工艺管道施工方案.docx
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工艺管道施工方案
一、编制说明…………………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………………2
三、工程概况…………………………………………………………2
四、施工部署…………………………………………………………3
五、管道施工方法……………………………………………………4
六、施工进度计划……………………………………………………36
七、管道安装安全、质量技术措施…………………………………37
八、主要施工机具及人员投入计划…………………………………40
九、工作危险性分析（JHA）………………………………………….45
一、编制说明
新疆圣雄50万吨/年PVC项目
（二）烧碱装置现场制作工艺管道约24000米，另有部分钢衬管为成品到货，现场组装。
本装置工艺管线多、施工周期短、管道安装工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。
（本方案仅针对管道预制安装；管道吹扫试压另单独编制）
二、编制依据
1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－97）；
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3、《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
4、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
5、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
6、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003
7、新疆圣雄50万吨/年PVC项目
（二）施工组织设计
8、施工工艺蓝图
9、中国成达工程有限公司管道材料等级表及材料汇总表
三、工程概况
3.1工程简介
烧碱装置工艺管道共计约24000米。
管道材料压力等级分为B1C、B2C、B4C、B5C、B10C、B1S、B5S、B1T、B1P、B2F、B3F、B4F、B5F、B6F、B21F、B21P、B27P、C1C、C2C、C3C、C4C、C5C、C6C、C7C、C8C、C10C、C11C、C1A、C1S、C3S、C31S、C41S、CIN、C21F、D1A、D1B、D1C、D2C、D3C，D7C、D9C、D7A、D9A、D1S、D5S、D9S、E1C、E2C、E1S、E5S、E9S、F5S、H2S、Z1C。
管线主要材质为20#（G）、20#、304、316L、TA2、N6、16Mn、PE、N6
FRP/PP-H、FRP/PVC-C、FRP/PVC-U。
工程名称：
新疆圣雄50万吨/年PVC项目
（二）
建设地点：
新疆自治区吐鲁番市托克逊县
建设单位：
新疆圣雄能源开发股份有限公司
总包单位：
中国成达工程有限公司
监理单位：
山东昊华工程管理有限公司
3.2主要实物工程量
根据已到图纸，主要实物工程量如下：
钢衬管道2400米；无缝碳钢管10100米；不锈钢管3000米，纯镍管900米，16Mn管道100米，钛管1700米，非金属管道5400米。
3.3工程特点
3.2.1本装置工艺管道材料压力等级复杂及材质种类多，预制安装比较繁琐。
3.2.2本装置中不锈钢及钛管、纯镍管约占整个工艺管线长度的20%，为工艺管的施工重点，焊接质量要求高。
3.2.3烧碱大部分工序车间为混凝土框架结构，在室内无吊点，安装管道比较困难。
四、施工部署
4.1施工现场准备
4.1.1为了运输、吊装进车需要整平道路；
4.1.2施工现场“三通一平”；
4.1.3材料摆放整齐、有序，管口封闭；
4.1.4喷砂设备及材料，无油压缩空气（或氮气），脱脂用蒸汽和溶剂，脱脂检验仪器和材料需准备完毕。
4.1.5为了施工需要现场敷设电缆，搭设焊接棚、防风棚、休息室。
4.1.6烧碱装置各工序车间待土建施工完毕后，室内安装暖气管线进入冬季时投入使用，以此来保证冬季管道焊接质量。
4.2施工技术准备
4.2.1认真阅读各项施工技术文件；
4.2.2技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，尽早提出材料计划，编制相应施工方案。
4.2.3现场施工中出现施工图纸与现场矛盾现象，及时与总包、业主和监理单位联系，共同协商解决。
4.2.4详图设计工程师根据技术交底会议的内容，按规定要求对单线图进行二次设计，以区分预制和安装范围。
4.2.5数据录入员在Excel软件的系统窗口中录入管道轴侧图的基本信息,确定现场焊口、无损检测等。
4.3工艺管道施工组织机构
序号
部门
主要职责
负责人
1
项目经理
决策和处理工程的具体事务。
负责全面工作的安排，工作结果对公司负责。
金志刚
2
施工经理
主持工程协调会。
负责机具的现场协调。
负责现场总平面图管理。
负责生产、生活临建的建设。
负责现场施工协调。
禹翔
3
总工程师
负责工程总体工作方案的制订。
领导施工技术科和领导施工计划的编制。
重要技术方案或措施的决策。
程磊
4
专业工程师
熟悉图纸，对施工班组进行技术交底
施工过程资料的编制
负责处理施工区域内的技术问题
相关方案的编制
秦磊
5
质量科
编制施工质量计划及质量检验计划。
对施工工序质量实行监控检查。
对进货物资的质量检查和验证。
对特殊工序的管理与监督检查。
负责建立质量体系并保持有效运行。
对射线检验工作管理。
对焊工资格的管理。
对施工质量达到验收标准负责。
协调、联络第三方检验和专家监督工作。
潘宵斌
6
安全科
执行当地政府的安全行政法规、法令和制度。
执行工厂的安全、防火、保卫和环境管理规章制度。
负责施工安全管理和安全技术。
编制施工安全工作计划和执行报告制度。
负责施工现场的保卫工作。
陈伟
7
采购主管
完成合同规定的采购工作。
履行合同规定的物资接受、保管、检验工作。
负责材料控制程序的管理。
负责工机具采购及管理工作。
负责物资的运输工作。
张永成
8
费控经理
合同管理并履行义务和权益。
工程成本费用的预测的控制。
工程费用的预算和决算。
工程款管理。
资金管理及活动。
岳刚伟
五、管道的施工方法
5.1工艺管道施工流程图
见下页图
1）安装方案的编写。
2）具备开工条件后，由施工技术部填写开工报告，报送总包、监理及业主签字认可。
3）方案、资料报审流程：
返回整改
不合格
不合格不合格
