完整版汽车服务店岗位工作流程及质量标准洗车打腊美容贴膜.docx

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完整版汽车服务店岗位工作流程及质量标准洗车打腊美容贴膜

第一部分业务部工作流程

一、驾驶员工作程序

1、工作时间应在收银台门口侯车，当客人将车开进公司，应快步向前为客人打开车门，并礼貌招呼客人：

“您好，请里面坐”，并提醒客人随身携带贵重物品及现金，并双手递上取车牌，礼貌的告诉客人服务完毕凭取车牌到收银台取车。

然后通知接待员接待客人，小心将车辆驶入工作区域，关好门窗，并记录车牌。

2、驾驶员应妥善保管管空钥匙，下车后应取出钥匙，放入钥匙专用包内。

3、车辆冲洗完毕后，应在客人车内垫上驾驶员专用脚垫，然后将车开至擦车区，并监督操作员擦车，严把质量关，对不符合质量要求的地方有权要求操作员重新擦拭，若客人提出意见要及时报告给主管。

4、泊车完毕，驾驶员应立即把车钥匙交给收银员，并准确的向收银员报出车牌号码。

5、若客人需要做项目，应及时通知相关人员与顾客联系，确认所做的项目，相关人员开出派工单，客人签字后就可交生产部门施工。

6、车辆检查完毕，若客人不需要其它服务或客人不在时，则应将车泊至停车区，若不合格通知工作员及时返工，并叫服务台通知客人付款取钥匙，同时提醒收银员收费或划卡。

7、若车钥匙在客人处，客人不愿意交出车钥匙，则应通知相应部门，密切注意该车，同时提醒收银员收款。

8、若车辆较多不能一一服务时，应及时报告上级领导，请求帮助。

9、客人上车欲走时，应礼貌对待，应说：

“欢迎下次再光临”，“请慢走”。

10、驾驶员必须谨慎驾驶，确保车辆及员安全，爱惜客人财物，不得随意翻动车上物品。

11、驾驶人员不得在客人车上打手机或休息、吸烟。

二、前台接待人员工作程序

接待工作直接体现了公司形象，对来方人员的接待程序应严格遵守以下程序：

1、接待人员应热情礼貌，举止大方得体，不可对来方人员不理不睬。

2、凡有来方人员，接待人员应礼貌接待，问明其来意并引入会议室。

3、为来方人员倒上茶水，并联系相关人员，安排与来方者会面。

4、被方者不在时，接待人员庆与来方者协商，留下相关资料，安排下次会面时间。

5、访问结束，相关人员或接待人员应礼送客户，重要客人应护送其下楼，直至离开公司。

6、接待人员应建立原始的来宾登记本，内容包括来访者单位、姓名、职务、来访时间、事同和接待者姓名。

7、接待人员应分门别类建立来访者名片索引系统，以便经后查阅；来访人员留下的相关资料应及时传送给相关部门，以便及时作出相关决定。

8、接待人员不大岗位或工作繁忙时，办公室任何人员均可接待，并采取就近原则。

附：

接待工作流程

　客户来访→礼貌接待→问明来意→引入会议室→捧上茶水→请其稍候→告之被访者→安排会面→参加会面→礼送客户→做好记录→落实结果

三、供应商结帐程序

1、每月27日，各个部门对所进货物或商品进行盘点或清查。

2、根据盘点情况，公司财务部门于29日将各供货商的结存金额和应付帐款报于各部门经理。

3、各部门经理签字确认后与常务副总经理商议本月实际应向各供货商支付的金额，然后报于总经理。

4、总经理确认实际支付金额后勤工作，将表传给出纳，出比例内项准备结帐现金，联系部门经理通知供货商结帐。

