铁路接触网工程作业指导书.docx
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铁路接触网工程作业指导书
接触网工程作业指导书
编制：
审核：
批准：
第一章基础施工作业指导书
1.适用范围
适用于接触网基础施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
认真组织学习实施性施工组织设计，阅读、审核有关设计图纸、设计文件，澄清有关技术问题；熟悉有关规范、规程和技术标准；熟悉采用的新工艺、新标准、新材料；讲解基坑开挖和基础浇制的施工表和技术交底注意事项。
制定针对基坑开挖、基础浇制时的施工安全保证措施，提出应急预案并实际演练，对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训及安全培训，考核合格后方可持证上岗作业。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种支柱、各类基础技术数据的收集，熟悉现场和线路情况。
准备好施工机具，满足基坑开挖和基础浇制时的施工需要。
3.技术要求
3.1按照技术部门下发的技术交底及下部施工表施工；
3.2确认现场地质情况是否与设计一致，不符处及时与技术部门联系；
3.3根据支柱类型及基础类型确定基坑大小尺寸，施工尺寸可比设计尺寸略大0~100mm；
3.4对于易塌方区段的基坑可采取大开挖的方式，保证基础浇注后的尺寸不小于设计尺寸；
3.5基坑开挖施工过程中多次复核限界、坑深等数据，以免基坑偏斜；软横跨、硬横梁基础还要符合成对的两个基础中心线，拉线基础是否在锚支延长线上；
3.6基坑开挖前后坑口尺寸应比支柱底端尺寸大至少各200mm；
3.7基坑限界允许+60mm，坑深允许+100mm；
3.8检查基础浇制所需的材料、工具是否齐全满足施工需要；
3.9施工中，严格掌握混凝土的水灰比和配合比。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为：
施工准备→复测基坑位置→基坑开挖→复核坑深→清坑→安钢筋网→安装模板→固定螺栓→基础浇制→养护→清理场地
4.2工艺流程图
需要基础浇制
5.施工要求
5.1施工准备
施工前检查基坑开挖和基础浇制需要的工具、材料，对大绳进行检查，发现断股的，不得采用；对发电机、震动棒、电缆线、漏电开关箱要提前进行试验，对影响施工和安全因素的要立即更换。
5.1.1基坑开挖
对照技术交底进行开挖，并对照施工表的地质情况，若地质情况与设计不符合，立即与技术联系；遇到沙、土质松软等情况，立即停止作业，向工班长汇报并采用挡板、支撑进行防护，作业时，一人在坑下作业，一人在坑上防护。
注意文明施工，不得污染道床和堵塞水沟。
5.1.2基础浇制
基坑开挖完毕后，检查坑深和限界，需要进行基础浇制时，按照施工表复查基础类型，检查螺栓型号和数量，将实验好的机具运送到位，进行基础浇制。
所用材料提前检查，根据水灰比和配合比，材料要用磅秤计量。
5.2施工工艺
5.2.1复测基坑
（1）清理基坑位置。
（2）复核基坑人员根据测量资料复核基坑位置。
5.2.2开挖
施工作业人员根据施工表内容确定坑位及大小，复核人员确认后开始挖坑。
5.2.3测量坑深
当坑深度目测差不多时，复核人员测量坑深，并与施工人员沟通，直至达到设计深度。
5.2.4开挖横卧板槽道
当坑深达到设计要求后，根据支柱限界及埋深确定横卧板安装位置，将横卧板槽道挖好，将多余土清除坑外。
5.2.5清坑
（1）清理平整坑底、坑壁。
（2）复核坑深。
5.2.6安钢筋网
（1）将先予制好的钢筋网，放置设计位置。
（2）与图核对达标。
5.2.7安装模板
5.2.7.1清理、平整路肩。
5.2.7.2核对基础型号，安装相符钢模板。
5.2.7.3复核限界，标高是否符合设计。
5.2.8固定螺栓
5.2.8.1按照设计对应型号将螺栓固定在钢模上。
5.2.8.2检查螺栓外露长度并套好套管。
5.2.9浇制基础
5.2.9.1按设计要求先铺好基础垫层。
5.2.9.2给搅拌机内装水泥、砂子、，拌混凝土砂浆。
5.2.9.3用小车将混凝土砂浆运至坑口，注入坑内。
5.2.9.4按设计好的配合比加入水泥、砂子、石子至搅拌机料斗，搅拌机操作人员开动搅拌机拌合，达标后，装入斗车，运至坑位，注入坑内。
5.2.9.5在注入混凝土300-400mm厚度时，捣固一遍。
5.2.9.6按4.5.2工艺继续进行，直至基础完成为止。
5.2.10制作试块
5.2.10.1用原基础配料制作试块。
