氧气充装站制氧充装系统火灾爆炸事故应急预案.docx

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氧气充装站制氧充装系统火灾爆炸事故应急预案

氧气充装站制氧、充装系统火灾、爆炸事故应急预案

（ISO45001-2018）

1.0编制目的

提高处置突发事件的能力，最大程度地预防和减少突发事件及其造成的损害，保障员工和公众的生命财产安全，维护国家安全和社会稳定，促进经济社会和企业全面、协调、可持续发展。

1.1编制依据

依据《中华人民共和国突发事件应对法》、《中华人民共和国安全生产法》、《国家突发公共事件总体应急处置方案》和《生产经营单位安全生产事故应急处置方案编制导则》《生产安全事故应急处置方案管理办法》、《国务院办公厅关于加强基层企业应急队伍建设的意见》等法律法规及有关规定，制定本应急处置方案。

1.2事故风险分析

1.2.1危险源的确定与风险分析

1.2.1.1危险源

氧气充装站的主要危险源包括30m3液氧储槽、低温液氧泵、汽化器、充装排、氧气瓶等。

1.2.1.2危险化学品的危险性

制氧厂设计到的危险化学品包括氧气（压缩的、液化的）、氮气（压缩的、液化的）、氩气（液化的）等，其危险性如下：

氧气是一种无臭无味的气体，有很强色的助燃性，氧的浓度越高，燃烧越激烈，空气中的氧气只要增加4%燃烧就会显著加剧，包括金属在内的一些普通物质在大气中不燃烧，但在氧浓度较高或纯氧中就会燃烧起来，所以一些可燃物在高氧或纯氧中就会自燃、爆炸。

液氧在气化过程中会吸收周围大量的热能，如果液氧接触大人和动物，就会造成冻伤。

液氧由液态转化为气态时，其体积将会增大数百倍1m³液氧转化为标准状态的气体体积为800m³。

如果泄露气化，将势必增加空气中氧气的浓度（超过20.9%）而使工作人员的衣服被氧化饱和，氧气是助燃气体，被氧饱和的衣服遇明火就会助燃，在氧气浓度超过23%时，不仅是衣服，其他物质遇明火也会燃烧，浓度超过40%时对人会引起“富氧中毒”。

液氧与油脂、沥青、织物、木材及各种可燃物质接触时，不需要火源都极易引起燃烧，潜在着爆炸的危险性。

氮气和氩气均为无色无臭气体，属窒息性危险化学品，其贮存装置若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

轻度的气体泄漏，容易造成人员的缺氧反应；重度的气体泄漏，有可能会造成人员窒息死亡的严重后果。

液氮在气化的过程中会吸收周围大量的热能，如果液氮接触到人和动物，就会造成严重的冻伤。

液氮由液态转化为气体时，其体积将会增大数百倍1m³液氧转化为标准状态下的气体体积为643m³，如果泄露气化，产生的氮气过量，可使空气中氧分下降，引起缺氧窒息。

1.2.1.2工艺设备的危险性

制氧厂在生产及输送产品过程中所用的空分装置系统、输气管道、氧气压缩机、储罐等工艺设备，如遇超压、混入可燃气体和油脂等情况，可能发生爆炸、火灾、人员中毒窒息或低温冻伤等安全生产事故。

