某工程技术标施工组织设计最终版.docx

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某工程技术标施工组织设计最终版

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某工程技术标施工组织设计

施工技术方案

第一节基础工程

一、施工顺序：

测量放线→打桩→开挖土方→垫层→扎基础钢筋→支模→浇捣砼→拆模找平→基础梁→回填土。

二、预制钢筋混凝土管桩

1.施工工艺及施工操作规程

1.1测放桩位

由测量人员按建设单位所提供的现场坐标点，使用电子经纬仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内。

1.2施工准备

（1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。

（2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。

（3）根据施工图绘制桩位编号图。

（4）测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。

（5）在桩身上划出以m为单位的长度标记。

1.3压桩顺序编排原则

（1）本工程桩基距建筑物较远，场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向四周进行。

（2）根据桩的入土深度，宜先长后短。

（3）根据桩的规格，宜先大后小。

（4）根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。

1.4施工操作工艺

（1）就位桩机：

打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜。

操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。

（2）调平：

为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平。

通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。

（3）供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。

（4）起吊预制桩：

先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。

回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。

（5）稳桩：

桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定。

单桩用经纬仪双向校正。

桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测、记录。

在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。

桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。

当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。

（6）接桩：

接桩时要保证上下两截桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。

在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下截之间的间隙要用铁片垫实焊牢。

焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。

焊接接桩时，须备二台电焊机、二名焊工同时对称施焊，焊接遍数＞2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。

施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度及连续施焊性，符合要求后，才能允许上截桩启动静压。

接桩时，在距地面1m左右进行。

上下截桩的中心线偏差要小于10mm，节点折曲矢高不大于10mm。

接桩处入土前，对外漏铁件，再次补刷防腐漆。

（7）送桩：

在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下截桩起讫时间、入桩时间，下截桩桩长。

按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩。

送桩留下的桩孔；立即回填密实。

（8）上截桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高。

（9）检查验收：

每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。

在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。

如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。

然后移桩机到新桩位。

（10）凿截桩头

严格把握桩顶标高。

在检查验收之后进行基础土方开挖，利用桩头切割机截去预制桩超高部分。

2.静压预制管桩施工质量控制

为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序、保证本工序、准备下工序，如检查不合格，立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工。

2.1试桩

根据设计要求，开工前应先做试桩。

试桩时，根据设计单位指定的桩位进行随机试桩。

试桩前，必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量、±0.000高程、压桩自然地坪高程、桩规格长度，试桩必须按设计依桩长、压桩力双控要求，如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，并且必须通知有关人到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定施工参数后，方可进行工程桩施工。

2.2确保成品桩质量

（1）桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。

（2）凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。

（3）对运到现场的桩，应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB进行复查、验收。

（4）桩的起吊、运输、堆放、沉桩均应满足图集《03GS409》。

（5）焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。

2.3沉桩

（1）施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核轴线无误，方可沉桩。

（2）在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5%，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高（＋50mm～－50mm）。

（3）记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高，接桩时间、桩位编号、垂直度，进行准确、真实、清楚的记录。