5、出纳结帐后，应复核供货商单据手续是否齐全，并有财务和分管业务的经理的签名、总经理的确认方可结算。

附：

表格

序号

供货商

应付帐款

本月库存

建议付款

实付金额

备注

业务经理：

出纳：

总经理：

第二部分　美容部生产操作程序及质量标准

冲洗区

一、准备工作及工具原料

1．准备工作

（1）清洁场地；

（2）检查相关设备（清洗机，高泡机）（3）水池注水（4）加填高泡洗车液（5）清洗羊毛手套

2．工具

（1）高压枪：

通过高水压冲掉车身多余泥沙，保证车漆安全；

（2）高泡机：

通过气压能将洗车液呈泡沫状分布车身，同时节省原料；

（3）羊毛手套：

质地柔软，不伤车漆。

3．原料

高泡洗车液：

其为中型原料，不伤车漆。

二、操作程序

1．检查（车窗、车门是否关严，车身是否有损伤）

2．打枪：

启动高压枪，调好水压按从上到下的顺序冲洗车身，特别要注意轮胎边缘，裙边下方等泥沙较重的部位应多冲。

枪头离车身至少15厘米以上，水流不能调得过细，枪管不能在车身上拖拉。

3．喷高泡：

泡沫应呈雪花状均匀地分布车身

4．擦洗：

用羊毛手套从前往后，从上至下快速均匀地擦车身，注意车身凸凹部位。

最后用羊毛刷刷洗轮胎及轮圈。

方法为平洗：

（玻璃应先洗四周再洗中间）。

5．冲泡沫：

从上至下冲洗，注意车身缝隙部位，在冲洗过程中同时检查擦洗干净与否。

三、注意事项

1．清洗时上下盘、轮胎应该分开清洗；

2．清洗不同部位的羊毛手套应该严格分开，洗完一辆车必须清洗一次羊毛手套；

3．阳光下或者高温条件下洗车动作要快，以免水分蒸发形成污斑；

4．勿损伤汽车部件。

（1）车牌照

（2）排气筒（3）加装金属轮眉（4）晴雨挡

四、质量标准

1．车身、钢圈、轮胎无泥沙

2．车身及下方无泡沫

擦车区

一、准备工作及工具原料

1．准备工作

（1）清洗场地

（2）检查相关生产设备（吸尘器、吹水枪）（3）准备毛巾（4）准备待用护理原料

2．工具

（1）吸尘器

（2）吹枪（3）大小毛刷（4）风口刷（5）大小毛巾

3．原料

（1）蓝洁士

（2）除柏油剂（3）玻璃清洁剂（4）万能泡沫清洗剂

二、操作程序

（一）车身

1．用大小毛巾从车头至车尾收水及未清洗到位的污迹；

（1）前车盖及玻璃和阳光照射部位应快速收干，以免金属氧化生锈；

（2）毛巾使用过程一定要折叠。

2．吹水

（1）吹水枪头不能离车身太近，以免遭受外力而划伤车漆；

（2）倒车镜及门拉手应尽量吹干。

3．清洗脚垫

（1）塑料垫：

用高压枪将其冲洗干净，再用毛巾将水擦干；

（2）丝绒垫：

用高压枪先将其冲湿，喷上洗涤剂刷洗干净，再冲洗干净，最后用脱水机脱水甩干。

（注：

高压枪压力不能太大，以免打商丝绒。

）

4．除蚊虫异：

将洗洁剂喷于粘有蚊虫或异物处，再用百洁布或毛巾轻轻擦拭干净。

5．上轮胎光亮剂：

用软毛刷将轮胎水均匀的涂刷与轮胎表面及塑料裙边，同时将钢圈上的水迹及污渍擦干净。

（1）上光前必须将轮胎刷洗干净；

（2）上光前轮胎上水分应大部分蒸发干；

（3）边缘部位一定要刷到位。

（二）车室

