埃塞糖厂QXZ2400压榨机安装方案.docx
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埃塞糖厂QXZ2400压榨机安装方案
埃塞俄比亚KESEM6000TCD糖厂
QXZ2400压榨机设备安装
施工技术方案
编制：
审核：
批准：
中国机械工业第一建设有限公司
二O一四年五月二十日
目录
1工程概况3
2技术参数3
3编制依据4
4安装工艺4
4.1施工工艺流程4
4.2施工工艺5
4.2.1施工准备5
4.2.2基础验收及划线5
4.2.3底座安装6
4.2.4机架的安装7
4.2.5前后辊的安装7
4.2.6顶辊的安装7
4.2.7传动装置的安装8
4.2.8操作平台的安装8
4.2.9润滑系统的安装8
4.2.10柔性联轴器的安装9
4.2.11试运转9
4.2.12质量技术要求10
5质量保证措施11
6安全技术措施12
7主要机工具13
8施工劳动力计划13
1工程概况
工程名称：
埃塞俄比亚KESEM日榨6000吨甘蔗糖厂项目QXZ2400压榨机安装工程
工程地点：
埃塞俄比亚肯塞糖厂
设备厂家：
云南昆明克林轻工机械有限责任公司
总包单位：
中成套进出口股份有限公司
施工单位：
中国机械工业第一建设有限公司
2技术参数
本次压榨机产品型号为QXZ2400型，适用于甘蔗提汁，额定压榨量为10000t/d，本次设计额定压榨量为6000t/d。
本设备需与传动装置和中间输送设备配套使用，传动装置安装于机列左侧（面向压榨机入口）传入动力，中间输送设备地每两座压榨机之间输送蔗料，以保证榨机连续压榨提汁。
2.1主要技术规格
榨辊公称直径：
φ1200mm
榨辊公称长度：
2400mm
油缸总工作压力：
8000KN
油缸单位压力：
22.1MPa
两机架中心距：
3700mm
座距：
14000mm
压榨辊转速：
3-8r/min
传动方式：
左传动
2.2主要结构和工作原理
本机由五座三辊式压榨机带下送辊组成机列，传动装置通过各座榨机顶辊轴头与传动装置连接的方联轴器传入动力，并由顶辊轴上的齿轮带动前、后辊轴上的齿轮传动。
在油压作用下，顶辊可随蔗层厚薄面升降。
榨机的入口和出口通过前、后辊轴承调校装置得到调整。
各座榨机之间由中间输送设备连接，将蔗料自前一座压榨机送到后一座压榨机进行连续压榨，末座经卸蔗槽进入蔗渣输送设备。
压榨机主要由压榨辊、榨辊轴承、底梳调校装置、侧盖和机架等组成。
蔗料自顶辊、下送和前辊之前进入，经底梳至顶辊与后辊之间排出，蔗汁则流入汁盆的管口流出，以供复式渗透或下道工序用。
顶辊压力由油压顶盖装置与蓄能器连通来保证。
3编制依据
昆明克林轻工机械有限责任公司提供的设备图及说明书
《制糖设备安装工程施工及验收规范》QB6002-91
4安装工艺
4.1施工工艺流程
4.2施工工艺
4.2.1施工准备
组织有关施工人员熟悉设备图及相关工艺图，并进一步熟悉设备安装说明书及QB6002-91《制糖设备安装工程施工及验收规范》。
根据设备到货清单和安装图上的零部件明细表进行设备卸车、开箱出库、清点、检查，在需组装的车间里先行进行清理，准备好检查组装用的测量工具、吊具、焊接设备等。
4.2.2基础验收及划线
1）基础验收
在设备就位前，以总包单位为主，会同土建单位、监理单位共同验收设备基础，合格后交付安装施工，做好验收签证记录。
基础外型尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与图纸设计尺寸要一致，其技术要求见下表所示。
序号
检查项目
允差值
检查工具
1
外形尺寸
±30mm
钢盘尺和弹簧称
2
纵、横中心线位置
