焊接质量培训.ppt

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焊接质量规定培训焊接质量规定培训lZ805.1焊接质量控制流程lZ805.3焊接质量检查规定lZ805.4焊接质量判定标准lZ805.9焊接新进操作工培训规定lC802不合格品控制Z805.1焊接质量控制流程焊接质量控制流程l焊接工序是一项特殊的工序，焊接人员、焊接工艺、焊接设备、焊接材料等因素都影响着焊接质量，都必须得到有效控制。

l焊接人员必须在培训合格后才能上岗为保证焊接质量，焊接过程必须按照焊接工艺文件所规定的内容进行。

l焊接设备必须进行点检，不允许带病工作，焊接参数得到验证符合产品质量要求后才能开始生产。

l焊接过程中必须按照“焊接质量控制流程”控制焊接质量，出现质量问题必须根据追溯流程对问题产品进行追溯。

Z805.1焊接质量控制流程焊接质量控制流程l在焊接过程中，负责焊接的现场工程师必须根据焊接检查计划规定和凿检、破检规定开展焊接质量检查工作，使焊接过程符合工序规定，焊接产品符合顾客要求，对于任何超出规范规定的做出评价。

l在焊接生产过程中，现场焊接工程师必须对每次参数调整做好确认验证，归档待查。

l操作者在焊接过程中，根据要求认真做好焊接质量判定，检验焊点质量，发现问题及时通知生产组长或工段长，对缺陷产品进行追溯。

l可以返工的缺陷产品依照工程部制定的返工作业规定进行返工，无法返工的缺陷产品由检验员执行报废程序。

l现场焊接工程师对产生的质量问题必须进行分析，查找根本原因。

对于无法解决的问题必须请示停产制定整改措施。

lZ805.1焊接质量控制流程焊接质量控制流程图.xlsZ805.3焊接质量检查规定l术语和定义术语和定义l破检：

破坏性检查。

即用凿子将所有焊点全部撕开，检查焊接质量。

l凿检：

非破坏性检查。

即用凿子插入产品一定深度，上下扳动检查焊点质量。

焊接破坏性检查规定焊接破坏性检查规定进行如下操作进行如下操作：

l目视检查lA.清点焊点个数。

lB.检查焊点位置。

lC.检查是否存在不可接受的焊接裂纹。

lD.检查是否存在烧穿lE.检查是否存在不可接受的焊接变形。

lF.检查是否存在过深压痕.lG.检查是否存在不可接受边缘焊。

l操作者按操作指导书上的凿检图用凿子将所有焊点全部撕开。

如在一件母材上留下撕洞，在另一件母材上附有焊核，且焊核尺寸符合标准要求，则此焊点合格，否则为不合格。

可借助游标卡尺或直尺对焊核尺寸进行测量.l在焊接破坏性检查单上做好记录，并通知现场焊接工程师，现场焊接工程师在采取改进措施后，应在破坏性试验记录单留有记录。

破检记录表+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200+0.200上海交运股份有限公司汽车零部件分公司破检记录表共1页第1页年月日派工编号-图号-批号工序号流程卡编号单据号熔深、劈凿、金相编号序号额定值首、巡、末检测量值工废数料废数试模试验数备注首检1234末检1破坏性试验母材撕裂2熔核直径3焊点数量4焊点位置首检评定结果巡检评定结果末检评定结果过程检验焊接非破坏性检查规定焊接非破坏性检查规定l操作者将被检查的部件放至检查岗位。

l目视检查：

检查焊接和工件是否异常。

A清点焊点个数。

B检查焊点位置是否均布。

C检查是否存在不可接受的焊点l非破坏检查：

l操作者根据操作指导书上凿检图位置将专用凿子在离焊点3-10mm处插入至一定深度（与被检查焊点内端齐平），上下扳动凿子以检查焊点是否松动。

l拔出凿子，用0.5-1镑锤子还原零件。

l在凿检记录表（R805.3-2）上做好记录。

如发现异常焊点，记下焊点号，并执行焊接质量控制流程（Z805.1）。

lZ805.3焊接质量检查规定凿检记录表.xls焊接质量问题追溯方法焊接质量问题追溯方法l以下一个检查工位为检查断点，如合格则两个检查工位100%检查；如不合格则以再下一个检查工位为检查断点。

以此类推，发现的缺陷件应返修。

最后的检查工位以前5件为断点进行追溯，直至合格。

Z805.4焊接质量判定标准焊接质量判定标准l目的：

为满足焊接质量检查需要，制定本标准。

本标准规定了电阻焊、弧焊焊接质量检验的标准。

l引用文件lGM4488M（点焊）lGM6122M（弧焊）lGM7027M（凸焊）焊接缺陷判定焊接缺陷判定8种焊点被认为是不可接受焊点：

lA虚焊lB有裂纹的焊点lC烧穿lD边缘焊点lE位置偏差的焊点lF钢板变形超过25度的焊点lG压痕过深的焊点lH漏焊虚虚焊焊l无熔核或熔核尺寸小于的规定焊核直径尺寸l焊核直径=（D+d）/2焊接裂纹焊接裂纹l沿着焊点周围有裂纹的焊点，周围有裂纹的焊点是不合格的。

l焊点表面由于电极压下而留下的有限裂纹是合格的。

NOK边缘焊点边缘焊点l没有包括钢板所有边缘部分的焊点焊焊偏偏与与漏漏焊焊l位置偏差的焊点（对于位置确定的焊点,若焊点离该位置L10mm,此焊点不合格。

l对于位置不确定的焊点,若焊点离该位置L20mm,此焊点不合格。

l当焊点数少于要求的数量时,此漏焊是不合格的焊点表面质量缺陷焊点表面质量缺陷l钢板变形超过25度的焊点l压痕过深的焊点（材料厚度减少50）；（A/B）50%或（C/D）50%电阻焊、弧焊、凸焊判定标准电阻焊、弧焊、凸焊判定标准电阻焊电阻焊l一组焊点的合格点数，除焊接图中有特别说明，最少焊点不能少于图示要求。

l不允许相邻的两个焊点同时出现缺陷。

l一组焊点中首末焊点不能出现缺