建筑消防设备安装与调试施工方案.docx
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建筑消防设备安装与调试施工方案
建筑消防设备安装与调试施工方案
1、施工前准备
1.1机械工具及材料准备
施工前，由项目组机械员按照投标文件中列明的施工机具逐一进行检查、保养、维修和试运转，确保机组运行后正常办理出库手续，运至工地指定地点；施工用的工具要提前领取，做好登记；把厂家供的或采购的材料做好清洗防护工作，及时运送到工地。
1.2技术准备
由项目负责人组织协调甲方代表、工地监理工程师、设计院相关专业设计工程师确定图纸会审日期，由技术负责人带领各专业技术专工，对消防电气及消防水系统进行施工图纸会审及施工图技术交底。
交底完毕由技术负责人及各专业专工对施工班组、施工人员进行三级交底，作好交底记录，确保所有施工人员应知应会，并能准确完成岗位作业。
2、火灾自动报警控制系统施工工艺措施
2.1、施工流程
以下是建筑消防设备安装的工艺流程图
2.2主要施工工艺措施
本工程火灾自动报警控制系统工程主要施工工序：
线管预埋、配管检查、线槽安装、布线连接及设备安装、调试、试运行。
2.2.1线管预埋
（1）、首先对预埋钢管进行检查，剔除壁厚不均、锈蚀的钢管，然后对钢管进行灌浇红丹防锈漆，要求灌漆时均匀转动钢管，保证管道内壁均匀涂上防锈漆，灌漆完毕平放在钢管架上风干待用。
（2）、对接线盒、过线盒提前用沙土填实，并采用胶带封装。
（3）、根据施工图及现场测量绘制预埋草图，进行管道走向及管段号标识。
（4）、根据土建主体浇注进度，在主体钢筋绑扎完工前，进行管道预设、预设时密切与其他施工协调，防止管道交叉影响浇注。
（5）、预埋管道拐弯处采用冷煨弯，接头处采用套接，防止管道内壁划伤电缆。
（6）、敷设的管道、线盒一定要固定牢固，防止振动时产生偏移和脱离，造成管道堵塞。
（7）、铺设完成后进行一次管道疏通，发现问题及时修正。
（8）、预埋完成后绘制正式图纸，并报现场监理工程师进行隐蔽验收。
2.2.2配管检查
检查预埋管路是否符合图纸设计要求，有无遗漏、是否畅通，检查无误后穿入钢丝，保护好管口；
检查预埋线盒是否到位，有无遗漏，墙体中线盒预留位置高度是否符合规范要求；
箱盒预埋要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确；
管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。
以上各项检查无误后应在管口处安装好护口，为穿线做好准备。
2.2.3线槽、桥架安装
（1）、弹线定位
根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线。
（2）、支、吊架安装
要求所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直。
固定支点间距一般不应大于1.5-2.0m，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端50cm以内应设固定支持点，支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm，角钢25mm×25mm×3mm。
（3）、线槽、桥架安装要求
线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽、桥架接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽、桥架的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽、桥架安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定。
2.2.4系统布线
（1）、火灾自动报警系统的布线施工应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232）的有关规定。
（2）、火灾自动报警系统的线路导线应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆。
额定工作电压不超过50V时，导线的电压等级不应低于交流250V。
额定工作电压超过50V时，导线的电等级不应低于交流500V。
（3）、导线在管内或槽内不得有接头和扭结。
其接头在接线盒内采用焊接或端子连接。
（4）、火灾自动报警系统导线敷设完毕后，应用500V的兆欧表测量绝缘电阻，每回路对地绝缘电阻值应大于20MΩ。
（5）、线槽内配线要求
线槽配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。
电源线、信号电缆、对绞电缆、及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。
各缆线间的最小净距应符合设计要求。
缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。
电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直线部分间隔距离3-5m处设固定点。
在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300-500mm处设置固定点。
槽内缆线应顺直尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定，垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠。
在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。
对绞线缆以24根为束，绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应。
在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。
2.2.5设备安装
（1）、探测器安装
a、探测器至墙壁，梁边的水平距离，不少于0.5m。
b、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。
c、探测器至空调送风口的水平距离，不少于1.5m。
