静设备检修质量控制.ppt

静设备检修质量控制.ppt

《静设备检修质量控制.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《静设备检修质量控制.ppt（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

经验总结经验总结“检修质量问题自查及讨论检修质量问题自查及讨论”报告报告静设备检修质量控制为进一步提高安检公司各作业班组的质量为进一步提高安检公司各作业班组的质量意识，改进技术人员，操作人员的工作质量，意识，改进技术人员，操作人员的工作质量，提高现场检修质量，公司于提高现场检修质量，公司于2012年年6月月20日至日至2012年年7月月30日期间开展日期间开展了了“检修质量问题自查检修质量问题自查及讨论及讨论”活动活动，下面，本人根据自身的工作经验，下面，本人根据自身的工作经验，结合结合自己的理解，自己的理解，针对针对静设备检修质量控制静设备检修质量控制进进行经验总结。

行经验总结。

在以往的静设备检修出现的质量问题，经过在以往的静设备检修出现的质量问题，经过分析，主要存在以下几方面原因：

分析，主要存在以下几方面原因：

一、一、对对相关标准、规范相关标准、规范不熟悉；不熟悉；二、二、检修方案编写错误；检修方案编写错误；三、三、施工人员按照自己的习惯性做法。

施工人员按照自己的习惯性做法。

开篇语开篇语1.相关标准、规范相关标准、规范静设备主要包括：

塔设备、反应设备、换热静设备主要包括：

塔设备、反应设备、换热器、储罐、分离设备及工业管道等。

广大施工技器、储罐、分离设备及工业管道等。

广大施工技术人员在编制施工方案特别是检修方案时感到不术人员在编制施工方案特别是检修方案时感到不知选用什么规范标准。

简单易行的方法是：

首先知选用什么规范标准。

简单易行的方法是：

首先查阅石油化工厂设备检修手册和化工机械查阅石油化工厂设备检修手册和化工机械维修手册，其中比较详细地介绍了检修方法、维修手册，其中比较详细地介绍了检修方法、步骤及依据的标准规范。

由于静设备非常广泛，步骤及依据的标准规范。

由于静设备非常广泛，时间有限，因此在这里主要介绍一下常见的设备时间有限，因此在这里主要介绍一下常见的设备和管道安装、检修方面基本的标准规范。

和管道安装、检修方面基本的标准规范。

1.1静设备安装标准、规范静设备安装标准、规范1.1.1钢制压力容器钢制压力容器GB150-891.1.2压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程1.1.3管壳式换热器维护检修规程管壳式换热器维护检修规程SHS01009-20041.1.4石油化工换热器设备施工及验收规范石油化工换热器设备施工及验收规范SH/T3532-20051.1.5钢制塔式容器钢制塔式容器JB/T4731-20051.1.6立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20051.1.7化工塔类设备施工及验收规范化工塔类设备施工及验收规范HG211-851.1.8石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准SH/T3503-20011.1.9工业锅炉安装工程施工及验收规范工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-981.1.10石油化工设备安装工程质量检验评定标准石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20011.1.11中低压化工设备施工及验收规范中低压化工设备施工及验收规范HG209-831.1.12钢制管壳式换热器钢制管壳式换热器GB151-19991.2管道方面管道方面安装标准、规范安装标准、规范1.2.1工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.2.2工业金属管道工程质量检验评定标准工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-931.2.3石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20021.2.4给排水管道工程施工及验收规范给排水管道工程施工及验收规范GB50268-971.2.5钛管道施工及验收规范钛管道施工及验收规范SH3502-20001.2.6安全阀安全技术监察规程安全阀安全技术监察规程TSGZF001-20061.2.7阀门检验与管理规程阀门检验与管理规程SH3518-20001.2.8安全阀一般要求安全阀一般要求GB12241-891.3焊接方面焊接方面标准、规范标准、规范1.3.1钢制压力容器焊接规程钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20001.3.2石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金、镍合金管道焊接规程石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金、镍合金管道焊接规程SH3523-19991.3.3石油化工异种钢道焊接规程石油化工异种钢道焊接规程SH3526-19921.3.4石油化工低温钢道焊接规程石油化工低温钢道焊接规程SH3525-19921.3.5石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH/T3520-19911.3.6现场设备及工业管道焊接工程及验收规范现场设备及工业管道焊接工程及验收规范GB50236-982.检修方案中存在的问题检修方案中存在的问题2.1车间在编制检修方案过程中，生搬硬套，没有针对性，对实际检修没有车间在编制检修方案过程中，生搬硬套，没有针对性，对实际检修没有指导性。

