通风技术交底风管制作.docx
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通风技术交底风管制作
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
2013年3月17日
施工单位
分项工程名称
风管制作
交底提要
风管制作及施工工艺
交底内容：
金属风管制作
1范围
本工艺标准适用于通风工程的送排风、空调风、防排烟系统、厨房排油烟系统的风管制作。
送排风系统、空调风系统、防排烟系统的风管采用镀锌铁皮制作，厨房排油烟系统采用不锈钢板制作。
风管连接形式防排烟系统、厨房排油烟系统采用角钢法兰连接。
送排风系统、空调风系统采用共板法兰连接。
2施工准备
2.1材料要求及主要机具：
2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
2.1.3厨房内排油烟系统采用不锈钢板制作，其它通风管道采用镀锌钢板制作，
防排烟系统按照高压系统选用。
钢板厚度的选定见表2-1.1、表2.1.2，依据
风管设计形状、风管直径D或长边尺寸b、风管所在系统工作压力P（Pa）（其
中P≤500Pa为低压系统，500＜P≤1500Pa为中压系统，P＞1500Pa为高压
系统）。
表2-1.1不锈钢板厚度表
风管直径或长边尺寸b（mm）
不锈钢板厚度（mm）
b≤500
0.5
500＜b≤1120
0.75
1120＜b≤2000
1.0
2000＜b≤4000
1.2
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交底人
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编号
工程名称
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2013年3月17日
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分项工程名称
风管制作
交底提要
风管制作及施工工艺
交底内容：
表2—1.2空调通风管镀锌钢板厚度（mm）
矩形风管长边尺寸b（mm）
≤320
630＜b≤450
450＜b≤630
630＜b≤1000
1000＜b≤1250
1250＜b≤2000
2000＜b≤4000
矩形风管（mm）
中、低压
0.5
0.6
0.75
0.75
1.0
1.0
1.2
高压
0.75
0.75
0.75
1.0
1.0
1.0
1.2
圆形风管（mm）
0.5
0.6
0.75
0.75
1.0
1.2
1.2
2.1.4施工机具有龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、铁锤、拍板等小型工具。
2.2作业条件：
2.2.1风管加工厂，应宽敞、明亮、洁净、地面平整
2.2.2作业地点加个机具摆放合理，并配有消防器材。
3镀锌钢板风管制作工艺：
3.1镀锌钢板风管制作工艺流程：
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风管制作及施工工艺
交底内容：
3.2咬口连接方式的风管展开下料：
A.圆形风管的展开下料
圆形风管展开时根据图纸给定的直径D，管段长度L，按风管的圆周长πD及长L的尺寸作矩形。
为了保证风管质量，对矩形的四个边严格角方。
圆形风管矩形的边长为πD*L，根据板厚留出咬口余量M和法兰翻边量10mm，圆形风管的展开下料示意见图3-1。
B.矩形风管的展开下料
矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长或四个边长之和，即2×（A+B），咬口留量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边要进行倒角，倒角形状示意图见图3-2。
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风管制作
交底提要
风管制作及施工工艺
交底内容：
图3-1圆形风管展开下料示意图
图3-2倒角形状示意图
C.弯头的制作：
分矩形和圆形两种。
矩形风管的弯管，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，由于现场空间达不到理想的做法采用其他形式的弯管时，采用内弧或斜线矩形弯管。
当边长大于或等于500mm时，设置导流叶片，制作时采用的形式根据系统设置的空间条件定。
D.变径管的制作：
圆形变径管、矩形变径管，天圆地方，圆形变径管与圆形风管的展开下料方法相同，展开四角倒角，板材下料留咬口余量。
变径管底平或顶平，根据具体部
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风管制作及施工工艺
交底内容：
位及空间定。
天圆地方根据现场实际尽量做成同心的，如果受空间影响而做成偏心的，下料前绘制草图，留出咬口余量，保证边缝结合严密。
变径管长度L≥（A-B）*1.5。
变径管如图3-3。
图3-3变径管示意图
E．三通、四通的加工：
三通加工样式见图3-4，四通加工样式见图3-5：
图3-4三通加工样式
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风管制作及施工工艺
交底内容：
F.钢板咬口形式的确定与选用原则：
