建筑材料标准之进场材料验收标准.docx
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建筑材料标准之进场材料验收标准
第二部分进场材料验收标准
第一章总则
材料进场时，要进行材料质量和数量的验收，主要如下：
1验收材料出厂合格证、材质单、化验报告和其它有关证明单或化验单；
2对材料进行外观检查；
3对材料进行数量验收。
第二章水泥
水泥进场验收：
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，检查水泥出厂合格证，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
1常用水泥
1.1各龄期强度不得低于表1-1的规定数值。
六大品种水泥不同强度等级各龄期强度值表1-1
品种
强度等级
抗压强度（Mpa）
抗折强度（MPa）
3d
28d
3d
28d
硅酸盐水泥
42.5
42.5R
52.5
52.5R
62.5
62.5R
17.0
22.0
23.0
27.0
28.0
32.0
42.5
42.5
52.5
52.5
62.5
62.5
3.5
4.0
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
6.5
7.0
7.0
8.0
8.0
普通硅酸盐水泥
32.5
32.5R
42.5
42.5R
52.5
52.5R
11.0
16.0
16.0
21.0
22.0
26.0
32.5
32.5
42.5
42.5
52.5
52.5
2.5
3.5
3.5
4.0
4.0
5.0
5.5
5.5
6.5
6.5
7.0
7.0
矿渣硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
32.5
32.5R
42.5
42.5R
52.5
52.5R
10.0
15.0
15.0
19.0
21.0
23.0
32.5
32.5
42.5
42.5
52.5
52.5
2.5
3.5
3.5
4.0
4.0
4.5
5.5
5.5
6.5
6.5
7.0
7.0
复合硅酸盐水泥
32.5
32.5R
42.5
42.5R
52.5
52.5R
11.0
16.0
16.0
21.0
22.0
26.0
32.5
32.5
42.5
42.5
52.5
52.5
2.5
3.5
3.5
4.0
4.0
5.0
5.5
5.5
6.5
6.5
7.0
7.0
注:
表中强度等级栏中R表示早强型,要求3d达到较高水平。
1.2各项技术要求应符合表1-2的规定。
六大品种水泥技术要求表1-2
水泥品种
不溶物
烧失量
氧化镁
三氧化硫
细度
凝结时间
安定性（沸煮法）
不超过
（%）
不大于
（%）
不超过
（%）
不超过
（%）
不超过
（%）
初凝
终凝
不早于
（min）
不迟于
（h）
硅酸盐水泥
Ⅰ型
0.75
3.0
5.0
3.5
比表面积＞300㎡/㎏
45
6.5
必须合格
Ⅱ型
1.50
3.5
普通硅酸盐水泥
－
5.0
5.0
3.5
10.0
45
10
必须合格
矿渣硅酸盐水泥
－
－
5.0
4.0
10.0
45
10
必须合格
火山灰质硅酸盐水泥
－
－
5.0
3.5
10.0
45
10
必须合格
粉煤灰硅酸盐水泥
－
－
5.0
3.5
10.0
45
10
必须合格
复合硅酸盐水泥
－
－
5.0
3.5
10.0
45
10
必须合格
注:
1.细度为通过80μm方孔筛的筛余百分数。
2.氧化镁、三氧化硫含量为占水泥熟料的百分数。
3.水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。
2特种水泥
2.1主要性能和适用范围参见表1-3；各项技术要求应符合表1-5的规定。
几种特种水泥技术要求表1-5
水泥品种
三氧化硫
（％）
氧化镁
（％）
安定性
细度化
表面积
（％）
游离石灰
含量
（％）
凝结时间
烧失量
（％）
初凝
（min）
终凝
（h）
抗硫酸盐
硅酸盐水泥
＜2.5
＜5.0
沸煮法
合格
280㎡/㎏
＜1.0
＞45