指导性。

2.2对检修部位不进行详细描述。

对检修部位不进行详细描述。

2.3对于主要压力容器和压力管道无主要技术参数，使得编制的检修工艺、对于主要压力容器和压力管道无主要技术参数，使得编制的检修工艺、检验和试验没有根据。

审核人员无法判断检修方案中质量保证措施的正检验和试验没有根据。

审核人员无法判断检修方案中质量保证措施的正确性。

确性。

2.4无质量要求或标准值：

无损检测方法，探伤比例、等级、试验压力值、无质量要求或标准值：

无损检测方法，探伤比例、等级、试验压力值、重要设备安装允差值。

重要设备安装允差值。

2.5标准规范选择错误，或选择很多没有针对性。

标准规范选择错误，或选择很多没有针对性。

2.6对十几台不同类型、类别、材质、或操作工况差别很大的设备只编制检对十几台不同类型、类别、材质、或操作工况差别很大的设备只编制检修方案，编制者无法在一份检修方案中写清楚针对每台设备的检修工艺修方案，编制者无法在一份检修方案中写清楚针对每台设备的检修工艺及质量要求。

及质量要求。

2.7在检修方案中无关键检修工艺。

如压力容器、压力管道缺陷焊接时，无在检修方案中无关键检修工艺。

如压力容器、压力管道缺陷焊接时，无焊接工艺；或工艺过于简单，毫无指导检修施工的价值。

焊接工艺；或工艺过于简单，毫无指导检修施工的价值。

2.8焊接工艺焊接工艺2.8.1焊条选择错误，如：

压力容器的材质为焊条选择错误，如：

压力容器的材质为00Cr17Ni14Mo，焊条则选用，焊条则选用1Cr18Ni9Ti普通不锈钢焊条等。

普通不锈钢焊条等。

2.8.2结构错误。

应挖补焊，采用外贴钢板角焊接。

结构错误。

应挖补焊，采用外贴钢板角焊接。

2.8.3对接焊坡口错误。

坡口角度为对接焊坡口错误。

坡口角度为120人孔更换时，补强圈坡口错误严重。

人孔更换时，补强圈坡口错误严重。

2.9将本应三类压力容器错按一类压力容器，并在没有设计图纸的情况下，将本应三类压力容器错按一类压力容器，并在没有设计图纸的情况下，对压力容器进行重大改造。

对压力容器进行重大改造。

2.10对压力容器重要部位的焊接不按规范要求进行无损探伤。

对压力容器重要部位的焊接不按规范要求进行无损探伤。

2.11对压力容器检修后不按规范要求进行强度试验和气密性试验。

对压力容器检修后不按规范要求进行强度试验和气密性试验。

2.11检修方案中无质量检验计划或质量控制点设置不当。

检修方案中无质量检验计划或质量控制点设置不当。

2.12在换热器检修方案中，对试漏和压力试验、气密性试验概念不清楚（必在换热器检修方案中，对试漏和压力试验、气密性试验概念不清楚（必须与主体厂协商后确定）。

须与主体厂协商后确定）。

3.方案编写依据方案编写依据3.1设计图纸设计图纸3.2设备使用及检修说明书设备使用及检修说明书3.3检修任务书检修任务书3.4标准规范标准规范4.工程概况工程概况4.1主要技术参数主要技术参数4.1.1设备盛装介质及化学性质。

设备盛装介质及化学性质。

4.1.2最高操作压力：

（在压力容器安全技术监察规程明确规定，设备最高操作压力：

（在压力容器安全技术监察规程明确规定，设备安装时安装时，压力试验根据设计压力，在用压力容器的维修、改造后的压压力试验根据设计压力，在用压力容器的维修、改造后的压力试验根据最高操作压力）。

