技术交底室内公共区域精装修施工工程.docx

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技术交底室内公共区域精装修施工工程

工程名称

交底部位

室内公共区域精装修施工

工程编号

G2011—0183

日期

交底内容：

室内公共区域精装修施工

一、施工准备

1、材料准备

1.1进行各种材料的选样工作，报监理审批后进场，并做好材料进场后的验收和送样工作，合格后方可用于本工程。

1.2水泥：

32.5号以上普通硅酸盐水泥，应有出厂证明。

1.3砂：

粗砂、中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。

1.4墙砖、地砖、门套、柱墩：

进场后拆箱检查颜色、规格、形状等是否符合设计要求和有关标准的规定。

2、机具准备

木槌、无齿锯、米尺、墨斗、电钻。

2、施工要求

1、施工工艺

1.1吊顶：

吊顶定位→边龙骨安装→承载（主）龙骨安装→覆面（副）龙骨安装→横撑龙骨安装→石膏板安装→点锈处理→接缝处理

1.2地砖：

准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥砂浆结合层→铺砂浆→铺地面石材→灌缝、擦缝→打蜡

1.3墙砖湿贴：

基层处理→刷界面剂→根据排版图弹线分格→选砖→浸砖→镶贴面砖→勾缝与擦缝。

1.4墙砖干挂：

墙砖准备→测量放线→角码安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装挂件→墙砖背面贴条→墙砖安装、调校→缝隙处理→嵌缝打胶→清理墙砖、刷罩面剂

1.5侧板、套线：

基层处理→测量放线→试拼编号→调整水平→找平吊直、临时固定→均匀点式打胶→阴角打玻璃胶→清理表面→成品保护。

2、施工要点

2.1吊顶施工要点：

2.1.1根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰、位置准确，水平允许偏差±2㎜，弹线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。

吊顶标高线：

应弹在墙面或柱面上。

龙骨布置线：

宜弹在楼板下底面或地面上，主龙骨间距以小于等于1000mm为宜。

吊杆位置线：

宜弹在楼板下底面或地面上，吊杆间距应在小于等于900㎜。

各专业根据现场控制线施工，避免打架及后期返工。

2.1.2吊杆采用Φ8mm热镀锌成品螺纹杆，用配套膨胀螺栓与楼板连接，楼板打孔深度≤60mm；吊杆焊接部位与挂码必须涂刷防锈漆。

吊杆长度大于1200mm时，须采用30x30角钢或12#圆钢作反支撑加固处理，角度不大于30度，横向间隔设置，纵向间隔一排设置。

2.1.3本工程吊顶除图纸注明外均采用C60系列。

主龙骨搭接部位应错开设置，主龙骨端头离墙或挂板不得大于100mm，主龙骨端头离吊件悬挑不大于300mm。

副龙骨中心点间距400mm，搭接部位应错开设置，副龙骨靠墙端可卡入边龙骨，或与边龙骨用自攻螺丝或铆钉固定。

横撑龙骨中心间距为600mm，横撑龙骨用挂件固定在副龙骨上，并用卡钳将挂件紧固。

凡是采用木质材料的均须做六面防腐、防火处理。

2.1.4挂板采用18mm厚细木工板，挂板高度大于200mm的需做燕尾榫铆接，榫长控制在150mm以内，榫高控制在200mm以内，挂板高度300mm以上的需设置两个以上燕尾榫铆接，每个榫长宜控制在120mm以内，榫高宜控制在150mm以内；燕尾榫背部加衬板，每段搭接长度不小于200mm，采用双面U型钉固定，自攻螺丝加固。

挂板四个角采用0.8mm镀锌铁皮做L型铁片，用卡钳固定，增加拉结强度、防止变形导致开裂。

细木工板基层外无其它装饰材料施工的，需进行防火处理。

2.1.5安装轻型吊灯位置应预设400mm×400mm双层18mm多层板，板面与龙骨面齐平（多层板采用四根Ø8吊杆固定与结构板）；当灯具重量超过75kg时，须增加预埋铁板和角钢挂钩，铁板固定要求不少于4颗Φ10的化学螺栓；超过150kg时，应要求不少于4颗Φ12的化学螺栓固定挂钩，并应对连接件、结构板（或梁）进行受力计算后方可实施。

