预制梁场设计方案总体说明.docx
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预制梁场设计方案总体说明
按照制梁总工期的要求，结合当地的气候特点，经过分析模板、钢筋、砼及预应力初张拉等工序预制梁场设计方案总体说明作业时间，现场设置10个制梁台座，内模存放区依序间隔布置8个。
分析如下：
工程概况一．a、梁场共有箱梁636榀，制梁工期为2008年5月～2008年10月，2009年5月～2009年10月，
2010年4月、5月。
有效制梁日期为14个月。
即平均每月制梁636/14=45.5榀。
高峰期每月制梁60梁场位于哈大中交第二航务工程局有限公司双城制梁场（29#梁场）位于双城市公正乡大白家村。
榀，即每天2榀。
榀客运专线整孔箱梁的636铁路客运专线主线桩号DK886+100线路左侧，占地面积252亩，主要承担b、梁场设计制梁台座10个，外模10套，内模8套，分两个作业区。
即每个搅拌站供5个制梁台151米整孔箱梁）；拉林河特大桥榀483榀32米和224预制、架设任务，其中运粮河特大桥485榀（座施工。
。
245榀米整孔箱梁）32榀（146榀米和c、制梁时间分析个静10个（台座），存梁台座100个（其中有7个为共用台座和124m和32m梁场内设制梁台座钢筋安放0.5d，浇筑养护2d，初张拉0.6d，拆模0.4d，提梁及打磨0.5d，共计4d。
考虑机修、共套内模（其中一套为共用），624m和32m10载试验台座）；配备了外模套（其中一套为24m和32m工序衔接及气候影响每月有效作业时间按24d计算，即每个台座每月计算生产量6榀，10个台座每月提梁机、DLT900型搅拌机；为满足架梁要求，配备用）；为满足混凝土施工要求，配备了四台HZS90生产60榀。
架桥机各一台，采用采取运梁车驮梁上桥、架桥机架设的架梁型式进行箱梁DCY900运梁车和DF900D经分析计算，10个台座满足生产要求。
架设。
存梁台座二、施工组织安排7100个，其中1个为静载试验台座，考虑制存梁时间间隔、梁体制架时间差，现场布置存梁台座通用台座。
分析如下：
与24m个为32m天15天），预制箱梁在存梁场地内最短存梁时间为15天（终张拉加压浆封锚10天，封锚养护51、工期安排
年需存梁年每月运架差10榀梁，2008内可制梁75/2=38榀，每月架梁数量为716/11=65榀，则2008榀梁，月末还剩13年台位为38+10+10+10+10=78榀；20094月份架梁65榀，5月份开始制梁，在4梁场总工期为35个月（含每年11月至次年3月的冬休期），施工从2007年8月18日开工，截止待5月份开始制梁时因要满足在存梁场存梁15天的要求，即在5月份既架梁，又制梁的情况下不至于日全部架梁结束。
各阶段安排如下：
2010年6月20制架脱节，因此2008年还需多存19榀梁（13+19=31，31/2=15天），加上一个静载试验台座,即共需）梁场大临工程建设30年4月日；（-20088施工准备：
2007年月18日78+19+1=98个台位。
-104月月；2010年4月-5月。
20095制梁时间：
2008年月-10月；年经分析计算,设立100个存梁台座满足要求。
7架梁时间：
2008年月-10月；4年月-6月。
-102009年4月月；20102.2内、外钢模的配置。
11个月（含每年月至次年3月的冬休期）总工期：
35日架完运粮河特大桥后掉头年月至年制、架梁总工期为20071020106月，并于09月年1018架设拉林河特大桥。
制梁区分两个生产作业区，每个生产作业区5套外模，3套液压内模。
