府城书苑外网施工组织设计.docx

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府城书苑外网施工组织设计

目录

第一章编制依据2

第二章工程概况3

第三章主要施工方法及技术措施错误！

未定义书签。

第四章质量保证措施错误！

未定义书签。

第五章安全保障措施错误！

未定义书签。

第一章编制依据

1.1招标文件；

1.2工程施工设计图纸；

1.3有关施工规范及验收标准：

1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

4）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

6）《工程测量规范》GB50026-93

7）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86

8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

9）《黑龙江省施工安全内业管理标准》DB23/072-2003

10）《建筑消防设施安装工程质量检验标准》DB231699-2000

11）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

12）《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/711-2003、DB23/713-2003、DB23/719-2003、DB23/723-2003

13）《GB/T19001-2000idtISO9001:

2000标准》

14）《ISO14001环境管理体系》

15）《ISO18001职业安全健康管理体系》

16）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》5CJJ28-2004

第二章工程概况

本工程府城书苑A区外网工程。

工程内容：

为住宅小区给水、热网安装。

工期计划：

计划开工日期2012年10月1日

竣工日期2013年11月30日。

建设单位：

安达市城市建筑开发有限公司

设计单位：

黑龙江省标准建筑设计院救援有限公司

监理单位：

大庆市力博工程建设监理有限公司

勘察单位：

黑龙江水利水电勘察设计院

施工单位：

黑龙江金昊建筑工程有限公司

第三章施工方案及技术措施

一、施工测量放线

放线——为施工测量使用方便，在永久性水准点处，引测临时性水准点，其精度满足规范规定。

用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点、终点和转角点，作为中心控制桩。

按铺设管道坡度控制要求，每隔10m测设1块坡度板，根据管道设计坡度计算挖槽深度，用坡度板上高程线减去反常数，控制挖深。

根据沟底宽度、边坡和挖深计算出上口宽度，放出上口挖槽线。

在用挖掘机开挖之前，沿测量后的坡度板用白灰撒线。

用挖掘机开挖，推土机平整，挖出的土平摊到路面上，摊平均匀，施工面平整，摊铺的土料厚度均匀，表面基本平整，无土块集中现象。

检查井放线——在确定检查井的位置后，按照设计图纸要求，首先把检查井的纵轴线、横轴线引出来，在桩上用钉子钉上，用红油涂上，引到施工作业时不被机械或施工人员碰到的地方，做标志，用防护物把引出的标桩防护好。

以便施工时引测使用。

例如：

阀门井跌放线，按照图纸，根据建筑物的尺寸，确定建筑物的长度，考虑到是人工开槽还是机械开槽，如果说是机械开槽，则按照建筑物的深度，按其稳定性，按机械开挖放坡系数放开口线。

如果是普通土，放坡起点深度为1.35米，在坑内作业放坡系数为1：

0.29，在坑上作业为1：

0.71。

人工配合清理基槽。

二、外网管沟施工方法

以下着重介绍一下挖管沟的施工方法。

1、挖管沟、下给水管、采暖管、回填土、面层填筑。

2、挖管沟：

按图纸设计需求，我企业增设自己的控制点，这些控制点应不碍施工，引测方便，易于保存，不受建筑物沉降变形影响的地区及不受水浸的地区。

3、进行放线，为施工测量使用方便，在永久性水准点处，引测临时性水准点，其精度满足规范规定。

用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点、终点和转角点，作为中心控制桩。

按铺设管道坡度控制要求，每隔10m测设1块坡度板，根据管道设计坡度计算挖槽深度，用坡度板上高程线减去反常数，控制挖深。

根据沟底宽度、边坡和挖深计算出上口宽度，放出上口挖槽线，用挖掘机开挖，挖出的土平摊到路面上，摊平均匀，施工面平整，摊铺的土料厚度均匀，表面基本平整，无土块集中现象。

