石油锅炉辅助系统 给水高加减温减压器除氧器系统调试方案.docx

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石油锅炉辅助系统给水高加减温减压器除氧器系统调试方案

调试措施（方案）报审表

工程名称：

石油化工有限公司

-锅炉及辅助系统调试工程

部门/专业：

发电调试项目部

措施（方案）名称

给水、高加、减温、减压器、除氧器系统调试方案

措施（方案）编号

XH-GL-014-2011A

石油化工有限公司

锅炉及辅助系统调试工程指挥部:

给水、高加、减温、减压器、除氧器系统调试方案

我单位已编写审定，现报上请予审批。

并将修改意见反馈发电调试项目部。

发电调试项目部

项目负责人：

2011年6月日

建设单位意见：

总工程师：

年月日

监理公司意见：

监理公司：

监理工程师：

年月日

生产准备部意见：

生产准备部：

专业工程师：

年月日

安装施工单位意见：

施工单位：

专业工程师：

年月日

备注：

一式三份：

石油-锅炉辅助系统给水、高加、减温减压器、除氧器系统调试方案

一、014除氧器系统调试方案…………………………………………………1

二、015给水泵及系统调试方案………………………………………………11

三、016高压加热器及系统调试方案…………………………………………26

四、017减温减压器及系统调试方案…………………………………………30

713系统试验调试方案1

总则4

1编制目的4

2编制依据4

3调试质量目标4

4职责分工5

一除氧器及系统调试6

1概述6

2试运的目的6

3调试依据7

4调试前应具备的条件7

5除氧器的冲洗7

6除氧器的投运调试8

7注意事项8

附录：

除氧器调试记录表9

二给水泵及系统调试11

1概述11

2试运的目的11

3试运前应具备的条件11

4试运的准备工作12

5启动前的检查和准备工作12

6给水泵的启动13

7给水泵热态启动13

8给水泵的停止14

9注意事项14

10附给水泵稀油站保护定值14

附录1给水泵系统阀门检查表15

附录2给水泵系统启动前检查列表17

附录3-1给水泵组跳闸保护检查表18

附录3-2给水泵组联锁保护检查表19

附录4给水泵及电机轴承温度检查20

附录5给水泵轴承温度试运记录21

附录6给水泵电机温度试运记录22

附录7给水泵与电机轴承振动试运记录23

附录8给水系统试运记录24

机组分项调整试运质量检验评定表25

三高压加热器调试26

1概述26

2调试依据26

3试运的目的26

4试运的条件和准备工作26

5高压加热器的冲洗26

6高压加热器的保护试验27

7投运步骤27

8高加停运27

附录：

高加试验动作记录表28

机组分项调整试运质量检验评定表29

四减温减压器调试30

1概述30

2调试依据30

3启动调试前期工作30

4启动试运阶段工作30

5操作步骤30

6机组完成72+24小时试运后的工作………………………………………30

7减温减压器调试记录表32

机组分项调整试运质量检验评定表33

总则

1编制目的

1.1为了指导及规范设备及系统的调试工作，保证设备及系统能够安全正常

投入运行，特制定本方案。

1.2检查校验电气、热工各保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

1.3检查设备的运行情况，检验各系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

1.4对新安装的给水、除氧器、高加、减温减压设备，进行检查、调整，以

保证设备在试运期间安全、稳定运行。

能带满负荷连续72小时运行；

并为试生产积累一定的运行经验，为以后的设备性能试验和系统的正常

运行提供参考数据。

1.5为了指导给水系统、高压加热器系统、除氧器系统、减温减压系统的调

整试验工作，保证试验安全正常进行，制定本措施。

2编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）

2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T47-95）

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

2.5《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》（DL/T435—2004）国家发改委发布

2.6《电力工业锅炉监察规程》

2.7《火电机组达标考核标准》（2001年版）

2.8《整套启动调试大纲》

2.9《除氧器厂家说明书》《给水泵厂家说明书》《高加厂家说明书》《减温减

压器厂家说明书》

3调试质量目标

3.1符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》、《火

电机组达标考核标准》（2001年版）中有关系统及设备的各项质量标准

要求，全部检验项目合格率100%，优良率80%以上，满足机组整套启动

要求。

3.2专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，

发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。

4职责分工

按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：

4.1安装单位

4.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

4.1.2负责各辅机的监护工作，发现问题及时汇报。