板材的拼接和圆形风管的闭合采用单咬口的形式，矩形风管、弯管、三通管及四通管的四角采用联合角咬口，咬口缝紧密，宽度均匀。
常用咬口及其适用范围
名称
适用范围
单咬口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口
用于圆形弯管或直接的管节咬口
联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
转角咬口
矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管
G.中间检查
风管制作后应进行质量检查。
风管的外径或外边长允许偏差为负偏差，其允许偏差：
小于或等于300mm的为-1mm，大于300mm的为-2mm。
3.3不锈钢板下料后采用的连接方法：
不锈钢板厚度小于或等于1mm时，板材拼接采用咬接，方法同镀锌钢板的咬口连接；板材厚度大于1mm时，采用亚弧焊，焊接时，焊材与母材匹配，并防止焊接飞溅物玷污表面，焊后将焊渣及飞溅物清除干净。
3.4不锈钢板风管的连接方式：
本工程采用法兰连接。
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风管制作及施工工艺
交底内容：
4共板法兰镀锌风管制作工艺：
A.上料：
根据规范要求选取相应规格的板材，板材应符合以下技术要求：
板面：
平整光滑、厚度均匀，无裂纹和结疤，无损伤镀锌层划痕。
厚度要求：
根据规范要求选取板材厚度。
B.自动调平：
经调整后，上料定位准确，调节上料轮和调平轮，使轮距合理，上料及调平松紧适度，将轻微板材变形进行自动调平。
C.压筋：
调节压筋轮松紧度，对板材自动进料进行试压，根据游标卡尺实测试压后加固筋深度与规定深度（1mm）进行对比，同时避免压筋过深使板材产生变形，压筋凸出部分在风管外侧，压筋间距210mm，排列均匀。
D.下料：
调节机器剪口刀具位置，使联合角咬口部位剪口尺寸距板材边缘为65mm，折方剪口距板材边缘为55mm；启动电脑，根据加工单输入加工项目，启动系统，自动运行；自动进料；自动剪角；
E.自动折方：
折制联合角咬口公口（尺寸设置为8mm），自动剪板，对剪板对角线偏差进行抽测，以检验进料是否准确，对角线偏差超出2mm时，重新退料、上料；
F.联合角咬口制作：
板材自动剪切后，经1号自动转料平台至高速咬口机，自动成形联合角咬口；
G.法兰成型：
咬口后板材经1号自动转料平台传送至双机联动共板法兰机，自动成形共板法兰，法兰表面应平整，平直，弯曲度不应大于5％0；
H.自动折方：
法兰成型后，2号自动转料平台将板材传送至自动液压折方机，折方定位为微机控制伺服电机定位，定位精度为正负0.5mm；
I.自动或人工合缝：
W型风管采用液压自动合缝机进行合缝；L型风管采用手持电动合缝机进行合缝；
4.1管件制作：
A.根据加工单利用自动切割软件进行编程，将加工单转化为全自动等离子风管切割机能识别的CN编码；
B.将CN编码拷贝到全自动等离子风管切割机；
C.根据切割管件板材厚度选用板材；
D.启动等离子发生器、气泵、排风机、全自动等离子风管切割机；
E.启动全自动等离子风管切割机进行切割；
F.切割后板材进行咬口；
G.将咬口后板材进行法兰成型、合缝；
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风管制作
交底提要
风管制作及施工工艺
交底内容：
F.切割后板材进行咬口；
G.将咬口后板材进行法兰成型、合缝；
H.矩形风管应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，其他型式弯管平面边长》500时，应设弯管导流片；单面变径管两边夹角应小于30度，双面变径管两边夹角应小于60度。
I.风管板材连接采用单平咬口，咬口缝应错开，不得有十字型拼缝，矩形风管及管件四角采用联合角咬口；
J.风管与配件咬口缝拼接准确、紧密、宽度一致，折角平直、圆弧均匀、两端面平行，无明显扭曲、翘角、表平整、凹凸《10mm，外行尺寸应符合要求；
风管及法兰制作的允许偏差
风管边长（mm）
边长或直径允许偏差（mm）
风管表面平整度允许偏差（mm）
端口对角线之允许偏差（mm）
法兰端面平整度允许偏差（mm）
B《320
〈2
〈10
〈3
〈2
B》320
《3
《10
〈3
〈2
（
4.2角码制作：
A.下料：
在冲床上安装下料模具，将125*1000*1.5mm原材料采用下料模具进行角码一次下料；
B.成型：
更换角码成型模具，将角码一次下料板材进行冲压成型；
（4）角码安装：
A.为保证角码与风管结合紧密，安装角码前，应检查法兰是否平整，有无变形，应先对于变形进行调整，初步安装角码后，从角码转角部位将其向风管内侧水平敲击，保证角码与风管各边结合紧密，保证风管转角方正；
B.为保证风管的整体强度，角码在安装平整、方正、牢固的前体下，角码每侧压实部分不短于35mm；
C.为保证角码安装质量，一个风管或管件上的角码应由同一个人一次完成，以保证各角码安装的一致性。
D.角码安装后，对于风管进行相关外观尺寸检验，进行适当调整。
（5）涂抹密封胶：
A.涂抹密封胶部位：
咬口缝、拼接缝、法兰与角码接缝、加固角钢铆钉孔；
B.将涂抹密封胶部位用棉丝擦拭干净，均匀的涂抹密封胶；
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风管制作
交底提要
风管制作及施工工艺
交底内容：
C.涂抹密封胶时涂抹均匀，密封胶与涂抹部位接触紧密、密封良好、密封胶外观良好，密封胶凸出法兰端面不超过1MM。
4.3风管加固：