（4）为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。

（5）严格按照打桩施工程序及流水线施工。

2.4供桩就位

（1）桩采用吊车短驳，直接送到桩架边，吊机直接起吊，在桩旋转起吊时，扶直就位，进入桩架过程中，上吊点严禁使用吊环应用钢丝绳捆绑以确保安全。

（2）认真做好管桩堆放场地工作，必须严格按照预制桩堆放平面布置图堆放预制桩。

（3）预制桩施工前必须进行验收，对桩的合格证、强度、几何尺寸、色感等认真检查。

（4）按规范要求二点起吊，平稳后开始运桩。

（5）场内临时堆放管桩按三点支点搁置堆放，必须平稳，不能沉陷。

（6）供桩就位时，在桩旋转起吊、扶直就位进入桩架过程中，须用安全保护装置，严禁用双手扶直桩身。

2.5接桩

（1）桩的节点处理为气体保护焊接桩，焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接。

（2）施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光泽。

接桩入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆

（3）施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数＞2遍。

（4）依据风向，安放可靠的挡风装置。

2.6在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩

（1）贯入度剧变。

（2）桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。

（3）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。

（4）如遇大风、大雨、大雷，暂停作业。

3.施工中应注意的问题

3.1压桩前必须采取充分的防挤土措施，保证不影响临近建筑与地下管道。

3.2桩基施工前应做静荷载实验，以确定准确的单桩承载力特征值。

桩基施工后需做底应变动测，动测数为总桩数的20%，每承台下不少于一根。

3.3工程桩停打原则，以压桩力控制为主，

4.应注意的质量问题

4.1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。

4.2桩身断裂。

由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。

应及时检查。

4.3桩身倾斜。

由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因造成。

应严格按工艺操作规定执行。

4.4接桩处拉脱开裂。

连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。

应保证接桩的质量。

三、基坑开挖

1、开挖程序：

测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平。

2、根据本工程土方采用机械挖土，人工修土，挖出土堆于基坑两侧空地处，可直接作为回填土。

基坑挖土时先沿灰线挖出轮廓，再分层开挖，挖至距槽底30cm左右时，进行人工修土找平，槽壁每隔2~3m钉水平小木桩，作为坑底修土标高控制依据并及时凿去坑内超出部分桩身。

3、基坑开挖时严禁对基土扰动。

4、基坑四侧挖好临时排水沟和集水井。

5、基坑开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，及时做好垫层，减少基坑暴露时间。

6、雨季施工时，基坑分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，以防地面雨水流入基坑，坑壁管水浸泡塌方。

7、土方施工过程中，严格保护定位龙门桩。

四、垫层施工

基坑开挖至垫层标高时应铺筑垫层，垫层砼在验槽后立即浇筑，以保护地基。

但在铺筑垫层前先进行防白蚂蚁措施，并经监理工程师对垫层标高进行签证，才可进入下一道工序。

C15垫层砼采用商品砼，砼垫层浇筑采用平板震动器捣实垫层，平板震动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘至少5cm，振捣结束应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

浇筑完毕后，应予养护。

五、桩承台

1、垫层砼用平板振动器捣实后，用木抹子将表面抹平待垫层达到一定强度，在其上弹线、支模、放钢筋网和绑扎梁筋，模板采用木板，通过钢管支撑牢固垫层上，钢筋网片和部分基础、钢筋骨架采用坑外绑扎，再由人工放入基坑，钢筋底部垫砼垫块。

2、浇捣砼前，及时清理模板和钢筋上的垃圾、杂物，模板事先涂上隔离剂，并浇水湿润。

3、基础砼要分层浇筑，振捣密实，斜面部分模板随砼浇筑分段支设并顶压牢固，以防模板上浮变形。

4、基础砼浇筑完毕后，用木抹子拍实抹平表面，12小时内进行浇水养护。

六、回填土：

基础部分拆模后应及时回填土，既为上部主体工程提供工作台面，又利于砼后期强度的增加。

回填土施工时，必须保持基坑无积水。

回填土应分层铺设，每层厚度为300mm，用蛙式打夯机3-5遍夯实。

严格按照施工规范要求，控制回填土含水率及密实度。

七、质量控制措施

1、严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。

2、测量挖土深度，严格控制设计标高。

3、建立技术复核和隐蔽验收制度,做到“不复核不施工”，“不验收不隐蔽”。

4、由专人负责进行原材料计量工作。

5、为保证混凝土的质量，采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。

6、由专人进行钢筋翻样图和模板翻样图的放样，保证钢筋模板尺寸符合图纸设计。

7、对每个分项工作事先组织有关人员进行讨论，制订切实可行的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底。

8、根据各种材料、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作台，及时准确提供试验数据、报告，并建立专人负责制。

9、加强施工过程中和班组自检，班组设立兼职质量员。

10、建立混凝土的养护制度，由专人负责。

第二节主体结构工程

一、钢筋工程

有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单对半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。

1、钢筋持有出厂质量证明书和试验报告单，并按有关标准规定取样作机械性能试验，合格后方可使用。

2、加工后的钢筋根据不同的构件部位、不同规格分堆编号放置，便于使用时查找，对于运输和堆放后少量弯曲变形的钢筋调直后使用。

3、钢筋绑扎前，表面应清洁无油迹、漆污和浮皮铁，钢筋绑扎时严格按设计图纸施工，保证钢号、直径、位置、间距正确，绑扎要牢固无松动变形现象。

4、钢筋的数量、规格、接头、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。

5、钢筋绑扎顺序：

框架柱→框架粱→次梁→楼板。

6、钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸和施工规范要求执行。

7、钢筋绑扎时，根据不同的砼保护层厚度，放好砼垫块，垫块间距1m，防止砼浇筑时钢筋位移。

8、梁柱交接核心区箍筋间距要加密，绑扎钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

柱纵筋构