水池建造施工组织设计方案.docx
《水池建造施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水池建造施工组织设计方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
水池建造施工组织设计方案
水池建造施工组织设计方案
一、工程概况
xx标段施工包括格栅沉沙池、清水池、重力浓缩池、储泥池施工，具体以施工图纸和工程量清单为准，我司承担劳务工程施工，本施工组织设计仅针对其中相同及类似结构进行施工方案及方法的说明。
（一）施工现场条件
1、施工现场三通一平已具备，具备施工条件。
2、施工用水电由业主接至现场。
（二）招标要求
1、投标人承担劳务分包施工。
2、本工程招标工期为693天，投标工期为693天。
3、本工程招标要求质量标准为合格工程，以最终评定为准，并采取监理管理监督制度。
二、工程施工总目标
1、工程质量目标
工程质量为合格工程。
2、工期目标
本工程投标工期693天，xx年9月6日开工，xx年7月30日竣工。
3、安全目标
本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。
安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事频率控制在2‰以内，工程施工创市级安全标化工地。
4、文明施工目标
本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。
工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场创市级文明施工标准化工地。
三、施工组织与部署
1、施工组织
1.1.工程施工采取项目法施工，成立工程项目经理部。
在项目经理领导下，有项目副经理、项目工程师、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员、资料员、专业工长、翻样员等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理。
1.2.项目部施工组织管理网络图
项目经理
项目工程师
土建工程
水电安装
施
工
技
术
组
质
检
组
安
全
组
材
料
组
机
电
设
备
组
后
勤
组
钢筋班
木工班
混凝土班
瓦工
班
基础班
防水施工
综合班
机
电
班
1.3.工程施工管理人员配备
见商务标部分。
2、施工部署
各工种、各工序立体交叉施工作业。
投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，组织施工。
四、施工准备工作及各项资源计划
1、施工准备
1.1.技术准备
（1）学习和审查施工图纸，进行施工图会审。
（2）编制施工图预算、项目施工成本预算。
1.2劳动组织准备
建立项目领导机构，调配施工队组。
组织施工人员进场。
做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。
3、各项资源计划
3.1.劳动力计划
（1）钢筋工2个班60人
（2）木工2个班80人
（3）砼工2个班35人
（4）普工2个班60人
（5）管理10人
3.2.主要施工机具设备计划
序号
机具名称
规格型号
数量
用电量KW
备注
1
砂浆机
JH-200
1台
4.8*2
2
插入震动器
H-64-60
5台
1.0*5
3
平板震动器
2台
1.5*2
4
电焊机
BX1-300
1台
15*2
5
砂轮切割机
1台
1.5*1
6
氧、炔割炬
1套
7
震动夯机
2台
3.2*2
8
高压镝灯
3.5KW
2套
3.5*2
9
照明太阳灯
1.0KW
20套
1*20
10
盘锯、压刨
1套
5.5
11
钢筋切割机
GJ40A
2套
7.5
12
钢筋弯曲机
GW40
2台
3.5
13
手枪电钻
2台
14
经纬仪
J-2
1台
15
水准仪
S-3
1台
18
试验检验仪器
1套
五、工程施工进度计划
本工程计划工期693天，中标后编制详细的实施性进度计划。
六、施工现场总平面布置
现场大临主要考虑少量办公、工具、材料等用房，钢筋加工、木构件加工、砼构件加工由公司基地解决。