±20mm
钢盘尺和弹簧称
3
中心线间的距离
1mm
钢盘尺和弹簧称
4
标高
0~-20mm
水准仪
5
孔壁铅垂度
10/1000
线坠
2）基础划线及垫铁设置
根据工艺图和设备安装图，使用精纬仪在基础上划出纵横向两条基准线，其允许偏差为±5mm。
并依次划出五座压榨机的五条横向中心线。
基础两端及中部均预埋中心标板、标高标志，打好样冲眼。
并在纵向方向做好钢丝架、架好中心钢丝。
并再次检查压榨机基础标高及传动装置标高，无误后方可进入下道工序。
因二次灌浆层过小，压榨机本体及传动装置设备采用磨光机磨设备基础安置垫铁。
垫铁设置应在设备地脚螺栓两侧、筋板处等规范要求进行布置。
垫铁接触面不少于80%。
4.2.3底座安装
利用车间内行车将底座及连接横梁吊至基础上，穿入地脚螺栓。
在底座筋板处均须布置一组垫铁。
为保证安装进度及质量，先将底座与连接横梁连接成一个整体，利用塞尺检查连接面（0.05mm不入）。
因现场没有至少3.5m长的平尺，无法将底座利用平尺及等高块整体进行检查水平，与总包单位及监理协商后采用水准仪测量底座标高（标高控制在0.5mm之内）与多分测量点采用水平仪测量水平联合方式检查底座的水平度。
其水平不大于0.1mm/m。
再次检查其标高（不大于2mm）及中心偏差（不大于0.5mm）、对角线及中心距等是否符合规范及图纸要求。
底座水平测量位置示意图
4.2.4机架的安装
将机架吊至已调整好的底座上，利用千斤顶及机架两端设备定位用的斜契铁调整机架的中心，使其与底座的中心一致。
再次检查两机架前后的偏差（不大于0.5mm）及用塞尺检查机架与底座接合面的间隙是否符合规范要求。
将机架两侧的轴承座侧盖打开并将前后辊轴承座调校装置安装在机架上，并将底梳横梁先进行安装。
清理底座内侧的部分油漆，将组装完后的蔗汁盆安装并焊接在底座上。
4.2.5前后辊的安装
安装前先应进行轴瓦的刮研:
轴颈与轴瓦接触角90度～120度，其瓦面每25×25mm内≥4点，间隙0.5mm，轴肩间隙0.25--0.5mm。
由于是干油润滑、设备转速慢，采用磨光机在瓦面开两个油槽便于润滑油进入接触瓦面（在开油槽时须注意运转方向）。
然后将轴承座清洗完成后装入辊子轴颈上。
采用车间内行车将前后辊吊至已安装好的前后辊调校装置上。
并将底梳装置一起进行安装。
关好机架侧盖、装上侧盖销。
利用设备自带的调整测量架及机架两侧调整架调整前后辊与顶辊的距离及顶辊与底梳的距离和间隙。
按照图纸安装后梳及前辊梳沟器，并将固定法兰安装在机架上。
4.2.6顶辊的安装
在前后辊调整完毕后即可进行顶辊的安装。
再次检查顶辊与前后辊的间隙及齿轮的啮合以及顶辊与前后辊压齿的切线情况是否符合图纸要求。
关好机架顶盖、安装好顶盖销。
再进行油缸的安装：
油压顶盖装置制造厂已装配试压合格，安装时如无卸压情况不必再打开缸盖。
安装时应注意油压中线偏向前辊方向。
验证凸头滑块与活塞间间隙为0.2～0.5mm。
以保证压榨机空运转时不受油压力作用。
4.2.7传动装置的安装
先在已经磨好的垫铁位置上安装好垫铁。
将减速机箱体吊至基础上并进行找正调平，按照减速机总装配图进行各齿轮的装配（输入轴最后装配），按齿轮轴旋转方向缓慢传动输入轴小齿轮数圈，可对两侧三级小齿轮轴给予适当阻力，消除各级齿轮啮合的间隙，啮合面用塞尺检查确认。
调整各齿轮工作面的接触状态（包括调整偏心套）达到齿轮接触斑点的要求，齿长80%，齿高55%并记录。
在保证各齿面正常接触状态的情况下，适当调整齿圈偏心套的圆周位置，尽量保证输入轴的一对单斜齿轮轴向位置基本处于理论位置。
齿轮装配完成后，应对所有啮合齿轮的相对啮合齿作为一个永久性的标记，以便拆卸复装时确认。
