模板工程施工方案方案.docx

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模板工程施工方案方案

目录

目录..............................................................................................................................1

1、工程概况................................................................................................................2

2、模板施工准备工作................................................................................................2

3、安全技术措施........................................................................................................3

4、模板安装注意事项................................................................................................3

5、模板安装技术要求................................................................................................4

6、模板拆除技术要求................................................................................................6

7、混凝土养护............................................................................................................7

8、模板工程计算书....................................................................................................7

9、应急预案................................................................................................................15

模板工程专项施工方案

1、工程概况

1虹梅南路-金海路通道越江段新建工程隧道管理中心工程

2建设单位：

上海黄浦江越江设施投资建设发展有限公司

3　建设地点：

虹梅南路-金海路隧道西闸公路地块

4建筑面积：

2185m2。

5建筑层数:

管理中心二层。

6建筑结构：

管理中心为钢筋混凝土框架结构

7设计使用年限：

50年；抗震设防烈度为七度；结构耐火等级：

二级；

8编制依据：

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ-162-2008）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《钢管扣件水平模板的支撑安全技术规程》〈DG/T08-016-2004〉《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》〈DGJ08-2077-2010〉等规范。

2、模板施工准备工作

1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实、土方上覆盖50mm厚碎石，碎石上方敷设脚手板钢管支在50mm×190mm的脚手板挑板上，浇筑混凝土时受力均匀。

如果浇筑毛地坪则直接支设在毛地坪上。

5、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

6、放线：

首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

7、用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

8、模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。

9、需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

10、工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。

11、经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。

堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.

12、模板应涂刷脱模剂。

结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。

13、做好施工机具和辅助材料的准备工作。

三、安全技术措施

1、所有搭设人员持证上岗。

2、2m以上高空作业时，戴好安全带。

3、严禁上下立体施工。

4、搭设时用红色醒目带进行警示、设置警戒线，以保证下面行人安全。

5、搭设前进行技术、质量、方案、安全交底。

四、模板安装注意事项

（1）柱模板：

本工程柱模板采用复合模板组拼，支撑、楞采用60×90木方。

保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。

柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。

若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

按照现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-94），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2m的规定。

因此在柱模超过2m以上时可以采取设门子板车的办法。

（2）梁、楼板模板：

采用Φ100（小头直径）落叶松做立柱，复合模板规格1.2M×2.0M×0.02M，梁底为40mm厚木板。

1梁支模施工方法

工艺流程：

弹线——支立柱——安装梁底模——调整标高——安装梁侧模——安装楼板底模主龙骨——支立柱——安装次龙骨——铺摸板———校正标高及平整度——钉立柱的水平干及斜拉杆。

A、柱子拆模后，在柱砼上弹出轴线和水平线。

B、框架梁底模采用40mm厚模板，下部直接用大头柱子支撑，间距800mm，柱子下设抄手楔子标高500mm调整标高，大头柱子间钉水平拉直，离地500mm，设一道，其上隔2000mm设一道，梁跨度超过400mm时根据设计按3/1000起拱。

C、梁侧模采用多层板，在侧模外侧上、下分别钉一根60mm×90mm木方，在这两根木方间设木方支顶，间距1000---1500mm。

D、二层4轴交C-E轴及D轴交3-5轴两根跨度14米主梁，搭设满堂排架时，在梁低需增加一排立杆，间隔立地顶撑加固。

按3/1000起拱。

②楼板模板方法

采用一般复合板支模，每层楼板支撑采用大头柱满堂支撑施工。

A、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，设小龙骨。

B、铺模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。

C、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面，板面应清理干净。

底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。

采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。

五、模板安装技术要求

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）配件必须安装牢固，支撑和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。

（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

（5）柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，柱、梁两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度，防止倾斜、倒梆。

（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

（7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。

模板及支撑系统的构造、必须符合下列规定：

（1）应保证各构件的外型尺寸,轴线位置要准确;

（2）应具有足够的强度、刚度和稳定性、确保承受浇注砼的重量和侧压力、以及在施工中所产生的荷载。

（3）要构造合理拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装以及砼浇注时的施工。

（4）模板拼缝要严密、不得漏浆，模板表面平整度要符合规范规定要求。

当模板高度超过砼标高时，应在模板上弹出黑线。

柱根部要用水泥沙浆堵严，防止跑浆。

模板安装完后，用洗尘技术要求：

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）配件必须安装牢固，支撑和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。