七、主要工程施工方法
本方案以清水池为例进行详细说明具体施工方法，在中标后提供详细的实施性施工组织设计。
7.1土方工程：
土方开挖：
基础土方使用挖掘机整体大开挖，为防止土层扰动在基底预留200mm厚采用人工开挖。
挖出的土方使用5.0t自卸汽车运至业主指定地点堆放。
土方回填：
土方回填安排在基础混凝土施工完成后进行。
也可根据现场需要安排在底板施工完成后进行。
土方回填采用机械并配合以人工分层夯填。
回填时采用环刀取样送检做干密度试验的办法控制回填质量。
7.2模板工程：
本工程模板主要采用组合钢模板支设，不合组合钢模板模数处用25mm厚木板裁割镶补。
模板支撑系统采用Ø48×3.5钢管支撑系统。
为保证模板的成型质量，在模板内加设对拉扁铁。
对拉扁铁采用－40×3扁钢制成，扁铁长度为混凝土实体的截面宽度加150mm。
为防止钢模板拼缝漏浆，在模板缝内加5mm厚海棉条一道。
7.3钢筋工程：
本工程钢筋施工执行03G101－1国标图集（混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图）的规定。
钢筋加工采用现场集中加工、堆放，堆场设立标识牌（包括规格、产地、使用部位即复试情况）。
现场半成品钢筋堆放区域也设标识牌。
钢筋绑扎采用人工现场绑扎，绑扎时应划线绑扎控制钢筋间距并防止钢筋绑扎成形后扭曲变形。
尤其要注意盘圆钢筋的绑扎要细致。
7.4混凝土工程：
采用商品砼，主要使用1.5T机动翻斗车供应。
混凝土的振捣及养护：
混凝土的振捣采用插入式振动器振捣，以振捣至混凝土面不下沉没有气泡冒出时为止。
混凝土的养护采用草袋覆盖浇水养护（冬期施工时的养护参照冬期施工措施执行，严禁浇水）。
大型混凝土和主体结构主要部分的混凝土养护时间要做相应延长，一般养护时间不得少于14天。
7.5分项工程施工方案
7.5.1土方分项工程
土方开挖：
土方工程待测量定位验收合格后进行。
土方开挖采用挖掘机整体大开挖，一次挖至基底上方200mm处，土方开挖放坡系数为1：
0.33，工作面按300mm宽留设。
由于本地干燥，雨水少，不考虑排水措施。
挖出土方采用5.0T自卸汽车运至业主指定地点堆放。
开挖前首先按照施工图纸及业主提供的方格网用白灰撒出开挖边线。
为防止土方坍塌开挖时应严格按照放坡系数放坡。
使用DS3型水准仪控制挖土深度及基底标高。
主要施工机械有：
320型反铲式挖掘机一台、5.0t自卸汽车5台、ZL-50型装载机一台。
土方回填：
基础混凝土施工完成后应及时进行隐蔽验收，验收合格后安排回填。
回填土质要求：
回填土采用素土回填，因合成电站循环水房号内土质为强夯土，基础回填用土运土回填。
回填土的土质应符合规范规定和设计要求。
回填土内不得含有建筑垃圾或有机杂质并应控制回填土的含水率。
土方回填施工方法：
回填前先清理干净基坑中的建筑垃圾及有机杂质。
回填时由1轴开始自西向东逐轴分层回填。
回填标高暂填至-2.0米处，后续部分待主体结构施工完成后进行。
土方回填采用机械并配合以人工分层夯填，压实系数不小于0.94。
回填土每层虚铺厚度不宜大于300mm，夯实不少于三遍。
基础边脚等打夯机无法夯打的部位使用人工夯打密实。
碾压或夯打时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
为保证回填质量，施工时相邻轮（夯）迹重叠面积不得小于50％。
回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，做土壤干密度试验，达到要求后，再进行上一层的铺土工作。
取样数量以每层500m2取样一组。
填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过设计标高的地方，及时依线铲平；凡低于设计标高的地方，应补土找平夯实。
土方回填要求连续施工，以防止雨雪等破坏性天气的影响。
土方回填冬期施工时的具体要求见合成电站循环水冬期施工措施。
回填主要施工机械：
YZ-12型压路机一台、ZL-50型装载机一台、320型挖掘机一台、蛙式打夯机2台
7.5.2钢筋分项工程
钢筋进场时应具备齐全的质量证明材料（出厂合格证等），进场后要及时现场取样送检做原材复试，复试合格后方可使用。