保证压榨机与减速机方轴两端轴头的距离符合图纸要求，并调整其标高及中心符合规范要求。
在安装电机时其底座比设计标高底约2～5mm，保证其调整余量。
调整电机与减速机高速端联轴器同心度及端面间隙符合电机说明书的要求。
4.2.8操作平台的安装
待压榨机设备本体安装全部完成后即可进行操作平台的安装。
按照平台安装图纸进行组装、焊接，其安装标高、平面位置距离等符合图纸要求。
4.2.9润滑系统的安装
按图纸要求先将电动干油泵及油缸油站就位，然后进行管道的布置、配管。
待焊接完毕后尽量清除净管内的杂物，并用10%的稀硫酸进行酸洗、清水清洗。
利用压缩空气将管内水份吹干，灌入机械稀油进行防锈。
干油润滑管路待油路通了后润滑油冒出约有1m左右的距离后再将管路与轴承座进行连接，以免空气及杂质进入轴承座内。
4.2.10柔性联轴器的安装
在主减速机试运行合格后即可进行联轴器的安装。
主减速机与压榨机连接采用柔性联轴器进行安装。
该部件是通过钢丝绳传递扭矩，并具有很大补尝能力的联轴器。
柔性联轴器的补偿件有两个，一个是钢索，另一个中间浮动件。
钢索的特点是柔性，允许主动半联轴器和被动联轴器存在轴向、水平和角度方向的位移。
根据设备的工作旋向或确认的外形图来确定方形连接块的摆放方向（本次榨机是左旋）。
然后将方形连接块安装在半节联轴节上。
两者之间的接合面上设计有定位台阶，安装时定位面要靠近钢索绳头一侧。
方形连接块可沿轴向方向做少量调整，可以使钢绳保持在同一垂直平面内。
调整完成后，经过检验合格，用螺栓将两者紧固。
工作一段时间后，要检查钢绳是否在同一平面内。
再进行半联轴节与轴的安装。
半联轴节与轴是间隙配合，安装在轴上后拧紧固定螺栓即可。
最后再进行主钢绳索具和浮动连接块的安装。
通过拧紧索具尾端的螺母来保证钢丝绳处于自然绷直状态，保证每一组钢丝绳在同一垂直平面内。
在主钢绳索具的尾端用拉伸器进行加载，给主钢丝绳施加一定的预紧力，保证在运行时每组钢丝绳都能够受力均匀。
4.2.11试运转
总装检验合格并在二次灌浆养护完成后可作空机试运转。
试运转前检查设备周围杂物是否清理干净、润滑油是否充足、各干油润滑点是否已加注干油、各紧固件不得松动、各温度测温点及显示是否正常，无异常后即可通知总包单位、监理单位、设备厂家以及施工单位各岗位人员到场进行设备的单机试运转。
主电机在运转前应先开启电机冷却风机，电机运行4小时，转速从零开始逐级调高，在最高转速至少运转0.5小时，检查电机前后轴承温升情况及定子温升，无异常后主电机带动主减速机运行4小时，在现场控制柜中温度巡检仪上观察减速机各轴承测量点温升情况及油站运行状况，没有异常后即可安装减速机与压榨机连接的柔性联轴器。
压榨机空机试运转和磨三梳时间不得少于8小时，检查榨辊轴承温升情况、冷却水出口温度、高压油站供油及油缸压力、干油供油情况等。
在试运转结束后再次检查各紧固件松紧情况。
4.2.12质量技术要求
a.每台压榨机横向中心线应与与输遮机纵向中心线一致，偏差不应大于0.5mm。
b.底座安装时其水平度不大于0.1/1000，标高允许偏差为±1mm，压榨机两侧底座的平行度不应大于0.1/1000。
当达不到上述偏差要求时，应修整底座端面不得使用千斤顶或其他手段强行进行加压。
c.底座内的汁槽，应在底座校正水平并旋紧地脚螺栓后再安装。
d.底座与基础之间的垫铁安装应符合规范要求，件数少于4块为宜。
地脚螺栓孔两侧及底座筋板处均应有垫铁。
e.机架前后偏差不应大于0.2mm，两机架相对标高之差不应大于0.1mm。
f.底座安装后，每段连接处的定位销均应按图纸要求配合铰孔，并打入圆锥销定位，销与销孔间的接触面积不应小于65%。
