侵华日军南京大屠杀遇难同胞纪念馆扩建工程基坑支护施工组织设计.docx
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侵华日军南京大屠杀遇难同胞纪念馆扩建工程基坑支护施工组织设计
侵华日军南京大屠杀遇难同胞纪念馆扩建工程
基坑支护工程施工组织设计
1．工程概况
1.1工程名称：
侵华日军难同胞纪念馆扩建工程
1.2工程位置：
南京大街418号
1.3建筑面积：
地下二层、地上一层
1.4基坑开挖深度：
6.21~10.35米
1.5建设单位：
南京市念馆工程建设指挥部
1.6支护设计单位：
中国地江苏分公司
1.7支护施工单位：
经投标评审、择优选用
1.8执行规范：
招标文件规定的计价规范和技术规范
2．场地工程及水文地质条件
拟建场地位于南京市水西门大街，茶南一号路以东，水西门大街以南，西为经四路，北为江汉路。
场地东西两侧（扩建部分）原建有大量民房、商场，拆迁后整个场地堆满建筑垃圾，地面高低不平，地面绝对标高9.00～11.00m，最大高差约2.00m。
该拟建场地地貌属长江低漫滩相。
自上而下分述如下：
杂填土（Q4ml）：
表层为近2年拆房建筑垃圾，松散；下部为20年以上的填土，灰、灰黑色，由粉质粘土和淤泥质粉质粘土夹碎砖瓦、石等组成，稍密。
该层厚度0.30~3.5m，在暗沟内较厚，约5.80m。
②粉质粘土（Q4al）：
黄色～灰黄色，下部为浅灰色。
夹小碎砖、石块和植物根系等，无层理。
可塑～软塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，中等压缩性，场地东部层厚稍大于场地西侧，并在局部地段缺失。
顶板标高4.81～8.65m，层厚0.00～3.30m。
③淤泥质粉质粘土夹粉土（Q4al）：
新近沉积土，灰色，局部为灰黑色，上部偶夹少量腐植质，流塑，水平层理发育，偶夹有粉砂薄层，在场地西侧局部还夹有软塑状粉质粘土。
土质不均匀，摇振反应慢，稍有光泽，干强度中等，韧性低，高压缩性，分布稳定。
所夹粉土的单层厚度一般在0.01m～0.40m左右；粉砂薄层单层厚度一般在0.01m～0.20m左右；粉质粘土单层厚度一般在0.10m～0.45m左右。
该层顶板标高3.37～7.53m，层厚9.00～13.50m。
③-1粉土夹粉质粘土（Q4al）：
新近沉积土，灰色，稍密、很湿，局部夹淤泥质粉质粘土或粉砂薄层，呈水平韵律沉积，水平层理发育，土质不均匀，分布不稳定，仅在场地西侧分布于③层内，在东侧没有，摇振反应中等，干强度低，韧性低，无光泽，中等压缩性。
所夹粉质粘土或淤泥质粘土的单层厚度一般在0.10m～0.45m左右；粉砂薄层单层厚度一般在0.01m～0.30m左右。
该层顶板标高-5.83～-4.15m，层厚0.60～3.20m。
④粉土夹粉质粘土（Q4al）：
新近沉积土，灰色，稍密，很湿，局部夹粉砂和淤泥质粉质粘土，水平韵律沉积，呈千层饼状，水平层理发育，土质不均匀，分布稳定，场地东西两侧均有分布，摇振反应中等，干强度低，韧性低，无光泽，中等压缩性。
所夹粉质粘土一般单层厚度在0.10m～0.40m左右；粉砂单层厚度在0.01m～0.40m左右，且分布不稳定；该层顶板标高-9.63～5.12m，层厚6.20～12.00m。
⑤粉砂（Q4al）：
青灰色，饱和，中密，局部夹粉土或粉质粘土薄层，水平韵律沉积，水平层理发育。
粉砂中含云母碎片、石英等矿物，土质不均匀，颗粒呈亚圆形及次棱角状，分布稳定，中等压缩性。
粉土一般单层厚度在0.10m～0.30m左右；粉质粘土一般单层厚度在0.20m～0.40m左右。
该层顶板标高-28.72～-14.89m，层厚3.50～4.50m。
⑤-1粉质粘土夹粉砂（Q4al），部分地段为淤泥质粉质粘土夹粉土，灰色，流塑，局部软塑，水平韵律沉积，呈千层饼状，水平层理发育，土质不均匀。