d、探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。
e、探测器底座安装时，密切与土建，装饰及安装其它专业配合施工。
f、探测器的“＋”线用红色，“－”线用兰色，其余线根据不同用途采用共它颜色区分，同一工程中相同用途的导线颜色要一致，探测器底座外接导线，应留有不小于15cm的余量。
（2）、按钮、电话等前端设备安装
a、手报按钮、消火栓按钮、消防电话插孔或手柄距地1.5ｍ，底座安装要牢固。
b、通讯线连接要正确、牢固，盒内接线余量应不小于15cm。
（3）、端子箱安装
a、端子箱安装应平直，并应固定牢固，左右及前面留出足够
的操作空间。
b、箱内电缆电线排列整齐，避免交叉，标识编号齐全清晰。
（4）、中心设备安装
火灾报警主机、联动控制柜，广播电话控制柜均安装在一楼消防中心，控制柜距墙空间不小1m，操作面空间不小于1.5m，且应安装在专设的槽钢支座或静电地板上。
引入控制器的电缆和导线配线齐整，避免交叉，并固定牢固，导线绑扎成束，电缆和导线，留有一定的余量。
（5）、系统接地装置安装
a、工作接地与保护接地应严格分开，不得利用金属软管作为接地导体。
b、接地线上不应连接保险丝等。
c、接地导体施工完后应作隐蔽工程验收，并用测量接地是电阻仪器作接地电阻值的测量，接地电阻的数值应满足下列要求：
工作接地电阻值不应大于4Ω；
采有联合接地时，接地电阻值应小于1Ω。
2.3系统开通调试
根据《火灾自动报警系统施工验收规范》的规定，火灾自动报警系统的调试开通应遵循下列要求：
（1）、系统调试开通的基本要求
a、火灾自动报警系统的调试开通工作应在建筑内部装修和系统安装结束，并得到竣工报告单后才能进行。
b、在火灾自动报警系统调试开通前，必须具备下列文件：
火灾自动报警系统方框图；
火灾自动报警的建筑平面图；
设备安装技术文件安装尺寸图（包括控制设备、联动设备的安装图、测器预埋件、端子箱安装尺寸等）；
变更设计部分的实际施工图；
变更设计的证明文件；
安装验收单；
安装技术记录（包括隐蔽工程检测记录）；
安装检验记录（包括绝缘电阻接地测试记录）；
设备的使用说明书（含电路图及备用电源的充放电说明）。
（2）、调试前的准备
a、调试开通前应认真检查集中报警控制器、区域报警控制器、探测器、手动报警按钮等报警设备规格、型号和数量是否符合设计要求，备品备件和技术资料是否齐全。
b、检查火灾自动报警系统的安装是否符合《火灾自动报警系统安装使用规范》有关规定的要求。
c、检查系统线路是否正确无误。
在查线过程中一定要按生产厂家的说明，使用合适的工具检查线路，避免设备上元器件的损坏。
对于检查出的错线、开路、虚焊和短路等应一一加以排除。
d、在调试开通前的检查中，如发现设计安装问题及影响调试开通的其他问题，应会同有关部门协调解决，并有文字记载。
e、在正式进行系统调试时，首先，应分别对集中报警控制器、区域报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按生产厂家产品说明书的要求进行单机通电检查试验，正常后才能接入系统进行调试。
（3）、系统调试
a、在调试开通过程中，单机接入系统通电后，应对报警控制器做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火警优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。
在通电检查中，上述所有功能都必须符合GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的要求，对于产品说明书规定的其他功能，如脉冲复位、区域交叉和报警级别等在调试开通时也应逐一检查。
b、按设计文件和设计要求，分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。
c、检查主电源和备用电源的容量，其容量应符合《火灾报警控制器通用技术条件》（GB4717）的规定。
d、应进行主电源和备用的自动转换试验，主、备电源应能自动转换，并符合《火灾自动报警控制器通用技术条件》（GB4717）的要求。
e、给备用电源连续进行3次充电，其功能应正常。
f、系统功能调试正常后，应使用专用加烟和加温等试验器对安装的每只探测器进行加烟（或加温）试验，动作无误后方可投入运行。
g、按系统调试程序进行系统功能的自检，系统调试完全正常后，应连续无故障运行120小时，填写调试开通报告，然后才能进行验收工作。
2.4系统验收
1、整理好竣工资料配合甲方填写竣工验收表格并上报消防主管部门以确定验收日期。
2、正式验收前对整个系统进行全面调试，发现问题及时整改。
3、配合甲方做好验收人员组织工作，岗位责任到人，确保验收顺利。
3、消防水系统施工工艺
3.1主要工艺措施
主要的施工工艺步骤和措施包括图纸会审、材料设备的准备和运送、消防管的安装、消防设备及配件的安装、管道及系统组件的试压以及管道设备防腐、清洗、调试。
3.1.1材料、设备进场及检查
在全面熟悉图纸的基础上，提出材料计划，根据施工进度及安装施工要求，材料分批进场，进场材料按规格码放整齐，并有防雨措施，严禁不合格产品进场。
施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，且应符合下列要求：
（1）、设备组件检查
a、系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和
国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。
b、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓等主要系统组件应采用国家消防产品质量监督检验中心检测合格的产品。
（2）、管材、管件应进行现场外现检查
a、表面应无裂纹缩孔、夹渣、拆迭和重皮。
b、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。
c、镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。
d、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹卡箍的螺纹应完整、无损伤。
（3）、阀门及其附件的现场检查
a、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。
b、阀门的型号、规格应符合设计要求。