现场钢筋应集中堆放，并设立标识牌标明钢筋规格、产地、使用部位即复试情况。
现场半成品钢筋堆放区域也相应的设标识牌。
钢筋在加工场地集中下料制作成型后运至施工地点现场绑扎。
直径在10mm以内（包括10mm）钢筋接长采用绑扎搭接的方式接长。
梁的主筋及板筋直径在10mm以上接长可采用闪光对焊的方法接长。
柱子主筋的接长采用电渣压力焊。
焊工必须持有效上岗证，钢筋焊接按规范规定现场取样送检做力学试验，检验合格后方可进行下道工序施工。
钢筋加工前首先清理干净钢筋上的锈迹和油污等,并严格按设计要求和施工验收规范制作料表和下料，保证各种钢筋的规格、数量、长度、锚固长度和弯钩长度、角度等符合要求。
本工程为四级抗震，为满足抗震要求箍筋端头应做成135°弯钩，且弯钩的平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径，当10d数值小于75mm时平直部分的长度取75mm）。
当设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋并与箍筋绑扎牢固。
同一根箍筋在钢筋搭接和加密区域的绑扎点不得少于三处。
钢筋绑扎前应先将模板内清理干净。
现场绑扎时严格按设计要求和规范规定施工，保证钢筋数量、位置、接头等符合要求。
绑扎时必须划线绑扎以保证钢筋位置正确。
当采用绑扎搭接时搭接接头要按规范相互错开，并按要求严格控制搭接长度。
在同一区域内对于梁、板、墙等构件有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积不宜大于25％。
当采用焊接接头时，受拉区从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的范围内，有接头钢筋面积占钢筋总面积的百分率不得超过50％。
焊接接头不宜设置在框架梁端和柱端的箍筋加密区域内。
操作电渣压力焊机和闪光对焊机的焊工必须持有效上岗证件。
钢筋焊接按规范规定取样送检，检验合格后方可投入使用。
为保证钢筋网片的成型，凡是有绑扎钢筋网的地方均使用铁马垫设。
铁马采用直径16mm的螺纹钢筋制作，上端长150mm，拐尺长100mm，铁马高度根据楼板上下层钢筋间距或钢筋保护层厚度确定。
铁马以600mm间距按梅花形布设。
（1）基础钢筋施工
基础钢筋在钢筋加工场地集中下料制作成型后运至施工地点现场绑扎。
钢筋加工前首先清理干净钢筋上的锈迹和油污等,钢筋下料、制作要严格按照设计和施工规范要求施工。
钢筋绑扎前首先清理干净模板内杂物等垃圾，绑扎时搭接接头要按上述规范要求相互错开，并按要求严格控制搭接及锚固长度。
基础梁钢筋保护层厚度为40mm。
基础钢筋绑扎应在木工支设完第一步模板后开始，首先绑扎底板钢筋然后绑扎基础梁钢筋。
基础梁钢筋绑扎时用临时搭设的“门”字型钢管架（采用Ø48×3.5钢管搭设，间距3000mm，高1800mm）稳定梁钢筋骨架，等基础梁绑扎成型后再拆除钢管架将基础梁钢筋落至底板钢筋上，然后由木工支设基础梁模板。
柱插筋绑扎：
插筋根据木工用钢管箍出的校正后的柱边框绑扎柱头插筋。
（2）底板钢筋绑扎
为保证底板上下层钢筋间距，在上下层钢筋之间垫“”形的铁马。
铁马采用直径16mm的螺纹钢筋制作，上端长150mm，拐尺长100mm，铁马高度根据楼板上下层钢筋间距确定。
铁马按梅花形布设，间距600mm。
绑扎板筋时要根据图纸要求划线绑扎，尤其注意一级钢筋的弯钩锚固长度要满足设计要求和规范规定。
为避免人员踩踏造成钢筋变形，板筋绑扎完成后暂不加设垫块，在混凝土浇筑过程中可安排专人根据混凝土的浇筑速度加设垫块并看护钢筋。
（3）池壁钢筋绑扎：
底板浇筑完成，进行池壁钢筋绑扎。
7.5.3模板分项工程
本工程模板主要采用定型组合钢模板，不合模数处用木模镶补。
为保证混凝土的成型质量在柱、梁模板缝内均夹5mm厚海绵条，防止漏浆。
支撑系统采用Ø48×3.5钢管支撑系统。
7.5.3.1基础模板
在支设基础模板前先在垫层上弹出基础边线及柱中心线及边线，以便施工、校正与检查。
基础模板主要采用组合钢模板，不合模数处用木模裁割镶补，钢模板水平支设，所有模板缝中均夹－50×5海绵条以防漏浆。