5.2.10.2试块上注明地点、基础号、日期、并与基础一并养护。
5.2.11抹基础面
基础完成后用抹子将基础面抹平。
5.2.12养护
基础浇制完毕后的10-12小时以内，应立即开始遮盖并浇水，在炎热和有风的天气中，应在灌注后2-3小时以内即行遮盖并浇水。
5.2.13拆模
当混凝土强度达到25Kg/cm2时，可进行拆模。
5.2.14浇制基础帽
5.2.14.1支柱安装受力后进行基础帽浇制。
5.2.14.2用事先按设计文件要求制作的钢模，按规格安装后浇制。
5.2.14.3表面应抹平、封死。
5.2.15结束
基础浇制完毕后，清理场地，应如实填写基础隐蔽工程纪录。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
6.2劳动力应根据基坑和基础类型、人员组合、工期进行合理配置。
每处基础施工人员配置表
序号
项目
单位
数量
备注
1
组长
人
1
全面负责
2
技术负责人
人
1
负责全过程技术工作
3
施工人员
人
2
基坑开挖
4
基坑复核
人
2
复核基础中心及坑深
5
电工
人
1
负责发电机、电源
6
拌和
人
1
负责搅拌机
7
供料
人
5
供应水、水泥、沙、石子
8
运输
人
3
运送混凝土
9
捣固
人
1
负责捣固
10
木工
人
4
负责安装钢筋网基础螺栓及模板
11
养护
人
1
7.材料要求
原材料应符合设计要求，设计未明确的应符合验标要求，水宜采用饮用水，砂采用干净河砂，石子强度应符合设计要求，并通过法定计量单位检测。
水泥应采用普通硅酸盐水泥，并通过检测。
8.设备机具配置
8.1基坑开挖用工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
洋镐
把
1
2
钢尺
5m
把
2
3
钢尺
3m
把
2
4
安全帽
顶
5
人均1顶
5
铁锹（尖）
把
1
6
棕绳
φ14
M
5
提土用
7
皮桶
个
1
提土用
8
扁铲
个
1
挖槽道用
9
空压机
台
1
石坑用
10
发电机
台
1
11
抽水泵
台
1
12
电缆线
M
20
13
开关箱
套
1
8.2基础浇制用工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
搅拌机
台
1
2
发电机
台
1
3
插入式振捣器
台
2
4
电子工具
套
3
5
铁叉子
把
4
6
铁钎（尖）
长/短
2/1
7
抬筐
个
15
8
抬杠
根
10
9
水桶
个
2
10
竹梯
3-4m
个
1
11
斗车
个
6
12
安全帽
顶
3
13
钢尺
5m/3m
把
2
14
水平、丁字尺
个
各1
15
线坠
个
1
16
扳手
450mm
把
1
17
磅秤
台
1
18
抹子
把
1
9.质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1核基坑人员应认真与测量资料核对、复核，如有不符，应进行复测。
9.1.2基坑中心横线路方向施工偏差应控制在±30mm以内，顺线路方向施工偏差控制在±20mm以内。
9.1.3基坑深度应符合设计要求，施工偏差控制在-0mm和+50mm以内。
9.1.4模扳应稳固、可靠不得漏浆。
9.1.5模型般的界限、标高、尺寸等应与基础型号相符，且中心线应垂直与线路中心线，同一组硬横梁不得超过2°。
9.1.6基础标高、螺栓布置及数量应符合设计要求。
9.1.7水宜采用饮用水，砂采用干净河砂，石子强度应符合设计要求，并通过法定计量单位检测。
9.1.8水泥应通过检测。
9.1.9钢筋网距基础边的距离应符合设计要求。
9.1.10混凝固自由落度不得超过3m，否则应设置斜槽。
9.1.11振捣器进行捣固时应逐层进行，振捣器垂直或稍带倾斜插入混凝土内部，深入已捣固层30-50mm，振捣器应与模扳保持100mm净距，并不得触及钢筋及螺栓。
9.1.12每层灌注深度不应超过插入式振捣器工作部分的1.5倍。
9.1.13同一基础应连续浇制不得有间歇。
9.1.14试块表面应平整与基础同条件下养护。
9.1.15每灌注50m3混凝土应做一组试块。
9.1.16试块强度不应低于设计要求。
9.1.17基础外形尺寸应符合设计要求，允许偏差：
保护层-10mm，高为±20mm。
9.1.18基础螺栓外露长度允许偏差±10mm，螺栓间距±2mm。
9.1.19基础冬季施工的规定，根据当地多年气象资料，室外日平均气温连续5天低于5℃时应采用冬季施工法。
9.1.20冬季施工应严格按冬季施工法及要求施工，严格控制添加剂量。