每个台座4天一个周转期，5套外模配备3套液压内模满足生产周转使用要求。
2、生产线参数的确定梁场模板配置表
梁场名称
梁型
制梁台座（个）
外模（套）
液压内模（套）
备注
双城制
箱梁32m
10
10
6
2.1制、存梁台座数量的确定
制梁台座
9
/1
32梁共（兼用（兼用（兼用梁24箱数单备规格型序设备名称轮式提梁机DLT9001已进场正在拼装台1
DCY900台运梁车2合同已定1钢筋骨架绑扎胎位设置2.3
DF900D合同已定架桥机台13
4440T台龙门吊钢筋绑扎胎位5台汽车吊QY25E1内模占用时间短等优点。
减少成本投入、制梁区分两个生产作业区，考虑钢筋分体绑扎节省时间、6台50T汽车吊1钢筋绑扎方式采用分体绑扎方式。
我梁场采用钢筋绑扎分成箱梁底、腹板钢筋和桥面钢筋两部份，分7履带吊QUY50T台1别整体绑扎、整体吊装。
8ZL50G装载机3台绑扎一个底腹板钢根据生产进度安排，每个生产区每天浇注一榀箱梁，钢筋绑扎人员配备满足1d9搅拌站4台HZS90E绑扎一个顶板钢筋骨架。
筋骨架，0.5d10台欧曼8m3砼罐车每个区设有两个底腹板钢筋绑扎台座，两个顶板钢筋绑扎胎具。
11拖泵5台HBT90.21.220S
12
HGY24/3布料机4台
2.4搅拌站配置132.2KW振动电机台60
14根5050mm插入式振捣
混凝土供应设备（搅拌、运输、灌注）15插入式振捣20根30mm
（臂型搅拌机，两台HBT80拖泵，两台布料机HZS900梁场共设两个搅拌站，每个搅拌站配备两台1670ZGKF-160/180台附着式振捣
24m长）。
17提浆整平机C9000B2台
方混90内浇注完毕，每个搅拌站平均每小时搅拌每榀箱梁混凝土用量为327方，规范要求在6h18洗石机/h80m1台3
327方÷（90。
）＜6h方/h，凝土（含拖泵输送）蒸汽锅炉19台SHL4-1.25-AII
2
20-100。
方/h每个搅拌站配备一台洗石机20台门式起重机5T2
经分析，搅拌站设备配置满足生产要求。
214台钢筋调直机GX12
22GQ40
10台钢筋切断机
23钢筋对焊机台4UN1-150机械设备3、钢筋弯曲机台GW402416
40台打磨机180mm25
序号规格型号设备名称数量备注单位
26手拉葫芦20台2t
主要机械设备配备表27台电焊机BX-400/500
40
28
卷扬机台8
1.5t
9
/2
29
千斤顶
YCK-300
台
18
30
油泵
YBZ63
台
20
31
砂轮切割机
JG400
台
4
32
柴油空压机
2.8m3
台
2
33
搅浆机
ZJ-400
台
4
34
压浆机
ZJ-2
台
4
35
真空泵
SZ-2
台
4
36
反力梁
套
1
合同已定
V1=5.5*34*15.4=2880m3
棚罩体积V2=330m3砼体积参数：
②10℃砼入模温度45℃砼表面环境温度-15℃以下不浇筑砼）棚罩外界环境温度-15℃（=60℃（-15）棚罩内外温差△T=45-V
）Q1=3.6MK棚罩每小时耗热量α（Tb-TaT△Tb-Ta=—表面系数M34*15.45*34*2?
5.1?
m.312?
0
2080M=—棚罩结构的平均传热系数K250KW台371柴油发电机=1.50
α—散热系数，α柴油发电机382台280KW矿物棉棚罩顶、侧面采用帆布，顶层内侧加一层2cm③
1=0.2w/（m*k）导热系数α300KW1柴油发电机39台a1=0.0015m
棚罩厚度台1000KVA40箱式变压器11.097.?
2
a2a1台41洒水车110T?
?