然后用推土机推平辗压，压实均匀。

4、施工中做到沟内无残土、土隔等，有水时流水畅通，无水时沟底平整，无明显反坡，陡坡和陡坎，边沟外形顺直，坡面美观平整，边沟底高程，宽度、地沟边坡、边沟上口线顺直。

沟底边线顺直边坡坡面平整度达到要求。

低洼处用铲运机上土，推土机辗压，做到无漏压、表面平整，个别弹簧起皮，脱空的部分进行单独处理，压实达到设计标准。

5、面层：

必须在填土填筑层验收合格，现场清理后进行面层填筑，按图纸所用原材料上面层，用推土铲平，人工找平相结合进行，推土机平整压实。

三、室外给水管网施工方法

1、给水PE管的安装

PE管工艺:

安装准备---下管排管---挖工作坑---对口-热熔-接口-砌筑井室---管道试压及冲洗---回填土

1）安装时向工人班组进行技术安全交底，采用人工下管，准备好下管的绳索，并进行安全检查，进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。

对有缺陷管材、管件一律不用。

2）采用压绳下管法，按照测量人员标定三通、阀门等部位，开始下管和排管，注意将承插口朝向水流方向排管。

下管用的大绳应质地坚固、不断股、不糟朽，铸铁管直径≤300㎜，大绳直径为20㎜，管径350㎜～500㎜，大绳直径为25㎜。

3）对口，将插口插入承插内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内，稳住第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，阻止打口时管子移动。

对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑。

2、PE室外给水管安装

1）管道铺设在沟槽验收合格后进行，在铺设前要对管材、管件、橡胶圈等在做一次外观观察，若有缺陷不得使用。

2）管材、管件随时随用为宜，避免管材长期堆放沟旁，防止被土埋或受外界损伤。

3）管材在吊运和下管时采用软带吊具，不得与沟壁或沟底强烈撞击，以防损伤。

4）在昼夜温差较大地区，施工刚性接口管道时，应采取措施，防止温差产生应力而损坏管道及接口。

对于粘接接口管道，可设温度补偿器。

粘接接口不宜在5℃以下安装，橡胶圈接口不宜在-10℃一下安装。

管道不得铺在冻土上。

5）在安装法兰接口的阀门和管件时，口径大于100㎜的阀门下应设支墩，以防止造成外加拉应力而损坏管身。

6）管道铺设过程中可以有适当的弯曲，但弯曲率半径应遵照管材使用说明书中规定的范围。

7）管道上设置的井室，应按防水要求进行处理，防止地下水的渗入。

8）管道接口采用橡胶圈接口，检查管材、管件、橡胶圈管材材质的质量，用清洁的棉纱或干布将插入管内插口外表面和承口内表面擦拭干净，不得有土或其他杂物，将橡胶圈正确安装在承口沟槽区中，不得装反或扭曲，用毛刷将润滑剂均匀地涂在胶圈和插口端外表面上。

不得将润滑剂涂到承口沟槽内。

将插口对准承口，保持管段平直，用手动葫芦或其他拉力机具将管一次插入至标志线，用塞尺顺承口间隙圆周检查胶圈的安装是否正常。

3、给水管道附属构筑物的施工：

1）一般要求：

井室底的标高在地下水位以上，基础应为素土夯实，在地下水位以下时，基层应浇筑强度不低于C19的混凝土，厚度不小于100㎜；井室的规格、尺寸、位置、标高应符合设计要求，砌筑材料符合要求，抹灰层严密不透水；各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标注，各种井盖不得混用；设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈、井盖，井盖表面与路面相平，允许偏差为±5㎜，绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上面应高出地坪50㎜，并在井口周围以0.02的坡度向外做水泥砂浆护坡；重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，应铺设在不小于80㎜厚的细石砼垫层上；管道穿过井壁处，应用水泥砂浆、油麻填塞倒实、抹平，不得渗漏。

2）井室砌筑的质量要求：

井室的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求；阀门的阀杆应与井口对中；井盖高程的偏差应在允许范围内；井壁与管道交接处，不得漏水。

