电力通信光缆综合项目工程综合项目施工标准规范广电集团企业统一标准.docx

电力通信光缆综合项目工程综合项目施工标准规范广电集团企业统一标准.docx

《电力通信光缆综合项目工程综合项目施工标准规范广电集团企业统一标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电力通信光缆综合项目工程综合项目施工标准规范广电集团企业统一标准.docx（63页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电力通信光缆综合项目工程综合项目施工标准规范广电集团企业统一标准

【电力通信光缆工程施工规范】广电集团公司原则.txt25爱是一盏灯，黑暗中照亮前行远方；爱是一首诗，冰冷中温暖渴求心房；爱是夏日风，是冬日阳，是春日雨，是秋日果。

【电力通信光缆工程施工规范】广电集团公司原则

广东省广电集团有限公司公司原则

Q/GD-100-001-

________________________________________________________________

电力通信光缆工程施工规范

Constructionspecificationforpowercommunication

Fiberopticalcableengineering

-01-25发布-01-25实行

广东省广电集团有限公司发布

目次

前言III

1总则1

2引用原则1

3定义2

4光缆出厂检查2

5光缆材料运送和仓储2

6光缆到货检查和验收3

7线路复测5

8光缆配盘6

9光缆敷设6

10光缆接续21

11光缆成端23

12竣工验收23

附录1光缆开盘测试报告28

附录2直埋光缆底宽和顶宽及埋深规定30

附录3气送光缆硅芯管规格、性能和埋深规定31

附录4架空光缆净距、挂勾程式和敷设工艺32

附录5光纤接头、光纤编号及光纤色谱表34

附录6光缆全程损耗测试记录36

附录7竣工技术资料37

附录8本规范用词阐明54

前言

电力通信光缆是电力系统重要基本设施，是保障电网安全稳定运营重要手段，是电力公司信息化重要构成某些。

为规范和完善电力通信惯用光缆施工办法，保障光缆工程建设质量，特制定本规范。

本规范重要参照资料在正文“2.引用原则”中给出。

本规范附录2、附录3、附录4为规范性附录。

本规范附录1、附录5、附录6、附录7为资料性附录。

本规范由广电通信中心提出并归口。

本规范起草单位：

广电集团电力通信中心、佛山电力设计院有限公司

本规范重要起草人：

李杰、何杰、林卫铭

电力通信光缆工程施工规范

1总则

本规范规定了电力通信用光缆运送和仓储、到货开盘检查、安装和施工、竣工和验收规定，是电力光缆线路工程施工质量检查、随工检查和竣工验收根据。

合用于本系统新建、扩建和改建电力光缆线路工程。

各种光缆线路工程所用器材程式、规格、质量等均应符合本规范和设计文献规定，工程中不准使用未经鉴定合格器材。

施工单位制定施工操作规程应贯彻本规范规定。

本规范合用于电力光缆通信线路，涉及光纤复合架空地线（OPGW）、全介质自承式光缆（ADSS）和普通光缆。

本规范未列入之内容按设计文献办理。

本规范解释权和修改权属广电集团公司。

2引用原则

下列原则所包括条文，通过在本规范中引用而构成本规范条文。

本规范实行时，所示版本均为有效。

所有原则都会被修订，使用本规范各方应探讨使用下列原则最新版本也许性。

GB/T12357通信用多模光纤系列

GB/T9771-（所有某些）通信用单模光纤系列

GB/T15972-1998（所有某些）光纤总规范（eqvIEC60793-1-1995）

GB/T7424.1-1998光缆第1某些总规范（eqvIEC794-1-1-1996）

GB/T7424.4-光缆-第4某些：

分规范光纤复合架空地线

GB/T12507.1-光纤光缆连结器第1某些：

总规范

DL/T832-光纤复合架空地线

DL/T788-全介质自承式光缆

DL/T767-全介质自承式光缆（ADSS）用预绞丝金具技术条件和实验办法

DL/T766-光纤复合架空地线（OPGW）用预绞丝金具技术条件和实验办法

YD/T908-光缆型号命名办法

YDJ44-89电信网光纤数字传播系统工程施工及验收暂行技术规定

JB/T8137-1999电线电缆交货盘