9.1.21平均气温低于-5℃时，不应进行浇水养护，培土厚度应超过冻土厚度。
9.2质量检验
9.2.1到达现场的水泥、沙、石料、钢筋质量应符合国家标准并应与所配置的混凝土等级相适应。
检验方法：
按铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）的规定。
9.2.2基础混凝土试块的抗压极限强度不得小于设计值。
检验方法：
做混凝土抗压极限强度试验，每50m3做一组，大于500m3时每100m3做一组试块。
9.2.3同组软横跨和硬横梁基础中心垂直车站正线，软横跨施工偏差不大于3度，硬横梁施工偏差不大于2度。
检验方法：
测量检查
9.2.4基础限界应符合设计要求3.1米。
检验方法：
测量检查
9.2.5基础外形、地脚螺栓外露长度、间距应符合按铁道行业标准《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）的规定。
检验方法：
测量检查
10.安全和环保要求
10.1安全要求
10.1.1参加施工人员应带好安全帽，防止落石伤人。
10.1.2每个基坑必须有两人作业，一人作业、一人防护。
10.1.3在营业线作业时，如遇过车坑下人员应及时上来躲避。
10.1.4土应堆在距坑口大于两米处，并按要求清到指定位置。
10.1.5如遇塌方坑应用木板进行防护，并采取相应的防塌方措施后方可作业。
10.1.6基坑开挖注意地下设施特别是电缆的保护，1.5m以上应轻挖慢刨。
10.1.7营业线开挖基坑时，严格遵守营业线施工的有关规定，确保营业线行车安全。
10.2环保要求
10.2.1坚决执行环保法规，制定管理办法，在施工中严格执行。
10.2.2加强职工的施工环保意识，保护施工环境，及时回收施工中发生的包装废弃物，不随意丢弃。
10.2.3广泛开展环保宣传教育，保护水资源免受污染。
10.2.4保持好原有的地貌、植被和既有路基的稳定性。
10.2.5弃土及时清理，营业线施工前铺好彩条布，及时恢复水沟，文明施工，不随地扔垃圾。
第二章支柱安装施工作业指导书
1.适用范围
适用于接触网支柱安装整正的施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
认真组织技术人员学习实施性施工组织设计，阅读、审核有关设计图纸、设计文件，澄清有关技术问题；熟悉有关规范、规程和技术标准；熟悉采用的新工艺、新标准、新材料。
制定针对本条线的施工安全保证措施，提出应急预案并实际演练，对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训及安全培训，考核合格后方可持证上岗作业。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种支柱安装技术数据的收集。
检查工机具是否到达现场；检查坑深、限界和横卧板；复测基础数据；能否满足支柱安装需要。
3.技术要求
3.1根据下部施工表，支柱一次吊立到位，支柱合格，类型要正确。
3.2按照技术下达的施工表和支柱整正的技术交底，使支柱横线路和顺线路方向斜率满足验标和设计要求。
3.3混凝土支柱的坑深和限界满足设计要求，并回填夯实。
3.4文明施工，确保安全施工。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
4.1.1混凝土支柱安装整正施工程序
施工准备→起吊→整正→回填→结束
4.1.2混凝土支柱安装整正工艺流程
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1根据施工现场及任务安排，提前将支柱装在安列平板上，并用插木杆和大绳将支柱加固牢固，支柱不超过3层。
加强支柱外观检查，不合格严禁使用。
5.1.2未铺轨采用汽车安装时，提前将支柱运至坑位。
汽车运输大绳将支柱加固牢固加强支柱外观检查，不合格严禁使用。
5.1.3检查安装整正的工具、材料是否齐全，支柱类型和施工表要对照。
5.2施工工艺
5.2.1混凝土支柱施工工艺
5.2.1.1复查坑深和限界。
5.2.1.1.1用钢卷尺测量坑深。
5.2.1.1.2用钢卷尺测量限界。
5.2.2起吊安装
5.2.2.1用吊车将支柱吊起，施工负责人指挥作业人员稳住支柱根部，缓缓放入坑内。
5.2.2.2作业人员先将横卧板螺栓和支柱连接，使支柱直立，不得向线路侧倾斜。
5.2.2.3重复上述1、2程序，继续吊安支柱。
