1.1应急演练目的

①评估我矿水灾事故的应急准备状态，发现并修改我矿水灾事故专项应急预案和执行程序中存在的缺陷和不足；

②评估我矿在发生水灾事故时的应急能力，识别处理水灾事故的资源需求，澄清相关单位和人员的应急职责，改善水灾事故应急救援中的组织协调问题；

③检验应急响应人员对水灾事故应急预案及执行程序的了解程度和实际操作技能；同时，通过调整演练难度，进一步培训和提高应急响应人员的业务素质和能力；

④提高全员安全意识。

1.2应急演练意义：

为了进一步增强煤矿应对水灾事故的快速反应能力、应急处理能力和协调作战能力，提高米田煤矿的应急救援水平，切实保障人民生命和公司财产的安全，米田煤矿特组织本次应急救援演练。

1.3应急演练目标

1.3.1报警

当发生水灾事故时，由现场施工单位当班第一责任者采用电话报警的方式进行报警。

1.3.2接警处警

调度室接到事故报警后，调度室调度员立即向当天矿值班长和应急救援领导小组组长（矿长）汇报，同时通知水灾应急演练指挥部有关人员到调度室待命，根据指挥部意见，启动水灾应急救援预案。

1.3.3应急指挥

①基层单位：

一旦发生矿井水灾事故，现场施工单位立即成立水灾事故现场处置小组，掘进队当班第一责任者为小组长。

②矿级应急指挥：

矿调度室接到事故报警后，矿成立矿井水灾事故应急演练小组，指挥部设在矿调度室。

1.3.4应急行动

①基层单位应急行动

现场组织人员按照避灾路线撤离至安全地点。

模拟底板涌水的疏、排；

②矿级应急行动

矿调度室通知相关泵房，由开泵人员立即开动工作、备用水泵开始排水；同时检查检修水泵的完好状况，保证检修水泵能够随时投入运转。

2应急演练原则

①安全第一、以人为本的原则。

②统一领导、分级负责的原则。

③反应迅速、措施果断的原则。

④部门配合、分工协作的原则。

3应急演练类型和时间地点

3.1应急演练类型

本次演练演练为实战检验性演练

3.2应急演练时间

本次演练时间2012年3月10日八点班9：

00－10：

35。

如果演练当日出现特殊情况，应急预案演练可顺延或提前。

3.3应急演练地点

①110401运输巷工作面

②矿调度室

4应急演练组织机构

4.1应急演练领导小组

组长:

陈　仕

副组长:

董永海

成员：

孔家稳何兴八张蛮敖成卫胡荣兴

黄志党李登学牛建毕封志平

职责：

负责水灾事故应急演练活动全过程的组织领导，审批决定演练的重大事项。

4.2策划部

①总策划：

彭家福

职责：

负责演练准备、演练实施、演练总结的组织实施。

②文案组

组长：

孔家稳

③协调组

组长：

陈　仕

④控制组

组长：

董永海

4.3评估组

共设四个评估组，每组2人。

（评估组建议由安监队人员组成，每组2人，1人评估，1人记录）

第一组：

位置：

110401运输巷工作面

记录和评估水灾演练现场报警、现场处置小组成立及现场应急处置情况

第二组：

位置：

调度室记录和评估主井采区工作。

记录和评估调度室接警、处警、矿井水灾应急演练小组成立、应急指挥部人员到位、应急指挥、协调情况。

5演练情景设计

5.1应急演练概述：

110401运输巷工作面，目前已施工28m，煤层平均厚度2.62米，110401运输巷工作面安设有一部能直通调度室的电话。

2013年3月10日下午3:

00时，安全矿长组织召开矿井水灾应急演练预备会议，进一步确认各演练情景准备情况，确认准备完毕后，安全副矿长要求各参演单位及装备务必于2012年3月10日上午8:

30分准时到位，2013年3月10日上午9:

00时准时开始演练。

2013年3月10日上午9:

00时，该巷工作面后138m，发生掘进工作面滞后突水，突水水量60m³/h。

2013年3月10日9：

00，演练总指挥宣布应急演练开始。

5.2演练情景1报警、现场处置小组成立及现场处置

地点:

110401运输巷工作面

总指挥宣布演练开始后，调度室用电话通知110401运输巷工作面评估组人员，评估人员通知当班第一责任者演练开始。

5.2.1水灾事故发生撤人

9：

05分，当班第一责任者在掌子头后130m处发现巷道顶板地鼓，随后发生巷道顶板突水，当班第一责任者喊“顶板出水了，人员赶快撤离”，并且立即通知班长，班长带领全部人员撤离到运输石门盘口，当班第一责任者最后撤离，由当班第一责任者在运输石门盘口清点人数。

