轴承企业研发中心建设项目可行性研究报告.docx

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轴承企业研发中心建设项目可行性研究报告

2018年轴承企业研发中心建设项目可行性研究报告

2018年12月

目录

一、项目概况3

二、项目实施的必要性3

1、丰富产品结构，增强公司盈利能力的需求3

2、提升公司市场地位，实现战略发展目标的需要4

三、项目实施的可行性5

1、项目建设符合国家产业政策要求和发展规划5

2、下游市场的需求增长能有效消化项目新增产能5

3、良好的生产技术和经验积累为项目顺利实施提供了技术支撑6

4、优秀的管理团队和完善制造体系为项目提供了保障7

四、项目实施基础7

1、公司具有成熟的生产、销售体系7

2、公司具有丰富的技术储备和较强的创新能力8

3、公司拥有行业内良好的品牌基础8

五、项目建设内容9

六、项目实施方案9

1、项目用地及建筑工程9

2、设备购置方案9

3、人员配置10

4、产品设计研发流程10

5、原材料供应情况10

6、给排水、供电等公共配套设施11

7、环保11

8、项目进度安排11

七、项目投资概算12

八、项目财务评价13

一、项目概况

本项目将建设研发中心，该中心将成为公司新技术的研发基地，新产品展示基地，产品研发过程试生产基地，产、学、研实践基地，产品材料测量、试验基地，重点进行无油润滑材料配方研究、工艺研究、专用设备、模具研究。

项目建成后将具有国内领先的研发和测试水平。

本项目建设期24个月，项目总投资4,008万元，其中土建费用1,200万元、研发设备购置安装费用2,608万元，铺底流动资金200万元。

项目完成后，将建成四个高规格实验室及公司的技术人员培训基地。

项目利用现有土地，总建筑面积为6,000平方米。

二、项目实施的必要性

1、丰富产品结构，增强公司盈利能力的需求

随着社会的发展和人们生活质量的提高，大众对汽车、设备的性能要求也越来越高，除了外观重要外，更重要的是安全性、环保性、耐久性，从而对轴承的要求也向高性能化和无铅化趋势发展。

自润滑轴承的性能，重点取决于材料，而目前国内市场轴承材料与国际高端轴承材料较大差距的原因就在于，自润滑材料的生产设备精度和自动化控制能力还没有达到国外先进国家水平，材料配方研究还不够深入。

因此，公司把材料的生产与研发放在首要位置，通过材料技术研究，并引进国内外的先进生产及智能检测设备，进一步提升生产自动化水平，并提高生产效率和产品质量，其中复合材料项目主要为ZOB锡铝合金双金属带料，其原为外部采购，但质量水平无法满足高端产品要求，公司经过自主研发掌握全部生产技术，填补公司产品链中的空白。

另一方面公司根据目前的自润滑轴承市场需求状况和盈利不同，有区别的调整不同自润滑轴承产品的产能，重点提高SF型轴承等高毛利率产品的产能。

公司迫切需要充分利用在轴承材料和轴承生产中的技术积累，不断研发并提高复合材料和自润滑轴承性能，突破产能瓶颈，尤其是SF型轴承和复合材料的产能，从而优化公司的产品结构，增强公司的市场盈利能力。

同时项目实施后，增量复合材料产能一方面可以满足公司自身轴承生产对复合材料的需求，也能通过高端复合材料的对外销售推动行业轴承质量的整体提升。

2、提升公司市场地位，实现战略发展目标的需要

自成立以来，公司致力于自润滑轴承及自润滑轴承复合材料的研发、生产及销售，始终以做专无油润滑轴承，以点带面，向上下游发展为战略发展目标。

尽管近年来以浙江长盛滑动轴承股份有限公司、浙江中达精密部件股份有限公司为代表的部分国内企业通过技术创新和服务优势已经占据了国内市场的领先地位，但在国际市场上还无法与国际轴承巨头相抗衡，并且这些国际巨头凭借着强大的品牌影响力和先进的技术水平，仍在很大程度上对国内自润滑轴承制造企业构成威胁。