g.每台压榨机左右两机架前后偏差不应大于0.5mm。
机架垂直度偏差不应大于0.5/1000。
h.固定机架用的成对斜键与机架和底座之间均应紧密接触，键头不得伸出底座外。
i.传动齿轮底座的水平度偏差，在纵横向均不大于0.1/1000，与压榨机列底座相对标高允许偏差为±1mm。
j.配偶齿轮底的侧隙及接触斑点应符合图纸及规范要求。
k.传动装置的联轴器安装应符合规范及图纸要求。
5质量保证措施
5.1质量方针目标
质量方针：
加强内部管理，精心组织施工，确保工程质量，满足用户需求。
质量目标：
1）本子项工程质量：
合格。
2）杜绝一切重大质量责任事故。
5.2质量保证措施
1）建立健全本工程项目质量保证体系，并遵照执行总公司质量体系文件，对各质量体系要素进行控制。
2）对外搞好与各方的密切配合，接受总包单位、设计单位、监理单位以及当地监督部门对我方施工质量的监督和检查。
对主要工程尤其是隐蔽工程坚持会检制度，共同把好质量关。
3）对内做到：
A、实行全过程全部门和全员管理，树立以预防为主，为下道工序服务的质量观念，在施工人员中树立质量第一，确保工程质量的责任和服务的观念。
B、严格按图施工，执行设备说明书、规范、标准，确保质量目标。
C、认真执行四检制度：
自检、互检、专检、会检。
4）运用新技术、新工艺编制切实可行的施工方案并向施工人员做好技术交底，明确质量要求。
5）建立质量保证可追朔性，谁安装谁负责，并制定实行相关经济奖惩制度。
6）及时整理施工记录，质检记录，隐蔽工程记录和试验记录，保证交工时资料完整，并达到当地档案局归档要求。
7）特殊工种施工人员必须持证上岗
8）选用先进技术装备和高精度的测量仪器，如水准仪、经纬仪等，且必须在检测有限期内。
9）在雨季施工应采取防护措施，保证焊接所需的外部条件，以取得合格焊缝。
6安全技术措施
所有进入施工现场的工作人员必须遵守总公司颁布的《安全生产规程》中的有关规定，对新工人进行三级安全教育，在进行技术交底的同时进行安全交底。
进入施工现场的一切工作人员必须配戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子和短裤。
检验设备安装机具润滑是否良好,盘动滑车转动灵活,卷扬机捆绑是否牢固,制动器是否启动良好。
吊装必须有专人指挥，吊装前要组织召开安全交底会。
起吊前对起吊重物的重量要查清，严格计算，选择吊点，严禁起重机超负荷工作。
吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人，设备吊装时应设禁戒线。
设备就位时严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫块之间。
氧气瓶和乙炔瓶等易燃、易爆物品严禁碰撞和在太阳下直晒。
在进行焊（割）工作的周围10米内应将易爆、易燃物品清理干净，并防止上下层之间由于焊（割）火花溅落引起燃烧和爆炸。
其他注意事项参照施工组织设计中“安装施工安全技术措施”及“安装施工安全措施网络图”等有关内容。
7主要机工具
序号
名称
型号
单位
数量
1
桥式起重机
30t
台
1
2
螺旋千斤顶
10T
台
4
3
直流电焊机
ZX-630
套
2
4
交流电焊机
BX-500
台
4
5
水平仪
0.02mm/m
台
2
6
水准仪
S3
台
1
7
经纬仪
J6
台
1
8施工劳动力计划
序号
人员名称
第一月
第二月
第三月
备注
1
机械技术员
1
1
1
2
组长
2
2
2
3
钳工
5
5
5
4
焊工
1
2
2
有操作证
5
起重工
2
2
2
有操作证
6
测量工
1
1
1
7
普工
6
6
6
升级会员 