若无轨道时，支柱根部进入坑内后，作业人员要填土稳固。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
6.2劳动力应根据支柱类型、人员组合、工期进行合理配置。
每处钢柱施工人员配置表
序号
项目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
2
吊车司机
人
1
3
轨道车司机
人
4
4
作业人员
人
3
5
司镜
人
２
6
记录
人
1
7.材料要求
原材料应符合设计要求，设计未明确的应符合验标要求。
其中支柱类型、横卧板均应符合设计要求。
支柱外观依据验标要求验收。
横卧板需有合格证和实验报告，证明合格后方可采用。
8.设备机具配置
8.1混凝土支柱工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽吊、汽车
台
1/2
无轨道立杆
2
安装列车
组
1
轨道立杆
3
安全帽
顶
9
作业人员人均一顶
4
大木方
个
1
校正干面用
5
水平尺
把
1
6
扳手
把
2
450mm
7
钢尺
2m
把
1
8
线坠
个
1
9
全站仪
台
1
10
铁锹
把
4
11
捣鼓锤
把
1
9.质量控制和检验
9.1质量控制
9.1.1混凝土支柱安装整正
9.1.1.1顺线路方向支柱（除锚柱外）均应直立，倾斜允许偏差±30mm。
9.1.1.2锚柱顺线路方向拉线侧倾斜不超过50mm。
9.1.1.3横线路方向，曲线外侧和直线上的腕臂柱，允许柱定向受力反侧倾斜0－40mm。
9.1.1.4（横线路方向，曲线内侧支柱，安装隔离开关柱，硬横梁支柱均应直立，曲内支柱，转检支柱，允许柱定向受力反侧倾斜0－40mm。
9.1.1.5先接应复核设计要求，施工允许偏差为－0mm和＋50mm。
9.2质量检验
9.2.1混凝土柱的质量应符合铁道行业《电气化铁道横腹式预应力混凝土支柱》（TB/T2286）及有关规定。
检验方法：
检查质量证明书和外观。
9.2.2横卧板、底板等材料质量符合验标要求。
检验方法：
检查质量证明书和外观。
9.2.3混凝土柱的侧面限界符合设计要求。
检验方法：
丁字尺和卷尺检查。
9.2.4混凝土柱的倾斜率应符合按铁道行业标准《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）的规定。
检验方法：
测量检查
10.安全和环保要求
10.1安全要求
10.1.1已铺轨区段应设防护。
10.1.2作业工具材料应在限界之外，支柱应加固牢固可靠。
10.1.3安装横卧板时要统一指挥，轻抬轻放，注意不要压伤手。
10.1.4支柱吊装时，人不要站在吊车臂下。
10.1.5全站仪支架应踩实支稳。
10.1.6接送工汽车司机应遵守公路交通规则，车速不应过快，以确保作业人员安全。
10.2环保要求
10.2.1坚决执行环保法规，制定管理办法，在施工中严格执行。
10.2.2加强职工的施工环保意识，保护施工环境，及时回收施工中发生的包装废弃物，不随意丢弃。
10.2.3广泛开展环保宣传教育，保护水资源免受污染。
10.2.4保持好原有的地貌、植被和既有路基的稳定性。
10.2.5弃土及时清理，既有线施工前铺好彩条布，及时恢复水沟，文明施工，不随地扔垃圾。
第三章支柱装配作业指导书
1.适用范围
适用于接触网工程支柱装配施工。
2.作业准备
2.1施工准备
2.1.1提前向运输单位提报封闭线路施工计划。
2.1.2施工前一天，将安装腕臂及腕臂底座和工具装在作业车上，并向作业人员进行技术交底。
3.技术要求
3.1底座应呈水平状，用水平尺测量。
螺栓紧固力矩应符合产品使用说明书的要求。
3.2腕臂棒式绝缘子排水孔朝下。
3.3作业车平台的立柱距支柱2.5—3.0m（顺线路）
3.4腕臂底座连接螺栓紧固力矩为70N·m。
3.5压板螺母紧固力矩为44N·m。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工准备→腕臂底座→安装绝缘子、组装腕臂→安装腕臂
4.2工艺流程
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1作业车司机听从车站值班人员指挥，启动作业车，进入安装区间，到安装位置停车。
5.1.2施工负责人指挥作业先安装腕臂底座。
（底座可先安装）
5.2施工工艺
5.2.1予留外腕臂底座安装
5.2.1.1以测量的轨面标高为基准，用钢尺或高度测量仪测出设计要求安装上、下底座位置，做好标记（1人系安全带上杆，1人地面配合）。