3）阀门井砌筑要点：

井室的砌筑应在管道和阀门安装好之后进行，其尺寸应按照设计图或指定的标准图施工。

不得将管道接口和法兰盘砌在井外或井壁内，而且井壁距法兰外缘大于250㎜；井壁通常用MU10机砖、M10混合砂浆砌筑，砖缝应灰浆饱满；管道穿过井壁处井壁处，应采取起拱的方法处理，其间隙填塞油麻和石棉水泥灰找平；井壁内爬梯（踏步）按照标准图的位置边砌边安装；当井壁需要收口时，如四面收进，每层收进不大于30㎜，如三面收进，每层收进不大于50㎜；井室内壁应用防水砂浆抹灰，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝密实。

4）支墩：

在铺设给水铸铁管管径大于400㎜时，在弯头、三通等处，由于受管内水压力作用下，产生较大推力，致使该处承插式接口松动而漏水甚至脱落，造成事故。

因此，设置支墩防止接口松动，避免事故的发生，支墩可用砖砌或用混凝土建造。

管道支墩应在管道接口完毕后砌筑，支墩的砌筑砂浆或混凝土强度达到设计要求时，才能进行水压试验；支墩应在密实基础上和原状土上砌筑；砌筑支墩用的砖强度不低于M7.5级，混凝土强度等级不低于C10，砂浆不低于M5；砌筑支墩尺寸、位置应满足设计要求。

4、沟槽回填

给水管道的回填可分两次进行，首次在安装管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶0.5m以内进行回填，其管道接口部位不得回填，以便水试压时观察，试压合格后，在进行沟槽其余部位的回填。

1）管道回填要求：

管道两侧回填，压实度应达到95%；管顶以上0.5m以内，压实度应达到85%；管顶以上0.5m至地面，当年修路时，压实度应达95%；当年不修路时，压实度应达90%。

2）沟槽回填方法:

管道两侧回填，回填清理沟内杂物，严禁带水回填，管顶上部200㎜以内应用砂子或无块石及冻土块的回填土，只能采用人工夯实，每层厚度150㎜以内，做到夯夯相接，管道两侧应对称回填，防止管道产生位移；管顶以上回填，管顶以上500㎜以内不得回填直径大于100㎜的块石和冻土块，500㎜以上部分回填土中的块石冻土块不得集中，管顶以上500㎜采用人工分层回填，摊铺厚度200㎜以内，超过管顶500㎜以上时，可采用蛙式打夯机，每层厚度300㎜以内，其压实厚度达到规定要求；井室周围回填，路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于400㎜，井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬，井室回填压实应对称进行，防止井室移位。

5、室外给水管道水压试验和冲洗

1）管道水压试验方法

管道试验应按设计要求和施工质量验收规范的规定进行，常温下一般采用水压试验，冬季或缺水时也可采用气压试验。

水压试验应符合以下条件：

试验前，管道接口部位除外，其余管身应先回填一部分土，并将沿线弯头顶紧顶牢，三通处支牢；管端应做后背，而且与管道轴线垂直，一般后背以原有管沟土作后背，紧贴土壁横放方木一排，外加一块钢板，再用千斤顶或方木与管端顶牢；试验管段长度，一般条件下500～600㎜，不宜超过1000m，试验前，应灌水、排气和浸泡，排气阀应设在管道起伏各顶点处，边充水边排气，直至管内无气泡为止，关闭排气阀，一般管道浸泡时间：

钢管、铸铁管为24h，塑料管为48h。

水压试验方法：

管道浸泡合格后，可进行水压试验。

管道升压时应排净管内气体，升压过程中，若压力表指针晃动，升压较慢时，应进一步排气，再升压，升压应分级进行，每级以0.2Mpa为宜，每升一级应检查后背、弯头、管口、支墩等处有无异常现象，若正常再继续升压，给水管为钢管、铸铁管时，试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa,在此压力下10min内压力降不应大于0.05Mpa,然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏为合格；给水管材为塑料管时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，稳压1h压力降不小于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏为合格。