无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，分布不稳定，仅在场地东侧分布。
所夹粉砂一般单层厚度在0.02m～0.30m左右。
该层顶板标高-17.86～-16.60m，层厚3.60～11.50m。
⑥粉质粘土（Q4al）：
灰色，软塑~流塑，局部淤泥质粉质粘土夹粉砂薄层，水平韵律沉积，水平层理发育，土质不均匀。
无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，中等偏高压缩性。
拟建场地内地下水类型属潜水和微承压水，在勘察深度范围内，场地各土层均赋含地下水，但第①层为强透水层；第②、③、⑥为微透水层；第③-1、④、⑤-1为弱透水层，第⑤层地下水为微承压地下水。
地下水受大气降水和地表渗入的补给，排泄形式主要以蒸发和侧向径流为主。
勘察期间，测得初见水位埋深在1.40m（绝对标高7.55m）左右，稳定地下水位埋深在0.45～1.30m（绝对标高7.74～6.65m）之间，据调查近3~5年内，年最高水位为0.30m（绝对标高为8.65m），年变化幅度在0.70m左右。
3．基坑支护方案设计及要求
3.1本工程±0.00对应的绝对标高为+9.00m，坑底标高为-6.67、-8.17、-10.47，基坑开挖-16.1（-3.5）m，现地面绝对标高为-1.2~-0.12，基坑实际开挖深度为6.21~10.35m。
本设计所注标高均相对于±0.00。
3.2本基坑工程安全等级为一级。
3.3支护结构形式：
①整个基坑采用钻孔灌注桩加两层支撑作为挡土结构。
②采用双排双轴深搅桩作为止水帷幕。
③采用管井疏干坑内地下水。
④深浅坑分界处采用深搅桩重力式挡墙结构支护。
3.4图中钢筋符号：
ф表示HPB235钢；Ф表示HRB335钢；表示HRB400钢。
3.5支护桩、圈梁及砼支撑的砼等级为C30，要求各支护桩主筋锚入圈梁内600mm，支护桩锚入圈梁内50mm。
支护桩钢筋保护层50mm，圈梁及砼支撑钢筋保护层35mm，钢筋搭接长度不小于35d。
3.6第一层钢筋砼支撑撑于桩顶圈梁上，第二层钢管支撑位置处设钢围檩。
钢支撑采用2根ф610×12钢管作为支撑材料，连系杆采用[22b槽钢，对钢支撑预应力施加水平不得低于900KN，双管支撑预应力施加必须同步进行。
3.7立柱桩采用钻孔灌注桩，上段立柱采用钢管，立柱桩位置应避开工程桩、柱、地梁及小型承台等，如相矛盾立柱桩（立柱桩只能沿支撑轴线方向移位）位置可作适当调整。
3.8止水帷幕采用双轴深层搅拌机施工，叶片直径为700，桩中心距为1.0m，桩间搭接200mm；使用32.5级普通硅酸盐水泥，其掺入量为16%，水灰比为0.45-0.55，送浆压力为0.4-0.6MPa，要求28天的强度大于1.0MPa，应进行试配试验以确保达到设计强度；深搅桩施工时，应保证垂直度偏差小于1%，错开搭接，搭接时间不小于24小时，否则需进行补强处理。
3.9坑内共布27口降水疏干井，坑外布设4口观测井（回灌井），管井及观测井井径ф800，井深16.0m，下入ф360/300水泥井管，孔内填1-5mm绿豆砂；基坑开挖前应提前两周进行降水，确保基坑开挖面无明水；应保证水井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量，同时要严格控制填滤料的规格，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。
3.10基坑内上方应分层分块对称开挖，每次挖土深度应与支撑架设密切配合，必须做到先撑后挖。
挖到设计标高及时铺碎石、浇素砼垫层。
土方开挖期间，基坑四周严禁堆土或堆载，挖土机械不得碰撞支护结构。
挖土严格控制标高，严禁超挖。
3.11拆撑要求：
地下室为一层的区域，基础底板施工完成后，两层支撑同时拆除；地下室为两层的区域，基础负二层以及负一层底板施工完成后，两层支撑同时拆除。