5.2.1.2再上杆1人带安全带、小绳，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座预组件装好后扎牢。
5.2.1.3杆上一人提拉绳，将底座提至安装位置。
两人配合，预留孔外安装：
把上底座螺栓由线路侧穿向田野侧，一人把上底座扶正，另一人预带垫片螺帽，用梅花扳手紧固后，用力矩搬手检验紧固力矩。
5.2.1.4上底座安装完毕，两人解开安全带，攀至下底座位置1m以下扎好安全带。
按1—3的要求，安装下底座。
5.2.2予留内腕臂底座安装
5.2.2.1两作业人员系安全带和小绳，从杆两侧上杆至上底座，系好安全带，放下小绳，地面人员配合，将下底座系在小绳上，杆上人员提吊到安装位置。
5.2.2.2杆上两人配合，将予留螺栓对准支柱予留孔，从线路侧穿向田野侧。
另一人带螺母。
用梅花扳手拧紧两螺栓螺母，并用力矩扳手检测达标。
5.2.2.3上底座安装完毕，两人解开安全带，攀至下底座位置1m以下扎好安全带。
按1—2的要求，安装下底座。
5.2.2.4安装绝缘子、组装腕臂。
5.2.2.4.1按安装计划，将所需棒式绝缘子运至工地，放在平地上。
5.2.2.4.2装配腕臂棒式绝缘子：
平腕臂与棒式绝缘子连接的压板一平一凸，平压板在绝缘子一侧，凸压板在腕臂一侧。
先将腕臂穿入棒式绝缘子，先螺栓销孔对位，穿入螺栓销，带好螺母，煨好开口销。
再安装好压板，螺母紧固力矩应符合设计要求。
斜腕臂与棒式绝缘子连接固定是两个平压板，将腕臂穿入绝缘子，安装好两压板，螺母紧固力矩应符合设计要求。
5.2.2.4.3用塑料布将棒式绝缘子包好，用φ2.0铁线绑三遍（两头、中间），再用草袋包上，用φ2.0铁线同包塑料布一样扎三遍。
5.2.2.4.4按标识将平、斜腕臂连接上，拧好螺母和开口销，螺栓销应穿向来车方向。
5.2.3安装腕臂（机械）
5.2.3.1装配好的腕臂，按作业计划先装在作业车上。
5.2.3.2封闭线路，点内作业车运行至安装地点，施工负责人确定腕臂编号与安装地点相符。
5.2.3.3作业车停在支柱附近，旋转作业平台靠近支柱。
5.2.3.4两人抬起斜腕臂，将斜腕臂棒瓷的连接板插入腕臂底座，一人扶住底座配合，斜腕臂棒瓷连接板的孔与下底座连接板孔对齐，立即把螺栓销穿入（方向朝来车方向，然后装好螺母和开口销）。
5.2.3.5作业车平台稍回转并缓缓升到上底座下1m处，升平台时两人扶住腕臂以免将包扎物挂掉。
5.2.3.6人扶住斜腕臂，两个抬起平腕臂，作业车稍旋转返回。
把棒瓷连接板对准上底座的连接板，当两孔对准时，立即将螺栓销穿向来车方向，然后安装好螺母和开口销。
5.2.3.7结束
5.2.3.7.1检查安装完的腕臂，确认无误下降平台，按上述步骤，继续安装下一处腕臂。
5.2.3.7.2当天工作结束后，施工人员填写记录。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合人员组合、工期进行合理配置。
每处装配人员配置表
序号
项目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
组织指挥施工
2
作业技工
人
5
3
防护人员
人
3
驻站1人现场2人
7.材料要求
原材料应符合设计要求，设计未明确的应符合验标要求。
棒瓷应有质量证明书，试验报告，符合设计要求，并经监理确认。
装配的腕臂管及配件符合设计要求，并经监理确认。
主要材料表
序号
名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
腕臂
套
已配好、工程需要
2
棒式绝缘子
设计型号
套
配平腕臂
3
棒式绝缘子
设计型号
套
配斜腕臂
4
草袋和塑料布
个
包扎绝缘子
5
铁线
φ2、0
kg
3
包扎绝缘子
8.设备机具配置
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
作业车
台
1
2
梅花扳手
M12，18，19，27，30
套
2
3
小绳
φ10
根
1
4
安全带
条
2
5
安全帽
顶
9
作业人员每人1顶
6
电工工具
套
2
7
防护用具
套
3
人均1套
8
力矩扳手
把
1
9.质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1各种材料应符合设计要求。
9.1.2腕臂底座的高度以轨面为准，允许偏差±50mm。
9.1.3腕臂各配件连接螺栓紧固力矩应符合设计
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