5.2.2报警

当班第一责任者清点人数后，当班第一责任者立即向调度室汇报模拟水灾的具体情况。

汇报内容为：

顶板突水位置、顶板突水大致水量、顶板突水人员撤出情况、支援需要以及现场处置方法。

5.2.3现场处置小组成立

当班第一责任者报警后，立即着手成立水灾事故现场处置小组

组长：

当班第一责任者

副组长：

当班班长

成员：

当班全体人员

5.2.4水灾事故现场处置

110401运输巷顶板突发性涌水，突水点不易堵，应采取疏导措施，现场人员应尽量使涌水沿水沟流入水仓，同时清理水沟及两侧的浮煤、杂物，减少进入水仓的杂物。

5.3演练情景2调度室接警、处警、矿井水灾应急演练小组成立、应急指挥、协调情况。

地点：

调度室

5.3.1接警、处警

9时10分，调度室接到现场报警后，迅速向值班矿长和应急救援领导小组组长（矿长）汇报，同时通知水灾应急演练指挥部有关人员到调度室待命，根据指挥部意见，启动水灾应急演练方案。

5.3.2矿井水灾应急演练小组成立

9时20分，矿井应急演练领导小组成员接到通知后到达调度室，矿井应急演练小组随即成立。

5.3.3应急指挥

调度室电话通知各井下人员撤离。

5.6应急结束：

①10时00分，中央水仓向救援小组汇报：

中央水仓工作、备用水泵工作正常。

②10时20分，1191机巷汇报：

排水路线（自流）沿途浮渣、浮煤、杂物已清理干净，机巷底板突水沿水沟流入井底水仓。

④调度室接到各处水灾应急演练情况汇报，立即报告应急演练小组，应急救援小组经过认真研究分析，认为本次水灾应急演练目标已全部实现，宣布水灾应急演练全部结束，恢复正常状态。

6演练工作准备

6.1分析演练需求

①人力资源需求

掘进队20人（其中一名跟班干部，三名班长，井下11名职工，井上5名职工），机电队2人，安检队10人，调度室3人、机电队中央水仓水泵司机2人。

②场地资源需求

110401运输巷

调度室

③物资器材需求

A、110401运输巷掌子头后5m，供水管路安装三通一个，演练开始后，打开阀门作为模仿水灾水源；

B、铁锨、镐各5把（1191机巷演练挖水沟、请浮渣用）

④文件资料准备

采掘工程平面图1套

6.2确定演练范围

本次应急演练为矿一级应急演练，包括：

①1191机巷水灾事故现场，掘进队处理水灾事故的应急演练；

②调度、指挥系统处理水灾事故应急演练；

7演练实施

7.1演练过程控制

①演练启动方式

2013年3月10日9：

00，演练总指挥宣布应急演练开始，调度室电话通知通知110401运输巷演练开始，掘进队接到通知后，开动预先准备的演练水源，演练正式启动。

7.2演练实施的步骤

①演练启动；

②掘进队通知调度室：

110401运输巷发生老窑突水位置、突水大致水量、老窑突水人员撤出情况、支援需要以及现场处置方法；

③掘进队突水现场疏、堵、排措施的落实；

④调度室的应急响应调度、指挥系统成立；

⑤应急演练小组根据各演练场地汇报决定演练是否结束

7.3、应急演练记录的要求

演练记录由演练评估组人员填写，演练评估组人员可根据演练具体情况增加内容，演练记录要求做到客观真实，演练记录由调度室负责保存。

应急演练记录表格如下：

应急演练记录（场景1）

演练时间

2013年3月10日

地点

110401机巷

参演单位

掘进队

水灾事故发生撤人：

1、当班第一责任者发现老窑突水，立即通知班长撤人，通知的时间；

2、班长带领全部人员撤离到回风石门，撤人的速度及时间；

3、当班第一责任在人员全部撤出后，最后撤离，当班第一责任者撤至运输石门盘口的时间；

4、由当班第一责任者在运输石门盘口清点人数，清点人数后，记录撤人所用的时间及人员撤出情况；

报警：

当班第一责任制在人员全部撤出后，立即电话报警，记录报警的时间及内容：

1、老窑突水位置；

2、老窑突水大致水量；

3、老窑突水人员撤出情况；

4、支援需要以及现场处置方法。

现场处置小组成立：

当班第一责任者报警后，负责成立水灾事故现场处置小组：

组长：

当班第一责任者

副组长：

当班班长

成员：

当班全体人员

水灾事故现场处置

现场处置小组分两队，第一队由当班第一责任者带领，第二队由当班班长带领。

1、第一队负责从老窑突水位置至回风上山段清理。

2、第二队负责从回风石门交叉口至水仓入水口段清理。

记录现场处置