吊灯基座与龙骨分离。

2.1.6吊顶底位的转角部位面层石膏板须整张铺设（切割成L型），不得在转角部位接缝。

相邻两块石膏板之间应错缝拼接，拼缝宽5mm。

上下两层石膏板须涂刷白乳胶并用自攻螺丝固定，应错缝拼接，不得在同一根龙骨上接缝。

2.1.7石膏板的固定，应从石膏板的中间向四周逐一固定。

石膏板转角处石膏板基层黏贴网格布加强。

2.1.8安装石膏板的自攻螺丝钉帽须沉入板面0.5～1.0mm，但不使纸面破损。

钉帽涂防锈漆，腻子掺防锈漆补平。

石膏板安装前，须核对灯孔与龙骨的位置，严禁灯孔与主、次龙骨位置重叠。

2.1.9石膏线尺度大于100mm*100mm时，应采用模型石膏粘结，不锈钢螺丝加固。

长度在4000mm以内宜按整根石膏线加工。

2.1.10吊顶单边距离超过12m应设置伸缩缝。

双层石膏板天花需留10~20mm缝，交接长度为30~50mm，伸缩缝边沿至吊筋间距不大于300mm。

单层石膏板吊顶上衬细木工板（防火处理）与边龙骨连接，下口留10~20mm缝。

2.1.11电梯门套顶距石膏线条底间距为5cm。

2.2地砖施工要点：

2.2.1熟悉图纸：

以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

本工程公共区域精装修地面采用全抛釉砖、电梯门口采用大理石门槛、8#楼一层游泳池配套用房地面采用防滑地砖，上述地砖具体颜色、尺寸、规格详深化设计图纸。

2.2.2基层处理：

将地面基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净。

2.2.3试拼：

在正式铺设前，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。

2.2.4电梯厅、门厅的主要部位弹相互垂直的控制十字线，用以检查和控制地砖板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引致墙面底部。

依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹上水平线。

2.2.5在门厅、电梯厅内的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。

根据试拼结果及施工大样图结合房间实际尺寸，把地砖板块排好，以便检查板块之间和缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

2.2.6刷水泥浆结合层：

在铺砂浆之前再次将混凝土基层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。

2.2.7铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平面厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。

砂浆从门厅、电梯厅一端往另一端摊铺。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍平。

2.2.8铺地砖：

一般应从一边向另一边沿控制线进行铺贴，按照试拼编号，依次铺砌。

铺前应先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤直接敲击石材板），振实砂浆至铺设高度后，将抛釉掀开移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺抛釉，抛釉板安放时四周同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两旁和后退方向顺序镶铺。

2.2.9擦缝：

用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

然后面层进行覆盖保护。

2.2.10当各工序完工不再上人施工时方可打蜡，达到光滑洁净。

2.2.11质量检查要求：

平整色泽基本调和，不得有空鼓现象。

表面平整1mm（光面），（用2m靠尺和锲形塞尺检查），接缝平直2mm（拉5M线检查，不足5m拉通线检查）；接缝高低0.3mm；接缝宽度0.5mm。

2.3墙砖湿贴施工要点：

2.3.1检测基层结构做好施工大样图：

各种抛釉砖饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。

本工程墙砖采用全抛釉砖，尺寸、规格、颜色详深化设计图纸。

2.3.2基层处理：

根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做毛，基层表面明显凸凹处，应用1：

3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。

如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。

2.3.3测量放线：

各种墙砖铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。

2.3.4选砖、预拼、排号：

本工程所用墙砖都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，墙砖进场拆包后，首先应逐块进行检查，将破碎、缺棱掉角的全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工。

在选墙砖检查好的基础上进行现场预拼，通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。

预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用。

2.3.5墙砖安装

①、抛釉砖排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合图纸设计要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得小于1/3砖的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但亦要注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

用废抛釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

②、粘贴抛釉砖：

粘贴自下而上进行。

抹8mm厚1：

0.1：

2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平随抹随自上而下粘贴抛釉砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

③、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用不将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