＜10
＜3.0
白色硅酸
盐水泥
＜3.5
＜4.5
沸煮法
合格
0.08㎜方孔筛筛余＜10
＞45
＜12
快硬硅酸盐水泥
＜4.0
＜5.0
沸煮法
合格
0.08㎜方孔筛筛余＜10
＞40
＜10
注：
快硬硅酸盐水泥氧化镁含量如经压蒸安定性试验合格，允许放宽到6.0％。
第三章建筑用砂石
1. 天然石材
（1） 常见天然石材的主要技术性能可参
照表1-6。
石材名称
表观密度
（㎏/m3）
抗压强度
花岗岩
石灰岩
砂岩
2600
1800～2600
2400～2600
120～250
10～100
40～250
（2） 石砌体所用的石材应符合设计规常见天然石材主要技术性能表1-6
定的强度等级和岩种，并应质地坚实，无
风化、剥落和裂纹。
（3） 当设计对石料强度无具体要求
时，抗压强度可参照以下数值：
毛石、毛料石30MPa
粗料石、半细料石、细料石40MPa
2.卵石
卵石规格应基本一致，并应无脱层、
蜂窝，外形应呈扁平状。
呈圆球状、针
状、薄片状及表面特别光滑者不得使用。
3.毛石
毛石砌体所用的毛石，包括乱毛石和
平毛石，其外形应呈块状，中部厚度不宜
小于15㎝（砌挡土墙的毛石，中部厚度
不小于20㎝）。
注：
乱毛石系指形状不规则的石块；平毛
注：
1.相接周边的表面系指叠砌面、接砌面与外露面相
接处2～3㎝范围内的部分。
2.有装饰层的料石表面，其加工应符合装饰施工的要求。
3.当设计对外露面有特殊要求时，应按设计要求加工。
石系指形状不规则，但有两个平面大致平行的
石块。
4. 料石
（1） 料石表面的加工，应符合表1-7
的要求。
（2） 各种砌筑用料石的宽度、厚度均
不宜小于20㎝；长度不宜大于厚度的4倍。
料石规格尺寸的加工允许偏差符合表1-8
料石规格尺寸加工允许偏差表1-8
要求。
种类
宽、厚度
（㎜）
长度
（㎜）
细料石、半细料石
粗料石
毛料石
±3
±5
±10
±5
±7
±15
4混凝土用石子
1）混凝土用石子的技术要求见表1-9。
混凝土用石子的技术要求表1-9
项目
指标
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
颗粒级配
应符合表1-10规定
针片状颗粒含量（按重量计），％
＜15
＜20
＜25
续表
项目
指标
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
泥、粘土块含量（按重量计），％
泥
＜0.5
＜1.0
＜1.5
粘土块
0
＜0.5
＜0.7
针片状颗粒按重量计（％）
＜5
＜15
＜25
有害物质含量（％）
（不应混有草根、树枝、树叶、塑料品、煤块、炉渣等）
硫化物与硫酸盐（以SO3重量计）
＜0.5
＜1.0
＜1.0
有机物
合格
合格
合格
坚固性：
在饱和硫酸钠溶液中经5次循环浸
渍后，其重量损失（％）
＜5
＜8
＜12
强度
抗压强度
采用直径和高均为50㎜的圆柱体或长、宽、高均为50㎜的立方体岩石样品进行试验，在水饱和状态下，其抗压强度应不小于45MPa，其极限抗压强度与所浇注混凝土强度之比不应小于1.5倍。
压碎值（％）
不大于
碎石
10
20
30
卵石
12
16
16
表观密度（g/cm3）
＞2.5
松散堆积密度（㎏/m3）
＞1350
空隙率（%）
＜47
碱-骨料反应
经碱-骨料反应试验后，由石子制备的试件无裂缝、酥裂、硅胶体外溢等现象，试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1%
注：
Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜
用于强度等级小于C30的混凝土。
针状颗粒定义：
颗粒枨度大于该颗粒级平均粒径的2.4倍；片状颗粒定义；厚度小于该粒
级平均粒径的0.4倍。
2）石子的颗粒级配标准应符合表1-10要求。
卵石、碎石的颗粒级配标准表1-10
级
配
情
况
公称
粒径
累计筛余，按重量计（%）
筛孔尺寸（方孔筛）（㎜）
2.36
4.75
9.50
16.0
19.00
26.5
31.5
37.5
53
63
75
90
连
续
粒
级
5～10
95～100