c、报警阀附应有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志。
d、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。
3.1.2消防管道安装
（1）、管道支架制作安装
安装前各专业进行内部会审：
根据管道分布的空间位置和规范要求，设计管道支吊架的形式和位置，支架的制作选用图集Ｓ161，对同一支架，规格应相对应。
制作时下料、钻孔均不得气割、气烧。
电焊条全部采用T420-T425号。
支架制作完后要进行除锈，并刷防锈漆。
管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及连接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（2）、钢管管道支架的最大间距
公称直径
mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
最大间距
m
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
（3）、断管、套丝
根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后要将断口飞刺、铁屑等清除干净。
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般按管径15-32mm套2次，40-50套3次，70以上套3-4次为宜。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度，套丝过程中，应在板牙上浇少量机油，以润滑降温，且套丝板只准正转，不得反转。
（4）、配装管件
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
装管件时，应将管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入三扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
（5）、管段调直
将已装好管件的管段在安装前进行调直。
在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径，预留口方向、变径部件是否正确。
法兰垫片选用：
给水管采用σ＝3ｍｍ橡胶垫
（6）、管道及管道连接件安装
a、坚固卡箍、法兰时，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装位置。
b、管道连接前应消除接口处的浮锈、污垢及油脂。
c、管道穿墙处不得有接口穿过，伸缩缝处应有防冻措施。
d、消防喷洒和消火栓立管安装
消防喷洒和消火栓立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
立管明装时，每层楼板要予留孔洞，立管可随结构穿入以减少立管接口。
e、水平各层消防干、支管安装
管道分支予留口在吊装前应先予制好，连接可在干管上开口，卡箍调直后吊装。
所有予留口均加好临时堵。
f、喷洒头支管安装
喷洒头支管要与吊顶龙骨安装同步进行，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头坐标。
支管管径一律为DN25，末端用25×15mm异径管箍。
支管末端头处100mm以内应加卡件固定。
预留口用丝堵拧紧试压完后接喷洒头。
3.1.3设备安装
（1）、消火栓的安装
消火栓与墙体的固定采用Ｍ8栽埋螺栓或Ｍ８膨胀螺栓，消火栓安装应端正牢固，栓口距地面高度为1.1Ｍ，允诉偏差20mm。
阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差５mm，消火栓安在轻质隔墙上时应有加固措施。
（2）、水流指示器安装
应采用法兰式水平立装，保证叶片活动灵敏，前后保持５倍管径长度的直管段，水流方向应与指示器的箭头方向一致。
3.1.4管道及系统组件试压
管道试压按照设计中明确要求的试压标准进行试压。
管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
1.系统试压条件及注意事项：
（1）试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍。
（2）试压冲洗方案已经批准。
（3）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
（4）系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
（5）系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应填写试压记录。
（6）管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室外后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
（7）管网冲洗宜用水进行。
冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。
止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
（8）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
（9）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段、应进行清理。
（10）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其连接缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
（11）管网冲洗合格后，应按规范附录Ｂ的格式填写记录。
（12）水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。
（13）检查全部系统，如有漏水处应做好标志，并进行修理，修理后，再充满水进行试压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知有关单位验收并办理验收记录。