2.3.6注意事项

①、瓷砖排版很重要：

应综合考虑拼缝、砖体尺寸、非整砖布置、开关面板点位等。

施工样板及工艺要点经评审后方可大面积施工。

②、墙面基层粉刷完成，设备管线埋入墙体保护层厚度达到25mm。

基层为混凝土墙面时应将凸出墙面的混凝土剔平，对光滑的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

有防水要求的墙面铺贴面砖前需对防水层完成面上的浮灰进行清洗，增加附着力，防止空鼓、脱落。

③、墙面基层满刷901建筑胶水，以增加粘结力。

④、将砖背面用钢丝刷清洗干净，放入净水中浸泡2h-3h，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

对瓷砖浸泡应集中处理后运往各施工楼层，禁止分散浸泡及瓷砖背面处理。

⑤、在墙面和瓷砖背面用锯齿刀披刮粘合剂，应垂直交错，晾干待用。

（可选）

⑥、宜采用专用粘结剂镶贴，粘结剂厚度为6~10mm。

⑦、消防栓侧边与墙面平齐一侧，墙砖在消防栓拐角处做阳角模收口处理。

⑧、砖墙面有横缝时（如V字缝、凹槽）时，采用图示阴角1做法，阴角收口均需45°（角度稍小于45°，以利于拼接）拼接对角处理，阴角面应在工厂内加工完成（釉面砖可在现场加工）；无横缝时（如V字缝、凹槽）时，应采用图示阴角2做法。

⑨、阳角建议采用图示阳角1海棠角做法。

2.4墙砖干挂施工要点：

2.4.1测量放线

①、弹好水平标高线及中心线。

②、根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出横竖位置。

2.4.2、40*50*4不锈钢挂件安装

①、根据已弹出的位置线，画出角码位置并注明角码洞孔位置。

②、根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞。

③、纵向由下往上施工，横向成排施工。

④、用&10*140膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，再用扳手拧紧，

⑤、40*50*4不锈钢挂件纵横向要5加2完成的抛釉砖大小一致

2.4.3安装调节片

①、先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线检查垂直度，拉通线检查平整，校正后进行焊接，焊接面边缘不小于75mm。

②、龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷两遍防锈漆。

2.4.4安装：

在预先钻好的孔内插入M5×40螺栓，将T80*50的挂件固定在次龙骨上。

2.4.5全抛釉背部贴条：

由于墙砖厚度为11mm厚，不适合在上下两端剔槽干挂，采取在墙砖背面相对应的挂件位置预先粘贴全抛釉同材质挂条。

2.4.6全抛釉安装、调校

①、全抛釉安装从下至上进行，根据全抛釉水平缝的标高，按通线安装石材，缝宽度根据设计要求。

②、将挂件的螺母完全拧紧，调整就位、检查平整度、垂直度、接缝宽度等。

③、经检查合格后，再用环氧树脂胶将挂件与板固定。

2.4.7缝隙清理：

墙砖安装完后，经"自检、互检、专检"检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。

2.5侧板、套线施工要点：

2.5.1测量放线：

先测试门套的实际高度和电梯门中心线及门上套口与地面之间的距离，再根据套线的断面几何尺寸，确定石材板块的分块和尺寸。

2.5.2门套口基层要求和处理

①、镶贴前要求土建完成面为水泥砂浆拉毛面完成，门洞口阴阳角套方合格；

②、镶贴大理石之前，要对门套口基层进行认真处理，清理基层面上障碍物，残留砂浆、尘土、油漆等应用钢丝刷刷净。

2.5.3选材与验收

①、选材。

对已加工成品的石材，应进行挑选，检验规格尺寸、颜色等，以保证其完整及颜色一致，花纹对称等。

②、饰面材料的验收。

对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。

验收的原则是：

对已到场的饰面材料进行数量清点核对。

按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：

先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。

检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。

检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。

2.5.4采用胶粘工艺，先做基层处理，平整基层毛化处理，水平线定位、垂线后试排，先把石材背面打胶，低端用木楔垫底找平，然后上墙固定，阴角留缝3-5㎜打玻璃胶密封。

施工重点是套口套方放线和套线45度对角，试拼后不合适产品现场或回厂加工。

3、质量要求

1、墙面瓷砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损；表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5mm。

2、地砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损，坡度准确，不倒泛水，无积水，无渗漏；表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5mm；地漏低于地砖表面0.1～0.3cm。

3、墙砖铺贴完成后一定要对阳角进行保护，地砖铺贴完成后用模板进行保护。

技术负责人

交底人

接

受

交

底

人