返回整改
返回整改
4）开工报告经总包、监理及业主签字审批后，具备开工条件；
5）工艺管道采用预制场预制，在施工现场组对、安装的施工方法。
5.2工艺管道的材料检验和管理
5.2.1材料接收
在材料领取时，要注意以下事项：
1．供应人员要检查制造厂产品证明书是否与领料单一致；
2．材料标志齐全且与相应的标准相符；
3．进行外观检查，外表检查不合格不得领取；
4．详细核对管子、管件的材质、规格、型号、数量。
上面的检验都符合后方可领取材料。
材料领取后，应按品种、材质、规格、批次划区摆放；碳钢与不锈钢分开放置。
室外存放的管材、管道附件放置在垫木上。
5.2.2管道组成件检验
1）检验程序
检查产品质量证明书及合格证→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管
2）检验要求
Ø所有材料必须具有制造厂的质量证明书及合格证，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。
同时，进口的材料要出具商检报告。
Ø钢管、管件、阀门在进库前与使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。
Ø钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷；
Ø钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
Ø法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
Ø带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。
Ø法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
Ø螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
Ø金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
3）阀门检验（见阀门试压方案）
4）弹簧支吊架检验
高、中压蒸汽等管道设置有弹簧支吊架，弹簧支吊架的正确应用非常重要。
Ø检查弹簧支、吊架的规格、型式、荷载等标识数据是否符合设计规定。
Ø弹簧支、吊架按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试验”。
Ø检查弹簧支吊架上是否附有弹簧的拉伸、压缩标尺，其标尺注明载荷与位移的对应关系。
Ø检查弹簧支吊架的固定销是否在设计位置上，固定销是否松动，否则进行调整。
Ø检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。
在自由状态下，检查弹簧各圈间距是否均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。
5）其它管道组成件检验
Ø对其它管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求：
1．化学成分和力学性能；
2．焊缝无损检测报告。
Ø管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。
Ø管件的表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面的其它缺陷不得超过产品标准规定的允许深度，坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。
焊接管件的焊缝应成型良好，与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。
ØSHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管道组成件（不包括阀门），外表面应逐根、逐件进行无损检测，检测方法（外径大于12mm的导磁性钢管，采用磁粉检测；非导磁性钢管，采用渗透检测）和缺陷评定按JB4730的规定，检验结果以I级为合格。
设计压力小于10MPa输送极度危害介质（苯除外）的管道组成件（不包括阀门）检测方法（外径大于12mm的导磁性钢管，采用磁粉检测；非导磁性钢管，采用渗透检测）和缺陷评定按JB4730的规定检验结果以II级为合格，每批抽5%且不少于1个进行外表面磁粉或渗透检测，检验结果以II级为合格，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。
Ø法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等现象，其表面不得有影响密封性能的划痕、空隙、凸凹不平及锈斑等缺陷。
做好验收记录工作，同时要做好材料标识，材料标识严格按照项目部下发的有关标识管理规定执行。
自检合格的管子、管件报总包及监理验收；管道组成件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
不锈钢管道组成件，在储存其间不得与碳素钢直接接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
5.2.3焊接材料检验
1．焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。
焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。
2．出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。
3.焊条的保管、领用采用一极、二级库制度。
所有采购合格的焊材均应存放在一级库内，焊材库的焊材储存室的相对湿度控制在60%以下，温度控制在5℃以上，焊材在储存室按材质证明号分开存放，并进行标识；在摆放时，标有材质证明编号的一侧朝外；焊材存放离地面及墙面300mm以上，成包焊材不宜堆码过高，以不超过10箱为宜。
一级库焊材保管员采用温、湿度表对储存室进行温、湿度监控，每天进行不少于四次读数检查，并认真填写焊材库“温、湿度记录”，二级库焊材保管员凭管道工程师下发的限额领料卡到一级库领取相应材质和数量的焊材。
二级储存室存放制度同一级库。
5.3脚手架搭设
本工程脚手架搭设原则为：
悬空架、井字架和满堂红架相结合的原则。
为了加快工程进度和资源的合理利用，优先考虑悬空架子。
1.脚手架的验收
1）对搭设脚手架的管材、板材、连接件等必须仔细检查，不合格的材料不准使用。