.0430
λ2λ1k=台42
叉车2
Q1=3.6*0.312*2.97*1.5*60*2880=864666.5KJ/h
2Q1=864666.5*2=1729333kJ
2片梁用热同时蒸养、蒸汽养护系统4④搅拌用水加热（蒸汽加热）60m3计℃65℃，△T=60每h浇筑砼水由5℃（井水）加热至M=60*150=9000kg
用水量Q2=CM（t1-t2）
烘炉其使用程序为：
0.6Mpa。
型蒸汽锅炉，额定蒸发量4t/h，工作压力采用2台SHL4-1.25-AIIC=4.2kJ/kg*k
Q2=4.2*9000*60=2268000kJ/h→煮炉→升火→供汽→正常运行。
Q=Q2+2Q1=3997333kJ/h
钢管，供汽量钢管，蒸发管采用φ40mm蒸养管道：
主管道采用φ108mm钢管、支管道采用φ74mm蒸汽用量⑤
Q和蒸发量平稳通过球阀调节。
HI*H=0.4I=2777
W=蒸养棚罩：
采用自制蒸养棚罩覆盖对箱梁进行蒸汽养护。
由型钢骨架以及采用密封性高、隔热好W=3997333/2777/0.5=2878.9kg/h
故可行。
>2.9t,4t现场用锅炉的材料组装而成，其安拆方便、具有较好的使用效果。
采用闸板阀的开合，利用温度控制设备（温控、供电系统5仪以及温度传感器）的监控，来控制养护罩内的温升速度和温度的高低，以及养护罩内的温度，使降温速度得以有效控制；多点测温，多点升温、多点降温，通过计算机自动控制养护温度，严格控制升、
降温梯度、恒温时间和拆模温度。
制梁场用电区域及主要是制梁区、存梁区、钢筋加工区、生活区、试验室以及现场照明。
生产运行蒸汽养护锅炉配置的型号由热工计算所得，其计算过程如下：
台门机，2,2台布料机（臂长24m）台40t2HBT802HZS9002时主要设备有台型搅拌机，台拖泵，蒸汽养护热工计算：
门机，以及其他小型设备。
双城梁场供电系统计算：
5t①棚罩体积：
3.0+0.7+1.8=5.5m
棚罩高制梁各种设备名义功率如下：
34m
棚罩长13.4+2=15.4m
棚罩宽9
/3
15075搅拌站21制梁HZS90序号220110拖泵22
制梁HBT807437门式起重机23
制梁40T30152布料机4
制梁30015025
制梁对焊机1402856
制梁电焊机45301.57制梁高频振捣器1644钢筋切断机8制梁2045制梁钢筋弯曲机9157.523T卷扬机10制梁10521T卷扬机11制梁3015空压机2制梁122010水泵213制梁30301制梁14
蒸汽锅炉101015
制梁机加工5试验室16303017现场照明20生活区181165
21总计
工艺过程
设备名称
数量/台
单机功率/KW
合计功率/KW
1
制梁
HZS90搅拌站
4
135
600
2
制梁
拖泵HBT80
4
110
440
3
制梁
门式起重机40T
2
55
110
4
制梁
布料机
4
15
60
5
制梁
对焊机
2
150
300
6
制梁
电焊机BX-1
10
28
280
7
制梁
高频振捣器
1.5
40
60
8
制梁
钢筋切断机
4
4
16
9
制梁
钢筋弯曲机
4
5
20
10
制梁
3T卷扬机
7.5
4
30
11
制梁
1T卷扬机
5
4
20
12
制梁
空压机
2
40
80
13
制梁
水泵
3
10
30
14
制梁
小门机5T
2
7.5
15
14
制梁
蒸汽锅炉
1
30
30
15
制梁
机加工
20
20
16
试验室
30
30
17
现场照明
30
30
18
生活区
30
19
总计
2201
电力负荷计算：
序
设备名称
设备
计算负
需要系数
cosφ
tgφ
计算负荷
有功
无功
视在
电流
制梁时可能投入的最大负荷：
/KW