模板支撑系统采用Ø48×3.5钢管支撑系统，模板水平背楞间距不大于600mm，竖向背楞间距不大于900mm，斜撑间距不大于1200mm，模板水平方向支撑打入土中或固定到相邻垫层侧面。
模板与垫层的接缝处若缝隙较大应在混凝土浇筑前用1：
2水泥砂浆从模板背面堵严。
基础支模时先支设第一步模板，钢筋工随后绑扎基础钢筋，待钢筋绑扎完毕后再支设上部模板并用钢管加固牢固，地梁模板下口加设铁马凳支撑模板。
然后在每根柱插筋处用钢管箍出“井”字型柱边框，再由钢筋工绑扎柱插筋。
模板支设与钢筋绑扎交替施工，保证连续作业。
为防止基础梁模板胀模使用-40X3对拉扁铁加固梁模板，对拉扁铁按竖向三道横向600mm的间距加设。
模板拆除：
由于气温较低基础侧模在保证混凝土棱角不受破坏和混凝土面不起皮子时方可拆除。
在混凝土强度达到1.2兆帕前，不得上人踩踏或安装模板及其支架。
模板拆除后要及时办理混凝土工程隐蔽并及时进行土方回填为后续工作做好准备。
7.5.3.2混凝土池壁模板
池壁模板支设前先投放墙板中心线和边线和支模标高控制线并依线校核钢筋位置。
然后根据边线位置拼装池壁模板，模板应边安装边校正并随即安装连接件和支撑。
安装时先安装单面模板，校正好并将模板内清理干净后再安装另一侧的模板。
为保证池壁模板的成型质量，支模时使用对拉扁铁进行控制。
对拉扁铁使用－40×3规格的扁钢现场制作，对拉扁铁沿横纵方向每隔600mm安放一道且离模板上下口300mm位置处必须加设一道对拉扁铁。
墙板底口三分之一范围内按450mm的间距加设。
为防止模板缝漏浆在模板缝内加5mm厚海棉条一道。
模板安装完成后要检查扣件等是否牢固。
混凝土浇筑时还要安排专人看管模板，以便发现问题及时处理。
模板的拆除:
模板拆除应待混凝土不发生变形且有足够的强度时方可拆除。
如一旦发生混凝土掉角或起皮则应停止拆模。
非承重构件混凝土强度达到设计强度的30％时可以拆模，承重构件混凝土强度达到设计强度的75％时可以拆模，悬挑结构混凝土达到100％的设计强度时方可拆模。
拆模前先拆除支撑及连杆再拆除模板。
先拆侧模后拆除底模。
先拆除非承重部位后拆除承重部位。
拆除跨度大的梁模板时应从中间向两边拆除。
严禁将“U”卡全部拆除后大面积一次拆除，应边拆“U”形卡边拆模板。
拆除的“U”形卡等支模材料应集中堆放收集，严禁随意丢弃。
拆除的模板应运送到堆放部位集中堆放，不得抛掷材料。
7.5.4混凝土分项工程
本工程混凝土施工主要采用翻斗车运输，人工浇筑振捣。
混凝土浇筑安排在模板、钢筋隐蔽等分项工程验收合格监理单位签发混凝土浇灌令后进行。
混凝土施工缝处理：
首先将施工缝处的浮浆和松动的混凝土凿除,并将缝面剔平后再用水冲洗干净。
混凝土二次浇筑前浇水湿润不少于24h,并刷同配比的素水泥浆一道后再用和混凝土同灰浆比的砂浆接茬，最后浇筑混凝土。
混凝土浇筑时再检查一遍模板支撑系统，以防混凝土浇筑时发生模板跑模等现象。
混凝土浇筑过程中安排木工专门看模，发现问题以便及时处理。
混凝土来源为现场集中搅拌站，采用HBT30型混凝土输送泵泵送至浇筑地点，混凝土输送泵布置在集中搅拌站面向工号一方以便于混凝土的浇筑。
混凝土的振捣采用插入式振动器振捣，振捣时控制振动棒间距在400mm以内，前后棒要求相互搭扣（不宜少于1/5棒长，最少不得少于50mm），棒棒相连确保不漏振。
振捣至表面不明显下沉并泛出气泡时为止。
混凝土必须连续浇筑，中间间歇时间不得超过混凝土的初凝时间要求，冬期施工时应尽量缩短混凝土的间歇时间。
混凝土面除柱头插筋范围内用木抹找平外，其它混凝土面使用木抹子找平后并做搓毛处理。
为防止以外发生，每次混凝土浇筑前，要做好一旦输送泵发生故障暂时无法修复时使用翻斗车运送混凝土的准备。
混凝土浇筑停歇时间超过2h（也可根据当时气温条件确定），应停止浇筑按施工缝处理，并应待施工缝处混凝土强度达到1.2兆帕以上才可浇筑后续混凝土。
如遇特殊情况混凝土无法连续浇筑时，应将施工缝留在构件（如梁端）三分之一处。
施工缝宜留设直茬，茬口需做养护处理。
在每次混凝土浇筑前应预备彩条布1000m2以防降水时覆盖混凝土面。
混凝土浇筑标高控制：
首先将浇筑标高用红油漆标注在池壁筋上离本层混凝土面200mm高处，混凝土浇筑时在柱间带线用钢卷尺测量控制混凝土浇筑标高。
混凝土试块留置：