1．用干净小毛巾擦车顶——挡风玻璃——仪表台——仪表板、方向盘——坐椅——排挡杆四周——门边玻璃、门板——门边——地板的顺序将灰尘清理干净。

2．吸尘：

利用吸尘器将坐椅缝隙、烟灰缸及地板上的渣滓及灰尘吸干净

（1）吸尘应该先吸坐椅再吸地板

（2）吸尘时管子不能在椅子上来回拖动

（3）吸尘时门边应垫上毛巾

3．整理行李箱：

用毛巾将箱槽内的水及污物擦干净，用吸尘器把灰尘、渣滓吸干净。

4．铺上脚垫

5．复检，垫上脚垫

三、注意事项

1．易损件：

（1）标志

（2）雨刷片（3）倒车镜（4）倒车镜调试开关（5）车内装饰品及挂饰（6）烟灰缸（7）车内电器开关（8）内视镜（9）后备箱自动开关（10）调时杆（11）天线

2．易伤人件：

（1）车牌

（2）排气管（3）轮眉

3．在擦车过程中发现贵重物品应上报

4．因操作需要而挪动的物品必须还原

四、质量标准

1．车身无泥污、水迹、无蚊虫、轮胎上光均匀，钢圈无泥污

2．车室无灰尘、渣滓（封口、缝隙）烟灰缸清洁干净，门边无水迹，泥污，玻璃透明无水纹。

发动机美容

一、准备工作及工具原料

1．准备工作

（1）打开引擎盖冷却发动机

（2）准备工具原料

2．工具原料

（1）大小毛刷、圆头刷

（2）发动机清洗液（3）发动机外部泡沫清洗剂（4）包装塑料袋

二、操作程序

1．包好分电器、点火线圈及电脑块

2．将泡沫清洁剂喷于油污较重处，使其分解溶化

3．用清洗液刷子按从上到下，从内而外的顺序将发动机边缘及角落处仔细刷洗

4．喷上洗车泡沫，用废旧羊毛手套仔细擦洗机盖及机体

5．用高压枪将泡沫及机体手不易触及的地方的泥沙冲干净

6．用吹水枪将各线路接头的水分吹干，并用毛巾擦干

7．检查存在哪些未洗干净的地方并清洁干净

8．检查水箱水，雨刮水，机油，电瓶水

9．塑件上光护理

三、注意事项

1．发动机机体温度过高时不能清洗

2．冲洗时不能对着火花塞、分电器

3．各关键部位一定要包扎

四、质量标准

1．无油污，无污垢

2．除故障外能正常启动

内室美容

一、准备工作及工具原料

1．工具

（1）大小毛刷、牙刷、风口刷

（2）吸尘器（3）百洁布（4）吹枪（5）蒸汽杀菌机（6）鞋套

2．原料

（1）护理液

（2）万能泡沫清洁剂（3）除柏油剂（4）玻璃清洁剂

二、操作程序

1．整理物品，发现贵重物品上报

2．吸尘：

清洗脚垫晾干

3．先清洗顶棚，用干净干毛巾将灰尘擦干净，再将泡沫清洁剂均匀的喷于表面，用干毛巾顺同一方向擦干净，切忌用毛刷刷

4．清洁挡阳板、内视镜：

将护理液喷于刷子上，轻轻刷洗，再用毛巾擦拭干净

5．清洗仪表台、仪表板：

同上。

对于边缘及缝隙处用牙刷刷洗，并用吹枪将其中残留的护理液吹出擦干净

6．清洗椅子：

将护理液喷于椅面，用大毛刷和牙刷刷洗，再用毛巾擦干净

7．扶手箱、排挡杆、手刹杆的清洗

8．清洗门柱、门板：

同上。

对于丝绒质地的地方用泡沫清洗剂擦洗，用柏油剂清洗不易清洁的痕迹

9．安全带：

用泡沫刷子清洗

10．后平台清洗

11．地板清洁、踏板清洁

（1）丝质：

用泡沫清洗

（2）皮质：

用护理液或除柏油剂刷洗

12．后备箱清洗

13．门边胶条、门缝及天窗边缘清洗

14．蒸汽杀毒

15．皮革、仪表上光护理

