T梁外观质量缺陷与防治.docx

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T梁外观质量缺陷与防治

T梁外观质量缺陷与防治

内容提要：

本文针对某特大桥预制T梁外观质量缺陷，分析成因并提出修补方法和预防措施，从而使后续T梁的外观质量有很大提高。

关键词：

预制T梁施工外观质量

混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。

某公司承担的某特大桥施工任务，施工初期由于缺乏预制T梁施工相关经验，T梁的外观质量存在许多问题，经过摸索，现场总结分析，逐步完善整改措施，最终使T梁的外观质量得到有效控制，收到了满意的实施效果。

某省质检站受交通部质检总站的委托，对全桥十几家施工单位进行质量检查，该单位施工的副孔桥，质量名列全桥第一，尤其外观质量受到业主好评。

一、T梁及预制台座基本情况

某特大桥副孔T梁设计混凝土标号C40，梁高2.5米,梁长40米,马蹄底宽40厘米,腹板厚16厘米,梁间九道横隔板,横隔板平均厚度15厘米。

施工时采用525普通硅酸盐水泥,河砂（中砂偏细）,0.5cm碎石和1-2cm碎石,两种混凝土配比施工，马蹄混凝土采用小料配合比，水泥：

砂：

0.5碎石：

水=490：

684：

1026：

176，水灰比0.359，腹板、翼板混凝土采用大料配合比水泥：

砂：

1-2碎石：

水=470：

694：

1181：

159，水灰比0.338。

减水剂FDN-1掺量为水泥用量的0.8%。

模板采用外加工的定型钢模板。

拌和站集中拌和混凝土，罐车运输，龙门吊布料，附着式振捣器配合振捣棒振捣。

预制台座采用砖砌圬工台座，角钢包边水磨石台面，台面比预制梁底宽窄5毫米，并预留拉杆孔。

二、施工前期发现的问题

1、梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大。

2、梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有“狗洞”。

3、马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象。

4、梁腹表面有明显的层印。

5、模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象。

6、T梁张拉起拱后，梁两头马蹄底部缺棱掉角。

7、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多。

8、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花脸，颜色不一。

9、桥面连续预埋钢板下砼不密实。

三、原因分析、预防措施、修补方法

1．麻面

麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。

直径通常不大于5mm。

（1）[原因分析]

1）马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受抽拔管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。

2）新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。

3）用小料水平分层浇注完马蹄后，浇注腹板时误开平板振捣器，上部灰浆顺模板表面流到下层塌落度损失比较大混凝土表面，拆模后出现若断若续的“眼泪”痕迹。

4）浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。

5）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。

（2）[预防措施]

1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为混凝土分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。

2）新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝混凝土可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。

混凝土结块比较严重时，严禁使用。

3）T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部混凝土时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。

4）浇注混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润。

但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。

5）模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。

（3）[修补方法]

混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：

1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。

2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过1mm。

3）水泥砂浆的配比为1：

2或1：

2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。

必要时掺拌白水泥调色。

4）按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。

5）修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。

2．蜂窝

蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

（1）[原因分析]

1）模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。

2）混凝土塌落度偏小，加上激振力不足或漏振

3）混凝土浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。

4）混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。

（2）[预防措施]

1）浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。

2）塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。

3）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现。

4）混凝土拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。

（3）[修补方法]

小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。

1）将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。

2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂。

3）水泥砂浆的配比为1：

2到1：

3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。

4）按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。

5）修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。

3．孔洞、狗洞

孔洞是指混凝土表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有混凝土，狗洞是指可以望穿混凝土结构的空洞。

（1）[原因分析]

1）内外模板距离狭窄，振捣困难。

骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成混凝土下料中被钢筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。

2）混凝土流动性差，或混凝土成分出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成混凝土浇注不畅。

3）未按浇注顺序振捣，造成漏振点；没有分层浇注，或分层过厚，使下部混凝土振捣作用半径达不到，形成松散状态。

4）水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。

（2）[预防措施]

1）采用流动性良好的混凝土，在钢筋密集处采用细石混凝土浇注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。

对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙。

2）混凝土配比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求；在混凝土运输、浇注的各个环节采取措施保证混凝土不离析。

3）振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将砼卸入模板内，一次卸料过多。

4）严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。

（3）[修补方法]

1）将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

2）用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。

修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时。

3）修补用的水泥品种应与原混凝土一致，为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉。

4）孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。

5）抹光后的混凝土表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强。

必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。

压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。

压浆方法如下:

在填补的混凝土凝结2d,即相当于强度达到1.2-1.8N/mm2后,用砂浆输送泵压浆。

压力6-8个大气压，最小为4个。

在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。

压浆完毕2-3d后切除管子。

剩下的管子空隙以砂浆填补。

4、“烂边”和“烂根”

（1）[原因分析]

烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时混凝土表面失浆造成。

漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。

另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂根”的一个原因。

（2）[预防措施]

接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘帖橡胶海棉，防止模板激振时底边脱开台座。

在保证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间4个附着式振捣器减少到3个，并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。

拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。

（3）[修补方法]

漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。

5．层印

（1）[原因分析]

1）砼浇注顺序控制的不好，浇注下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长，混凝土出现明显的接茬痕迹。

2）在混凝土拌制、运输、浇注三个环节中机械故障，停歇后继续浇注。

而未按照施工缝的要求进行检查处理。

3）分层浇注时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。

4）模板上机油涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。

（2）[预防措施]

1）预制梁浇注顺序一般从模板一端开始水平分层浇注，当梁较高超过2.5米时，采用马蹄、腹板、翼板同时浇注。

从模板一头开始，先浇注一段马蹄，反回头浇注腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇注腹板、翼板，如此反复保持浇注斜面不断推进。

由于正截面段马蹄部分抽拔管集中、变截面段的起始部分腹板较薄，横隔板钢筋密集，大料混凝土流动性不如小料，下料过程中容易卡料，导致马蹄、横隔板下耳出现孔洞。

针对以上问题，采用小料、大料两种配比的混凝土，前两罐灰拌小料，水平分层浇注马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位混凝土采用大料按上述方法浇注，插入式振捣器振捣。

2）混凝土停歇后继续浇注，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。

3）精心组织振捣，注意混凝土振实的5点表现，振捣棒插入下层混凝土5-10厘米，避免混凝土发生离析。

4）涂机油时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。

（3）[修补方法]

对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出混凝土本色，对其它原因造成的混凝土分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需处理时，用黑白水泥调制的接近混凝土颜色的浆体粉刷或喷涂。

当有软弱夹层影响混凝土结构的整体性时，按照施工缝进行处理：

1）如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清楚，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1：

2-1：

3的水泥砂浆强力填塞密实。

2）如夹层较大时，将该部位混凝土及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。