2）各种形式的脚手架要符合相应的安全标准，且护栏、踢脚板、上下梯子等必须齐全，架板必须全铺。
3）脚手架的安装必须由经过培训合格持证上岗的人员来进行，安装后，必须接受业主和总包商指派的有资质的检查员的检查验收。
再由安全部门检查验收并悬挂“合格”、“不合格”标志，不合格的架子禁止使用。
4）XX的人员不得改动脚手架和工作平台。
5）每次使用前，使用人员应快速目检脚手架的整体状况，及时发现和整改损坏部件。
6）安装和拆除脚手架区域要设立安全警戒区。
7）脚手架每周全面检查一次，并做检查记录。
8）梯子的使用要做到下述要求：
a.所有直梯应安装防滑梯脚，顶部应超出支撑点一米并用铁丝与支撑点固定；
b.人字梯应充分打开并锁住横杆。
c.一把梯子不能有两人同时在上面工作。
d.不准站在人字梯的顶端工作。
e.带电作业禁止使用金属梯子。
2.脚手架搭设通用规定
1）按搭设顺序和工艺要求进行杆、件搭设。
2）搭设过程中采取安全防护措施，禁止非操作人员进入搭设区域。
3）搭设工人应系好安全带，确保安全。
4）脚手架的搭设作业还应遵守以下规定：
搭设场地应平整、经过夯实处理。
立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块。
在搭设之前，必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格、规格不符合要求的杆及配件，禁止混用不同材质的脚手架。
5.3.1悬空架搭设
悬空架子的搭设方法见下面示意图：
一个扣件的抗滑项目承载力设计值为：
8KN，悬空架至少四个扣件，承载力为：
32KN，及可以承载3.2T的物体。
5.3.2门式脚手架搭设
1.施工工序流程
基底检查、放线定位→铺设底板式垫木→安放并固定底座→安装第一榀门架→安装第二榀门架→设临时抛撑→安装第三榀门架→安装第四榀门架→设置连墙件→继续安装上层脚手架（顺序同上）。
2.技术要求及措施
1）搭设材料
水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等宜采用42×2．5ｍｍ焊接钢管，也可采用48×3．5ｍｍ焊接钢管，相应的扣件规格也应分别为42ｍｍ、48ｍｍ或42ｍｍ/48ｍｍ。
钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
2）脚手架搭设尺寸
门架立杆离墙面净距不宜大于150ｍｍ；大于150ｍｍ时应采取内挑架板或其他离口防护的安全措施。
上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2ｍｍ。
剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45°～60°，剪刀撑宽度宜为4～8ｍ。
剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600ｍｍ，搭接处应采用两个扣件扣紧。
当脚手架高度超过20ｍ时，应在脚手架外侧每隔4步设置一道，并宜在有连墙件的水平层设置；
在脚手架的转角处、不闭合（一字型、槽型）脚手架的两端应增设连墙件，其竖向间距不应大于4ｍ。
在脚手架外侧因设置防护棚或安全网而承受偏心荷载的部位，应增设连墙件，其水平间距不应大于4ｍ。
5.3.3扣件式脚手架搭设
5.3.3.1施工工序流程
基底检查、放线定位→铺设底板式垫木→安放并固定底座→立第一节立杆→安装扫地大横杆→安装扫地小横杆→安装第二步小横杆→安装第二步大横杆→设临时抛撑（每隔六个立杆设一道，待安装连墙杆后拆除）→安装第三步小横杆→安装第四步小横杆→设置联墙杆、拆除临时支撑；接立杆→接续安装大横杆、小横杆等→架高7步以上时加设剪刀撑→在操作层铺放脚手板（操作层设置护栏及挡脚板，上栏距脚手板1m，中拦距脚手板0.4m，挡脚板高180mm）。
5.3.3.2技术要求及措施
1搭设材料
1）搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。
2）门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》的规定。
3）脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2m，其它杆最大长度为6m，每根钢管的最大质量不小于25KG。
4）钢管表面平直光滑，无裂缝、涂防锈漆、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
禁止使用竹杆脚手架。
5）钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。
6）扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。
a新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。
对不合格品禁止使用。
b旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。
c新、旧扣件均进行防锈处理。
7）脚手架跳板全部采用钢跳板。
8）密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。
2脚手架搭设作业程序
1）按搭设脚手架需要进行放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
在底部小横杆搭设在大横杆的下方。
3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
4）脚手架底面标高高于自然地坪50mm。
5）梯子采用斜爬梯，铺满厚50mm、宽200mm、长3000mm的木板，加固。
3脚手架搭设尺寸
1）当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采用确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100ｍｍ。
2）脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。
立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。
根据现场实际情况进行调整步距。
3）剪刀撑设置为间距为15m（相互之间间距大于15m）6跨一排剪刀撑,成45度角。
4）纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、护脚板设置：
a纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。
纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
b纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
c纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。
d横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。
e脚手板必须垂直于立杆横向铺设，满铺到位，不留空位。
四角用8#镀锌铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。
也可以根据实际情况，脚手架可以垂直与小横杆进行纵向铺设，按要求铺满到位，用8#镀锌铁丝进行绑扎。
f脚手板底层必须满铺；中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。
g操作层的脚手板必须铺满，并用5#镀锌铁丝捆绑，外侧必须设1.2m的防护栏和18cm高处的护脚板（挡脚板）。
里侧加设1.2m防护栏，当里侧横梁及炉板焊好后，再加180cm护脚板，以便安全通道的通行。
5）立杆搭设
a每根立杆垂直稳放在垫板上。
b脚手架立杆距离加热炉外壁净距为12-15cm，大于20cm部分须铺设脚手板，并设置平稳牢固。
c脚手架须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。
d立杆接长，除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用对接扣件连接。
对接、搭接均须符合下列规定：
立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应于100mm.
4施工方法
1）随时校正立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，使偏差限制在规范之内。
2）扣件拧紧程度均匀、适当，扭距控制按规范要求。
3）立杆与大横杆、立杆与小横杆相接点（即中心节点）距离扣件中心不大于150mm。
4）杆件端头伸出扣件的长度不小于100mm，底部斜杆与立杆的连接扣件离地面不大于500mm。
5）大横杆采用直角扣件紧在立杆内侧或上下各步交错扣紧于立杆的内侧和外侧，小横杆使用直角扣件固定在大横杆上方，剪刀撑中的一根用旋转扣件固定于立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的部份。
5.3.4脚手架拆除
拆除程序与安装程序相反。
脚手架拆除应遵循规定：
1）划出工作区，并做出明显标志，严禁非工作人员入内。
2）严格执行拆除程序，遵守自上而下，后装先拆的原则，做到一步一清，杜绝上下同时拆除的现象发生。
3）拆除工作统一指挥，做到上下一致，相互呼应。
4）拆下的杆件及脚手板应传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下。
5）拆下的各种材料工具及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保管。
5.4管道支吊架预制
管道支吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。
管道支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。
钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。
切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm。
采用手工、半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：
3．手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm；
4．切口端面不垂直度不大于工件厚度的10％，且不大于2mm。
管道支吊架的螺栓孔采用机械加工，不得使用氧乙炔焰割孔。
孔的加工偏差不得超过其自由公差。
管道支吊架的卡环（或U型卡）用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。
支架底板及支吊架弹簧盒的工作面应平滑光洁。
支吊架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。
管道支吊架焊接后应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。
管道支吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍。
焊接变形必须予以矫正。
制作合格的管道支吊架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。
对合金钢管道支吊架作相应的材质标记，并单独存放。
5.5管道预制
5.5.1总体施工方法
为加大管道预制深度，保证预制质量，管道预制场选在堆盐场和各装置厂房内。
现场管道预制根据材料到货情况分若干小区安排施工力量，任务落实到人，实行层层承包责任制管理；并且严格按照标准、规范要求施工，遵守工艺纪律，每道工序必须按照技术要求作好检查记录，随时提供给监理单位、业主检查。
为控制预制质量，防止出现扯皮推诿现象，宜按照谁预制、谁安装原则（必要时一个承包组将分预制、安装两个小组开展工作）。
在每个预制小组内，一切工作由作业组长（一般由管工担任）统一负责、管理。
作业组长按管道工程师的要求，按线号和管段号严格按照图纸中的材质的、管段长度照规范在力工的配合下进行管段长度的切割、坡口的打磨、管段的组对，焊工每天按管道工程师下发的焊接领料卡，在焊条烘烤员那里领取焊材，并按照规范要求进行焊接。
作业组长负责对所预制管线的焊口进行统计并上报焊接质检员进行检查确认，完成的合格焊口由专业焊接联络员进行录入，上报。
同时在作业组长的监督下由力工按管段标识对管段进行标识，做好预制管段的可追溯性工作。
预制完工的管道半成品可集中放置在堆放区。
5.5.2管道预制工艺流程
技术员技术交底→图纸移交→单线领料→下料切
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