2）管道冲洗方法

给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合现行《生活饮用水的水质标准》的有关规定。

管道冲洗：

在消毒前后对新安装管道进行冲洗，消毒前的冲洗，主要是对管内的杂物进行冲洗，消毒后的冲洗，主要是排除消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯等卫生指标符合规定值。

冲洗水的压力应大于管道中的工作压力，冲洗水的流速一般不小于1.0m/s,应连续冲洗，直至出水浊度与冲洗进水口处相同为止，冲洗应注意：

冲水前应拟定冲洗方案，解决冲洗水源、冲洗时间和冲洗水的排除等事宜，冲洗过程中经常检查冲洗情况，并派专人进行安全监护。

管道消毒一般用20～30mg/L含游离氯的水充满管道，浸泡24h以上，然后再冲洗，直至取样化验合格为止。

3）管道水压试验和冲洗安全作业

加压过程中，设专人观察和注视压力表变化，若发生异常现象，立即停止加压，检查原因。

在加至试验压力时，人员不得下管沟检查管口。

不得随意延长试验压力的稳定时间，切不可超压。

升压和降压均应缓慢操作，不得操之过急。

事先作好充分准备，作好冲洗水的排水方案，保障排水通畅。

五、室外供热管网施工方法

1、一般规定：

1）供热管网安装适用于民用建筑群及厂区的饱和蒸汽压力不大于0.7Mpa、热水温度不超过130℃的室外采暖供热管网安装工程。

2）供热管道的管材应按设计要求选定，当设计未指定时，应符合下列规定：

管径小于或等于40㎜，应使用焊接钢管；

管径为50～200㎜，应使用焊接钢管或无缝钢管；

管径大于200㎜时，应使用螺旋焊接钢管；

3）室外供热管道连接均应采用焊接连接，阀类连接处采用法兰连接。

4）管道坡度应符合设计要求，如设计未规定，其坡度应符合下列要求：

热水采暖及汽水同向流的蒸汽和凝结水的管道，其坡度为0.003.

汽水逆向流的蒸汽管道，其坡度不得小于0.005.

5）供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应铺设在载热介质流向方向的右侧或上方。

6）地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：

与沟壁：

100～150㎜；

与沟底：

100～200㎜；

与沟顶：

不通行地沟：

50～100㎜，半通行地沟：

200～300㎜

8）除污器、疏水器、减压阀、补偿器的型号、规格及严密性，必须符合设计要求。

9）检查井室、用户入口处管道布置要便于操作及检查，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。

10）直埋管道的保温要求应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层一致，接头处保温层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。

2、室外热力管道支架制作与安装

1）一般规定：

支架的类型及适用范围：

常用支架的类型有固定支架、活动支架、导向支架、弹簧支架及吊架等。

固定支架用于管道上不允许有任何位移的位置上；活动支架用于水平管路上有轴向位移或横向位移，而没有垂直位移的管路，按设计要求设置；导向支架用于水平管路上只允许有轴向位移而不允许有横向位移的位置上；弹簧支架用于有垂直位移的管路上。

支架选用的要求：

支架的类型、位置和间距应符合设计文件的规定；水平安装的方形补偿器之间或弯管附近，应用滑动支架，以便温度变化引起伸缩时能自由移动；在波形补偿器和填料式补偿器两侧，应设置1～2个导向支架；在直管段上的两个补偿器之间，或无补偿器装置、有热位移的直管段上，只允许设置1个固定那个之间；在铸铁阀井两侧宜设置1～2个导向支架，避免阀件受弯距作用；在同一管道上不宜连续使用过多吊架，在适当位置设型钢支架，防止管道摆动；制作支架及零件的材料用Q235钢板或型钢。

2）室外热力管道支座

固定支座：

焊接角钢固定支座

管道固定支座的安装：

安装前，应对所要安装的支座进行外观检查，支座的形式、加工尺寸、支座精度等应符合设计文件的要求，支座焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹、咬肉、气孔和砂眼等焊接缺陷，制作合格的支座成品应做防腐层。