号台数荷序号/Kx
/A
/KVA
/Kvar/KW
工艺过程
设备名称
台/数量
单机功率/KW
合计功率/KW
9
/4
1
HZS90搅拌站
2
150
0.75
0.75
0.88
132
115.5
2
HBT80拖泵
2
220
0.75
0.75
0.88
166
145
3
40T门机
2
74
0.75
0.75
0.88
62.5
55.9
4
布料机
2
30
0.75
0.75
0.88
23.5
20
5
对焊机
2
300
0.35
0.7
1.02
105
110.5
6
电焊机
5
140
0.35
0.6
1.33
50.8
48.5
7
高频振捣器
30
45
0.35
0.6
1.33
15
17.5
8
钢筋弯曲机
4
20
0.5
0.75
0.88
11.6
9.3
9
钢筋切断机
4
16
0.5
0.75
0.88
6.6
5.5
10
3T卷扬机
2
15
0.5
0.75
0.88
7.8
6.6
11
卷扬机1T
2
10
0.5
0.75
0.88
5.5
4.5
12
空压机
2
30
0.4
0.7
1.02
15
16
13
水泵
2
20
0.45
0.7
1.02
10
11.5
14
蒸汽锅炉
1
30
0.6
0.75
0.88
19.5
17
15
试验室
5
0.5
0.75
0.88
3
2.6
16
机加工
10
0.5
0.75
0.88
5.5
4.5
16
现场照明
30
0.4
0.8
0.75
12
9
17
生活区
20
0.5
0.75
0.88
12
10.6
18
合计
1165
663.3
610
901.5
考虑到外电电网供电的检修、故障及事故跳闸，为确保施工的连续性，尤其是制梁、吊装等作业
工况时工程质量和施工设备的安全，必须设置应急电源。
发电机组自动当停电时，300KW的发电机组（在变压器附近，设置两台功率为250KW发电机和一台，保证供电干线停电时施工正常进行。
启动，并网发电）参见第二册《双城梁场供电系统布置图》、给、排水系统布设6给、排水系统设计说明采用打深井的方法解决施工及生活用水。
通过估算，混凝土拌和、蒸汽养生、自然养护、生活用供水主为保证供水的连续性和流量充足,每个搅拌站处设置一口100米深井，水等用水量为300T/日，
的钢管埋设；钢管外包保温材料；分别向制梁区、锅炉房、搅拌站供水；存梁区设置两DN80管路采用
米深井。
场区内施工废水全部设盲沟排至集水坑，经过隔油米深井；生活、办公区设置一口70口70坡度保证雨水和污场区横向设置1%和沉淀处理并经检验合格后排放。
场区内排水沟沿场区纵向布置，C15混凝土盖板。
水流入主排水沟；排水沟采用灰砖砌筑矩形沟，局部位置上置、《排水系统平面布置图》参见《给水系统平面布置图》
给水量计算：
①制梁区满每站每天平均浇筑箱梁一榀。
2台搅拌机，台HZS900搅拌机，分二个站。
每站配备4梁场共设足每天浇筑二榀箱梁要求。
50t水箱蓄水。
小时，并且每站配备每站有一口90米深井，供水量20t/
V=330m3
箱梁体积330*150=49500kg=49.5m3
浇筑用水量q=49.5/6=8.3m3/h6小时浇筑完成，则每榀梁
2.9t/h
蒸养用水量
8.3+2.9=11.2m3/h满足生产要求。
合计：
左右，且负荷比较均衡，无太根据负荷计算，梁场制梁时负荷约为660kw，即视在功率为900KVA②存梁区的变压器较为合适。
因此，决定在梁场外侧安装一台江苏泰大冲击负载，宜选择一台功率为1000KVA天，高峰期每14米深井，供水量为每口井每小时10t，箱梁自然养护时间为存梁区设有两口70具有XWB-1000KVA10/0.4KV16个低压出线回路的箱式变压器作为梁场的外接电源。