浇筑底板砼时应浇到支护桩边，拆撑前需先进行换撑处理。
3.12支护结构施工应严格按照国家有关规范进行。
3.13该基坑属一级安全等级，基坑开挖及地下结构施工期间必须加强基坑监测。
3.13．1测试内容：
1.地面沉降位移观测：
a.沿圈梁顶面每隔20米设一观测点。
b.周围道路临近基坑范围每隔15米设一观测点。
c.选择六根立柱桩进行位移、沉降（或隆起）观测。
2.深层水平位移量测：
共布置9根左右测斜管，测斜管深度比所在位置的支护桩长深3米。
3.支撑轴力量测：
选择8根砼支撑，采用应力计法。
4.桩身应力量测：
选择8根支护桩，采用钢筋应力计量测。
3.13．2监测要求
1.所有测试点、测试设备需加强保护，以防损坏。
2.量测周期：
基坑土方开挖到地下室侧壁回填。
3.测试单位需及时向设计人员通报测试结果并提供最终测试成果。
3.13．3监测与测试的控制要求：
1.支护桩：
水平位移速度不超过2.5mm/d；位移总量小于3‰挖深。
2.立柱桩：
差异沉降小于10mm，每天小于0.5mm。
3.周围道路及建筑沉降速度不超过2mm/d；周围道路位移总量小于20mm。
4.支撑轴力：
小于设计值的80%。
3.13．4监测位置结合现场条件会同基坑监测单位确定，届时另出详细基坑监测图纸。
4．设计工程量
表1
桩径d（m）
桩长（m）
桩底标高（m）
主筋
数量（根）
区段
备注
支
护
桩
0.8
15.5
-17.4
14Ф25
（HRB400）
59
ABC
0.9
19.2
-21.1
18Ф25
（HRB400）
152
CD、EFGH
0.8
16.7
-18.6
16Ф25
（HRB400）
154
HIJ
0.8
18.2
-20.1
14Ф25
（HRB400）
85
JA（DE）
深
搅
桩
0.7
10.54
-11.0
141
ABC
0.7
16.38
-16.5
153、170
CD、EFGH
0.7
12.0
-12.7
315
HIJ
0.7
14.7
-15.9
122（48）
JA（DE）
0.7
9.4
-14.97
434
1-1
0.7
3.17～5.0
-13.17
582
2-2（3-3）
立柱桩
0.9
24.83～28.63
68
降水井
0.9
16
27
5．施工目标
5.1工期目标：
140日历天。
5.2质量目标：
符合国家验收标准，确保基础坑开挖后无渗漏水，保证坑周边建筑物、道路、地下管线的安全使用。
5.3安全目标：
遵守执行《建筑施工安全检查标准》、《建筑安装工程安全技术规程》等法规，施工中科学、合理安排施工工序，在整个工程中保证无重大伤亡事故发生。
5.4文明施工目标：
施工前，合理布置场地，施工中合理安排施工顺序及进度，各工种分工明确，对于场内道路、废浆、废渣专人负责管理，材料堆放有序，做到文明施工。
6．施工组织部署
为确保我公司对工程的施工目标，顺利地完成本工程建设任务，我公司将从施工组织、施工管理、技术管理、质量管理和安全管理五个方面进行贯彻落实，在实际施工中加以保证。
为确保该支护工程质量，按期完工，我公司将为该工程项目配备足够资源，提供各种后勤保障。
公司工程施工部为项目提供技术咨询、指导，公司质量保证部对项目工程质量进行监督检查，协助项目经理部完善有关施工组织、质量管理制度；公司材料设备部为项目提供充足机械设备及相应易损件，必要时提供备用机械设备。
该工程经公司反复研究，施工组织部署如下：
6.1准备工作
6.1.1施工设备与机械进场前，整修场地与场地内道路，做到施工场地“三通一平”。
6.1.2清除桩位上的地上、地下障碍物，安装、调试施工机械。
6.1.3开工前，落实好所需材料供应，严格按设计和规范要求对进场水泥、钢筋、等并按规范取样复试，合格后方可使用。
采用商品砼由厂家提供试验报告。