（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

（5）柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，柱、梁两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度，防止倾斜、倒梆。

（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

（7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。

模板及支撑系统的构造、必须符合下列规定：

（1）应保证各构件的外型尺寸,轴线位置要准确;

（2）应具有足够的强度、刚度和稳定性、确保承受浇注砼的重量和侧压力、以及在施工中所产生的荷载。

（3）要构造合理拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装以及砼浇注时的施工。

（4）模板拼缝要严密、不得漏浆，模板表面平整度要符合规范规定要求。

当模板高度超过砼标高时，应在模板上弹出黑线。

柱根部要用水泥沙浆堵严，防止跑浆。

模板安装完后，用洗尘器吸干净梁内和柱头内的杂物，柱、墙安装模板时预留底部一块模板做为清扫口，先用吸尘器吸干净后，再用清水冲洗干净，然后安装洞口模板。

这样解决了混凝土浇注过程有夹渣现象的出现。

安装模板主要是要把模板的接缝处理好，不能有过大的缝隙出现，保证1mm宽的缝隙，超过1mm宽的缝隙，板、梁及柱用0.3mm的镀锌铁皮覆盖后应用小钉把铁皮钉牢，防止混凝土浇注过程中由于振捣而铁皮移动使缝隙露出。

上下层柱接茬时的模板缝隙过大，用事先准备好的海绵条填塞缝隙，使缝隙达到不透亮为止。

也可事先支模时把海绵条贴在接茬模板上，这样就不用后塞海绵条了。

一是用铁皮覆盖缝隙，二是用海绵条填塞缝隙，这两种方法解决了混凝土浇注过程中出现漏浆、流泪的现象。

还应对其尺寸、标高、位置形状、缝隙、予埋件、预留孔洞和支撑系统、进行全面检查，并经有关技术人员检查合格后，办完交接手续，方可进行下一道工序。

器吸干净梁内和柱头内的杂物，柱、墙安装模板时预留底部一块模板做为清扫口，先用吸尘器吸干净后，再用清水冲洗干净，然后安装洞口模板。

这样解决了混凝土浇注过程有夹渣现象的出现。

安装模板主要是要把模板的接缝处理好，不能有过大的缝隙出现，保证1mm宽的缝隙，超过1mm宽的缝隙，板、梁及柱用0.3mm的镀锌铁皮覆盖后应用小钉把铁皮钉牢，防止混凝土浇注过程中由于振捣而铁皮移动使缝隙露出。

上下层柱接茬时的模板缝隙过大，用事先准备好的海绵条填塞缝隙，使缝隙达到不透亮为止。

也可事先支模时把海绵条贴在接茬模板上，这样就不用后塞海绵条了。

一是用铁皮覆盖缝隙，二是用海绵条填塞缝隙，这两种方法解决了混凝土浇注过程中出现漏浆、流泪的现象。

还应对其尺寸、标高、位置形状、缝隙、予埋件、预留孔洞和支撑系统、进行全面检查，并经有关技术人员检查合格后，办完交接手续，方可进行下一道工序。

六、模板拆除技术要求

拆除模板时要待混凝土达到一定强度并经有关人员认可后方可拆除，拆模程序一般是：

先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位；拆除的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，拆除的模板要分类平放在平整的场地上，面板朝天。

拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

七、混凝土的养护

本工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土活动泵车直接打入模板内，混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：

1）各部位混凝土初凝前进行覆盖养护。

终凝后及时洒水养护。

2）水平结构的梁、板在表面用中砂覆盖20mm，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，特别是前三天要养护及时。

混凝土表面始终处于湿润状态。

3）混凝土强度达到终凝以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

八、模板工程计算书

一、参数信息:

1.脚手架参数

横向间距或排距（m）:

0.90；纵距（m）:

0.90；步距（m）:

1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.10；层高（m）:

4.2；

采用的钢管（mm）:

Φ48×2.8；

扣件连接方式:

双扣件，扣件抗滑承载力系数:

0.80；

板底支撑连接方式:

钢管支撑；

梁高：

700*250、700*300、600*250、500*250、250*400、1700*450

梁底钢管的间隔距离（mm）:

900.00；主梁跨中区域梁底支架450mm一档。

二层4轴交C-E轴及D轴交3-5轴两根跨度14米主梁，搭设满堂排架时，在梁低横杆中间每档增加一根立地顶杆。

3轴线交C-E轴线梁截面尺寸为1.7m×0.45m，梁低立杆45cm设置一道。

按3/1000起拱

剪刀撑：

每跨7.2m增加一对剪刀撑。

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

24.000；

楼板浇筑厚度（m）:

0.15；倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

1.000；

钢管及扣件面载计算：

钢管【（40.8+1）*3*7.2+7.2*（7.2+2.4+6.6+1）】*0.9*0.9/2*（3.9*4+0.9*4*3）=16737.6m，16737.76m*3.329kg/m=55720kg

扣件【（40.8+1）*3*7.2+7.2*（7.2+2.4+6.6+1）】*0.9*0.9*12个*1.34kg/个=20389.44kg，55720+20389=76109kg管理中心二层1100m2脚手架及钢管自重69.19KG/m2，面荷载=0.69kn/m2。

3.楼板参数

钢筋级别:

三级钢HRB400（20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi）；楼板混凝土标号:

C35；

每层标准施工天数:

12；每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:

1440.000；

计算楼板的宽度（m）:

4.00；计算楼板的厚度（m）:

0.15；

计算楼板的长度（m）:

4.50；施工平均温度（℃）:

23.000；

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、纵向支撑钢管的计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩w=4.247cm3；

截面惯性矩I=10.19cm4；

方木楞计算简图

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：

q11=24.000×0.45×1.7=18.36kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）:

q12=0.350×0.45=0.1575kN/m；

（3）钢管、扣件自重荷载（kN/m）：

Q13=0.690*0.45=0.31kN/m；

（4）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

q2=（1.000+2.000）×0.45=1.350kN/m；

2.强度计算:

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

静荷载：

q1=1.2×（q1+q2+q13）=1.2×（18.36+0.1575+0.31）=22.59kN/m；

活荷载：

q2=1.4×1.350=1.89kN/m；

最大弯距Mmax=（0.100×22.59+0.117×1.26）×0.9002=2.054kN.M；

最大支座力N=（1.1×22.59+1.2×1.26）×0.900=23.7324.41kN；

截面应力σ=M/W=1.993Χ10.195/4247.0=50.25N/mm2；

纵向钢管的计算强度为50.25N/mm2小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载q1=q11+q12+q13=18.83kN/m

活荷载q2=0.900kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×18.83+0.990×0.900）×900.04/（100×2.1×105×10.190*106）=5.23mm；

支撑钢管的最大挠度小于10mm,满足要求!

三、板底支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.315kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN.m）

支撑钢管计算变形图（kN.m）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.370kN.m；

最大变形Vmax=0.768mm；

最大支座力Qmax=3.042kN；

截面应力σ=82.324N/mm2；

支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》查得，双扣件承载力设计值取16.00kN，

按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

计算中R取最大支座反力,R=3.042kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架荷载标准值（轴力）:

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.129×3.900=0.608kN；

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN；

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=24.000×0.150×0.900×0.900=2.916kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.808kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×0.900×0.900=2.43kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=6.712kN；

六、立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=6.712kN；

σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.59cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.24cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=4.247cm3；

σ--------钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205.000N/mm2；

Lo----计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式

（1）或

（2）计算

lo=k1uh

（1）

lo=（h+2a）

（2）

k1----计算长度附加系数，取值为1.155；

u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.100m；

公式

（1）的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.500=2.945M；

Lo/i=2945.250/15.900=185.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.209；

钢管立杆受压强度计算值；σ=6711.588/（0.209Χ424.000）=75.738N/mm2；

立杆稳定性计算σ=75.738小于[f]=205.000满足要求！

公式

（2）的计算结果：

立杆计算长度Lo=h+2a=1.500+2×0.100=1.700m；

Lo/i=1700.000/15.900=107.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537；

钢管立杆受压强度计算值；σ=6711.588/（0.537Χ424.000）=29.477N/mm2；

立杆稳定性计算σ=29.477小于[f]=205.000满足要求！