为了在长期的市场竞争中占据主动，实现公司战略发展目标，公司必须通过不断加大产品技术研发投入，保持公司产品性能和质量的先进性；突破产能瓶颈，更好的发挥规模效应，保持并提升公司的市场占有率水平；同时大力实施品牌战略，进一步提升公司的国际知名度。

三、项目实施的可行性

1、项目建设符合国家产业政策要求和发展规划

近年来，国家出台了多项支持本行业发展的产业政策，为本项目顺利实施创造了良好的外部环境。

《机械工业“十三五”发展纲要及专项规划》指出“十三五”期间，基础零部件的主攻方向是提高精度和可靠性，努力改变低端过剩、高端不足的结构现状，要重点发展严重制约高端主机和重大装备自主化的高端轴承、高端阀门等关键基础零部件。

国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》将12种轴承列为鼓励类产品，也是《中国制造2025》的核心基础零部件。

国家产业政策扶持为滑动轴承行业的发展提供了良好的市场环境，产业政策的引导作用将推动行业内企业的技术进步，促进企业提高自主创新能力，加快产业结构优化升级。

2、下游市场的需求增长能有效消化项目新增产能

自润滑轴承产品广泛应用于汽车行业、工程机械、模具及液压等机械工业、能源、航空等多领域，上述行业的发展为公司产品铺开了广阔的市场。

随着我国工业化进程的不断推进，汽车及机械工业行业都处于持续增长状态中。

“十二五”以来，中国汽车产销保持快速增长，汽车产销量由2010年的1,826万辆和1,806万辆，上升到2017年的2,902万辆和2,888万辆，年均复合增长率分别达到6.85%和6.93%；根据中国工程机械工业协会统计数据，在扣除不可比因素、重复数据和非工程机械产业营业收入之后，2016年工程机械行业实现营业收入4,795亿元，较去年增长4.93%；2017年工程机械行业实现营业收入5,403亿元，较上年增长12.7%；2017年我国工程机械进出口贸易顺差160.19亿美元，同比扩大23.76亿美元。

下游行业的稳定增长将带动自润滑轴承行业自然增长，能有效消化项目的新增产能。

3、良好的生产技术和经验积累为项目顺利实施提供了技术支撑

公司自成立以来，迫于提升产品质量和生产效率的要求，公司不断加大研发投入，2015-2017年投入研发经费4,903.89万元，占销售收入的4.09%。

通过反复研究和技术创新，公司逐步克服了产品技术上的难点，目前，公司生产的滑动轴承产品已经完全达到国际同类产品质量标准，并实现出口韩国、意大利、日本、新加坡、美国、台湾等二十多个国家和地区，受到客户广泛好评。

同时，迫于国内缺乏高性能滑动轴承生产设备，公司通过技术改造和新产品研发，先后自主研发设计了放卷机、牵引阻尼机、湿氟铺粉机、湿氟清洗机、烧结炉等一大批自动化生产设备和检验设备，并获得了多项国家专利，使公司从过去的人工操作为主转向现在的半自动化、高精度的自动化作业为主，大幅提高了公司的生产效率和自动化水平，进一步提升了产品的竞争力和附加值。

稳定的研发投入和经验积累为公司持续保持研发和创新能力、进一步提升产品质量和自动化生产水平奠定了稳固的基础，同时也为项目的顺利实施提供了技术支撑。

4、优秀的管理团队和完善制造体系为项目提供了保障

公司是国内最早也是规模最大的滑动轴承专业生产厂家之一，集设计、生产及销售服务为一体，具有完善的管理团队和制造体系。

公司的中层以上管理人员均具备多年的行业内从业经验，对行业发展有清晰的认识。

公司制造中心下设JDB车间、成型车间、制造一车间、设备模具车间、粉末冶金车间、摩擦焊接车间、弹簧钢车间、包塑车间以及装备部等九个部门，针对每个部门工作，公司制定了详细的技术规范及程序控制文件并严格执行。

公司已通过GB/T19001-2016/ISO9001:

2015质量管理体系认证、IATF16949:

2016质量管理体系认证。

产品生产严格按照质量管理体系进行，同时引进先进的ERP系统进行生产的全流程管理，实现了从原材料到成品销售整个过程的实时监控体系；此外，公司在生产部门大力推行6S管理、精细化管理、以及QCC活动、绩效考评管理等。

优秀的管理团队和完善制造体系，有利于公司持续、快速发展，并为项目的顺利实施提供保障。

四、项目实施基础

1、公司具有成熟的生产、销售体系

公司自成立以来一直专注于自润滑轴承产品和材料的研发及生产，形成了成熟的生产、销售体系。

公司生产部门分为下设JDB车间、成型车间、制造一车间、设备模具车间、粉末冶金车间、摩擦焊接车间、弹簧钢车间、包塑车间以及装备部等九个部门，针对每个部门工作，公司制定了详细的技术规范及程序控制文件并严格执行。

公司经过多年发展，已形成良好的销售布局，积累了大量优质客户，客户资源稳定。

公司通过引进先进的ERP系统进行生产的全流程管理，实现了从原材料到成品销售整个过程的实时监控体系。

公司成熟的生产、销售系为本项目的顺利实施奠定坚实的基础。

2、公司具有丰富的技术储备和较强的创新能力

公司目前拥有较为丰富的技术储备，部分核心技术储备包括：

JF800C双金属摩擦片的精密加工技术、SF-1系列轴套内径毛刺自动检测技术、JDB高精度异形滑板的精密加工技术、健全自润滑轴承摩擦磨损性能检测技术等。

同时，公司研发人员107名，2015-2017年研发投入4,093.89万元，占销售收入的4.09%。

目前，公司已获得发明专利4项，实用新型专利40项，创新能力突出。

公司丰富的技术储备和创新能力确保本项目产品质量及技术水平，能有效满足下游客户的各类需求。

3、公司拥有行业内良好的品牌基础

通过多年积累，公司自润滑轴承产品和自润滑轴承用复合材料产品在国内市场享有较高的市场知名度和美誉度。

公司商标被省工商行政管理局认定为省著名商标，公司企业商号被省工商行政管理局认定为省知名商号，与国内同行相比具有明显的品牌优势。

五、项目建设内容

本项目将利用公司位于镇工业区内的现有土地进行研发中心的建设，计划需要建筑面积6,000平方米。

项目完成后，将形成四个高规格实验室，并形成公司的技术人员培训基地，观看交流的新产品展示基地和试验基地

六、项目实施方案

1、项目用地及建筑工程

本项目建设将利用公司位于镇工业区内的现有土地进行研发中心的建设。

2、设备购置方案

本项目计划新增各类设备25台（套），具体情况如下：

3、人员配置

根据公司业务运营经验推算，本项目劳动定员情况如下：

上述人员包括现有员工及新招聘员工，新招聘员工向社会招聘并需要进行技术培训。

4、产品设计研发流程

研发中心的产品设计研发流程如下：

5、原材料供应情况

本项目不涉及原材料供应。

6、给排水、供电等公共配套设施

本项目建设地位于镇工业区内，园区基础设施达到“九通一平”（通电、通水、排污水、排雨水、通邮、通信、通天然气、通宽带、通蒸汽、土地平整）。

园区内的给水及排污、生活用水全部由县自来水公司供应，园区内设有排污水管道，生活污水集中处理。

园区内的供电全部由县供电局提供。

7、环保

本项目为研发项目，对环境造成影响的主要是在试验过程中产生的少量有机废气和金属废料，有机废气经空气净化器处理达标排放，金属废料并入工业废料一起处理，对周围环境无污染影响。

8、项目进度安排

本项目建设期24个月（8个季度），总体进度安排情况如下：

七、项目投资概算

本项目总投资4,008万元，具体情况如下：

八、项目财务评价

本项目不直接产生经济效益，主要为提高公司技术水平及配合公司发展战略进行技术开发和储备，有利于增强公司产品的核心竞争力，提高盈利能力，同时也为公司后续研发项目的进行奠定较好的技术基础。