IEC60794-4-1-1999光缆第4-1某些：

用于高压架空电力线光缆

IEC60794－4：

光缆第4某些：

分规范－沿电力线架设光缆

IEEEStd1138-1994用于公用电力线路光纤复合架空地线IEEE原则

EN187200：

电子元件质量保证一致体系—分规范—沿高压电力线（OCEPL）架设光缆

3定义

3.1光纤复合架空地线（OPGW）

具备普通架空地线和光纤通信能力双重功能复合线缆。

3.2全介质自承式光缆（ADSS）

自身包括必要支撑系统可在电力杆塔适当位置上加挂介质光缆。

3.3普通光缆

用于常规埋地、管道或架空光缆。

3.4光单元

由光纤及其金属和/或非金属保护材料构成光缆部件。

3.5额定拉断力（RTS）

ADSS和OPGW构造计算拉断负荷。

3.6最大容许张力（MAT）

ADSS和OPGW在预期最恶劣运营条件下最大张力，普通推荐为40%RTS。

4光缆出厂检查

在光缆交货前，应依照合同进行出厂检查，除非另有商定。

必要时，应依照商定进行光缆与金具适配性检查并订立验收报告。

5光缆材料运送和仓储

5.1光缆包装和盘具规定

5.1.1光缆产品应盘装出厂，小尺寸软光缆或设备内光缆可成圈出厂。

每盘（圈）光缆只能是一种制装长度，除非另有商定。

5.1.2光缆应紧密整洁地绕在包装盘上，每盘实际长度应依照经确认配盘表规定长度，不充许负公差。

光缆外端应当牢固固定在缆盘内，两端应密闭并具备表达端别颜色标志。

普通，始端A为红色，末端B为绿色。

其内端在不损坏缆盘状况下应能很容易移出不少于3m长度，供性能测试用。

5.1.3缆盘筒体直径、最外层与侧板边沿距离参见表1。

5.1.4缆盘上应标明：

a）制造厂名称和产品商标；

b）光缆标记；

c）长度；

d）毛重（kg）；

e）制造年、月；

f）表达缆盘对的旋转方向箭头；

g）保证贮运安全其他标记。

5.1.5每盘OPGW上应附有合格书，合格书上应标明：

a）盘号；

b）产品标记；

c）每根光纤光衰减实测值。

5.1.6缆盘尺寸和承重应符合规定。

表1缆盘筒体直径、最外层与侧板边沿距离

光缆型式缆盘筒体直径最外层与缆盘侧板边沿距离（mm）

ADSS30倍光缆外径60

OPGW25倍光缆外径30

普通光缆符合有关规定符合有关规定

5.2光缆附件包装

a）应用符合规定纸箱、木箱、铁箱包装。

b）对悬垂线夹，耐张线夹内层条应在其中心位置或安装起始位置涂有颜色标志，使金具缠绕长度符合规定。

c）对耐张线夹外层条，在距心形环预绞丝两组交叉处应涂有颜色标志标出起缠位置，以保证预绞丝有效长度符合原则。

d）每组预绞丝应备有标签，注有生产单位、生产日期、型号、合用缆径等。

e）包装箱外应注明“防潮勿压”字样并避免弯曲变形。

5.3光缆运送和仓储

a）缆盘必要竖直放置，不容许平放和堆放，并要有防移动办法；

b）光缆盘滚动应按标明批示标志进行，但不得作长距离滚动；

c）光缆装卸应轻吊轻放，禁止将缆盘直接从运送机械上滚下或拖下；

d）在运送过程中要用恰当吊车或叉车，吊装时要用适当缆绳从缆盘轴孔中穿过；用叉车时，不容许与外层光缆相碰；

e）光缆应避免遭受挤压、冲撞和其她任何机械损伤，防止受潮和长时间暴晒；

f）若使用全木盘，在运送转移过程中和过程后，必要检查紧固钉与否需要重新整固。

g）储运温度控制在-40℃～+60℃，如果超过这个温度范畴，交付使用前应进行复检。

6光缆到货检查和验收

开工前，应对运到工地光缆、器材规格、程式进行数量清点和外观检查，如发现异常应作重点检查，对光缆、连接器等还应进行光学特性、电特性测试。

工程所用光缆器材必要有产品质量检查合格证，应核对厂方提交产品测试记录所列项目及指标，与否符合有关原则、设计规定或订货合同规定。

6.1到货检查

6.1.1产品资料核对

a）核对光缆规格、长度、工程名称等，并与光缆施工设计图对照。

检查出厂测试记录和合格证。

对照技术文献审查光纤类别、几何尺寸、光学性能和光缆机械性能、电气性能等指标。

b）审查配套金具合格证和出厂检查记录，核对金具数量和型号规格与否与施工设计规定相符合。

6.1.2产品外观检查

a）检查缆盘包装与否损坏，再移去缆盘包装材料和缆盘护垫，仔细检查护垫、缆盘以及缆盘上最外层光缆外皮有无损伤，光缆端头封装与否良好，对于包装严重损坏或光缆外皮有损伤，应详细记录，在光缆指标测试时作重点检查。

