大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
基础筏板大体积混凝土施工专项方案
一、工程概况：
*****位于西安市高新技术产业开发区内，唐延路与科技四路十字路口东北角。
本工程建设单位为陕西***房地产开发有限公司，勘察单位为中国*****西安设计研究院，设计单位为****工程设计研究院，监理单位为*****项目管理有限公司，施工单位为****集团有限公司第五建设公司。
本工程总建筑面积80583m2，其中地下18353m2，地上62230m2。
本工程由塔楼和裙房组成，塔楼分北塔（B座）和南塔（A座），为现浇钢筋混凝土剪力墙结构；裙房为现浇混凝土框架结构。
抗震设防烈度八度。
地下三层，地上北塔39层，南塔37层，裙房4层，建筑高度130m，局部建筑高度140.2m。
本工程的主楼基础筏板为2.2m厚的整体式平板，裙房基础筏板为1m厚的反梁式筏板，反梁的截面尺寸为1000x2000（bxh）。
本工程在主楼四周均设有800~850mm宽的A型后浇带，裙房上设置有B型后浇带。
后浇带位置处筏板厚度均有1m厚，基础梁位置局部厚度为2m厚，基础筏板由后浇带形状将基础分为8个施工段，减少了大体积混凝土的长度，方便了施工。
混凝土体积最大的是第2施工区段，体积达到3010m3，面积1470m2。
各施工区段的面积分别标注在区段划分图中，详见附图。
第2、4施工区段有相对深度达到3600mm的电梯基坑，其坑底标高-19.0，第2、4施工区段的筏板顶面标高为-15.4。
其混凝土最厚处达到5.8m，在施工上带来了难度。
由于混凝土的截面尺寸都超过1m，特编制此方案。
二、编制依据：
1、《*****工程设计图纸》
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
3、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
4、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
5、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
6、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99
7、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
8、《混凝土膨胀剂》JC476
9、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
三、技术分析
（一）、混凝土工程原材料质量控制：
本工程混凝土采用陕西西安*****有限公司新达混凝土分公司生产的商品混凝土，针对本工程的实际情况，要求其采取必要的技术措施，保证混凝土的质量：
1、水泥：
1.1应优先选用低热水泥。
1.2对于水泥应进行水化热检验，其7d水化热不宜大于250J/kg。
2、粗骨料：
2.1应选用结构致密强度高不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂岩，不得含有蛋白石凝灰岩等遇水明显降低强度的石子，其压碎指标应符合相关规定。
2.2石子粒径应尽可能的选择5~30mm的碎石或碎卵石。
2.3石子应连续级配，针、片状含量应≤15%。
2.4含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%。
3、细骨料：
3.1应优先选用中、粗砂，其粉粒含量通过筛孔0.16mm不小于5%为宜。
3.2不宜使用细砂。
3.3砂的含泥量应不大于3%，泥块含量不大于0.5%。
4、水：
拌合用水应洁净，质量须符合《混凝土拌合用水标准》的要求。
5、掺合料：
5.1粉煤灰不应低于Ⅱ级，以球状颗粒为佳。
5.2粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中的其它规定。
6、膨胀剂：
6.1膨胀剂的含碱量不应大于0.75%，使用明矾石膨胀剂尤应严格限制。
6.2膨胀剂应选用一等品，应符合《混凝土膨胀剂》的要求。
7、外加剂：
7.1严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
外加剂必须与水泥的性质相适应。
7.2泵送剂、缓凝减水剂应具有良好的减水、增塑、缓凝和保水性，其含气量宜介于3.5%~5.5%之间。
7.3外加剂氨的释放量不得大于0.1%。
（二）施工难点
1、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。
裙楼筏板1000mm，主楼筏板基础板厚2200mm。
2、区段划分：
按照后浇带的形状进行划分，将基础筏板分为8个施工段。
3、第2、4施工区段的混凝土方量较大，2区段3450m3，4区段2800m3。
为了缩短混凝土浇注时间，避免出项施工缝，采用两台泵车同时不间断浇注，增强交通疏导，以满足混凝土能及时供应。
4、基础筏板大体积混凝土强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；通过优化配合比降低混凝土水化热，进行开裂的预控。
