蒸压加气混凝土砌块施工培训课件.docx
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蒸压加气混凝土砌块施工培训课件
1材料要求和使用部位
1.1砌体使用部位及砌体、砂浆强度要求
1.2蒸压加气混凝土砌块不得使用在下列部位:
1.2.1建筑物±0.000以下(地下室的室内填充墙除外)部位;
1.2.2长期浸水或经常干湿交替的部位;
1.2.3受化学侵蚀的环境,如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境;
1.2.4砌体表面经常处于80℃以上的高温环境;
1.2.5屋面女儿墙。
2.工艺流程及操作要点
2.1工艺流程
2.2施工准备及条件
2.2.1楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
2.2.2弹出楼层轴线、墙身边线及门洞尺寸线。
2.2.3砌筑前,应认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,计算出窗台、过梁及门窗洞口等顶部标高。
2.2.4根据标高控制线及窗台、窗顶标高,预排出砖砌块的皮数线,皮数线可划在框架柱上,并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高。
2.2.5根据最下面第一匹砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,先用C15以上
细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平,更不允许采用两侧砌砖,中间填芯找平。
2.2.6构造柱钢筋绑扎完成,隐检验收完毕。
2.2.7砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定,有书面配合比试配单。
在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
2.2.8水电管线的预留预埋工作已完成。
2.3操作要点
2.3.1结构经验收合格后,把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线,填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处,并拉通线。
2.3.2蒸压加气混凝土砌块砌筑时,墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空
心砌块,或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台,混凝土强度等级宜为C20。
2.3.3砌筑时应预先试排砌块,并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时,应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐,并保护好砌块的棱角,锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开,应相互错开长度宜为300mm,并不得小于150mm,如不能满足时,应在水平灰缝设置2φ6的拉结筋或φ4钢筋网片,拉结钢筋或钢筋网片的长度应不少于700mm,如下图所示。
蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法
2.3.4砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮断面露头。
详见下图。
加气混凝土砌块转角砌法
加气混凝土砌块T形砌法
2.3.5蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满,正、反手墙面均宜进行勾缝。
竖向灰缝砂浆的饱满度不得小于80%,水平灰缝砂浆的饱满度不得小于90%。
2.3.6当砌体墙的水平长度大于5m时,墙顶应与楼面梁有拉结且与梁密切结合。
当砌体墙的水平长度大于5m和2倍墙高的较小值或墙端部没有钢筋砼柱(墙)时,应在砌体墙中间或墙端部加设构造柱,截面不小于240X墙厚,混凝土强度等级为C20,竖筋用4φ12,箍筋用φ6@200,施工时必须先砌墙后浇柱。
2.3.7剪力墙或柱(含构造柱)与砌体用2φ6钢筋连结,该钢筋沿剪力墙或柱高度每隔500-600mm预埋,锚入砼墙或柱内200mm,伸入砌体墙内长度:
采用加气混凝土砌块时非地震区为700mm,地震区均为沿墙全长贯通;采用其它砌块时非地震区为500mm,地震区均为沿墙全长贯通。
连结筋末端需弯直钩。
楼梯间和人流通道的填充墙,与柱(墙)之间的拉结筋除按上述要求外,沿柱高度的间距应不大于500mm。
2.3.8支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体,应沿墙长方向设置抗裂柱,间距不大于3m,截面不小于180X墙厚,梁、柱(剪力墙)中应预留2φ6@200钢筋与抗裂柱钢筋焊接。
抗裂柱配筋同构造柱。
2.3.9高度>4m、厚度≥180的砌体及高度>3m、厚度≤120的砌体,应在墙体半高外设置与砼柱(墙)连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁,截面为墙厚X400,纵筋4φ12,箍筋φ6@200,混凝土强度等级C20。
2.3.10屋面女儿墙及设计图未标注的楼层栏河砌体的转角及间距≤3m处设置240X墙厚构造柱,配筋4φ12,箍筋φ6@200,混凝土采用C20级,先砌墙后浇构造柱,人流出入口和通道处的砌体女儿墙应与主体结构锚固。
非出入口无锚固的女儿墙高度:
6-8度时不超过0.5m,9度时应有锚固。
2.3.11砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞,其洞顶均需设过梁,过梁除施工图中另有注明外,砼强度等级为C20,具体做法如下:
a.当洞宽在1000mm以下时采用砖平拱,拱高240mm,用MU7.5砖、M10混凝土砂浆砌筑。
b.当洞宽为1000-1200mm时用钢筋砖过梁,梁高取洞宽的1/4,梁底放3φ8钢筋,钢筋伸入支座370mm并弯直钩,用1:
3水泥砂浆做20厚保护层,用M10混凝土砂浆砌筑。
