焊工(中级)第8章电阻焊.ppt

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第八章第八章第八章第八章电阻焊电阻焊电阻焊电阻焊第八章电阻焊目目录录第一节第一节电阻焊概述电阻焊概述一、电阻焊的分类及原理二、电阻焊的工艺特点三、电阻焊的应用范围第二节第二节电阻焊设备电阻焊设备一、点焊机的分类及组成二、对焊机的分类及组成三、缝焊机的分类及组成四、凸焊机的分类及组成五、电阻焊电源六、电阻焊机用电极第八章第八章第八章第八章电阻焊电阻焊电阻焊电阻焊第八章电阻焊目目录录第三节第三节电阻焊工艺电阻焊工艺一、点焊工艺二、闪光对焊工艺第四节第四节电阻焊技能训练实例电阻焊技能训练实例训练1低碳钢薄板（2mm+2mm）的点焊训练2低碳钢筋（6mm+6mm）的闪光对焊第五节第五节电阻焊的安全操作规程电阻焊的安全操作规程复习思考题复习思考题第八章第八章第八章第八章电阻焊电阻焊电阻焊电阻焊第八章电阻焊第一节第一节第一节第一节电阻焊概述电阻焊概述电阻焊概述电阻焊概述一、电阻焊的分类及原理一、电阻焊的分类及原理1.电阻焊的原理焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。

2.电阻焊的分类图8-1按工艺方法分类的电阻焊类别

（1）按工艺方法分类有电阻点焊、缝焊、凸焊、电阻对焊等四种。

第八章电阻焊二、电阻焊的工艺特点二、电阻焊的工艺特点1）电阻焊是利用焊件内部产生的电阻热，由高温区向低温区传导，用来加热及熔化金属实现焊接的。

它属于内部分布能源。

2）电阻焊的焊缝是在压力下凝固或聚合结晶的，属于压焊范畴，具有锻压特征。

3）由于焊接热量集中，加热时间短，所以焊接热影响区小，焊接变形与应力也小，通常焊后不需要校正和热处理。

4）电阻焊的熔核始终被固体金属包围，熔化金属与空气隔绝，焊接冶金过程比较简单。

5）电阻焊焊接过程通常不需要焊条、焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料，所以焊接成本低。

6）操作简单，容易实现机械化与自动化，劳动条件好。

7）电阻焊生产效率高，可与其他工序一起安排在组装焊接生产线上，但是，闪光焊因有火花喷溅，生产过程需要进行隔离。

8）由于电阻焊设备功率大，机械化、自动化程度高，使得设备一次投资较大，设备维修困难，而且，常用大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。

第一节第一节第一节第一节电阻焊概述电阻焊概述电阻焊概述电阻焊概述第八章电阻焊第一节第一节第一节第一节电阻焊概述电阻焊概述电阻焊概述电阻焊概述9）点焊、缝焊的搭接接头不仅增加构件的重量，而且还使接头的抗拉强度及疲劳强度降低。

10）对电阻焊焊接质量，目前还缺乏可靠的无损检测方法，只能靠工艺试样、破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

三、电阻焊的应用范围三、电阻焊的应用范围在航空工业、造船工业、汽车工业、锅炉工业、地铁车辆、建筑行业、家用电器等部门被广泛应用。

第八章电阻焊第二节第二节第二节第二节电阻焊设备电阻焊设备电阻焊设备电阻焊设备一、点焊机的分类及组成一、点焊机的分类及组成2.点焊机的组成点焊机由机架、焊接变压器、加压机构、控制箱等部件组成，如图8-2所示。

1.点焊机的分类图8-2点焊机简图1加压机构2焊接变压器3机座4控制箱5二次线圈6柔性母线7支座8撑杆9机臂10电极握杆11电极12焊件点焊是焊件装配成搭接接头后，压紧在两电极之间，利用电阻热熔化固体金属，形成焊点的电阻焊方法。

其过程可分为三个阶段：

焊件在电极间预先加压、将焊接部位加热到所需温度、焊接部位在电极压力作用下冷却。

第八章电阻焊第二节第二节第二节第二节电阻焊设备电阻焊设备电阻焊设备电阻焊设备二、对焊机的分类及组成二、对焊机的分类及组成1.对焊机的分类对焊分为连续闪光对焊及预热闪光对焊，它可以用在中、大截面焊件的对接。