80～100
0～15
0
5～16
95～100
85～100
30～60
0～10
0
5～20
95～100
90～100
40～80
－
0～10
0
5～25
95～100
90～100
－
30～70
－
0～5
0
5～31.5
95～100
90～100
70～90
－
15～45
－
0～5
0
5～40
－
95～100
75～90
－
30～65
－
－
0～5
0
单
粒
粒
级
10～20
95～100
85～100
0～15
0
16～31.5
95～100
85～100
0～10
0
20～40
95～100
80～100
0～10
0
31.5～63
95～100
75～100
45～75
0～10
0
40～80
95～100
70～100
30～60
0～10
0
注：
1.公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。
2.单粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善它们的级配或配
成较大粒度的连续粒级。
3.根据混凝土工程和资源的具体情况，进行综合技术经济分析后，在特殊情况下允许直接采用单粒级，但必须避免
混凝土发生离析。
5轻集料
1） 不同密度等级的轻粗集料的筒压强度应不低于表1-11的规定。
轻粗集料筒压强度表1-11
轻集料品种
密度等级
筒压强度（MPa）
轻集料品种
密度等级
筒压强度（MPa）
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
粘土陶粒
页岩陶粒
粉煤灰陶粒
200
0.3
0.2
浮石
火山渣
煤渣
600
—
1.0
0.8
300
0.7
0.5
700
—
1.2
1.0
400
1.3
1.0
800
—
1.5
1.2
500
2.0
1.5
900
—
1.8
1.5
600
3.0
2.0
自燃煤矸石
膨胀矿渣珠
900
—
3.5
3.0
700
4.0
3.0
1000
—
4.0
3.5
800
5.0
4.0
1000
—
4.5
4.0
900
6.0
5.0
2）. 不同密度等级轻粗集料的吸水率应不大于表1-12的规定。
轻粗集料的吸水率表1-12
类别
轻集料品种
密度等级
吸水率（%）
类别
轻集料品种
密度等级
吸水率（%）
超轻集料
粘土陶粒
页岩陶粒
粉煤灰陶粒
200
30
普通轻集料
煤渣
600～900
10
300
25
自燃煤矸石
600～900
10
400
20
膨胀矿渣珠
900～1100
15
500
15
天然轻集料
－
不作规定
普通轻集料
粘土陶粒
页岩陶粒
600～900
10
高强轻集料
粘土陶粒
页岩陶粒
600～900
8
粉煤灰陶粒
600～900
22
粉煤灰陶粒
600～900
15
注：
人造轻粗集料和工业废料轻粗集料的软化系数应不小于0.8；天然轻粗集料的软化系数应不小于0.7。
3）. 轻集料有害物质含量应符合表1-13的规定。
有害物质含量表1-13
项目名称
质量指标
备注
煮沸质量损失（%）
≤5
烧失量（%）
≤5
天然轻集料不作规定；用于无筋混凝土的煤渣允许达20
硫化物和硫酸盐含量（按SO3计，%）
≤1.0
用于无筋混凝土的自燃煤矸石允许含量≤1.5
含泥量（%）
≤3
结构用轻集料≤2；不允许含有粘土块
有机物含量
不深于标准色
放射性比活度
GB9196规定
煤渣、自燃煤矸石应符合GB6763的规定
6、建筑用砂
1）.建筑用砂的技术要求见表1-14。
2）.砂子的颗粒级配标准应符合表1-15要求。
建筑用砂的技术要求表1-14
项目
指标
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
颗粒级配
应符合表1-15规定
泥和粘土块含量（%）
泥
＜1.0
＜3.0
＜5.0
粘土块
0
＜1.0
＜2.0
有害物质含量（%）以重量计不大于
（不应混有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、炉渣等）
云母
＜1.0
＜2.0
＜2.0
轻物质
＜1.0
＜1.0