混凝土试块应在混凝土浇注过程中随机取样制作，并采用现场养护。
每100m3的同配合比的混凝土试块留置不得少于两组且每工作班留置不得少于两组。
除按规范留置两组试块外，每层还需留置7天、14天试块各一组用于确定梁板等承重部位的拆模时间。
两组试块分别养护，一组做同条件养护，一组做现场标养。
冬期施工时还应增加两组试块与结构同条件养护。
一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组用于检验混凝土转入常温养护28天的强度。
试验员需要注意：
当气温低于零度时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的混凝土养护时间不计入等效养护龄期。
冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”，做好混凝土搅拌、入模温度及塌落度等原始数据的记录。
混凝土养护：
在混凝土初凝后先用一层塑料薄膜覆盖混凝土外露部分然后再用草袋将混凝土整体覆盖养护。
各层混凝土养护时间不应少于7天。
冬期施工时养护时间根据当时气温做适当延长。
后浇带混凝土养护时间不应少于14天。
八、工期保证措施
1、工期总目标
保证693天前完成整个工程项目，预计2018年9月6日开工，2020年7月30日前竣工。
2、组织措施
（1）建立强有力现场工程指挥班子，由项目经理全面负责，对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥，全面协调工程的生产进度计划安排及前后方材料、机械供应、劳动力调度等。
（2）在项目经理的领导下，由工程施工、质量监督、安全管理、工长等职能人员组成，对质量、工期、安全进行全面，全过程组织协调控制。
3、严格执行施工组织设计中所制定的网络进度计划，紧抓关键线路，层层分解，充分运用经济杠杆对按期保质完成任务的给予奖励，完不成任务的实行经济处罚，确保每一个分部（项）工程的工期和总进度计划如期实现。
4、施工人员因素的保证
建立完善的劳动力管理机制，保证调度灵活、及时，并做好技能、安全教育。
保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人。
工程施工高峰期施工人员达155人。
5、工程施工中投入足够的机具设备。
充分利用机械化施工、提高劳动生产率。
工程施工中保证施工机具正常运转并有一定备用量，及时检修保养，并备足易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。
6、材料供应措施
工程采用一次性投入足够模板周转架设材料，满足工程抢工需要。
编制科学的材料采购供应计划，做好计划供料，计划用料。
每月编报进度计划，必须同时编报材料采供计划。
做好工程所有材料、组织采购、运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象。
采取事先联系好进货渠道、现场作适当储备等措施保证保证节假日和雨季施工所用大宗地方材料的供应和存贮，保证节假日和雨天后工程正常运行。
九、工程质量保证措施
（一）工程质量保证措施
1、质量目标
质量目标：
达到合格标准。
为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次达标合格。
2、工程质量保证措施
（1）工程采取项目法施工，建立健全质量保证体系，强化质量过程控制形成横向由业主、监理、施工单位、政府部门，纵向由项目经理到土建及各协作单位全体管理人员、班组全面覆盖的质量保证体系管理网络。
工程施工按ISO9001-2000《质量管理和质量保证》国际标准进行质量管理。
做到：
谁负责生产、谁负责质量；谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁保证质量。
（2）工程实行项目法施工进行目标管理，运用计算机编制预控程序进行工程质量管理，明确项目经理对质量全面负责，项目总工程师和专职质量员中间控制、班组现场检查的三级管理体制
（二）工程质量控制措施
1、施工组织设计审批制度
（1）施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师等有关人员的签字。