c.当洞宽为1200-1500mm时用钢筋砼过梁,梁宽同墙厚,梁高取1/8洞宽,底筋2φ12,架立筋2φ10,箍筋φ6@200。
d.当洞宽>1500mm时用钢筋砼过梁,墙厚X梁高300,主筋上下各2φ14,箍筋φ6@200。
e.窗洞口下部应放3φ6伸入洞口两边各500mm;外墙门窗洞≥2000mm且洞边无构造柱时设置抱框100X墙厚,配2φ12,箍筋φ6@200。
f.钢筋混凝土过梁的支座≥250mm,砼用C20。
当洞顶与结构梁(板)底的距离小于过梁的高度时,过梁须下结构梁(板)浇成整体,混凝土强度等级同结构梁(板),如下图:
2.3.12加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处,应同时砌筑,当不能同时施工时,应留成斜槎。
砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。
3.质量控制要点
3.1材料的控制
3.1.1蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。
3.1.2水泥进场使用前,应分批对强度、安定性进行检验。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,应进行复查试验,并按其结果使用。
3.1.3钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。
3.2技术的控制
3.2.1砌筑前,墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖,或现浇混凝土坎台,其高度不宜小于200mm。
3.2.2框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋,或者结构施工后植上钢筋。
3.2.3蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中,严格按设计要求留设构造柱,当设计无要求时,应按墙长度每5m设构造柱。
构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。
构造柱马牙槎应先退后进,进退尺寸大于60mm,进退高度宜为砌块1~2层高度,且在300mm左右。
3.2.4加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6拉结筋连接,拉结筋按墙厚每120mm放置一根,120mm厚墙放置两根拉结筋。
拉结筋埋于砌体的水平灰缝中,埋入每边墙的长度不应小于500mm。
对抗震设防烈度6度、7度的地区,不应小于1000mm,末端应作90°弯钩。
3.2.5加气混凝土砌体填充墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m,并且填充墙上不得留设脚手眼,每一楼层内的砌块墙体应连续砌完,不留接槎,如必须留槎时应留成斜槎,或在门窗洞口侧边间断。
3.2.6蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖,达到节约材料、减少建筑垃圾的目的。
3.3质量的控制
3.3.1加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合要求,尤其是外墙,须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏,防止内墙的抗剪切强度不足引起开裂等质量通病。
3.3.2填充墙砌至接近梁底、板底时,应留一定的空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7d后,再将其补砌挤紧,防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
3.3.3砌筑时,应向砌筑面适量浇水湿润,砌筑砂浆有良好的保水性,并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m,避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别拌成后3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,必须分别在拌成后2h或3h内使用完毕。
对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。
3.3.4砂浆搅拌时间从投料完算起,应符合下列规定:
a.水泥砂浆和水泥混合砂浆,不得少于2min。
b.水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆,不得少于3min。
c.掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。
3.3.5砌筑过程中,应经常检查墙体的垂直平整度,并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正,防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
3.3.6砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌,避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。
4质量检验标准
4.1一般规定
蒸压加气混凝土砌块施工前,其产品龄期不应少于28d。
蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不应超过2m,并应采取措施,防止雨淋。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。
蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖,或普通小型混凝土空心砌块,或现浇混凝土坎台等,其高度不宜小于200mm。
4.2主控项目
蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法:
检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。