大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积混凝土施工最突出的问题，所以该工程基础筏板大体积混凝土主要采用保温措施，使的大体积混凝土内表温差控制在20°C以内，以便最大限度地减少混凝土裂缝。
针对以上大体积混凝土的特点，本工程混凝土采用商品混凝土，因质量及防水要求高，混凝土需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
混凝土抗渗等级为P8，强度为C40。
现有新达商混站提供的配合比如下：
4.1设计强度为C40，商混站混凝土的配制强度fcu，o=48.2MPa。
4.2采用水泥为P.O42.5，加粉煤灰外加剂，减少水泥用量来降低水化热。
砂子采用黑河产的中砂，石头采用泾河产的5-31.5mm的卵石，粉煤灰采用**的二级粉煤灰,泵送剂采用**MC，膨胀剂采用**。
在温度低于0°C后要加入防冻剂。
水胶比为0.38，砂率为34%。
具体的每方混凝土的配比如下表（单位kg）：
配合比
水
水泥
细骨料
石
粉煤灰
泵送剂
膨胀剂
材料产地
自来水
**
**
**
***
**
**
理论量
165
295
620
1185
110
11.4
35
实际量
165
295
620
1185
110
11.4
35
4.3混凝土坍落度宜控制在180±30mm，入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm。
4.4缓凝时间为6～8h；
4.5为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d强度进行强度标准评定。
（三）、工艺原理
大体积混凝土施工是通过对混凝土温度和浇注时间的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度及内部实际最高温度的计算），确定控制温度的措施，并对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保混凝土具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
本工程筏板混凝土施工已经进入冬期，筏板的大体积混凝土养护以保温为主，保温材料选用棉毡。
（四）、工艺流程
优化混凝土配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品混凝土运输→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→混凝土养护、测温→根据测温结果调整保温层。
四、大体积混凝土施工设备
（一）、机具准备
1）混凝土地泵两台，泵管100m；
2）Ф50振动棒8根（其中2根备用）；
3）平板振动器二台；
4）电动磨光机二台；
5）保湿薄膜1000㎡；
6）棉毡1000㎡。
7）温度计6支。
8）污水泵2台。
（二）、商品混凝土搅拌站选择
通过综合考虑选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑,本工程混凝土采用陕西西安***有限公司新达混凝土分公司生产的商品混凝土.
（三）、劳动力组织
1、根据本工程大体积混凝土数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。
地下室混凝土底板施工劳动力组织见下表：
序号
工作名称
人数
序号
工作名称
人数
1
现场总指挥
1
6
钢筋监护
2
2
混凝土工长
2
7
模板监护
2
3
混凝土浇筑工
16
8
电工值班
1
4
混凝土振捣工
6
9
机械修理
1
5
混凝土面括平抹压
5
10
基坑排水
2
（四）、施工准备
1、材料准备
本工程筏板混凝土底板混凝土设计强度等级为C40P8抗渗混凝土。
2、作业条件
2.1底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。
施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
2.2对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
2.3安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
2.4本场区地下水位较低，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。
2.5搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
2.6混凝土配合比通知单由商品混凝土公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
2.7混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。
泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
2.8工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
五、大体积混凝土操作工艺和施工要求
（一）、混凝土浇注其泵车安排在基坑的东南角及工地大门口，共设置两台泵车以满足浇注要求；泵管沿基坑东侧至H轴，由护坡桩之间的孔洞沿搭设的泵管架下基坑底。
混凝土浇注用布料机和泵管结合浇注。
详见附图2.