（2）施工组织设计必须在工程实施前15天报分公司技术科、各职能科室审核后，报公司有关处室复核，经总工程师批准通过后执行。
2．技术复核、隐蔽工程验收制度
1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，内容如下表所示。
技术复核
分部分项
技术复核的主要内容
责任人
建筑位置
测量定位的轴线、标高
施工员
基础
土质、位置、尺寸、标高
施工员
模板
尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置
施工员
（2）技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
（3）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作业档案资料保存，其主要内容如下表。
隐蔽工程验收记录
分部分项
检查验收内容
责任人
钢筋工程
规格数量位置形状接头形状
钢筋工长
防水工程
结构的防水位置、材料
项目责任
预埋件
埋件型号、数量、位置、尺寸
木电工长
4）技术复核与隐蔽工程验收程序：
5）凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。
6）管理职责分工：
A、项目工程师程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。
B、项目工程师负责级配申请的复核，签发配比通知单。
C、施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查与监控。
D、项目试验员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底，中途抽查，负责现场试块制度、养护及送试工作。
E、质量科的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。
3.施工阶段混凝土浇灌令制度
（1）混凝土浇注必须严格执行签署施工准可令制度。
（2）项目经理负责填写混凝土浇灌令的申请，项目工程师程师负责混凝土浇灌令签发前检查准备工作及混凝土浇灌令填表送签工作。
（3）混凝土浇灌的签发权限：
500—1000m3以内的混凝土浇筑方案须报公司技术部门备案，并有技术部门负责人签发浇灌令；30m3—500m3以下一般性结构混凝土浇筑，其浇灌令由项目工程师程师直接签发。
（4）混凝土浇灌令申请签发的条件：
1）模板的支撑系统的施工方案施工完毕；
2）模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；
3）技术复核、隐蔽工程验收与确认签证；
4）施工范围内安全设施落实
5）施工器具及准备就绪且能正常运转；
6）材料供应准备完毕。
7）配合比通知书经确认。
4.技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理的一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，可分如下几个方面：
（1）当项目接受设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并提请业主和监理组织设计交底会。
施工组织设计编制完毕送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
（2）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工组负责人（生产经理、施工员、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
5、二级验收及分部分项质量评定制度
（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
（2）分项工程施工完以后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量
升级会员 