6S基础知识.docx

6S基础知识.docx

《6S基础知识.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6S基础知识.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

6S基础知识

第五章质量管理基础

第一节6S基础知识篇

一、6S简介

1.6S的含义

6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SAFELY（安全）、SHITSUKE（教养）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为：

“6S”。

6S活动不仅能够改善环境，提高生产效率、产品质量、服务水准、员工士气等等，还是减少浪费、提高生产力的基本要求。

2.6S的效能

2.1提升企业形象

整齐清洁的工作环境，客户有信心，易吸引客户，并会成为众向学习的对象,企业自身的形象自然提升。

2.2提升工作效率

好的工作环境、气氛，有教养的工作伙伴。

物品摆放有序，确实做到物料在制品过程中先进先出，避免放错、拿错、混

料不良现象，找寻不烦恼，效率自然提升。

2.3安全有保障

工作场所有规划，通道畅通，地上不会随意摆放不该摆放的物品。

工作场所有条不紊，意外的发生相应减少，安全自然

有保障。

2.4减少浪费

减少人员、设备、工具、场所、时间等各种的浪费，降低成本。

2.5改善零件在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品，工序间物流

通畅，能够减少甚至消除寻找，滞留时间，改善零件在库周转率。

2.6质量有保障

质量保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，6S就是要去除马虎，凡事要依SOP作业，质量自然有保障。

2.7缩短作业周期，确保交货期

由于实施了“一目了然”管理，使异常现象明显化减少人员、设备时间的浪费，生产顺畅，提高作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

2.8提升员工精神面貌，使组织活力化

人人都自我提升为有教养的员工，有尊严和成就感，工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织活力，各个精神焕发。

3.6S之间的关系

6个S之间是相辅相成的，整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，通过清洁和安全的环境提高效率，教养形成企业整体的改善氛围。

4.6S七大基准

钉子

有一个男孩子的脾气很不好，於是他的父亲就给了他一袋钉子；并且告诉他，每当他发脾气的时候就钉一颗钉子在后院的墙上。

第一天，这个男孩子钉下了28颗钉子。

慢慢地每天钉下的数量减少了。

他发现控制自己的脾气比钉下那些钉子来得容易些。

终於一天这个男孩子再也不会失去耐性而乱发脾气了，他把这件事情告诉了他的父亲。

父亲告诉他，现在开始每当能控制自己的脾气的时候，就去拔出一根钉子。

时间一天天过去了，最后男孩子告诉他的父亲，他终於把所有的钉子都拔出来了。

父亲拉著他的手来G到后院说：

“你做得很好，我的孩子。

但是看看那些墙上的洞，这些围墙將从不能恢复到从前的样子了。

你生气的时候说的话將像这些钉子一样留下疤痕。

如果你拿刀子捅别人一刀，不管你说了多少次对不起，那个伤口都將永远存在。

话语的伤痛就像真实的伤痛一样令人无法承受。

”

我们总是因为一点点不公平和矛盾而大发脾气，疏不知，一时的不忍，给他人和自己带来永远的伤害。

如果我们都能从自己做起，宽容地看待他人，相信你一定能收到许多意想不到的结果……帮别人打开一扇窗，也就是让自己看到更完整的天空……

小故事思考:

1.全体个人6S基准；

2.单位个人6S基准；

3.单位6S共同基准；

4.目视管理基准；

5.设备保养基准；

6.办公室基准；

7.防碰撞基准。

5.6S推行方法

5.1三定（定品、定量、定位）；

5.2三现（现场、现物、现况）；

5.3三不（不接受、不制造、不流出不良品）；

5.4颜色管理；

5.5目视管理；

5.6定点摄影。

6.6S效率的展现

6.1造成明亮清洁的工作现场；

6.2确保安全，零工伤；

6.3彻底消除死角；

6.4增进员工归属感；

6.5提高工作效率；

6.6减少设备故障；

6.7提高作业质量；

6.8消除浪费，降低成本；

6.9提升公司形象；

6.10变成有教养之员工。

二、整理的推行重点

1.整理的含义

含义

将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品

如果你的工作位是堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放，你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪

费，并形成恶性循环。

2.整理的作用

2.1整理有以下作用：

2.1.1腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所；

2.1.2可以使现场无杂物；

2.1.3减少碰撞，保障生产及作业安全，消除安全隐患，提高产品质量；

2.1.4消除混料差错；

2.1.5有利于减少库存，节约资金。

2.2因缺乏整理而产生的各种常见浪费：

2.2.1空间的浪费；

2.2.2零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；

2.2.3场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；

2.2.4管理非必需品场地和人力的浪费；

2.2.5库存管理及盘点时间的浪费。

3.推行要领：

马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待：

即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最低程度

3.1明确什么是必需品

所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代的物品，否则影响正常工作的物品。

（如：

招聘处：

订书机、取订器、胶水）而非必需品则可分为两种：

一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不生产产品的样品、图纸、设备等。

一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称为偶尔使用物品。

必需品和非必需品的区分和处理方法如下表：

4.推行整理的步骤

清理非必需品

5.具体实例

5.1废弃无使用价值的物品

5.1.1不能使用的旧手套、破布、砂纸；

5.1.2损坏了的钻头，丝锥、磨石；

5.1.3断了的锤、套筒、刀具及其它测量工具；

5.1.4不能使用的治具夹具；

5.1.5破烂的垃圾桶、包装箱；

5.1.6过时的报表、数据；

5.1.7停止使用的标准书；

5.1.8无法修理好的器具设备等。

5.2不使用的物品不要

5.2.1目前已不生产的半成品、成品损毁的零件；

5.2.2己无保留价值的试验品或样品；

5.2.3破损的办公桌椅；

5.2.4己停置不用的旧设备；

5.2.5己停产产品的原材料；

5.2.6加工错误无法修复的产品。

5.3造成生产不便的物品不要

5.3.1取放物品不便的障碍物；

5.3.2为了搬运、传递而经常要长开或关上的门；

5.3.3让人绕道而行的隔墙。

5.4不良品与良品分开摆放

5.4.1设置不良品放置场；

5.4.2规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品；

5.4.3规定不良品的处置方法和处置时间、流程。

5.5工作岗位上只能摆放当天工作的必需品

5.5.1车间是否被零件或半成品塞满；

5.5.2车间通道或靠墙的地方是否摆满了卡板或推车。

三、整顿的推行重点

1.整顿的含义

含义

整顿其实也是研究提高效率的科学，研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。

2.整顿的作用

提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）马上发现；非担当者的其它人员也能明白要求和做法；

不同的人做，结果是一样（己标准化）。

3.推行要领

3.1彻底进行整理

彻底进行整理，只留下必需物品；在工作岗位上只摆放最低限度的必需物品；正确判断出是个人所需品还是小组共需品。

3.2确定放置场所

制作一个模型，便于布局规划；将经常使用的物品放在工段的最近处；特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；

物品放置100%定位。

3.3规定摆放定位

产品按机能或按类区分放置；尽量立体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出；平行、直角、在规定区域内放置；堆放高度依据物品类别而有限制，一般不超过1.5米；容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；做好防潮、防尘、防锈措施。

3.4进行标识

采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；

一般区分：

蓝色：

良品

黄色：

不良品

红色：

报废品

在摆置场所标明所摆放物品；在摆放物体上进行标识；根据工作需要灵活采用各种标识方法；标签上要进行标明，一目了然；

某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；暂存产品应挂暂存牌，指明管理者及存放时间；标识100%实施。

4.推行整顿的步骤

5.整顿应遵循以下原则：

5.1一套文具

5.2无纸化

5.3文件存放在一个地点

5.4只开一小时的会议

5.5储存一份副本

5.6一分钟电话

5.7今天的工作今天做

四、清扫的推行重点

含义

1.清扫的含义

2.推行要领

2.1领导以身作则

成功与否的关键在于领导，如果领导能够坚持这样做，大家都会很认真对待这件事；很多公司6S推行得不好,那是因为6S仅靠行政命令去维持，缺少领导的以身作则。

2.2人人参与

公司所有部门、所有人员都应一起来执行这个工作。

2.3责任到人

明确每个人应负责清洁的区域，分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没人负责的区域（即死角）。

2.4自己清扫

不依赖清洁工，对自己的责任区域都不肯去认真清扫的员工，是无法担当更重要的工作的；一边清扫，一边改善设备状况；

把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。

2.5杜绝污染源

寻找并杜绝污染源，如油管漏油、磨擦噪音处理等；

建立清扫基准；

建立相应的清扫基准，促进清扫工作的标准化。

3.推行清扫的步骤

五、清洁的推行重点

1.清洁的含义

要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面的标准化，从而获得坚持和制度条件，提高工作效率。

2.清洁的作用

2.1维护作用

将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维护下去，成为公司的制度。

2.2改善作用

对已取得的良好成绩；不断进行持续改善，使之达到更高的境界。

3.推行要领

3.1贯彻6S意识

让全体员工每天都保持本公司正在进行6S评价的心情，充分利用各种办法。

例如：

6S新闻、领导巡视、6S宣传画、6S微章，6S标语、6S日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦。

为了实施改善活动，要不断寻找各种问题，做好改善的重点。

3.26S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又会很快回到原来的情形。

3.3为了打破以上旧观念，必须“一就是一，二就是二。

”对时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正。

3.4深刻领会理解3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻3S，力图进一步提升。

所谓“彻底贯彻3S”，就是连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。

3.5推行“透明管理”