（14）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
2.水压试验应注意的一下几点：
（1）水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
（2）当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa，水压强度试验压力应为设计工作压力的１.5倍，并不应低于1.4Mpa;水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
（3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
3.1.5管道防腐、冲洗、调试
（1）、防腐
各类管道在防腐刷漆前，必须清除表面的灰尘、铁锈、污垢、焊渣、毛刺和内部的砂粒杂物等。
明装管道镀锌钢管刷银粉两道或调和漆两道，明装非镀锌钢管刷铁红防锈漆二道，银粉或调和漆两道。
埋地及暗装钢管刷沥青漆两道。
（2）、冲洗
a、管网冲洗所采用的排水管道、应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
排水管道的截面面积不得小于被冲洗管面面积的60%。
b、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于消防施工规范中规定的流量值。
当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
c、管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底设堵头后，对地下管道进行冲洗。
d、管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
e、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
f、管网冲洗结束后，应将管网内的水排放干净，必要时用压缩空气吹干。
3.2系统调试
1、一般规定
系统调试应在系统施工完成后进行。
系统调试应具备下列条件：
（1）、消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；
（2）、系统供电正常；
（3）、消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；
（4）、与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态
2、调试内容
系统调试应包括下列内容：
（1）、供水装置调试；
（2）、排水装置调试；（3）、管道、阀门机组件的调试。
3.3、系统验收
1.整理好竣工资料配合甲方填写竣工验收表格并上报有关消防主管部门以确定验收日期。
2.正式验收前对整个系统进行全面调试，试运行中发现问题及时整改。
3.配合甲方做好验收人员组织工作，岗位责任到人，确保验收顺利。
4、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
4.1主要施工机械进场计划
在工程开工前的施工准备阶段，专职机械员将对拟投入本工程的所有施工机械进行检查、例行保养、并办理出库手续，按照施工进度在各工序施工前3天将施工所用的机械设备运抵施工现场，并按规定放置在指定地点，接通电源并进行试车，专职机械员负责所有施工机械的维护、管理与保养，确保在每个施工阶段均能满足施工。
4.2现有设备配置
工程的设备配置要科学统筹，合理安排，达到人、物的最优配置，最大限度的利用好设备，创造出效益。
2、主要施工机械及检测设备配置情况表
序号
主要机械及测试设备名称
型号
数量（台）
总功率（KW）
年检情况
制造年份
使用状况
1
冲击钻
ZSA-HK-26
3
700W
合格
2004年
良好
2
电锤
DC-100
4
1KW
合格
2005年
良好
3
切割机
QC-2100
4
500W
合格
2004年
良好
4
电动试压泵
DDS-220
1
500W
合格
2008年
良好
5
电焊机
DFC-55X
7
2KW
合格
2004年
良好
6
电动套丝机
SQ-100Z
1
1KW
合格
2008年
良好
7
电工工具
国标
25
合格
2006年
良好
8
绝缘摇表
DP9205A
3
合格
2008年
良好
9
接地电阻测试仪
JDY-100
3
合格
2006年
良好
10
测试烟杆
烟感专用
3
合格
2001年
良好
11
双人合梯
BXS-II
10
合格
2005年
良好
12
手动葫芦
CK2/2
2
合格
2004年
良好
13
滚槽机
卡箍专用
3
2KW
合格
2004年
良好
14
开孔机
卡箍专用
3
1KW
合格
2004年
良好
15
对讲机
MOTO550
4
合格
2005年
良好
16
工程车
五十铃
2
合格
2004年
良好
4.3劳动力安排计划
由于本工程施工难度大，要求工序安排紧密、合理，因此在工程运作过程中，我们将严格遵照施工总控计划，选择素质精良的劳务作业层，实行专业、动态管理，以保证本工程消防系统工程高质量按期完成施工。
施工技术人员施工及现场管理人员均是经过消防专业培训，并承担过大中型消防工程施工管理的熟练人员。
其中工程高峰期安装人员人数27人，施工准备阶段11人，竣工收尾阶段16人，具体劳动力使用计划如下：
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：
人）
施工准备阶段
大面积施工阶段
竣工收尾阶段
管道工
2
6
3
焊工
1
2
2
电工
1
4
2
钳工
1
3
1
普工
1
6
2
安全员
1
1
1
保管员
1
1
1
材料员
1
1
1
质检员
1
1
1
预算员
1
1
1
合计
11
27
16
5、安全、文明施工的技术、组织措施
5.1安全施工的技术、组织措施
5.1.1、质量方针、目标和质量控制标准
1、方针：
坚持质量第一，服务周到，用户至上，为用户提供满意的工程。
2、质量目标
（1）、达到《工程施工质量验收规范》和消防部门有关规定的合格标准。
（2）、单位工程一次交验合格率100%。
（3）、消防工程验收一次合格。
（4）、达到用户的满意度。
3、质量控制标准
（1）、国家消防规范及其它有关专业规范、规章。
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