（1）上光一定要均匀，可用干毛巾擦拭达到均匀效果，桃木件上不能上光

（2）上光不能过重

16．用玻璃清洁剂护理玻璃

17．物品归位

三、注意事项

1．护理液不能用清洗丝绒

2．除柏油剂不能用于清洗丝绒及皮革

3．发现皮革有掉漆、褪色现象的不能用刷子刷，用毛巾擦拭即可

4．车载电器开关处不能清洗，用湿布擦干即可

5．踏板不能上光

6．椅子靠背不能放倒当椅子坐

7．电动椅不能移到尽头

8．车载音响不能开启

四、质量标准

1．车室干净如新

2．车内无异味

3．仪表、坐椅上光均匀

4．玻璃明净透亮

打蜡

一、准备工作及工具原料

1．工具

（1）毛巾

（2）牙刷

2．原料

（1）美容蜡

（2）护理液（3）除柏油剂（4）玻璃水（5）轮胎光亮剂

二、操作程序

1．清洗车辆

2．除柏油、氧化、蚊虫及其他异物、除胶

3．用牙刷、护理液清洗边缝污垢

4．擦净车身

5．将美容蜡均匀地涂抹车身

6．待晾10分钟左右用擦蜡毛巾将蜡擦干净

7．清洁玻璃及边缘蜡灰

8．轮胎塑上光还原

9．检查

三、注意事项

1．在阳光直射下不能打蜡

2．塑件不能打蜡

3．车身干净无泥沙

四、质量标准

1．车身亮度均匀

2．车身无柏油及杂物

3．轮胎、塑件上光均匀、钢圈无泥沙

4．边缝无蜡迹

5．玻璃明净

抛光

一、准备工作及工具原料

1．工具：

抛光机、海绵轮、胶带

2．原料：

根据不同的漆面状况进行选择

二、操作程序

1．检查车身是否有损伤

2．除柏油、去斑、除胶

3．包扎塑料

4．分析漆面情况

（1）新车-还原（3M6005、5928）—长效保养（3M39526）

（2）轮状纹、失光、轻微氧化

镜面处理（5995（浅色）5996（深色）5725海绵轮—长效保养

（3）轻划痕、砂纸纹、较重氧化层、油烟

微研（5973（中粗蜡+5723））—镜面处理—长效保养

（4）较重划痕、酸雨、严重氧化、水斑、飞漆

粗研（5954（粗蜡+5723））—微研—镜面处理—长效保养

（5）飞漆（玻璃、塑件）

洗车泥

5．施工

6．清洁玻璃、塑件上光

三、注意事项

１、胶条及塑件必须包扎；

２、边缘及转角部分应仔细小心；

３、标志（易损）

四、质量标准

1、达到镜面效果无细微刮痕；

２、塑件、车身无损坏。

第二部分　安装部工作流程

一、制板：

制板是最基础最重要的工作，是衡量皮椅质量的重要的指标：

首先根据各种车型制作样板。

二、裁皮：

经过制板后，就要进入裁皮工序。

上等皮料（如牛背的皮质、质面）是最适宜做座椅靠背及坐垫部分，因为座椅的两处长期受压和摩擦。

皮质较差（如牛脖、牛肚）的皮料，一般用于座椅部或不易看到的部位。

同时注意皮的拉伸受力方向，若裁皮方向不当，会造成一两个月出现凹凸现象。

三、裁剪海绵：

皮料裁剪完毕，以皮料的各种型装，裁剪1公分厚的海绵。

四、缝制：

以皮料的型状用机器制作把海绵与皮料固定，皮料一旦缝制后将不可以修改，否则将会留下明显的针孔痕迹。

记住检查明线针距的均匀度（针距距离最多不超过0.5公分）、皮头有无外露、有无毛边与线头、线与皮的颜色是否一致等。

五、套装座椅：

在套装时，稍有不慎会将撕裂或，套上后要通过拍打、拉拽将皮套贴实在座椅上。

