墙体材料检测实施细则.docx
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墙体材料检测实施细则
粉煤灰砖检测实施细则
一、依据标准：
JC239-2001《粉煤灰砖》
GB/T2542-2003《砌墙砖试验方法》
二、检验原理：
通过对试样的加工处理，对其大面进行加压，得出破坏荷载，求出抗压强度值，可知其承受荷载的能力。
三、适用范围：
适用在以粉煤灰、石灰、或水泥为主要原料，掺加适量石膏、外加剂、颜料和集料等，经坯料制备、成型、高压或常压蒸汽养护而制成的实心粉煤灰砖。
主要用于建筑工程中的填充墙。
四、仪器设备：
1、砖用卡尺，分度值为0.5mm；
2、材料试验机，试验机的相对误差不大于±1%，其下加压板为球绞支座，预期最大破坏荷载在量程的20%-80%之间。
3、低温箱，-20°C；
4、水槽，水温10°C-20°C；
5、台秤，分度值5g；
6、蒸煮箱，0-100°C；
7、鼓风干燥箱，0-100°C；
五、取样规定：
每10万块为一批，不足10万块按一批计。
六、试样准备与制备：
随机抽取36块试样。
七、环境要求：
试验要求环境温度为16°C-32°C，相对湿度35%-60%；
八、试验步骤：
1、尺寸偏差和外观
1.1尺寸偏差
a、长度测量时在砖的两个大面的中间部位测量两个尺寸；
b、宽度测量时在砖的两个面的中间部位测量两个尺寸；
c、高度测量时在砖的两个条面的中间部位测量两个尺寸。
当被测处有缺陷或凸出时，可在砖的旁边部位测量，但要选择不利的一测。
精确至0.5mm。
1.2外观
1.2.1缺损
a、缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。
b、缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面的投影面积。
1.2.2裂纹
a、裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。
如果裂纹从一个面延伸到其它面上时，则累计它的投影长度。
b、裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。
1.2.3弯曲
a、弯曲分别在大面和条面上测量，用砖用卡尺的两支脚沿棱边两端防好，选择弯曲最大的地方将垂直尺推至砖面，但不要将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。
b、以弯曲中测得的较大者作为测量结果。
1.2.4杂质凸出高度
杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。
将砖用卡尺的两支脚放在测量凸出两边的砖平面上，用垂直尺测量。
2、抗压强度
2.1粉煤灰砖
a、同一试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm，即为抗压强度试件。
如不足100mm时，则应剔除，另取备用试样补足。
2.2试样养护
2.2.1非烧结砖试样不需养护，直接进行试验。
2.3试样抗压
a、首先测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
b、将试样平放在夹压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不能有冲击或振动。
加荷速度是4KN/s，直到试样破坏为止，记录最大破坏荷载P。
3、抗冻性
a、首先用毛刷将试样表面清理干净，将试样放入鼓风干燥箱中在
105°C±5°C下干燥至恒重（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为2h），称其质量G0，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。
b、把试样浸在10°C-20°C的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，放在预先降温至-15°C以下的冷冻箱中，大面侧向立放，间隔是20mm。
c、当箱内温度再降至-15时开始计时，在-15°C-20°C下冰冻5h。
然后取出放入10°C-20°C的水中融化不少于3h。
这样为一次冻融循环。
d、每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。
e、冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，要继续试验至15次冻融循环结束为止。
f、15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。
g、经15次冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，烘干至恒重，称其质量G1。
h、将干燥后的试样再在10°C-20°C的水中浸泡24h后，取出擦干表面水份，按8.3.3的规定进行抗压强度试验。
九、结果评定
1、尺寸偏差和外观
每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示，精确到1mm；外观质量以毫米为单位，不足1mm的，按1mm计。
应符合下表：
项目
指标
优等品（A）
一等品（B）
合格品（C）
尺寸允许偏差：
长
宽
高
±2
±2
±1
±3
±3
±2
±4
±4
±3
对应高度差≤
1
2
3
缺棱掉角的最小破坏尺寸≤
10
15
20
完整面
二条面和一顶面或二顶面和一条面
一条面和一顶面
一条面和一顶面
裂纹长度≤
a.大面上宽度方向的裂纹（包括延伸至条面上的长度）
b.其他裂纹
30
50
50
70
70
100
层裂
不允许
注：
在条面或顶面上破坏面的两个尺寸同时大于10mm和20mm者为非完整面。
2、抗压强度
a、每块试样的抗压强度RP按下式计算，精确到0.01MPa。
RP=P/LB
式中：
RP——抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
P——最大破坏荷载，单位为牛顿（N）；
L——受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm）；
B——受压面（连接面）的宽度，单位为毫米（mm）。
b、试验结果以试样抗压强度的算术平均值或单块最小值表示，精确到0.1MPa。
抗压强度指标应符合下表：
强度等级
抗压强度
抗折强度
10块平均值≥
单块值≥
10块平均值≥
单块值≥
MU30
30.0
24.0
6.2
5.0
MU25
25.0
20.0
5.0
4.0
MU20
20.0
16.0
4.0
3.2
MU15
15.0
12.0
3.3
2.6
MU10
10.0
8.0
2.5
2.0
4抗冻性
a、外观结果：
15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度、缺棱掉角和剥落等破坏情况。