＜1.0
硫化物与硫酸盐（以SO3计）
＜0.5
＜0.5
＜0.5
有机物（比色法）
合格
合格
合格
氯化物（以氯离子计）
＜0.01
＜0.02
＜0.06
坚固性：
在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后，其重量损失（%）不大于
8
8
10
单级最大压碎指标（%）
＜20
＜25
＜30
表观密度（g/cm3）
＞2.5
松散堆积密度（㎏/m3）
＞1350
空隙率（%）
＜47
碱-骨料反应
经碱-骨料反应试验后，由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1%
注：
Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
建筑用砂的颗粒级配标准表1-15
方筛孔（㎜）
累计筛余（%）
方筛孔（μm）
累计筛余（%）
1级配区
2级配区
3级配区
1级配区
2级配区
3级配区
9.50
0
0
0
600
85～71
70～41
40～16
4.75
10～0
10～0
10～0
300
95～80
92～70
85～55
2.36
35～5
25～0
15～0
100
100～90
100～90
100～90
1.18
65～35
50～10
25～0
注：
砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75㎜和600μm筛档外，可以允许略有超出分界线，但总量应小于5%。
第四章混凝土外加剂
1减水剂
1.1普通减水剂品名和技术性能参见表1-21。
普通减水剂品名和性能参考表1-21
品名
主要成分及技术指标
混凝土性能
掺加量（%0
木质素磺酸钠
主要成分纸浆废液
减水率10%～15%；28d强度提高10%～20%；坍落度增大100～150㎜
0.2～0.3
MY型减水剂
主要成分木钙衍生物，pH8～9，粉状
减水率9%～12%；3d及28d强度提高15%；引气量3%～4%
0.2～0.3
GF-G型减水剂
主要成分木质素磺酸镁
减水率8%；3d及28d强度提高12%
0.4
FDN高效减水剂
主要成分β-萘磺酸甲醛缩合物,棕黄色粉状物,pH7～9,表面张力71.1×10-5N,水泥净浆流动度为240㎜
减水率16%～25%；3d强度提高50%～60%；28d强度提高20%～30%；节约水泥10%～15%；不锈蚀钢筋
0.2～0.75
UNF高效减水剂
主要成分β-萘磺酸盐,褐色粉状物,pH7～9,表面张力70～71×10-5N,水泥净浆流动度220㎜,硫酸钠含量≤30%
减水率15%～20%；3d强度提高50%～70%；28d强度提高16%～30%；节约水泥10%～15%；不锈蚀钢筋;适用于混凝土蒸养工艺
0.5～1.0
NF高效减水剂
主要成分β-萘磺酸盐,褐色粉状物,pH11～12,表面张力71.3×10-5N,水泥净浆流动度250㎜,硫酸钠含量≤30%
减水率10%～20%；3d强度提高50%～60%；28d强度提高15%～50%；节约水泥＞10%；不锈蚀钢筋
0.5～1.5
N型减水剂
主要成分次甲基多萘磺酸钠,pH7～10,水泥净浆流动度≥200㎜,硫酸钠含量≤25%
减水率16%；3d强度提高50%；28d强度提高15%～30%
0.5～0.7
HM型减水剂
主要成分碱木素，pH9～10，表面张力61.3×10-5N
减水率5%～8%；3d及28d强度提高11%；节约水泥5%
0.2～0.3
糖蜜减水剂
废蜜
减水率7%～11%；28d强度提高10%～20%；坍落度增大40～60㎜
0.2～0.3
AF高效减水剂
主要成分次甲基多环芳烃磺酸钠
减水率10%～20%；1～3d强度提高50%～100%；7d强度超过基准28d的强度；抗渗和抗碳化性能好
0.5～1.2
1.2早强型减水剂品名和技术性能参见表1-22。
早强型减水剂品名和性能参考表1-22
品名
主要成分及技术指标
混凝土性能
掺加量（%）
金陵1号减水剂
主要成分萘磺酸盐、硫酸钠，pH7～8，粉状，4900孔筛余＜20%
减水率10%～16%；3d强度提高40%～70%，28d强度提高10%～50%