b）仔细察看缆盘中心通孔边沿，确认与否由于运送不当导致缆盘中心通孔受损以及通孔内与否存在障碍物。

c）检查金具外观上与否有在运送中遭到损坏以至于使金具强度减少。

对于包装损坏严重或光缆外皮有损伤，应做好记录，并在光缆开盘测试时作重点检查。

6.2光缆开盘检查

6.2.1构造及完整性检查

检查内容见表2，如有不符应作记录。

表2构造及完整性检查

序号检查内容OPGWADSS普通光缆

1构造完整性及外观√√√

2松套管色别－√√

3不锈钢管标记√－－

4管内填充物√√√

5光纤辨认√√√

6光缆构造尺寸√√√

7绞合节距√－－

8外层绞向√－－

9内垫层和外护套厚度－√√

10缆芯构造√√

11缆内填充物√√√

12光缆标志－√√

13标志牢固性－√√

14计米标志－√√

15计米长度－√√

6.2.2开盘测试

光缆现场检查应测试光纤衰减常数和光纤长度，所测数据可与出厂数据对比，以核查在运送中受损状况，该数据还可与安装后所测数据比对，以检查在安装过程中和接续后变化（建议用同一台仪表）。

测试仪表应通过计量部门校验并获得合格证，测试办法按IEC、ITU-T、国标等规定。

光纤衰减偏差规定见表3。

长度偏差宜为0～+100m正偏差。

光缆护层对地绝缘电阻应符合有关原则。

测试完毕后光缆端头应重新密封并恢复包装。

光缆开盘测试项目及格式见附录1。

表3损耗测量精度规定

光纤类型工作波长单位长度衰减偏差（dB/km）

精准规定普通规定

多模光纤850nm0.10.2

1300nm0.10.2

单模光纤1310nm0.030.05

1550nm0.030.05

6.3其她器材检查

光纤连接器应具备良好重复性和互换性，带尾纤连接器尾纤长度要符合设计规定，外皮无损伤，连接损耗和尾纤各项参数符合合同规定或设计规定；

各种粘接材料、粘接剂、堵塞剂应检查其使用有效期，凡超过有效期一律不得在工程中使用；

管道光缆所用塑料子管材质、规格、盘长均应符合设计规定。

7线路复测

7.1途径选取

全面符合国家建设各项方针政策，综合考虑运营安全、经济合理、施工以便等因素。

明确线路起讫点及半途必经点位置，按线路起讫点间距离最短原则。

普通应尽量选取长度短、特殊跨越少、水文和地质条件好途径；尽量避开森林、绿化区、果木林、公园、防护林带等，当必要穿越时应尽量选用最窄处通过，以减少砍伐树木；尽量少拆迁房屋及其她建筑物；尽量少占农田；尽量避开地形地质复杂和杆塔稳定受威胁不良地段。

在保障线路运营安全前提下，为使线路建设更加经济合理，在某些区域不得不进行障碍跨越时，可恰当考虑光缆对电力线、通讯线、铁路、公路、通航河流、房屋等跨越。

电力特种光缆（ADSS/OPGW）原则上随输电线路选取路由，并充分考虑光缆机械、电气及耐环境影响性能。

普通架空光缆、特种光缆引下光缆等在跨越障碍物时，最小净距应符合附录4规定。

7.2路由复测

以批准施工图设计为根据，核对路由走向、敷设位置和接续点环境与否安全可靠、便于施工维护，如环境变化必要对施工图进行修改时，属小范畴修改由施工单位提出详细意见经建设单位批准拟定；属较大范畴变动（如变化敷设方式、变化路由等），应做实地勘察，做出比较方案并经设计单位批准后报原批准单位批准。