为保证风管的整体强度，满足风管不变形的质量要求，风管采用1.2MM厚镀锌铁皮折方与风管铆接进行加固，采取增加加固的方式克服大管径风管较角钢法兰风管整体强度小的弊端。
4.4勾码制作：
A.选材：
风管及管件大边长B《800MM时，选用1.0MM镀锌钢板制作勾码；风管及管件大边长B》800MM时，选用1.2MM镀锌钢板制作勾码；
B.强度、尺寸要求：
勾码应有足够的弹性强度，标准长度120MM，风管小边长B满足150《B《200时，长度50MM～80MM，根据边长尽量取最大值。
C.形状要求：
应保证形状和规格与薄钢板法兰相匹配，制作受力最为合理的标准勾码，每次制作勾码均与之进行尺寸、形状对比，避免影响使用。
D.切割要求：
采用砂轮切割机切割，对于切割边缘毛刺进行处理，使勾码表面平整，保证勾码与法兰表面结合紧密。
4.5出厂检验：
A.根据现行出厂检验标准进行检验，合格品贴合格证进入成品区，不合格品根据制定的不合格品处置方案进行处理；
B.每个系统进行漏光、漏风抽检，抽检面积不少于15平方米，同时不少于四个直管或管件，抽检时应兼顾选取不同的板厚或管径，使检测具有代表性；
5、风管的加固
（1）风管加固的规定：
圆形风管直径大于等于800mm，且其各段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡时；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡，中高压风管大于1.0㎡时均采用加固措施。
中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，采用加固框补强，对高压系统板材的拼接和圆形风管的闭合采用联合角咬口的形式，以保证高压系统的严密性要求；角钢或加固筋的加固，其高度等于风管法兰高度，排列整齐，间隔均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接牢固。
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交底提要
风管制作及施工工艺
交底内容：
（2）风管加固的方法
风管一般可采用楞筋、立筋、角钢加固、扁钢平加固、扁钢立加固、加固筋和管内支撑等形式，见图3-10。
图3-10风管加固形式
（a）楞筋；（b）立筋；（c）角钢加固；
（d）扁钢平加固；（e）扁钢立加固；（f）加固筋；（g）管内支撑
7、法兰制作
7.1矩形风管法兰加工：
7.1.1方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
7.1.2下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔。
7.1.3送风、新风管、卫生间排风管法兰铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm。
7.1.4排烟、楼梯间正压送风管、厨房排油烟风管及人防风管法兰铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。
7.1.5法兰下料切断后必须调直，并将角钢断面毛刺用磨光机打掉。
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交底提要
风管制作及施工工艺
交底内容：
7.1.6法兰与风管焊接时应先将法兰点焊固定，焊点应融合良好。
再用工具将法兰平行于短边方向撑住后再进行焊接。
7.1.7法兰焊接应对角焊接以减少热形变。
应注意法兰及风管的偏差，法兰对角线偏差不得大于2mm，风管法兰平整，允许偏差为2mm，制作允许偏差小于2mm。
7.1.8法兰焊接后及时搞掉焊渣，并检查法兰的外形尺寸是否在允许偏差范围内，不合格品坚决不允许进入下一道工序。
7.1.9矩形法兰的四角应设置螺孔。
7.1.10矩形法兰用料规格应符合下表的规定。
矩形风管大边长（mm）
法兰用料规格（mm）
螺栓规格（mm）
≤630
25×3
M8
630～1250
30×4
M8
1250～2500
40×4
M8
2500～4000
50×5
M10
7.2圆形法兰加工：
7.2.1先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
7.2.2将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
7.2.3调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
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风管制作
交底提要
风管制作及施工工艺
交底内容：
7.2.4圆法兰用料规格应符合下表的规定。
圆形风管法兰表
圆形风管直径（mm）
角钢法兰用料规格（mm
螺栓规格
（mm）
140～280
30×4
M6
280～630
30×4
M8
630～1250
30×4
M8
1250～2000
40×4
M8
7.2.5圆、矩形风管法兰铆钉规格应符合下表的规定。
圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表
类型
风管尺寸（mm）
铆钉尺寸（mm）
铆钉规格
（mm）
圆形风管
120～630
φ4.5
φ4×8
圆形风管
800～2000
φ5.5
φ5×10
矩形风管
200～500
φ4.5