b、强度损失率（Pm）按下式计算，精确至0.1%。
Pm=P0-P1/P0*100
式中：
Pm—强度损失率，%；
P0——试样冻融前强度，单位为兆帕（MPa）；
P1—试样冻融后强度，单位为兆帕（MPa）；
c、质量损失率（Gm）按下式计算，0.1%。
Gm=G0-G1/G0
式中：
Gm—质量损失率，%；
G0———试样冻融前干质量，单位为克（g）；
G1——试样冻融后干质量，单位为克（g）；
d、试验结果以试样抗压强度、抗压强度损失率、外观质量或质量损失率表示与评定。
抗冻性应符合下表：
强度等级
抗压强度，MPa
平均值≥
砖的干质量损失，％
单块值≤
MU30
24.0
2.0
MU25
20.0
MU20
16.0
MU15
12.0
砌墙砖检测实施细则
1、依据GB/T2542-2012砌墙砖试验方法
2、尺寸测量
2.1砖用卡尺，分度值为0.05mm
3、测量方法
3.1长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸，当被测处有缺损或凸出时，可以其旁边测量，但应选择不得的一侧。
精克到0.5mm。
3.2每一方向尺寸以两个测量值的平均值表示。
4、外观质量检查
4.1砖用卡尺，分度值为0.5mm
4.2钢直尺，分度值不应大于1mm
5、缺损、裂纹、弯曲测量方法
5.1缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。
5.2缺损造成的破坏面，是指缺损部分对条、顶面（空心砖为条，大面）的投影面积，空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。
5.3裂纹分为长度方向，宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示，如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度。
5.4多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量。
5.5裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。
5.6弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推到砖面，但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内
5.7以弯曲中测得的较大者作为测量结果。
5.8杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。
测量将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量。
5.9装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖样2m处目测。
5.10外观测量结果以mm为单位，不足1mm者，按1mm计。
6、抗折强度试验
6.1材料试验机：
试验机的求值相对误差不大于±1%，其下加压板应为一球铰支座预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。
6.2抗折夹具：
抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辊的曲率半径为15mm，下支棍应有一个为铰接固定。
6.3钢直尺：
分度值不应大于1mm。
6.4试样数量为10块
6.5试样应放在温度为20℃±5℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。
7、试验步骤
7.1按3.1规定测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取算术平均值，精确至1mm。
7.2调整抗折夹具下支棍的跨距为砖规格长度减去40mm。
但规格长度为190mm的砖，其跨距为160mm。
7.3将试样大面平放在下支棍上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下，以（50～150）N/S的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏荷载P。
8、结果记算与评定
8.1第块试样的抗折强度（Rc）按式
（1）计算
Rc=3PL/2BH²
式中：
Rc─抗折强度，单位为光帕（MPa）
P─最大破坏荷载，单位为牛顿（N）
L─跨距，单位为毫米（mm）
B─试样宽度，单位米毫米（mm）
H─试样高度，单位为毫米（mm）
8.2试样结果以试样抗折强度的算术平均和单块最小值表示。
9、抗压强度试验
9.1仪器社备：
材料试验机的示值相对误差不超过±1%，其上、下加压板至少应有一个球铰支座，预期最大破坏荷载应在量和的20%～80%之间。
9.2钢直尺：
分度值不应大于1mm。
9.3振动台、制样模具、搅拌机：
应符合GB/T25044的要求
9.4切割设备
9.5抗压强度试验用净浆材料：
应符合GB/T25183的要求
9.6试样数量为10块
10、试样制备
10.1一次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交错叠合部分的长度不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
10.2将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min～30min后取出，在铁丝网架上滴水20min～30min，以断口相反方向装入制样模具中，用插板控制两个阗砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm，砖断面、顶面与模具垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或胶膜剂。
10.3将装好试样的模具置于振动台，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5min～1min，停止振动，静置到净浆材料达到初凝时间（约15min～19min）后拆模。
10.4二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强度试验试样的方式。
10.5将整块试样放入室温的净水中浸20min～30min后取出，在铁丝网架上滴水20min～30min。
蒸压加气混凝土砌块检测实施细则
一、依据标准：
GB/T11968－2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》
二、检
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