复测中继段距离时应依照地形起伏丈量，核算敷设总长度应充分考虑接头重叠长度、各种必要预留长度。

熟悉地形地貌，缆盘位置，须穿越障碍物，保证光缆与其她设施如建筑物、树木最小距离符合规定。

提供经复测核算施工图，提供障碍物位置及各种安装器具位置，提供光缆接头点地形、交通等条件资料。

8光缆配盘

光缆配盘应依照复测路由计算出光缆敷设总长度以及全程光传播质量规定，选配单盘光缆。

光缆应尽量整盘敷设，以减少中间接头，同一中继段内尽量选用同一厂家光缆。

靠局（站）侧单盘光缆长度应尽量不不大于1千米，应选取光纤几何尺寸、数值孔径等参数偏差小，一致性好光纤。

直埋光缆接头应安排在地势平坦和地质稳固地点，应避开水塘、河流、沟渠及道路等；管道光缆接头应避开交通要道口；架空光缆接头应落在干塔或杆旁一定距离内（1米左右）。

记录光缆配盘成果，并在选用光缆盘上标明该盘光缆所在中继段及配盘编号。

9光缆敷设

无铠装光缆弯曲半径应不不大于光缆外径15倍，施工过程中应不不大于20倍；金属护套光缆施工过程中应不不大于30倍。

布放光缆牵引力应不超过光缆容许张力80%，瞬间最大牵引力不得超过光缆容许张力100%，重要牵引力应加在光缆加强件上。

为防止在牵引过程中扭转损伤光缆，牵引端头和牵引索之间应加入转环。

布放光缆时，光缆必要由缆盘上方放出并保持松弛弧形，光缆布放过程中应无扭转，禁止打小圈、浪涌等现象发生。

光缆布放采用机械牵引时，应依照牵引长度、地形条件、牵引张力等因素选取集中牵引、中间辅助牵引、分散牵引等方式。

机械牵引敷设时，牵引机速度调节范畴应为0～20m/min，且为无级调速，牵引张力可以调节，当牵引力超过规定值时应能自动告警并停止牵引。

人工牵引敷设时，速度保持均匀，普通控制在10m/min左右，且牵引长度不适当过长，若光缆过长，可分几次牵引。

布放光缆，要严密组织，专人指挥，要有良好联系工具，布放完毕，应检测光纤与否良好，光缆端头应做密封防潮解决。

ADSS/OPGW光缆施工组织管理与电力线架设施工组织管理类似。

如属新建线路，宜将这两某些工作有机地结合起来。

光缆敷设时线路上投入施工人员和车辆较多，且受气候影响较大，因而在选取敷设方式、制作作业筹划及劳动力安排等方面要妥善仔细，有应急应变办法。

9.1ADSS/OPGW光缆敷设

9.1.1敷设准备

a）器具准备：

必要施工器具如卡车、紧线器、张力机、牵引机、缆线开剥工具等，必要测试仪器如光时域反射仪（OTDR），光功率计、光缆熔接机等。

b）安全培训：

严格贯彻电力工业技术管理、电力安全与现场检修规程等，对施工操作人员进行有效培训。

9.1.2光缆展放

9.1.2.1放线施工区段及牵引、张力场布置

展放光缆牵张场地由设计定型塔位及缆盘长度决定，普通在耐张杆塔两侧。

牵引、张力场应选取适当位置，应保证光缆进出口仰角不大于30°，其水平偏角应不大于7°。

普通张力机离输入塔和牵引机离输出塔间距至少为3倍塔高，牵张机距杆塔位不不大于130m。

缆盘支撑架应放在离张力机10m左右距离位置，在受限制状况下也必要保持不不大于5m距离。

受场地限制时牵引场和张力场均可通过转向滑车进行转向布场，转向滑车设立必要依照详细状况而定。

并且必要使用串行双轮滑车，当光缆通过转向滑车时。

其转角度数不得不不大于30°。

每个转角滑车荷载均不得超过所用滑车容许荷载，转向滑车围成区域为危险区。

不得放置材料，工作人员不应进入其中。

由于转向滑车设立也许会导致光缆落地，必要采用必要办法加强对光缆保护。

9.1.2.2放线滑轮悬挂

放线滑轮包络角不得不不大于60°，有下列情形之一时，必要挂双滑轮（或串行双滑轮）:

a）接近牵、张机起止杆塔；

b）水平档距特别大杆塔；

c）相对高差特别杆塔；

d）转角塔。

9.1.2.3牵引绳展放

用防扭钢丝绳作为牵引绳通过人力展放。

9.1.2.4光缆与牵引绳联接

当牵引张力保证能控制在10%RTS时，应采用适当电缆网套加上两个防扭器后与牵引绳相连接。

如果在安装时施工张力超过10%或中心管式OPGW，必要使用适当防扭鞭（重锤）。

防扭鞭一端应直接固定在光缆端头上，再通过防扭器与牵引绳相连接。

应保证每百米光缆长度不超过5次扭转。

9.1.2.5光缆牵引

把光缆在张力机上缠绕5—6圈后引出。

在OPGW光缆上挂好接地滑车，接好并插入引入线棒，保证良好接地。

展放区段内护线人员在检查光缆支撑架张力机地锚可靠后即可正式牵引架线，任何一次牵引都必要得到现场指挥正式告知。

每次启动应先启动张力机后启动牵引机，指令未听清时，要问清后在操作，指挥人员必要拟定沿线没有任何影响牵引因素后，方可告知牵引，不得盲目冒险。

牵引沿线必要保证通讯持续性和畅通性。

沿线发出任何停机令机手必要及时响应，随后再报告现场指挥人员查清因素。

在所有条件充分准备完毕后始可进行放线，放线时光缆必要通过张力机设备出线，禁止直接从线盘中拖出。

a）牵引速度：

牵引机应缓慢加速至5米/分低速，如确认一切正常，可平稳加速至60米/分，实际牵引速度应依照实际状况由指挥长决定。

当旋转连接器、防扭鞭过放线滑车时，应减慢牵引速度，同步每基塔位都应有专人监视，光缆通过放线滑车状况，防止光缆跳槽。

b）牵引张力：

普通状况下牵引张力应不不不大于光缆20%RTS，在任何状况下，不得超过25%RTS，牵引张力应由牵引机张力限止开关自动控制。

c）弯曲半径：

在无荷载状况下光缆最小弯曲半径为光缆直径15倍，在架线有荷载状况下光缆最小弯曲半径为光缆直径20倍。

d）防扭转：

必要保证牵引钢丝绳绞合方向与OPGW外层绞合线绞合方向一致，在牵引时应密切注意防扭鞭偏转角度，如发生OPGW绞线拱起或防扭鞭偏转角过大应及时中断牵引，在排除故障后才可继续开始牵引。

e）防磨擦：

放线时必要保证光缆不与地面跨越架及其他容易损伤光缆障碍物相磨，对容易导致光缆磨损地方要采用切实有效办法予以保护。

f）千万要注意保护光缆不得与滑车墙板或铁塔横担相磨，特别是转向而又上扬耐张塔和有上扬直线塔。

g）除以上塔位外任何时候，也都必要密切关注其他塔位光缆与否存在磨损也许，如有发现应及时告知现场指挥采用可靠保护办法。

h）特殊状况：

因施工条件限制确需人力展放少量光缆时必要专人看好余缆，且保证OPGW最小弯曲半径不不大于500mm，应防止任何导致光缆永久性变形碰撞，扭转及金钩。

9.1.2.6余缆长度控制

张力放线牵引至接近尾线控制长度时即停止牵引，因光缆所有采用地面熔接，故光缆在两端耐张塔处均必要留有足够长余线，余线长度不得不大于耐张塔全高+15米，当两场中任意一场满足此规定期可停机并采用紧线预绞丝暂时锚固。

9.1.3紧线调弛度

9.1.3.1紧线施工前检查

光缆展放完后，应尽快安排紧线，紧线前护线人员应对紧线区段如下内容重点予以检查：

与否跳槽，与否有损伤，跨越与否可靠等。

9.1.3.2紧线场规定

紧线场与紧线滑车之间水平距离应不不大于两者之间高差3倍以上。

9.1.3.3紧线操作

a）紧线应在白天进行，且无大风、雾、雪。

当挂好紧线区段一端尽头后松出码线器，即可告知紧线场紧线。

b）当各观测档弛度都满足设计规定后，随后在操作塔上安装耐张线夹并挂线。

然后及时复测各观测挡弛度，如符合设计规定，应作好记录，特别注意，光缆弛度与地线和导线弛度有也许不同。

c）如果弛度超过容许误差范畴，应在耐张塔上运用调节板进行弛度调节，直至满足设计规定，但绝对不容许采用解开耐张线夹重新缠绕办法进行调节。

d）各种没有断开耐张段连紧时，应采用由远至近紧线办法，即先紧好距紧线场最远一种耐张段后，在第二基耐张塔上划印，并在已紧好侧装上耐张金具并挂线，然后在待紧线侧装好耐张线夹并挂好，再紧一下耐张段，依此类推。