1.3事故类型

氧气充装站可能发生的事故类型主要包括以下几种：

1）火灾、爆炸

2）氧气或液氧泄露

3）氧中毒

4）低温冻伤

1.4事故发生的诱因

1.4.1火灾爆炸

（1）液氧中碳氢化合物含量超标，遇激发能源可能发生火灾、爆炸事故。

（2）氧气充装系统在检修作业、动火作业、启停活动时，因管理不善或处置不当，发生误操作而引起火灾爆炸事故的发生。

（3）液氧或氧气管道的连接部位发生泄漏，或管道破损发生泄漏遇明火可能引起火灾爆炸。

（4）液氧储槽、压力管道或气瓶可能因超压引起物理爆炸。

1.4.2中毒和窒息

（1）氧在正常浓度时对人体无害，但当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。

若生产过程中氧发生大面积泄露时，可导致在危险区域内人员中毒、窒息。

（2）氧气或液氧管道的“跑”、“漏”是引起人员中毒主要危险。

（3）氧气充装站周边的煤气柜若发生煤气大面积泄漏事故，会导致在制氧厂人员中毒、窒息。

1.4.3灼伤

氧气充装涉及低温储蓄、液氧泵、汽化器等低温设备和低温管道，若保温设备损坏，操作人员未按要求穿戴劳保用品，操作时不慎接触到低温液体，可造成冷灼伤。

1.5危害程度分析

一旦发生氧气或液氧泄漏、火灾、爆炸等安全生产事故，会造成人员伤亡和设备损坏的后果。

事故影响范围主要是制氧厂充装站内部，人员伤亡范围限于现场工作人员和巡检及维修人员。

另外，制氧厂充装站周边的煤气柜若发生重大泄漏事故，也会导致制氧厂充装站人员中毒、窒息。

2.0组织机构及职责

2.1应急组织体系

成立现场应急指挥部。

2.2现场应急指挥部

制氧厂成立应急救援指挥部，指挥部总指挥由制氧厂厂长担任。

应急救援指挥中心设在办公室。

指挥部下设现场抢险组、后勤保障组和治安保卫组（应急组织体系见框架图）：

2.3职责

2.3.1公司指挥机构职责见《公司生产安全事故综合应急预案》。

2.3.2现场应急总指挥职责

（1）负责制氧厂安全生产事故的预防与应急管理工作；

（2）接受安全生产监督管理部门的领导，向政府部门求援或配合政府应急工作；

（3）审定并签发本单位的安全生产事故应急预案

（4）组织远的演练和演练考核

（5）下达应急响应启动和终止指令；

（6）负责人员、资源配置、应急队伍的调动；

（7）负责事故和救援信息的统一发布工作、事故信息的上报及传递工作；

（8）审批安全生产事故应急救援费用。

2.3.3副总指挥的职责

（1）组织制定公司应急预案；

（2）负责员工的安全培训；

（3）发生事故时，协调事故现场有关工作；

（4）协助指挥、分配有关人员的工作；

（5）总指挥不在时代行总指挥职责。

2.3.4应急援救办公室职责

（1）传达应急指挥部的指令；

（2）负责召集协调各应急专业组的统一行动；

（3）及时了解、掌握、报告事故抢险进展情况；

（4）协助副总指挥做好调度指挥及协调工作。

2.3.5现场抢险组职责

由生产科长任组长，组成人员包括制氧岗位员工，职责如下：

（1）按照应急总指挥的指令，负责现场应急抢险工作；

（2）收集现场信息，核实现场情况，针对事态实施抢险；

（3）及时向应急总指挥汇报应急处理情况；

（4）核实应急终止条件并向应急总指挥请示应急终止；

（5）及时组织抢救受伤人员；

（6）负责应急总指挥交办的其他任务。

2.3.6后勤保障组职责

由安全科长任组长，组长人员包括安全科员工，职责如下：

（1）负责现场治安、秩序、道路警戒，限制无关人员进入；

（2）负责人员、车辆安全疏散工作

（3）保证道路、交通通畅，指引救援车辆顺利进入事故现场。

3.0处置程序

3.1报告程序

当作业现场遇到险情,可能危及人员生命安全时,生产带班人员、班组长和调度人员有直接决策和指挥权，在第一时间可下达停产、撤人的命令,并组织现场作业人员或险情可能危及到的人员向安全的逃生路线撤离,人员撤离到安全地点后,立即向应急响应中心报告。

事故现场第一发现人→本单位负责人→应急中心→应急救援总指挥→县安监局→县政府等有关部门。

应急响应中心24小时值班电话：

3.2报告内容

事故发生概况、时间和地点、事故类别、信息来源、危害程度、初步判定的伤亡情况、导致事故的初步原因、事态发展趋势和已经采取的措施等。

在应急处置过程中，要及时续报救援工作的进展情况。

3.3报告方式

工作场所发生险情或事故，现场人员应立即将事故情况电话报告应急值班人员。

3.4责任人

生产带班人员及班组长为信息报告负责人，当班工人为报告责任人。

3.5接警报告和记录

发生事故时生产带班人员或班组长要立即组织抢救，并向应急响应中心报告，说明事故发生区域与位置、伤亡情况、已采取的救援措施和事故现场情况。

应急响应中心值守人员记录接警或事故信息情况，询问并记录汇报人姓名、事故性质、事故发生区域与位置、事故伤亡情况、人员避险情况、已采取的救援措施和现场情况等内容，注明汇报时间。