3、补偿器的安装

方形（弯管式）补偿器：

方形补偿器是由4个90°的煨弯弯管组成，它的优点是制作简单、便于安装、补偿量大、工作安全可靠，缺点是占地面积大、架空敷设不太美观等。

方形补偿器尽量用1根管子煨制，若用多根管子煨制，其顶端（水平段）不得有焊口，焊口应放置在外伸壁的中点处。

方形补偿器组对时，应在平地上拼接，组对时尺寸要正确，防止歪扭。

为了减少热应力和增大补偿量，方形补偿器在安装前应进行预拉伸，输送热介质的管道需进行冷拉，输送冷介质的管道应进行冷压，由于冷拉使得补偿器工作时减小了补偿器的变形量，也就是减小了变形时的热应力，一般介质设计工作温度t≤250℃，其冷拉伸量为设计伸缩量的一半，其拉伸方法专用拉管器、千斤顶或螺丝杆等装置。

4、保温钢管的焊接

1）焊接技术人员、无损探伤人员及焊工必须有相应的资质；材料必须有生产厂的质量证明书，其质量不得低于国家国家现行标准；

焊前准备：

根据管材材质、不同的壁厚及焊接方法选用不同的坡口。

管道的组对：

管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3㎜；焊件组对前，应清除坡口及其内外侧表面不小于10范围内的油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及夹层等缺陷；焊件组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2㎜；不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过2㎜或外壁错边量大于3㎜时，应对焊件进行加工；管道组对时，管道不应承受任何外力（冷拉伸或冷压缩管道除外），组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形；

焊条、焊剂在使用前按规定进行烘干，在储存过程中应保持干燥。

2）管道焊接

正确使用焊接规范：

焊条直径的大小与焊件的厚度、焊缝位置和焊接层数有关。

焊接电流：

焊接电流和焊条直径、焊缝位置有关。

电弧电压：

电弧电压决定电弧长度，在焊接过程中，应力求使用短弧，所以选用低电弧电压。

焊缝速度：

在保证焊缝质量的前提下应适当加快焊接速度

管道焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形；应尽力减少固定焊口，以改善施焊条件；严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤母材；施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量，多层焊时层间接头应错开。

5、室外热力管道铺设

直埋管道铺设：

1）直埋管道铺设的条件：

熟悉设计图纸，掌握直埋管道铺设特点和各施工工序技术，质量要求，制定施工方案和有效技术措施，按《城镇直埋供热管道工程技术措施》严格施工；按设计要求组织管材、管件和保温层的预制加工订货；作好管道、阀门、补偿器安装需要的各种辅料进入现场，经检查确认合格；所用阀类已按规范要求进行密闭性水压试验，补偿器已预拉伸；管道支架和支座已预制加工，按设计要求作好个防腐；按设计图纸已将各种井室土建部分施工完毕，已满足铺设管道和设备的条件。

2）直埋管道一般施工过程：

测量放线---开沟挖槽---铺底砂、砌井室---管道铺设---水压试验和冲洗---防腐保温修补---填盖细砂---回填土等施工过程

3）直埋管道的铺设：

根据设计图纸和管道测量规程要求进行管道中心线定线和高程坡度板的测设

根据管道埋深、管径大小、土质情况、施工方法和条件等因素确定开槽断面尺寸；根据工期长短、工程量多少、施工条件、人工和机械供应情况，选用人工和机械方法开挖；开挖至设计沟底不得超挖，沟底达到设计高程时要找坡找平，底宽要达到安管工作面的需要；挖槽出土应堆放沟槽一侧，土堆底边距沟边保持0.6m以上距离