连续闪光对焊过程有两个过程（烧化、顶锻）。

预热闪光对焊有三个过程（预热、烧化、顶锻）。

电阻对焊闪光对焊焊前先加压力，然后通电。

由于电阻热使焊件温度升高，但是，温度的最高点也低于焊件的熔点，约为0.9倍的熔点温度，焊接过程中焊件只有变形，而几乎没有烧损。

第八章电阻焊第二节第二节第二节第二节电阻焊设备电阻焊设备电阻焊设备电阻焊设备对焊的特点：

1）焊件断面上可以加热到高温塑性状态，也可以加热到熔化状态，顶锻时部分金属被挤出接头，所以，达到熔点的金属不可能成为焊缝的组成部分。

2）焊件尺寸范围较大，最小的对焊零件为0.4mm截面积约为0.126mm2的金属丝，最大的零件是截面积超过105mm2钢坯。

焊件可以在一瞬间实现整个断面的对接。

3）两个焊件的截面形状必须完全一致才可以焊接，尺寸的差别应小于15%，厚度差别应小于10。

4）接头的形式是对接接头。

2.对焊机的组成对焊机由机架、静夹具、动夹具、闪光和顶锻机构、阻焊变压器和级数调解组、配套的电气控制箱等组成。

第八章电阻焊第二节第二节第二节第二节电阻焊设备电阻焊设备电阻焊设备电阻焊设备三、缝焊机的分类及组成三、缝焊机的分类及组成1.缝焊机的分类缝焊是用一对滚盘电极代替点焊圆柱形电极，在焊接过程中，与焊件作相对运动，从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的焊接方法。

1）缝焊机按滚盘转动和馈电方式可分为连续缝焊、断续缝焊和步进缝焊三种。

连续缝焊：

焊件在两个滚盘电极间连续移动（即滚盘连续旋转），焊接电流也在连续通过。

断续缝焊：

焊件在两个滚盘电极间连续移动（即滚盘连续旋转），焊接电流断续通过，滚盘有冷却的时间。

步进缝焊：

将焊件置于两滚盘中间，滚盘电极连续加压，间歇滚动，在滚盘停止滚动时通电，滚动断续通电，交替进行的缝焊法即为步进缝焊。

第八章电阻焊第二节第二节第二节第二节电阻焊设备电阻焊设备电阻焊设备电阻焊设备2.缝焊机的组成缝焊机由机架、焊接变压器、加压机构、控制箱等部件组成，如图8-3所示。

图8-3缝焊机简图1加压机构2焊接变压器3机座4控制箱5二次线圈6柔性母线7支座8撑杆9机臂10电极11焊件第八章电阻焊第二节第二节第二节第二节电阻焊设备电阻焊设备电阻焊设备电阻焊设备四、凸焊机的分类及组成四、凸焊机的分类及组成图8-4凸焊示意图凸焊是利用焊件上的原有的形面、倾角，把预制的凸点焊到另一块面积较大焊件上。

凸焊示意图见图8-4。

五、电阻焊电源五、电阻焊电源1.电阻焊电源变压器的特点

（1）电阻焊变压器功率大、可以调节

（2）电阻焊变压器电流大、电压低（3）电阻焊变压器工作不连续、无空载运行第八章电阻焊第二节第二节第二节第二节电阻焊设备电阻焊设备电阻焊设备电阻焊设备六、电阻焊机用电极六、电阻焊机用电极1.电极材料

（1）1类电极材料中等硬度、高电导率的铜及铜合金。

（2）2类电极材料硬度高于1类材料，具有较高的电导率。

（3）3类电极材料（4）4类电极材料是最近国内外研制的氧化铝弥散强化铜电极（CuAl2O3），电极材料强度较高。

硬度高于1、2类的电极材料，但是，电导率低于1、2类电极材料。

2.电极的形式1）点焊电极：

电极的表面可以加工成平面、弧面和球面三种形式，见图8-6。

第八章电阻焊第二节第二节第二节第二节电阻焊设备电阻焊设备电阻焊设备电阻焊设备2）缝焊电极：

缝焊电极也称为滚盘，它的工作表面形状有平面和球面两种。

见图8-7。

图8-6点焊电极形状a）平面电极b）弧面电极c）球面电极图8-7缝焊电极形状a）单斜边平面滚盘b）双斜边平面滚盘c）双斜边球面滚盘d）无斜边球面滚盘第八章电阻焊第二节第二节第二节第二节电阻焊设备电阻焊设备电阻焊设备电阻焊设备3）对接电极：