展开清洁活动还必须推行“透明管理”，很多公司喜欢将物品放在有锁的柜子内或密封的架子上。

这样一来，人们不打开就看不到里面放了什么。

因为不引人注意，所以这些地方经常乱七八糟的放置一些物品，这种“眼不见为净”的自欺欺人行为如果要杜绝，就必须推行“透明管理”，即拆除那些不透明的金属板，改为安装玻璃；实在不行的，也应该安装一个透明的检查窗口。

4.推行清洁的步骤对推行组织进行教育

六、安全的推行重点

1.安全的含义

2.安全的作用

3.1安全是提高质量质量的保障；

3.2安全是提高工作效率的前提；

3.3在安全的环境中员工才能全心投入工作。

3.推行要领

3.1彻底清除安全隐患：

3.1.1全员参与做到“安全生产，文明生产”；

3.1.2对所有消防器材进行定期与不定期的检点及保养；

3.1.3所有消防器材按规定位置放置，并进行明确标识。

3.2把不安全降低至零点

3.2.1厂区内严禁携带烟火、易燃、易爆物品；

3.2.2妥善保管有毒、有害的化学品；

3.2.3设备运行、维修的用电安全；

3.2.4加强安全防范意识，保持安全通道的畅通；

3.2.5加强防呆措施及安全装置，避免意外发生。

3.3确保员工的生命安全与公司的财产安全

3.3.1公司定期组织消防演习，让全员了解内外报警方法及逃生知识；

3.3.2熟习公司的走火通道，并确保其通畅；

3.3.3了解公司提供的各种消防器材，并能对其进行熟练操作；

3.3.4了解公司的机台设备的护理及安全作业常识；

3.3.5了解本部门所用到的各种化学品（危险品）的正确名称、特性及正确处理方法；

3.3.6全厂内所有用到之化学品（危险品）的盛装容器必须明确清晰的标识；

3.3.7工务部门有责任、义务制定安全法规及教育所有员工安全知识。

4.本廠各工序的工業安全見附件。

七、教养的推行重点

1.教养的含义

教养可表现为以下几个方面

1.1作为公司雇员，遵守公司的规章制度，按标准作业

1.1.1工作应保持良好的状态，要有强烈的时间观念，遵守出勤、会议时间；

1.1.2待人接物诚恳有礼貌、积极认真、敬业乐群；

1.1.3着装整齐，正确佩带厂牌。

1.2作为群体之一员，遵守群体公德，并有责任感。

2.教养的作用

2.1重视教育培训，保证人员基本素质；

2.2使每位员工严守标准，按标准作业；

2.3净化员工心灵，营造温馨明快的工作气氛；

2.4培养优秀人才，铸造成有组织讲效率之战斗型团体。

3.推行的要领

3.1持续推动6S直至习惯化；

3.2制定相关的规章制度；

3.3教育培训；

3.4激发员工的热情和责任感。

具备了成功的教养

理解规章制度

努力遵守规章制度

成为他人的榜样

学习公司的规章制度

教养形成的基本过程

4.推行教养的步骤

八、6S的推行原理

1.基本原理

6S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，而安全始终贯穿其中，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。

2.推行阶段

2.1持序化阶段（遵守标准）

2.1.1上下班5分钟6S；

2.1.2环境绿化、美化、无噪音；

2.1.3标识使用；

2.1.4安全保护用具使用；

2.1.5消防设施完善。

2.2活力化阶段

2.2.1清理呆料、废品

2.2.2大扫除：

清扫地面、清洁灰尘污垢、打蜡设备管理（点检、保养、防尘）

2.2.3清扫用具管理（数量管理、摆放方法规定、清扫用具的设计改造

2.2.4合理化建议（提案）

2.3.1识别管理

2.3.2目视管理全面导入

2.3.3广告牌管理

2.3透明化阶段

3.6S推行要诀

3.1全员参加其乐无穷；不是个别部门或某些干部的工作，而是全员参与！

3.2培养6S大气候

充分利用口号、标语、宣传栏，让每位员工理解明白

3.3领导挂帅

各级领导亲自出马，在推行会议上集思广益。

3.4彻底理解6S精神

实施过程中，可让大家参观学习效果好的6S示范单位；6S推行会议要说明精神要点，解答全员的疑问。

3.5立竿见影的方法

整顿可使用广告牌管理的方法，广告牌的用法、形式、内容及方法要让大家了解明白；

照片：

照片是一种保持记录的良好方法；

录像：

录像是一种解决问题的说服观众的省力工具；

量化：

采用适当的方法将正在做的工作和已经取得的进步进行数字比较。

3.6以6S为改善的桥梁

通过推行“6S”，达到成本降低和质量提升；

通过现场改善，为扩大生产创造条件；

从根本上解决问题，生产更流畅。