6.1.4按甲方提供的坐标点、水准点在场内、场外增设控制点，对引进和控制点进行精确的测量和埋设，并经建设单位（或监理）复核验收签证，然后测放轴线与桩位，开挖护筒，钉好十字引线桩。
6.1.5施工前会同设计单位、监理单位、建设单位作好图纸会审工作，同时单位内部做好技术交底工作，使参与施工的所有管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及各自工作内容等，并做好安全文明施工教育。
6.1.6开工前，按施工平面布置图要求做好场地平面布置工作，尤其要明确场内道路、料场以及集中废泥浆池的位置，做到进料排浆井然有序。
6.1.7遵守基建程序，合理安排施工流程，按照现场业主提供的电量，同时开展施工。
6.2劳动力组织
根据施工安排，劳动力在各个施工阶段确立采取合理作业的形式，具体安排原则是以主要分项工程满足主要工序所需最少人数为基础，其他辅助安排在施工高峰期合理进行调配，以满足工程需要。
另外，专业班组的劳动力在基本固定的原则下，在流水施工时遇到意外使主线路出现阻碍时，迅速果断由项目部统一调配人力，确保关键线路不受影响。
劳动力组织见表2
劳动力需要量计划（暂定）表2
工种
机操工
砼灌注工
钢筋工
电焊工
电工
辅助工
合计
人数
82
45
7
8
2
11
155
6.3组织机构
项目经理部人员配置，首先我公司选用熟悉南京地区土层施工，具有丰富的施工经验，能处理各类工程病害及基坑事故，并主持施工南京地区多项大型工程的鞠骥勤先生任项目经理。
为确保工程达到如期效果，保质保量完成，我公司对此项目，首先从人员组织上予以满足，调遣一批精明能干的管理干部和具有丰富施工经验、较强实践操作技术的骨干力量，并成立特殊的项目经理部。
由项目经理部统一指挥、统一协调、统一调动，项目经理部人员配置见表3。
为加强施工管理，抓好每一环节，做到重点部位重点抓，每个部位有人管，形成紧张有序的网络，建立健全生产领导小组，技术质量领导小组、安全生产小组、标化现场领导小组、QC攻关活动小组，有机协调共同组织施工生产，实现快速、优质、文明的管理目标。
其施工组织网络图见图1。
施工组织人员计划见表4。
6.4现场平面布置：
见图2
6.5施工用水、电
施工现场支护桩钻机9台，需531KW用电量，止水桩深搅机3台，需192KW用电量，现场需用水泥2.5寸管二个供水口，这样才能保证现场设备正常运行。
水、电由业主提供到现场内，我公司将在东、西面各放置一个配电箱，南、北各放二个配电箱，便于设备就近连接施工，供水总管，采用软管连接便于施工用水。
6.6施工协调管理
6.6.1与建设单位的协调
（1）严格执行合同有关条款，服从建设单位的统一指挥和现场管理，尊重建设单位驻现场代表，携手合作。
（2）遇有问题主动配合建设单位解决，本着协商解决的原则，对工程中的突发问题及时向建设单位汇报，寻求解决办法。
（3）参加建设单位举办的有关活动。
（4）协助建设单位解决工程施工过程中的困难，恪守合同，履行承诺有关条款。
6.6.2与监理工程师的协调
（1）在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的《施工组织设计》、《进度计划》等进行施工管理、质量管理。
（2）工序质量检验工作上，先进行分项工程工序自检，然后向监理工程师报验，不符合要求的按照监理工程师的要求整改，再进行报验，直至合格，方可进行下道工序。
（3）材料使用前向监理报验，报验内容包括产品合格证书及复试报告等，经审核合格后，方可使用到工程上。
（4）准时参加监理主持的监理周会，并将施工过程中存在的问题和遇到的困难向监理回报，请监理给予协调解决。
（5）在日常工作中与监理工程师的意见出现不一致时，遵循“先执行监理工程师的指导意见，后予以磋商统一”的原则；在现场管理工作中，维护监理工程师的权威性，大力协助监理开展工作。
6.6.3施工工序间的协调
加强工序交接及加强施工单元间的成品保护。
确保工序之间顺利连接，工程顺利进展。