e）安装待紧线侧耐张线夹时，要考虑光缆跳线弧垂（按地线横担宽度1.2倍预留），故此，耐张线夹安装起始位置应为划印点往外移耐张线夹长度加上预留长度。

9.1.3.4紧线后解决

a）紧线完毕后，应再次检查光缆尾端封口与否完好，防止光纤裸露在外和OPGW绞线散股。

b）当不能及时将耐张塔两端余缆尾端熔接时，应将余缆盘成直径1.5米左右圈并牢固地绑托在塔上，禁止将余缆挂在塔脚上。

c）光缆紧好并挂线后，各直线塔必要尽快划印并用绳子将光缆绑在滑车上，防止光缆在放线滑车内来回窜动而损坏，附件安装宜尽快进行。

d）特别注意，在任何状况下紧线张力不容许超过光缆40%RTS。

即光缆MAT。

9.1.4附件安装

附件安装前，应对已架设光缆进行暂时接地，光缆金具上各种螺栓及销钉穿向应与其他地线金具螺栓穿向一致。

9.1.4.1悬垂线夹安装

a）采用专用工具提高OPGW光缆，或用两个光缆紧线预绞丝码住光缆两头中间用链条葫芦对收，使码住光缆之间松弛而脱离滑车。

b）在光缆画印后，收紧链条葫芦使光缆脱离滑车，为安装留出足够空间；

c）拆除放线滑车；

d）将内层护线条标记对准划印点，顺着护线条绕向由中心标记点向两端分别缠绕，护线条应一根一根缠绕，两端留25cm—30cm暂不缠绕，以便需要重新安装时拆出护线条，不得有交叉，且所有线条间隔均匀。

e）内层护线条所有装上后，用双手同步拧动所有线条至尾端，使其就位。

所有线条尾端应对齐，偏差应不超过50mm，否则应重新安装。

f）安装橡胶套（衬垫）：

将两片橡胶衬垫从上下两个方向包裹光缆，胶套中心标记与已安装好内层护线条中心标记对齐，并用胶布暂时固定。

g）安装外层悬护条，将第一根外层悬护条置于胶套上，使其颜色标记向外按照悬护条绕向将其缠绕在胶套和接地片上。

缠绕长度应能以保证胶套稳定（端部可以留30cm暂不缠绕，以利变化）。

以相等间隔安装剩余线条。

不得重叠，交错和扭曲线条，注意，外层悬护条要顺着胶套弧形外廓安装。

对于双悬垂线夹而言，外层悬护条中心应在两个胶套中间。

h）将悬垂线夹夹板与悬吊金具连接并拧紧螺丝，松出链条葫芦，使悬垂金具串受力。

i）安装接地线，接地线与光缆通过并沟线夹连接，或接地片连接，并沟线夹与地面垂直，接地线安装在光缆下方，就近与地线横担角铁相连。

9.1.4.2耐张线夹安装

a）在安装内绞丝前，将预绞丝耐张线夹组件穿过心型环并使之与光缆平行。

预绞丝上有绞合色标，在光缆与该色标接触处作上标记，作为安装内绞丝定位标记；

b）安装内绞丝：

将内绞丝绞合安装色标（离线条端部较远色标）对准刚才在光缆上所做标记，须内绞丝绕向从中间向两端同步缠绕，为易于重新安装，可将末端留下某些节距暂不缠绕。

c）装完第一组后，将第二组和第一组绞丝对齐，在光缆上将第二组绞丝绕4—6个节距，使末端绞丝松弛，把剩余内绞丝依次比照缠好要保证内绞丝不交叉且间隔均匀。

d）内层绞丝所有装上后，用双手同步拧动所有内绞丝至尾端，使其就位，所有内绞丝尾端应对挤，偏差不超过50mm，否则重新安装。

e）安装外绞丝耐张线夹，将外绞丝绞合色体与内绞丝绞合安装色标对齐，从色标同步缠绕预绞丝两条分支，两条分支之间间隙要均匀，且必要使所有线条都扣紧到位。

f）接地线安装，一端接在接地片或用并线夹槽中，另一端与塔杆连接。

9.1.4.3不开断耐张塔跳线安装

在光缆不开断耐张塔，安装两端耐张线夹后，应在两个耐张线夹之间呈松弛状态光缆上安装跳线