如发现皮面出现皱纹，则用烤枪加热利用热胀冷缩的原理使皮面平整。

防锈的皮套固定卡钉，卡钉分布的尺寸、松紧要均匀。

另外，坐垫与靠垫的和缝要对称整齐。

六、回装座椅：

车门、车内的空间有限，座椅的尺寸和重量都不小，回装时既要避免碰撞、划伤椅面和车漆，必须按照回装工艺要求去做。

七、贴膜操作流程

1、观察车窗玻璃的安装情况

施工前一定要观察车窗玻璃的安装和整体性，以保证贴膜工作的正常运行。

2、施工人员着装、工具的准备

施工过程中，施工人员必须穿着统一的工装，并且将纽扣全部扣好。

这样可以避免施工过程中出现划伤漆面以及衣服的纤维飞散到施工表面上等情况。

　　需要准备的施工工具包括：

刮水板、压力喷壶、热水枪（功率、风速）、裁剪工具、吸水毛巾、荧光灯、胶带遮蔽及玻璃清洗剂等。

3、对车内的必要部位地遮盖，防止液体渗入。

为了保证隔热膜施工过程中，喷洒的清洗液以及润滑液影响到车载电子设备并且最大限度的保证车内装饰件的初始状态，需要对车内的座椅以及仪表盘进行遮蔽。

4、对需要施工的车窗玻璃进行清洗

车窗内、外表面清洗（重点是内饰面和玻璃密封胶区域的清洗）。

这主要是为了杜绝贴膜后隔热膜与车窗玻璃之间存在污垢其他物体的施工质量问题。

5、膜的预切割

利用尺子测量前后风档玻璃的尺寸，其中包括长度和密度。

从工具架上选择所要进行施工的隔热膜类型，并且将其按照已经测量好的风挡玻璃的尺寸进行裁剪。

6、对隔热膜进行干烤整形（预收缩）

为了确保整形之后的隔热膜能够更加精确有贴合车窗玻璃的弧度，同时减少直接进行湿烤的过程中可能出现的各种问题，建议在对隔热膜进行湿烤之前首先进行干烤，以使隔热膜能够充分的预收缩。

7、利用玻璃清洗剂配合洗车泥对挡风玻璃外侧进行清洗，并且喷洒安装液

喷洒安装液的主要目的是为了在湿法烤膜的施工过程中，能够保证隔热膜可以更好的实现润滑移动。

8、对隔热膜进行湿烤整形（伏贴性）

隔热膜经过了前面的干烤整形操作之后，隔热膜的形状与挡风玻璃的弧度基本上已经吻合了，但是为了进一步提高隔热膜的伏贴性，还需要对隔热膜地湿烤整形。

9、对完成整形的膜进行切割

在对完成整形的隔热膜进行切割的过程中，需要一名施工人员在加强室内将荧光灯对准隔热膜切割的边缘，因为这样可以让车外人员的确定切割施工位置更加方便。

10、清洗液洗风挡玻璃的内侧，并喷洒足够的安装液。

喷洒清洗液的目的是为了避免出现尘点并且减少边缘出现腐蚀的现象；而喷酒安装液的目的是为了获得定型所需的粘度以及理好的施工效果。

11、却除膜上的透明保护层，将膜贴到挡风玻璃内侧。

12、使用刮水板将安装液挤出

在利用刮水板去除安装液的过程中，应该尽量刮掉隔热膜与车窗玻璃之间的安装液，这样可以减少隔热膜的干燥时间，获得更好的粘接效果、整体性能以及视觉效果。

13、检查整顿

　　　施工完毕，检查贴好膜的车辆，并将客人物品归带原位。

最后清洁工作场地，将工具整理归位。

第三部分　机修漆工工作流程

换油操作流程

一、第一步：

放机油。

安装车座套；将车开上举升机；打开发动机罩并观察发动机室情况；通过举升机提升车辆；放置废油收集器；拧开油底螺丝放出机油；去掉废机油滤芯并换上新的；重新拧上油底螺丝；检查齿轮油液面，如需要，可加满（根据车的类型）。