3.6应急指挥机构启动

应急响应中心值守人员接警后，立即电话报告应急总指挥和应急指挥机构成员；指挥机构成员通知本组其他人员于指挥部指定地点集结待命。

1）出现下列情况时启动Ⅰ级响应：

在生产经营过程中发生的重大火灾事故、爆炸事故及气体、液体储存装置或者管道严重泄漏事故，造成3人以上死亡或重大社会影响，事故事态发展严重，且亟待社会力量应急援救。

2）出现下列情况时启动Ⅱ级应急响应：

在生产经营过程中发生的加大火灾及气体、液体储存装置或管道大量泄漏事故，造成或可能造成1人以上死亡事故，且需公司力量应急救援的。

3）出现下列情况时启动Ⅲ级响应：

在生产经营过程中低温储罐、液体泵、空分塔等低温管道发生少量泄漏事故、设备事故等，尚未危及职工的生命安全，但可能造成人身伤害的事故，制氧厂内部应急力量能处置的事故。

3.7应急指挥

总指挥宣布启动应急预案：

①符合Ⅱ级响应条件，总指挥启动级Ⅱ响应，由应急响应中心通知抢险组和后勤保障组，两组人员接到通知后立即集合，根据已知的情况，制定相应措施，按措施实施抢险，防止险情扩大和消除险情。

②启动Ⅱ级响应后事态继续扩大或符合Ⅰ级响应条件，总指挥启动Ⅰ级响应，制定事故或险情进行处理方案的同时立即做好下列工作：

A副总指挥安排各岗位工种坚守岗位，确保供电、压风、供水等系统设备运转正常；

B报告乡政府安监站、县安监局，报告的主要内容：

事故发生时间、地点、事故概况及现场情况等。

3.8资源调配

根据险情或事故的复杂程度和已经制定的措施，后勤保障组按指挥部安排,迅速调集用于处理事故的救灾物资、药品、车辆、人员。

救灾人员、技术力量，救灾设备不足时立即向上级主管部门报告请求支援。

3.9应急救援

应急队伍进入事故现场后，迅速开展事故侦测、警戒、疏散、人员救助、工程抢险等有关应急救援工作。

治安保卫组为救援决策提供建议和技术支持。

3.10扩大应急响应程序

在应急预案启动后，事态仍继续扩大，超出控制的能力范围，需要上一级或县市提供援助和支持时，指挥部立即向上一级指挥部提出需要援助和支持的请求。

由上一级指挥部进行协调，调集应急抢险救援资源共同参与抢险处置工作。

事故可能给周边地区造成环境污染时，总指挥立即向上一级指挥部汇报，由上一级指挥部向周边地区发布预防警报。

4.0处置措施

4.1事故预防及应急措施

4.1.1一般性预防措施

（1）制氧厂每年进行一次防雷监测，并在氧球罐、液氧储罐、充装间、制氧机进口处安装人体静电消除仪；

（2）制氧厂所有的压力容器、压力管道按规定定期检测；

（3）安全附件和仪表按国家相关法律法规强制检定、主要包括储罐、压力容器、压力管道应该配备的安全阀、压力表等；

（4）火灾报警器、可燃气探头与主机联网由专门机构进行检查维护；

（5）制氧厂对危险源定期安全检查，查事故隐患，落实整改措施；

（6）设备设施定期保养并保持完好，并做好交接记录；

（7）严格执行门禁制度，做好外来人员的管理，进厂人员由相关科室人员陪同，按规定做好出入登记；

（8）加强管理、严格工艺纪律：

1、禁火区内张贴作业场所危险化妆品安全标签；

2、杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）；

3、对于压力容器、压力管道等建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度；

4、制定了岗位安全技术操作规程，定期对员工进行操作技能培训、安全教育培训，使之具备有关物料、设备、设施、工艺条件等相关危险、危害常识，有预防火灾、爆炸、中毒窒息安全生产事故和职业危害的知识和能力。

4.1.2火灾、爆炸预防措施

1）生产工艺操作过程预防措施

（1）严格按照分级点检要求进行设备点检，如实填写点检记录；发现问题及时上报、整改；

（2）对设备定期加温吹除，保障设备通道畅通、安全稳定运行；

（3）定期监测制氧机周围空气中碳氢化合物的含量，控制原料空气的质量，为制氧机安全运行提供可靠的保证；

（4）定时对空分塔内的液氧进行总碳、乙炔分析，要求总碳＜71.4PPM、乙炔＜0.01PPM，当液氧中乙炔或碳氢化合物含量过高时，应采取相应措施，降低空分塔内总碳、乙炔的浓度，使