常用的对接电极形状见图8-8。

图8-8对接电极形状3.电极的清理与修整如果电极表面有氧化物、污物以及表面有轻微的磨损时，可以用金钢砂布垫上有橡胶垫的平板进行打磨和修整；如果电极表面的磨损与变形较大时，可以用锉刀进行修正；当电极产生更大磨损和变形时，应该更换新的电极。

第八章电阻焊第三节第三节第三节第三节电阻焊工艺电阻焊工艺电阻焊工艺电阻焊工艺点焊焊接参数包括焊接电流（）、焊接时间（t）、电极压力（P）和电极端部直径（d极）等。

二、闪光对焊工艺二、闪光对焊工艺1.闪光对焊的过程有：

（1）连续闪光对焊有闪光、顶锻两个过程。

（2）预热闪光对焊有预热、闪光和顶锻三个过程。

2.闪光对焊焊接参数闪光对焊焊接参数主要有焊件伸出长度、闪光电流、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、顶锻电流、夹钳夹持力等。

第八章电阻焊第四节第四节第四节第四节电阻焊技能训练实例电阻焊技能训练实例电阻焊技能训练实例电阻焊技能训练实例1.焊前准备表面清理

（1）焊机

（2）焊件图8-9低碳钢薄板（2mm2mm）点焊位尺寸训练1低碳钢薄板（2mm+2mm）的点焊（3）焊接辅助工具和量具焊件的形状见图8-9。

2.焊前装配定位焊及焊接首先，用锉刀和砂纸进行电极的修、磨，尽量使电极表面光滑。

按试件调整电极钳口，使两个钳口的中心线对准，同时，调整好钳口的距离，把两焊件按图8-9标注的尺寸进行点焊定位焊。

第八章电阻焊第四节第四节第四节第四节电阻焊技能训练实例电阻焊技能训练实例电阻焊技能训练实例电阻焊技能训练实例在焊接过程中，应该注意如下几点：

焊件要在电极下放平，防止出现表面缺陷。

要随时观察点焊焊点的表面质量，及时对电极表面的端头进行修理。

对焊接表面的要求应比较严格，要求焊后无压痕或压痕很小时，可以把表面要求比较高的一面放在下电极上，同时，尽可能地加大下电极表面直径。

在焊接过程中以及焊接结束之前，应该分阶段地进行点焊试验件的焊接质量鉴定，及时调整焊接参数。

焊接结束后，关闭电源、气路和冷却水。

3.焊点表面清理4.焊点质量检验第八章电阻焊第四节第四节第四节第四节电阻焊技能训练实例电阻焊技能训练实例电阻焊技能训练实例电阻焊技能训练实例焊接操作过程如下：

训练2低碳钢筋（6mm+6mm）的闪光对焊按焊件的形状调整焊机钳口，使钳口的中心线对准，找好钳口的距离，同时，调整好行程螺钉。

将待焊的钢筋放在两个钳口上，然后将两个夹头夹紧、压实，此时，握紧手柄并将两个钢筋的端面顶紧并通电，利用电阻热对接头端面进行预热。

当接头加热至塑性状态时，拉开钢筋端面，使两接头端面有12mm的间隙。

焊接过程进入闪光阶段，火花喷溅，待露出新的金属表面后，迅速将两钢筋端面顶紧，并在断电后继续进行加压顶紧。

第八章电阻焊第五节第五节第五节第五节电阻焊的安全操作规程电阻焊的安全操作规程电阻焊的安全操作规程电阻焊的安全操作规程电阻焊安全操作规程的主要内容有：

1）电阻焊设备上的起动按钮、脚踏开关等应该布置在安全部位，并且有防止误操作的防护装置。

2）在多点焊机上，应该装置防碰传感器、制动器、双手控制器等有效的防护装置，防止工人因意外操作或误操作而造成伤害。

3）与设备有关的链、齿轮、操作杆和带等，都应该有防护装置。

4）操作者应该戴专用防护镜，保护操作者的眼睛不受伤害。

限制喷溅火花外溢的防护罩要用防火材料制成。

5）每台焊机都应装置一个或多个紧急停机按钮（至少每个操作者位置上都应有一个），在发生意外事故时，可紧急停机。

6）焊机必须安装牢固、可靠，其周围15m以内不允许有易燃、易爆物品，并备有消防器材。

7）焊机安装应高出地面3040cm，周围还要有排水沟。

第八章电阻焊第五节第五节第五节第五节电阻焊的安全操作规程电阻焊的安全操作规程电阻焊的安全操作规程电阻焊的安全操作规程8）焊机变压器一次绕组及其他与电源线路连接的部分，对地的绝缘电