二、第二步：

检查刹车。

检查前轮制动片的磨损情况；检查后轮及刹车鼓；检查制动蹄片状况；用气枪吹净蹄片；重新安装车鼓及后轮。

三、第三步：

更换机油。

降下举升器；如有必要，放置防护垫；加注机油；用干净的油尺检查；如需要，加满机油；检查ATF液的高度，如需要，加满；如需要，加满或更换齿轮油（根据车的类型）。

四、第四步：

补充液体及检查皮带：

检查，如需要，加满；A方向机油助力液；B、挡风玻璃清洗液——推荐使用专门的挡风玻璃清洗液；C散热器液——如液体已变锈色，推荐更换冷却液；D、电池液；F刹车液。

检查风扇、皮带、空调皮带。

五、第五步：

更换火花塞及调整发动机、更换火花塞、保留旧火花塞并给顾客核实、调整发动机（如有必要）。

六、第六步：

最后检查：

A、灯光及指示灯的运行；

B、喇叭；

C、雨刮——发需要，更换雨刮片；移开防护垫，关闭发动机。

七、第七步：

服务管理：

将车开出停好；将填写好下次换油里程的不干胶贴在合适的位置；当着顾客的面，移走车座套。

八、钣金工艺流程：

A、小型挖补车：

将锈烂处附件拆下并做好更换件数据记录→钻取、切割、取下更换件→更换上新件，调整间隙、弧度、线条，并使左右对称，符合标准→将焊接处进行焊接处理→遮挡有可能受烫的部位→进行二氧化碳保护焊接→焊点砂平，检查有无假焊→如果有假焊→焊接→砂平→将焊接处清洁干净→灌注车身密封胶→再将附件装配一遍，调整线条弧度，检查间隙是否符合标准要求→拆下无需烤漆的部分件，交由下一工种。

B、大型挖补车：

将车冲洗干净→折掉所有附件、将附件编号，进行存放→做好锈烂处数据记录→将新件做好数据记录→切割更换件→装配调校新件→焊接处理进行焊前处理→进行二氧化碳保护焊接→焊点砂平，检查有无假焊→无的话将焊接处清洁干净→灌注车身密封胶→再将附件装配一遍，调整线条弧度，检查间隙是否符合标准要求→拆下无需烤漆的部分件，交由下一工种。

九、钣金工艺流程二：

工事故车

A、中小型事故车：

小型事故车（将事故部位漆面除去）、中型事故车（将事故部位骨架校正）→校正事故部位线条弧度间隙、平面度→用钣金修复机进行整平修复线条、弧度→将修复部位焊点砂平→合对、校正相关附件，拆下无需烤漆的部件→交由下一工种→焊点砂平、检查有无假焊→有的话，重新焊接→砂将→焊接处清洁干净→灌注车身密封胶→再将附近装配一遍，调整线条、弧度，检查间隙是否符合标准要求→拆下无需烤漆的部件，交由下一工种。

。

B、大型事故车：

上大梁校正仪将主要框架结构校正，并挂上校正仪尺子需加热部位用氧焊进行加热→将更换件处做好数据记录→钻取、切割更换件→装配、调整、校正新件间隙、线条、弧度→焊接处除去油漆，部位并做好焊接准备→遮挡有可能烫伤的部位→进行二氧化碳保护焊接→焊点砂平、检查有无假焊→无的话焊接处清洁干净→灌注车身密封胶→再将附近装配一遍，调整线条、弧度，检查间隙是否符合标准要求→拆下无需烤漆的部件，交由下一工种。

十、油漆喷涂工序工艺流程

　　　A、钣金处理后的车身工件→深凹处→检查车身状况→清除涂层打磨羽状边缘→填补2030多功能原子灰→打磨原子灰→喷涂4：

8583红底漆？

（防锈和增加附着力）→喷涂保美冠中间漆系列（真充、防止吸收、增加附着力）→施涂车身封闭剂（防震、防水、隔音）→打磨中间漆、清洁除油→喷涂面漆（漆涂清漆系列）→打腊、抛光

十一、新车身钣金件：

打磨工件表面→施涂保美冠中间漆（填充、防止吸收、增加附着力）→施涂车身封闭剂（防水、防震、隔音）→清洁、除油、除尘→喷涂面漆（喷涂清漆系列）→打腊、抛光