6.7主要机械设备计划表见表5
6.8工程材料的进场计划
工程所需材料主要为钢材、水泥、商品砼等，根据施工进度编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场。
现场材料要保持一定储备，杜绝停工待料现象的发生。
工程主要材料进场计划见表表6
6.9工期及进度安排
本工程支护钻孔桩安排9台钻机，每个钻机班组6人，二台吊车协助钻机移位，钢筋笼安放，导管下放及灌注作业，在尽力保证（夜间施工许可情况下）每天24小时不间断作业的情况下，每台钻机每天成孔确保9小时，单桩下笼、灌注时间3小时，单桩成桩时间为12小时，总体形象确保每天完成钻孔灌注桩20根，30天完成工期，深搅桩安排3台机，平均每天20根，需25天完成，圈梁及第一层砼支撑在部分支护桩与深搅桩结束后即清挖沟槽、凿桩头、绑扎钢筋、立模、浇筑砼、垫层工序需50天，降水井在圈梁及第一层砼支撑施工时穿插进行，二层钢管支撑与土方施工同步需60天，预计工期140天。
形象工期进度计划安排横道图见表7
7.施工工艺流程
7.1单桩成桩施工示意图图3
①设备进场安装调试②放桩位挖护筒设备就位验收③开钻成孔
④终孔验收移机⑤下放钢筋笼二次清孔⑥砼灌注⑦成桩
7.2深搅桩单位桩成孔施工示意图图4
①设备进场安装调试②测放深搅桩轴线③清挖沟槽定桩位验收④初搅下沉
⑤搅制浆液，提升喷浆搅拌⑥复搅下沉喷浆，提升⑦终孔验收，成桩移位
7.3圈梁施工示意图图5
①清挖沟槽②凿桩头③绑扎钢筋予埋件④立模⑤验收，浇筑砼
⑥二天后拆模成型养护
7.4立柱桩施工示意图图6
①设备进场安装调试②放立柱桩位验收③钻进成孔④终孔验收⑤下置钢筋笼⑥下置导管二次清孔⑦灌注砼⑧成桩⑨插立柱钢管
7.5降水井施工示意图图7
①设备进场安装调试②放降水井井位验收③钻孔成孔④下置井管⑤投砂砾⑥洗井⑦抽水
7.6支撑施工示意图
（1）砼支撑：
图8
①挖土至支撑底标高②测放支撑轴线③垫碎石找平④绑扎钢筋⑤立模⑥验收浇注砼⑦二天后拆模⑧成型养护
（2）管支撑：
图9
①挖土至支撑底标高下作业面②埋置撑杆予埋件、围囹③吊管焊接④验收、施加予应力⑤成型
8．主要施工方法
8.1钻孔灌注桩施工
8.1.1施工控制指标
（1）设计桩径：
φ800、φ900
（2）设计桩长：
ABC段：
15.5M；CD、EFGH段：
19.2M；DE、JA段：
18.2M；JIA段：
16.7M；立柱桩：
24.83M～28.63M。
（3）桩身砼设计强度：
C30
（4）桩位控制指标见表8
序号
成孔方法
桩径偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
-0.1d且≤
-50mm
1
D〉1000mm
-50mm
8.1.2开工前准备工作
（1）开工前，调试安装好一切设备
（2）检查线路安全情况
（3）桩位定放后，经监理复验签字认可
（4）钻孔就位，应水平稳定,天车、立轴、桩位三点在同一中心线上，保证同心误差不大于2cm。
（5）准确丈量钻具长度及钻头尺寸，认真填写施工记录，在报验监理签字合格后，方可钻进成孔。
8.1.3钻进成孔：
（1）开孔钻进时必须轻压慢转，避免钻孔发生偏斜或将孔壁护大；
（2）在淤泥质粉质土钻进时，要适当加大泥浆粘度比重，提高护壁效果，此时泥浆粘度20~22秒，比重1.2左右。
（3）钻进至终孔时，经专业监理工程师验收后方能进行第一次清孔；第一次清孔时，将钻头提离孔底10m，以大泵量及慢转动钻具冲孔30分钟，此时用比重为1.25~1.3，粘度22~25秒的泥浆总孔，可提高清孔效果，然后停泵5分钟，用测锤测一下孔底沉淤，如不超过30cm，可提钻进行下一道工序。
8.1.4钢筋笼制作及吊放
（1）钢筋笼制作场地应平坦，主筋应调整顺直，钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求。