1.0～1.5
FDN-S
主要成分硫酸钠、萘磺酸盐，黄棕色粉状物
减水率14%；3d混凝土强度提高30%～80%
0.2～1.0
UNF-4
主要成分硫酸钠、萘磺酸盐，粉状物
减水率10%～15%；3d混凝土强度提高70%
1～2.5
JM2早强高效减水剂
主要成分甲基萘磺酸、钠盐、甲醛缩合物，粉状物
减水率15%；3d强度可达到设计强度50%～70%，7d可达到设计强度60%～80%，28d强度提高20%；节约水泥12%
1～2
HL-302型早强减水剂
糖钙复合剂
减水率5%～8%；3d强度提高30%～60%，28d强度提高10%；节约水泥8%～10%
1.5～2
S型
主要成分AF、硫酸钠等；粉状物
减水率15%；1～3d混凝土强度提高50%～100%
2～3
JZS
主要成分糖钙、硫酸钠，粉状物，0.08㎜筛余＜10%
减水率8%；3d混凝土强度提高50%～80%
2.5～3
3F
主要成分木钙、硫酸钠固体，4900孔筛余＜12%
减水率8%；3d混凝土强度提高50%～80%
2
1.3缓凝型减水剂品名和技术性能参见表1-23。
缓凝型减水剂品名和性能参考表1-23
品名
主要成分及技术指标
混凝土性能
掺加量（%）
DH4缓凝增塑高效减水剂
主要成分萘磺酸盐等，pH9～11，粉剂，表面张力62～68×10-5N
减水率17%，或增大坍落度150～200㎜；3d强度提高30%，28d强度提高25%；气温30℃时，缓凝4～7h
0.5
HL-202缓凝高效减水剂
主要成分木钙及萘磺酸盐，粉剂
减水率10%～25%，或增大坍落度3倍；3d强度提高20%～80%，28d强度提高15%～50%
1.5～2.0
糖蜜减水剂（缓凝型）
主要成分糖蜜，棕黄色粉状物，水不溶物＜5%，pH≥13，净凝流动度较基准高25%
初凝延缓120min，提高坍落度1倍数；减水率7%～10%，3d强度提高25%，28强度提高20%；降低干缩15%，提高抗渗1倍
0.1～0.2
HL401表面缓凝剂
主要成分磷酸钠等，液态，在+2℃以上使用
涂于模板表面，3d内拆模，混凝土表面3～5㎜砂浆可剥离；不降低混凝土强度；不锈蚀钢筋
0.25～3
ST缓凝减水剂
主要成分糖钙，pH12～13，表面张力69～71×10-5N，含固量43%～45%
减水率6%～11%（砂浆为5%～7%）；28d强度提高15%～25%；节约水泥5%～10%；常温下缓凝2～4h
0.2～0.3
FDN-100缓凝减水剂
主要成分β萘磺酸、甲醛高缩合物、钠盐等复合型
减水率≥10%；初凝延缓1～3h；3d、7d强度提高10%～30%，28d强度提高10%
0.25
FDN-440缓凝减水剂
主要成分β萘磺酸、甲醛高缩合物、钠盐复合型
减水率14%；初凝延缓0.5～2h；3d强度提高30%～50%，28d强度提高20%
0.4
1.4引气型减水剂品名和技术性能见表1-24。
引气型减水剂品名和性能参考表1-24
品名
主要万分及技术指标
混凝土性能
掺加量（%）
HB复合引气减水剂
主要成分木质素及松香酸钠液体
减水率10%；28d强度提高10%～20%；节约水泥10%～15%；用作砂浆外加剂可节约白灰30%～50%，或水泥20%～40%；在混合砂浆中可节约全部白灰
0.15～0.25
DH5引气缓凝减力剂
主要成分羟基塑化物，粉剂，表面张力60～65×10-5N，pH10～12
A型缓凝6h，B型缓凝3h；28d强度提高20%～30%；减水率10%～15%
0.10～0.25
YJ-1型引气减水剂
减水率10%以上；含气量3.5%～5.5%；3d强度提高15%，28d强度提高10%；收缩率比≤120%，对钢筋无锈蚀
0.01～0.05
SM-1多功能粉末引气剂
无机化合物
含气量3%～5%，抗压强度不降低
0.6～0.8
SM-2引气剂
含气量3%～5%；强茺提高5%～10%
0.1～0.5
2常用早强剂
2.1氯盐早强剂的技术性能见表1-25。
氯盐早强剂性能要求表1-25
品名
技术指标
混凝土性能
掺加量（%）
氯化钙CaCl2
CaCl2≥96%
H2O≤3
镁及碱金属≤1%
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