1、浇注区域顺序安排：
浇注顺序：
1段-3段-2段-4段-5段-6段-7段-8段。
2、混凝土浇注时间计算：
2.1第1区段浇注用一台泵车，浇注方量330m3，一台混凝土罐车装料8m3-10m3，泵车一小时泵送混凝土40m3，计算在混凝土供料不间断的情况下计算：
浇注所用时间=混凝土总方量/每小时浇注方量=330/40=8h*1.2=10h
2.2第3区段浇注用两台泵车，浇注方量850m3，一台混凝土罐车装料8m3-10m3，泵车一小时泵送混凝土40m3，计算在混凝土供料不间断的情况下计算：
浇注所用时间=混凝土总方量/每小时浇注方量=850/80=11h*1.2=13h
2.3第2区段浇注用两台泵车，浇注方量3010m3，一台混凝土罐车装料8m3-10m3，泵车一小时泵送混凝土40m3，计算在混凝土供料不间断的情况下计算：
浇注所用时间=混凝土总方量/每小时浇注方量=3450/80=43h*1.2=51h
2.4第4区段浇注用两台泵车，浇注方量2615m3，一台混凝土罐车装料8m3-10m3，泵车一小时泵送混凝土40m3，计算在混凝土供料不间断的情况下计算：
浇注所用时间=混凝土总方量/每小时浇注方量=2800/80=35h*1.2=42h
2.5第5区段浇注用两台泵车，浇注方量692m3，一台混凝土罐车装料8m3-10m3，泵车一小时泵送混凝土40m3，计算在混凝土供料不间断的情况下计算：
浇注所用时间=混凝土总方量/每小时浇注方量=692/80=9h*1.2=11h
2.6第6区段浇注用两台泵车，浇注方量780m3，一台混凝土罐车装料8m3-10m3，泵车一小时泵送混凝土40m3，计算在混凝土供料不间断的情况下计算：
浇注所用时间=混凝土总方量/每小时浇注方量=780/80=10h*1.2=12h
2.7第7区段浇注用两台泵车，浇注方量893m3，一台混凝土罐车装料8m3-10m3，泵车一小时泵送混凝土40m3，计算在混凝土供料不间断的情况下计算：
浇注所用时间=混凝土总方量/每小时浇注方量=893/80=11h*1.2=13h
2.8第8区段浇注用两台泵车，浇注方量831m3，一台混凝土罐车装料8m3-10m3，泵车一小时泵送混凝土40m3，计算在混凝土供料不间断的情况下计算：
浇注所用时间=混凝土总方量/每小时浇注方量=831/80=10h*1.2=12h
（二）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
（三）、混凝土配合比和坍落度值由商品混凝土公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。
严禁在现场随意加水以增大坍落度。
（四）、泵送工艺
一）地泵施工
1、泵送混凝土前，先向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
2、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
3、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
4、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
二）混凝土施工
1、基础筏板分段施工，2段与4段的混凝土量最大，为主楼基础，面积有1480m2和1250m2，其一次浇注混凝土量达到3450方和2800方左右，所以计划分层浇注。
电梯基坑浇注分四层浇注，第一层浇注2.2m，第二层浇注1.4m，第三层1m，第四层1.2m；裙楼基础分两层浇注，第一层1m，第二层浇注上反梁；主楼基础分两层浇注，第一层1m，第二层1.2m。
2、第2、4区段筏板的浇注顺序为：
东边的布料机先开始浇注，由东北角开始浇注，浇注5h后，西边的布料机开始浇注，西边布料机先浇注电梯基坑底部2.2m，然后由西北角开始浇注筏板第一层1m厚，在电梯基坑坑底混凝土达到初凝前再浇注第二层至与基础筏板底面平齐，继续浇注筏板第一层1m厚，在初凝前浇注上反梁及2.2m筏板的第二层。
3、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。
并且在20～30min左右进行复振，增加混凝土的密实度和均匀性。
为确保混凝土的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。
当混凝土浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使混凝土从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。
浇筑混凝土每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
4、基础梁与外墙的施工缝留置在基础梁上，并做好遇水膨胀止水条的预埋。
5、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止混凝土离析。
少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
6、混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，混凝土终凝前应用人工多次抹压，以便减少混凝土表面收缩龟裂。
7、浇筑前，按简易测温法，布设预埋PVC管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。
8、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。
混凝土振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止混凝土脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制混凝土内部和表面的温差，以及混凝土表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止混凝土因温差应力而产生的裂缝。
保温材料的拆除时间应以混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于20℃为准。
一般混凝土浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。
降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。
9、在大体积混凝土的温度未降下来时不能拆除模板，以防止由于温差造成混凝土裂缝。
在温差达到要求后并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
10、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。
11、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。