（2）进场所有钢材应是南钢、马钢或沙钢生产的，供货单位必须提供各种规格钢材的质保书，并在现场监理的现场监督下按规范取样。
进行原材和搭接试验，试验合格产品方可使用。
（3）钢筋进场后按钢筋的不同型号，不同直径，不同长度分别堆放。
（4）主筋搭接长度必须保证搭接长度单面焊10d，双面焊5d，每一接头搭接按规范要求进行操作。
（5）钢筋制作顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（加强箍筋）后，将主筋焊接牢固，再接规定的间距安设箍筋。
箍筋、加强箍筋与主筋之间的接点可用电弧焊接等办法固定。
（6）本工程桩钢筋笼通长设计，钢筋笼采用2节制作。
（7）主筋要调直，采用双面搭接焊，搭接长度大于5d，焊缝厚度满足规范要求；为防止钢筋笼在装卸、运输才安装过程中产生不同的变形，可在钢筋笼内侧暂放支撑梁，以补强加固。
不将钢筋笼插入桩孔时，再卸掉支撑梁。
钢筋笼制作允许偏差见下表：
表9
表9
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
（8）为确保桩身砼的保护层厚度均匀，钢筋笼制作时，应设置环状保护垫块，直径为100mm，厚度50mm，中孔洞15mm。
（9）吊放钢筋笼时应防止笼身变形，使用专用索具进行吊放，做到吊直慢放，有专人指挥专人扶稳，遇阻不可强压强扭，下笼困难时，应重新修整孔壁，重新清孔，方能继续下笼。
（10）为保证钢筋笼牢固可靠，各部连接处均用焊接，制作时保证同一断面上的主筋头不大于50%，下笼结束后，应将钢筋笼按设计要求的标高固定好。
8.1.5灌注导管的吊放和二次清孔
灌注导管应连接顺直，内壁光滑，密封性好，宜选用活接头连接式导管，底管长度大于4米，下管前，先将导管平方地面逐根连接起来，且保持10m左右为一起吊体，连接处必须加密封圈，做地表压水试验。
下放导管应密封牢固，导管下完后，可开泵大泵量冲孔，为保证二次清孔顺利完成，冲孔开始时以原浆冲，待冲30分钟后，换浆冲，此时置换的泥浆性能为：
粘度20秒，比重1.15~1.25，胶体率96%，含砂量小于3%。
再待续冲孔10秒后停泵测孔底沉渣，当小于300mm时，请质检员自检，合格后报监理验收，合格后方可灌注砼。
8.1.6混凝土灌注：
桩机成孔达到标高后，就地进行第一次清孔，清孔结束钻机吊车吊离，并随时就位下一个孔位准备开钻，这样，可以加快成孔的时间，提高设备的利用率，从整体上提高该工程的总体进度，工序安排更合理，充分发挥钻机为主、其余工序积极配合的施工顺序。
吊车配合进行下放钢筋笼，下放导管，二次清孔并致验收合格，然后以最快的速度进行砼灌注工作，且首灌宜用2m3以上的砼量灌入，这样，因清孔刚结束泥浆中悬浮体还来不及沉到孔底，此时用最快的速度灌注砼，更利于排淤，提高桩体承载力，如用2m3以上的砼量灌入，其在导管内通过隔水塞推动管内泥浆快速下降，下降速度越快，对孔底沉渣的冲刷力越大，实际上起到了第三次清孔的作用，因此，应确保清孔30分钟内灌注首灌量较大的砼。
吊机配合砼灌注既加快了灌注砼的时间，同时，又减少了砼灌注人员的劳动强度，加快了这道工序的施工速度。
为确保灌注砼的质量，还应做好以下几点：
（1）做好砼的选料工作，对水泥的强度、安定性等作复检试验，粗骨料的粒度、含泥量、强度等试验，细骨料的细度模数、含泥量和杂质分析，由商品砼厂家提供试验报告，经监理认可后使用。
（2）认真做好骨料的称量计量工作，严格按配合比，水灰比和坍落度配制混凝土，天气变化时，要视材料的含水率适当调节水灰比，水灰比过大或离析的砼不得灌入孔内，对商品砼厂家做好验收工作。
（3）首灌时，导管底部与孔底的距离不得超过0.5m，以0.35~0.45m为佳，首灌的砼量必须保证埋管深度超过2m，砼与导管内泥浆必须用隔离塞（或隔水
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