φ4×8
矩形风管
530～2000
φ5.5
φ5×10
4.2.6风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
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风管制作及施工工艺
交底内容：
7.2.7翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
7.2.8风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。
7.2.9铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
7.2.10翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
8法兰刷漆
8.1工艺流程
除锈→表面清理→第一道防锈底漆→第二道防锈底漆
8.2本工程法兰刷防锈漆两道。
8.3.油漆应在有效期内，不得使用过期不合格的伪劣产品。
8.4油漆应具备产品合格证及性能检测报告和厂家质量证明书。
8.5油漆施工不得在环境温度低于5℃，相对湿度大于85％的环境下施工。
8.6室外作业应有防雨措施。
8.7油漆施工作业地点附近不得有电气焊作业。
8.8作业地点配备灭火器材，加强对施工人员防火意识。
8.9油漆施工前，法兰表面应无灰尘，铁锈、油污等污物，并保持干燥。
8.10法兰在刷漆前必须已进行矫正处理。
8.11法兰的焊渣、药皮、飞溅已处理干净，焊缝应检验合格后方可刷漆。
8.12油漆施工前，应清除被法兰表面的铁锈、灰尘、水份并保持其表面清洁干燥，不得因上述缺陷而影响油漆附着力。
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交底内容：
8.13涂刷下道油漆时，应在上道油漆干燥后进行。
8.14刷漆时不宜过厚，以免起皱。
如发现皱皮、流淌、露底时，须进行修补或重新涂刷。
8.15油漆的漆膜要均匀无波纹，气泡、掺杂、混色。
法兰油漆外表面颜色一致，不得出现色差。
9、质量标准
9.1主控项目：
9.1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：
尺量和观察检查。
9.1.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
检验方法：
观察检查。
9.1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
检验方法：
观察检查。
9.2基本项目：
9.2.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。
检验方法：
拉线、尺量和观察检查。
9.2.2风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
检验方法：
尺量和观察检查。
9.2.3风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
检验方法：
观察和手扳方法检查。
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风管制作
交底提要
风管制作及施工工艺
交底内容：
9.2.4不锈钢板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。
检验方法：
观察检查。
9.3允许偏差项目
9.3.1风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
圆形风管外径
φ≤300mm
0
-1
用尺量互成90°的直径
φ>300mm
0
-2
2
矩形风管大边
≤300mm
0
-1
尺量检查
>300mm
0
-2
3
圆形法兰直径
+2
0
用尺量互成90°的直径
4
矩形法兰边长
+2
0
用尺量四边
5
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检查
6
法兰平整度
2
法兰放在平台上，用塞尺检查
7
法兰焊缝对接处的平整度
1
10、成品保护
10.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
10.2不锈钢板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。
下料时应使用不
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风管制作及施工工艺
交底内容：
产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
10.3法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
10.4风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。
码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
10.5风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
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