4.3一般项目
填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
垂直度
小于等于3m
5
用2m托线板或吊线尺量检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺、楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
尺量检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80%,用百格网检查。
圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求,并进行隐蔽验收。
4.4资料核查项目
砌块出厂合格证及检测报告;
水泥出厂合格证及复试报告;
砂检测报告;
砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告;
隐蔽工程验收记录;
砌体工程检验批质量验收记录。
4.5观感检查项目
砌体墙面应整洁,砌体灰缝横平竖直,厚薄均匀。
砌体组砌方法正确,上下错缝,转角、丁字接头部位搭砌正确。
砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。
5质量通病防治
5.1填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良
5.1.1现象
填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝,严重的受冲撞时倒塌。
5.1.2原因分析
混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋,或偏位、规格不符。
砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中,影响钢筋的拉接能力。
钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧,或没有用砂浆嵌填嵌密实。
5.1.3预防措施
轻质小砌块填充墙应沿墙高每隔600rum与柱或承重墙内预埋的2φ6钢筋拉接,钢筋伸人填充墙内长度不应小于600rum。
加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔lm设置2φ6拉接筋,伸入填充墙内不得小于500mm。
填充墙砌至拉接筋部位时,将拉接筋调直,平铺在墙身上,然后铺灰砌墙;严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。
填充墙砌完后,砌体还将有一定的变形,因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙,在抹灰前再用侧砖、立砖或预制混凝土块斜砌挤紧,其倾斜度为60°左右砌筑砂浆要饱满。
另外,在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝,这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密,
不易开裂。
5.1.4治理方法
柱、梁、板或承重墙内漏放拉结筋时,可在拉接筋部位将混凝土保护层凿除,将拉接筋按规范要求的搭接倍数焊接在柱、梁、板或承重墙钢筋上。
柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝,可凿除原有嵌缝砂浆,重新嵌缝。
5.2墙片整体性差
5.2.1现象
墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏,影响墙片的整体性。
5.2.2原因分析
砌块含水率过大,砌上墙后,砌块逐渐干燥而收缩,因此体积不稳定,容易在灰缝中产生裂缝。
砌块施工未预先绘制砌块排列图,使砌块排列混乱,造成砌块搭接长度不符合要求,灰缝过厚等现象,引起沿灰缝产生裂缝。
因轻质小砌块和加气砌块的强度低,承受剧烈碰撞能力差,往往墙底部容易损坏,影响墙片的整体性。
在抗震设防区,未按抗震要求对墙体采取加强措施,遇地震,墙片整体性差,出现裂缝,甚至倒塌。
加气砌块块体大,竖缝砂浆不易饱满,影响砌体的整体性。
另外,因块体大,灰缝少,受剪能力差,在外界因素影响下(如温差、干缩等),容易沿灰缝产生裂缝。
随意凿墙破坏墙片整体性。
过梁支承处轻质小砌块孔洞未用混凝土填实,造成砌块压碎。
5.2.3预防措施
a.砌块砌筑前应绘制砌块排列图,并设计皮数杆,砌筑时应上下错缝搭接,轻质小砌块搭接长度不应小于90mm;如不能满足,应在灰缝中加φ4钢筋网片,网片长度不应小于700mm,加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并应不小于150mm;如不能满足时,应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强,加强筋长度不应小于500mm。
b.砌体砌筑前,块材应提前2d浇水湿润,使块料与砌筑砂浆有较好的粘结;并根据不同材料性能控制含水率,轻质小砌块含水率控制在5%一8%,加气混凝土砌块含水率小于15%,粉煤灰加气块含水率小于20%。
因砌块在龄期达到28d之前,自身的收缩较大,为控制砌体收缩裂缝,要求砌块砌筑时龄期应超过28d。
c.加气砌块砌筑时,不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。
d.灰缝应横平竖直,不得有亮眼。
加气砌块高度较大,竖缝砂浆不易饱满,影响砌体的整体性,因此,竖缝宜支临时夹板灌缝。
e.水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀,轻质小砌块灰缝厚度和宽度为8~12mm,加气砌块灰缝厚度和宽度为15—20rnm。
f.砌块墙底部应砌筑烧结普通砖、多孔砖、预制混凝土块或现浇混凝土,其高度不小于200mm。
g.在抗震设防地区应采取相应的加强措施,砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。
当填充墙长度大于5m时,墙顶部与梁应有拉接措施,如在梁上预留短钢筋,以后砌入墙的垂直灰缝内。