兴开关厂生产10*24*2=480，，每天养护用水量196t7t榀箱梁，天共需养护箱梁数量为28每榀箱梁平均每天养护用水变压器的选址充分考虑让变压器接近梁场的负荷中心，同时也考虑到让变压器靠近高压进线，避，满足要求。
t免在施工时施工机械接近高压电缆。
9
/5
③生活用水同时试验室对施工所用材料进行以下方面的检测：
1）水泥试验：
细度、凝结时间、安定性、强度；150人，平均每人每天需用水量为200kg，生活区设有一口70米深井，供水量10t/小时，职工约有2）细骨料试验：
筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量；小时，满足要求。
总用水量1.4t/3高峰期时总用水量15t/小时，生活区设有20t水箱供生活区内用水使用，故满足要求。
）粗骨料试验：
颗粒级配、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、有机物含量、表观密度、堆积密度与紧密密度；排水量计算：
4①制梁区排水：
）混凝土外加剂：
含水量、密度、水泥浆流动度、减水率、含气量、常压泌水率比、压力泌水率2比、坍落度保留值、抗压强度比、凝结时间差；梁场制梁区面积20566m。
5）粉煤灰试验：
细度、需水量比、烧失量；131.2mm,日最大降水量连续时间129.5分钟。
6）水：
凝结时间、抗压强度比；?
331698.3m。
总降水量Q＝20566*131.2*10＝总）混凝土：
混凝土配合比、容重、坍落度、含气量、凝结时间、水灰比、泌水率、压力泌水率、7设计排水沟尺寸60*40cm，水沟坡度0.1%，流速按1.5m/s。
抗压强度、抗折强度、静弹模量、动弹模量、电通量、抗裂性（圆环法）、抗渗性、抗冻性、耐蚀性；3/s＝0.36m流量为0.6*0.4*1.5）金属材料：
抗拉强度、屈服强度、伸长率、弯曲、硬度、焊接接头试验、钢筋机械接头连接试83/h＝1296mQ＝0.36*3600每小时流量1验、钢绞线抗拉强度、钢绞线伸长率、弹性模量；
=2698.3/1296=2.1h
Q/Q9）混凝土结构：
裂缝宽度、保护层厚度、强度、碳化深度；总1即制梁区在最大降雨日两小时可排完积水。
10）压浆（剂）料：
凝结时间、出机流动度、30min流动度、泌水率、0.14MPa压力泌水率、抗压②存梁区强度、抗折强度、24h自由收缩率、28d自由膨胀率、充盈度。
存梁区采用原地开挖渗沟渗水处理积水。
7.2仪器设备
7、试验室配置
试验室仪器设备配置情况见下表：
编号
仪器名称
生产厂家
型号
数量
性能状况
检定情况
购置日期
001
数显式万能材料试验机
绍兴市肯特机械电子有限公司
WE-1000S
1台
良好
正常2008.3
002
数显式万能材料试验机
绍兴市肯特机械电子有限公司
WE-600S
1台
良好
正常2008.3
003
电脑自动恒应力压力试验机
北京科达京威试验机技术发展有限公司
JYE-300A
台1
良好
正常2008.3
004
单卧轴强制式混凝土搅拌机
北京耀华路业仪器有限公司
HJW-30-60
1台
良好
正常2008.3
编号
仪器名称
生产厂家
型号
数量
性能状况
检定情况
购置日期
005
电动抗折机
沈阳市长城机电厂
KZJ-500
台1
良好
正常2008.3
006
混凝土磁力振动台
北京中路仪科技发展有限公司
HZJ-1
台1
良好
正常2008.3
007
全自动控温控湿设备
北京耀华路业仪器有限公司
FHBS-150
台1
良好
正常2008.3
7.1主要工作内容提出本施工区
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