力试验根据最高操作压力）。

4.1.3最高操作温度。

最高操作温度。

4.14设计压力。

设计压力。

4.15设计温度。

设计温度。

4.16主要设备、管道的材质及规格。

主要设备、管道的材质及规格。

4.17如检修方案按设备数台归类编写检修方案，则需将上述主要参数列出如检修方案按设备数台归类编写检修方案，则需将上述主要参数列出表格。

相对应在检修工艺、设备检验、试验部位也应列出表格。

表格。

相对应在检修工艺、设备检验、试验部位也应列出表格。

4.2检修情况检修情况对检修部位的描述。

（特别是对缺陷的详细表述）。

对检修部位的描述。

（特别是对缺陷的详细表述）。

5.施工准备施工准备5.1技术准备（图纸会审及会审记录、编制技术准备（图纸会审及会审记录、编制施工方案、技术交底及技术交底记录）。

施工方案、技术交底及技术交底记录）。

5.2组织准备（组织机构应包括质量负责人、组织准备（组织机构应包括质量负责人、质量检查员）。

质量检查员）。

6.施工方法（工艺）施工方法（工艺）6.1施工步骤或程序施工步骤或程序6.2施工方法或工艺施工方法或工艺6.2.1安装工艺：

包括管道、设备的安装工艺和压力容器、管道返修工艺。

安装工艺：

包括管道、设备的安装工艺和压力容器、管道返修工艺。

6.2.2焊接工艺：

要求坡口形式、焊条选择、焊接形式、焊接参数等。

焊接工艺：

要求坡口形式、焊条选择、焊接形式、焊接参数等。

6.3技术要求技术要求技术要求是设计图纸、设备检修说明书和标准规范所规定的，必须技术要求是设计图纸、设备检修说明书和标准规范所规定的，必须执行。

针对检修，首先必须了解图纸、设备操作和检修说明书、基本的执行。

针对检修，首先必须了解图纸、设备操作和检修说明书、基本的标准规范标准规范。

（石油化工设备检修手册、化工机械维修手册详细（石油化工设备检修手册、化工机械维修手册详细介绍了检修的技术方法和质量要求及遵循的标准规范）。

介绍了检修的技术方法和质量要求及遵循的标准规范）。

6.4质量方面描述，工艺和质量密不可分。

重点突出设备安装质量要求、检质量方面描述，工艺和质量密不可分。

重点突出设备安装质量要求、检验和试验形式和方法等。

如设备的找平、找正；垫铁的安装、塔盘进行验和试验形式和方法等。

如设备的找平、找正；垫铁的安装、塔盘进行水平度检查；安全阀校验和标识（要标明所安装的设备位号）；补偿器水平度检查；安全阀校验和标识（要标明所安装的设备位号）；补偿器的安装要求；焊接质量要求，无损检测，法兰跨接，压力试验，泄漏性的安装要求；焊接质量要求，无损检测，法兰跨接，压力试验，泄漏性试验；吹扫试验等要有针对性。

试验；吹扫试验等要有针对性。

7.质量保证质量保证7.1质量保证体系：

组织机构（质量责任人落实到班组）。

质量保证体系：

组织机构（质量责任人落实到班组）。

7.2标准值（数据：

探伤比例、试验压力值、重要设备安装允差值等）压力标准值（数据：

探伤比例、试验压力值、重要设备安装允差值等）压力管道或压力容器较多时应列出表格（建议管道或压力容器较多时应列出表格（建议:

同类别、材质、介质相近、同类别、材质、介质相近、压力等级相同的换热器可写一个方案，主要技术参数及试漏压力、试验压力等级相同的换热器可写一个方案，主要技术参数及试漏压力、试验压力压力、气密试验压力应列出表格以便审查和技术交底和施工人员执行。

气密试验压力应列出表格以便审查和技术交底和施工人员执行。

重要设备单独编写。

）重要设备单独编写。

）7.3保