混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
六、大体积混凝土的测温工作
混凝土浇筑后，采用保温材料覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层棉毡，在气温低于零下5度时再加盖一层棉毡，当遇到雨雪天气时在棉毡上再加盖一层塑料薄膜。
在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或混凝土表面出现白板时，应浇温水进行补水养护，水温为35℃左右为宜。
在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正处于冬期施工阶段，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。
本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板混凝土的质量。
1、监测点位的布置
测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。
两栋主楼的2.2m筏板各设置8个测温点，具体详见附图，每个测温点位置埋设的铁管，内径17㎜，长度按埋设位置的不同加工，管头都伸出混凝土面200mm。
测筏板底部温度的铁管长度为2195mm，距板底为200mm；测中部温度的铁管长为1300mm；测上部温度的铁管长为500mm。
在电梯基坑处距坑边500mm范围内单独埋设测温铁管，以便检测电梯坑壁的温度变化，以及其与混凝土内部的温差。
所有的铁管的下部都用胶布封堵严实。
2、测温设备
监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃；
3、温度监测频率和报表
设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。
采用水银温度计进行测量。
第1天～第2天每2h测温一次；
第3天～第6天每4h测温一次；
记录混凝土温度的同时记录好室外大气温度。
混凝土表面与内部温度差不能超过25℃。
及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整混凝土养护时间及次数。
监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。
七、大体积混凝土温度控制技术
（一）、混凝土水化热理论计划书
通过计算混凝土内外温差，判断混凝土是否存在产生裂缝的隐患，从而确定养护措施。
本工程基础筏板混凝土的施工期间为冬期施工阶段，平均气温5度。
1、混凝土拌合温度
材料
重量
Kg
比热
Kj/kg.k
Wc
Kj/
材料温度Ti
℃
Ti*Wc
Kj
水
165
4.2
693
30
20790
水泥
295
0.84
252
50
12600
砂
620
0.84
521
8
4168
石
1185
0.84
995
8
7960
合计
2461
45518
所以混凝土拌合温度为Tc=∑Ti*Wc/∑Wc=45518/2461=18.5℃
2、混凝土浇注温度
Tj=Tc+（大气温度-Tc）*（a*t1）=18.5+（5-18.5）×（0.25×0.3）=17.5℃
a-损失系数，使用混凝土运输车时，取0.25
t1-混凝土运输到浇注所用时间，取0.3h。
所以Tj取最大值为17.5℃
3、混凝土绝热升温
3天水化热温度最大，计算3天龄期的绝热升温。
则绝热升温为：
Tl=（Wc·Q+52·FA）/（C*ρ）=（295×461+52×110）/（0.997×2400）=59.2℃
Wc-单位水泥用量
Q-每公斤水泥水化热，取461kj/kg
FA-粉煤灰用量
C-混凝土比热，取0.997kj/kg.k
ρ-混凝土密度，取2400kg/m³
所以3天龄期绝热升温Tl=59℃
4、混凝土内部最高温度
混凝土浇注最大厚度为1m和2.2m，所以ξ经查表分别为0.36和0.65
1m筏板3天内部最高温度=浇注温度+绝热升温*ξ=17.5+59.2×0.36=38.8℃
2.2m筏板3天内部最高温度=浇注温度+绝热升温*ξ=17.5+59.2×0.65=56℃
结论：
由于1m和2.2m基础筏板混凝土内部最高温度为38.8℃和56℃，而室外大气平均温度为5℃，所以必须采取保温措施。
（二）、养护保温计算
大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。
为便于施工和提高养护效率，采用1层塑料薄膜加2层棉毡的复合养护方法，若出现雨雪天气，则在棉毡上再覆盖一层塑料薄膜。
苯板养护材料的厚度由下式计算可得：
δ=0.5Hλ（Tn-Th）K/λ1（Tmax-Tn）
式中：
δ为棉毡厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为1.0～2.2m，λ为棉毡的导热系数，0.07W/（m.k）；λ1为混凝土的导热系数，2.3W/（m.k）；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25℃时，Tn=Tmax-25=56-25=31℃；Th施工时大气平均气温；K传热系数修正值，K=1.3。
由此得2.2m筏板
δ=0.5×0.07×2.2×（31-5）×1.3/2.3×25≈0.04m=4cm
通过理论计算采用两成棉毡进行大体积混凝土保温时，其内、外部温差可控制在25℃以内。
但在施工时实际温度与理论计算时是不一致的，可重新计算予以调整，以满足规范规定的要求。
棉毡养护材料的厚度由下式计算可得：
δ=0.5Hλ（Tn-Th）K/λ1（Tmax-Tn）
式中：
δ为棉毡厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为1.0～2.2m，λ为棉毡的导热系数，0.07W/（m.k）；λ1为混凝土的导热系数，2.3W/（m.k）；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25℃时，Tn=Tmax-25=38.8-25=13.8℃；Th施工时大气平均气温；K传热系数修正值，K=1.3。
δ=0.5×0.07×1×（13.8-5）×1.3/2.3×25≈0.01m=1cm
通过理论计算铺2层棉毡进行混凝土养护时，其内、外温差可控制在25℃以内。
但在施工时实际温度与理论计算时是不一致的，可重新计算予以调整，以满足规范规定的要求。
八、质量及安全措施
（一）主控项目
1、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；混凝土养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。
2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试
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