管道铺设：

验槽，检查沟槽高程、坡度、地基是否符合设计要求，合格后再进行下道工序；铺垫细砂层，按照设计要求厚度和宽度铺平铺实；下管和稳管，采用人工或机械方法下管，注意保护好管道保温层，避免损坏保温层，按照设计要求，进行排管、对口、找坡，复查合格后，管口进行点焊；管口处焊接，管口焊接前在接口处挖工作坑，以便于焊接，焊接程序应遵照焊接工艺要求和技术规定操作；当直埋管道上阀门、补偿器、支架等处设有井室时，按设有井室管道铺设方法进行安装；管道安装完毕，进行水压试验，合格后对焊口进行防腐和补做保温层；沟槽回填，按照设计要求，先在保温管道四周填满设计要求厚度的细砂，在分层回填素土，逐层夯实，满足回填土质量要求。

6、管道防腐与绝热

直埋管道绝热层做法：

一般绝热和保护层由保温厂家集中加工，然后运至现场安装，焊接、水压试验等过程，再由厂家将管道接口处现场进行补做保温和保护层。

补做聚氨酯绝热层时，一定将新老绝热层衔接好，不得形成环形缝隙，当直埋管道设有直埋波纹补偿器和固定支架时，先在伸缩段上的补偿器与直埋管接口处，做上岩棉保温，再包上隔土罩，装上模具现场发泡。

7、管道系统的试压与吹洗

室外热力管网水压试验：

供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断；供热管道的水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；管道试压合格后，应进行冲洗；管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试，当不具备加热条件时，应延期进行。

管道系统的冲洗

管道系统的压力试验合格后，应进行管道的吹洗，吹洗方法应根据管径大小、管内脏污程度和工作介质的使用要求等因素确定，如管径大于600㎜，可先由人工清理，然后采用水冲洗或压缩空气吹扫，管径小于600㎜，一般可先用水冲洗，其流速应不低于设计流速为宜。

四、推土机平整、碾压：

（1）首先使用机械整平，这一步为粗整平期，同时也有碾压的效果，使用机械为推土机，吨位在5吨以上，这样利于碾压，再使用推土机整平场地时，首先在控制桩控制点上挂线，确定取土和填土的厚度，然后用推土机把多余的土推出现场，并且反复测量检查，使推土机平整场地能够符合标准，在需要土的地方要逐层填土，一般土的厚度大于20厘米，并且用推土机反复碾压，达到无漏压，对于接近设计标高时，推土机推土时，退土产要轻起轻落，保持原土不变，把多余的土推走，并且反复推拉，使整个场地平顺。

（2）待机械场地粗平后，使用人工精平场地，把多有的控制桩都挂上线，并且对角也挂上，来控制全场用锹抢去多余土，用手推车运出场外，对于地处用土填平，检测方法是在控制桩上找出定位点，提高1厘米挂线，检测各点是否满足要求。

（3）推土机对整个场地进行碾压，碾压时须做到碾压后无压痕，无波浪、无浮土、无碾压。

五、施工技术措施：

（1）认真落实技术交底责任制，在施工前进行技术、工艺质量交底工作，交接时双方在交底材料上签字。

施工前坚持质量教育，向各级人员明确分部分项工程的质量等级，坚持质量第一，制定出相应的惩罚措施。

（2）严格进行自检、互检制度，在每道工序后，进行自检、自检合格后，方可通知现场监督代表建议你，等检验合格后方可进行下一道工序的而进行，认真做好施工个记录，及时办理各项验收手续、保证资料的收集、整理、核实与公车个同步进行。

（3）严把定位放线、预检、复检、原材料等各关，从一开始就做高质量要求的第一步。

六、施工总部署，施工准备及临时工程

1、布置原则

施工部署以满足施工为准则，侧滑量停放，生活区以业主给定的平面布置图，合理布设、方便施工。

满足防洪排涝、防火、放盗

生活区、材料库要便于管理，有利于排水，满足防洪

节省投资，少占用土地

2、施工准备

（1）技术准备

我企业针对该工程的而工程特点，地理环境等千古康，编制切实可行的施工组织设计学习操作规程和质量标准。

（2）物质准备

建设需要的材料准备订货、推土机、搅拌机、发电机组、振捣机等施工设备都已检修完，随后能满足进入现场的施工需要

（3）组织准备：

建立项目组织机构，在企业选择具有管理经验，施工经验的人员及