当墙高度超过4m时,宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。
h.过梁支承处的轻质小砌块孔洞,用C15混凝土灌实一皮。
i.不可随意凿墙。
5.2.4治理方法
a.粉刷前,发现灰缝中有细裂缝时,可将灰缝砂浆表面清理干净后,重新用水泥砂浆嵌缝。
裂缝严重的要拆除重砌。
b.压碎和损坏的墙体,应拆除重砌。
5.3墙面抹灰裂缝、起壳
5.3.1现象
室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而出现相应的裂缝;墙面抹灰出现干缩裂缝和起壳,严重的引起墙面渗漏。
5.3.2原因分析
加气砌块块体大,墙面灰缝少,减少了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用,增加了起壳的可能性。
加气砌块的吸水率较大,干燥的砌块容易吸收抹灰砂浆中的水分,影响砂浆硬化和强度发展,使砂浆与墙面粘接力减小,结合不牢,施工操作困难。
抹灰砂浆材料不符合要求,如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细,以及砂浆配合比不准、和易性不好等原因,或砂浆拌制后停放时间过长。
由于墙面不平整、凹凸过大,或砌块缺损等原因,造成抹灰层过厚,或抹灰时底层、面层同时进行,影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接,并由此引起表、里收水快慢不同,造成收水裂缝,容易产生起鼓、开裂。
与柱、梁、板连接处未嵌密实或未采取加强措施,由于填充墙与钢筋混凝土柱、梁、板、墙的干收缩和温度收缩不一致,容易在连接处产生裂缝。
门窗框与填充墙连接不牢,或施工质量不好,使用一段时间后,由于门窗扇碰撞振动,使门窗框周围抹灰出现裂缝或起壳脱落。
抹面使用软底硬面,如水泥砂浆抹在石灰砂浆基层、混合砂浆或珍珠岩砂浆的抹灰层上,使粉刷起壳。
装饰、抹灰材料选用不合理。
砌块存在缺损,如砌块表面酥松、蜂窝、麻面和裂缝,或砌块收缩值过大,都会影响砌体的防水能力,从而引起墙面渗水。
填充墙的水平灰缝和垂直灰缝不密实或有空头缝。
墙体洞口下未采取加强措施,容易因温度应力引起洞口下部砌体和抹灰层裂缝。
因小砌块外形尺寸较精确,墙面平整度较好,有时抹灰层太薄,成为墙体防水的薄弱环节。
5.3.3预防措施
(1)砌块经就位、校正、灌筑垂直缝后,应随即进行水平灰缝和垂直灰缝的勒缝(原
浆勾缝),勒缝深度轻质小砌块一般为2mm,加气砌块一般为3~5mm,可起到嵌固抹灰层的作用。
抹灰前嵌补凹进墙面过大的灰缝。
(2)抹灰前,对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物,应用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净。
加气砌块应在抹灰前提前1~2d浇水使其湿润,抹灰时再浇水湿润一遍。
轻质小砌块粉刷时适当浇水湿润即可。
(3)抹灰前对雨水侵蚀较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前出现裂缝的部位,应用水泥砂浆勾缝,并应检查墙面平整度,尤其是加气砌块,应把凸出墙面较大处铲平,修补脚手眼和其他孔洞,镶嵌密实;凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙,应用水泥砂浆分层修补平整,以免局部抹灰过厚,造成干缩裂缝或局部起壳。
加气砌块抹灰前应对基层表面进行处理,刷一道108胶溶液(配合比为108胶水:
水=1:
3~4)或其他界面剂。
处理后应随即进行底层刮糙。
(4)控制抹灰层厚度。
底层刮糙不宜太厚,一般控制在10mrn以内。
中层厚度控制在
mm左右,并尽量做到厚度均匀、表面平整。
面层视面层材料而定,一般厚度控制在2~5mm内。
(5)抹灰砂浆及其原材料应符合要求,有适当的稠度和良好的保水性,机械喷涂抹灰砂浆的稠度一般为140~150mm;手工抹灰砂浆稠度为80~100mm。
(6)加气砌块墙宜用强度不高的1:
3石灰砂浆或1:
l:
6混合砂浆抹灰。
除护角线、踢脚板、勒脚、局部墙裙外,不宜做大面积水泥砂浆抹灰。
(7)砌块墙面不宜贴挂重量较大的饰面材料。
(8)墙面用混合砂浆、石灰砂浆或珍珠岩砂浆抹灰时,应留出踢脚板、墙裙、勒脚或其他水泥砂浆抹灰层的位置,以防水泥砂浆因基层粘有白灰砂浆而起壳。
(9)在砌块砌筑时,轻质小砌块应在门窗洞口内侧适当位置(一般应在安装铰链、脚头和门锁处),砌筑190mm×190mm×190mm单孔砌块,孔洞朝向门窗框一侧,然后用水泥砂浆或混凝土固定木砖或窗脚头。
加气砌块可在门窗洞口适当位置直接镶砌木砖、标准砖,以便固定门窗框,不允许用薄木板代替木砖,更不能用铁钉等物直接打入灰缝。
(10)填充墙与梁、柱、板和承重墙连接处要用砂浆嵌缝,并且骑缝加钉200~300mm宽的钢丝网片。
(11)为防止洞口下八字裂缝,在墙体洞口下部放置2φ6钢筋,伸进洞口两边长度,每边不得小于500mm。
(12)在加气砌块砌体内墙同一墙身两面,不得同时满做不透气饰面。
在严寒地区,加气砌块外装修不得满做不透气饰面。
5.3.4治理方法
对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝和渗水的,应先对结构采取措施后,再对抹灰层进行处理。
处理时,一般应铲除起壳部分,清理、湿润后重新分层抹灰。
对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽,清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝,然后分层修补抹灰层。
因砌块本身材料问题而引起的渗漏,应铲除该部位抹灰层,然后将砌块酥松或裂缝部分凿除,用水泥砂浆修补,达到一定强度后重新抹灰。
因抹灰层太薄而造成渗水的墙面,可在表面凿毛,认真清理、湿润以后,加做一层抹灰,有条件时,可在抹灰层外涂防水层,如憎水剂等。
6成品保护
加气混凝土砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,防止损坏棱角边。
搭、拆脚手架时,不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
在加气混凝土墙上开洞、开槽时,应弹线切割,并保持块体完整;如有活动或损坏,应进行补强处理。