4.1.3准备必要的检修工具及材料。

4.1.4负责有关系统及设备的临时挂牌工作。

4.2运行单位

4.2.1负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。

4.2.2在调试期间作好事故预想，及时处理异常情况。

4.2.3准备运行的规程、工具和记录报表等。

4.2.4负责试运中设备的巡检及正常维护工作。

4.2.5负责有关系统及设备的正式挂牌工作。

4.3调试单位：

4.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。

4.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。

4.3.3负责设备调试的技术组织、指挥工作。

4.3.4作好事故预想，在出现异常情况时及时协助、指导运行人员进行事故处理。

4.3.5负责试验数据的记录及整理工作。

4.3.6填写试运质量验评表。

4.3.7编写调试报告。

4.4监理单位：

按合同进行机组试运阶段的监理工作，监督本方案的实施，参加试运工

作并验收签证。

除氧器及系统调试

1概述

石油化工有限公司-除氧器系青岛畅隆电力设备有限

公司生产的HMC-350型旋膜式除氧器。

该除氧头采用旋膜管、双流连

通管、不锈钢内件；水箱采用双支座、内设四个加强圈、再沸腾管、出

水口设有防旋流装置。

整套设备还配有安全阀、调节阀、截止阀及压力、

温度、水位显示仪表。

该设备主要规范如下：

1.1技术规范

容器类别：

Ⅰ类

设计压力：

0.5Mpa

工作压力：

0.186Mpa

设计温度：

200℃

工作温度；132℃

安全阀动作压力：

0.45MPa

额定出力：

350t/h

最大出力：

[]t/h

运行方式：

定压运行

水箱有效容积：

80M3

给水进口含氧量：

≤40ug/L

除氧器出水含氧量：

≤7ug/L

除氧器与水箱整体水压试验压力：

0.5Mpa

1.2外形尺寸

除氧器筒体内径2024mm

除氧器筒体壁厚：

12mm

除氧器筒体高度：

3702mm

水箱筒体内径：

3028mm

水箱总长度：

14378mm

2　试运的目的

2.1冲洗除氧器合格，检查除氧器及其系统的运行情况，考验除氧器的性能，

发现并消除可能存在的缺陷。

2.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

2.3为锅炉管道的冲洗、锅炉点火和汽轮机启动提供必要条件。

3调试依据

3.1制造厂说明书

3.2《火电施工质量检验及评定标准》

3.3《电力建设施工及验收技术规范》

3.4《火电工程启动调试工作规定》

3.5其他《运行规程》有关系统及设备资料

4调试前应具备的条件

4.1除氧器安装完毕，内部焊瘤、杂物和铁锈等清理干净；

4.2整体水压试验合格，并有试验报告

4.3安全阀、溢流阀动作可靠，无卡涩现象；安全阀应按技术规范指标在试验

台上整定好开启压力和回座压力，安全阀开启应严密、无泄漏。

4.4压力、水位测量、调节、报警装置，应动作可靠，符合设计要求。

4.5除盐水系统经冲洗、试压合格，具备上水条件。

4.6备有足够的除盐水（约300吨）。

4.7应完成下列试验

4.7.1进汽调节阀整定试验；

4.7.2安全阀动作整定试验；

4.7.3溢流装置电动阀联锁试验；

4.7.4水位高、低报警试验；

4.7.5除氧器压力高、低报警试验。

4．8检查汽、水系统各阀门处于备用状态。

5除氧器的冲洗

5.1除氧器在投运前必须对除氧器进行除铁冲洗（用冷除铁或热除铁，视具体

除铁效果而定）。

5.2开启除氧器进水阀，启动除盐水泵向除氧器补水至2700mm（在上水过程

中可进行除氧器水位报警及联锁试验），打开给水泵入口门处将水从临时

管道排往地沟放完，连续冲洗2-3遍后，化验排水和进水水质相差不远时

则视为冲洗合格。

6除氧器的投运调试

6.1投运除氧器时，如果除氧器及水箱的环境温度小于0℃时，则必须先用小

于0.045Mpa（表压）的蒸汽暖箱，暖箱时间不小于1小时，且应保证设备

温度大于15℃，此时，即可向水箱内内注水。

6.2注水时，全开排汽阀，其它阀门全部关闭；

6.3往除氧水箱里注除氧水至正常水位（2500mm）；

6.4开在沸腾进汽阀，用启动（备用）汽源的蒸汽将水箱内的水加热到132

℃；压力稳定在0.0186Mpa（约2小时），进行大气式除氧；

6.5开启给水泵，用再循环将水打循环除氧；

6.6除氧合格后可进行锅炉管道冲洗或给锅炉上水。

7注意事项

7.1开阀门应当先开进水阀，开启备用蒸汽管路上的调节阀，再开出水阀和给

水泵再循环阀。

7.2在开阀门过程中应注意水量应缓慢的增加或减少，不允许有较大的水量

突变，进水温度不能太低，水在除氧器内的温升应维持在20℃～30℃,

运行压力应该稳定。

7.3除氧器运行时，给水压力一般宜比除氧器压力高出0.04Mpa以上，以保证

膜式喷管在最佳状态下工作并获得最好的除氧效果。

7.4经常监督水箱水位，水位应保持在正常水位值，当水位过高或过低时，保

护装置应该动作，如果发生故障应及时处理。

7.5投入运行的除氧器，应按公司规程检测记录除氧设备的运行压力、温度、

水位、含氧量、出力等。

如不正常，应查找原因，及时消除。

附：

除氧器调试记录表

试验项目

正常壮态

试验壮态

结果

DCS显示

就地显示

进水调整门

动作灵活调整准确

进汽电动门

动作灵活限位准确

进汽调整门

动作灵活调整准确

保护泄水门

动作灵活限位准确

排氧门

动作灵活限位准确

再沸腾门

动作灵活，严密

就地水位计

显示准确

DCS水位计

显示准确

备注