石方爆破施工方案含孤石.docx
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石方爆破施工方案含孤石
目录
1石方爆破概述1
1.1工程概况1
1.2编制依据1
2成片基岩爆破施工方法2
2.1成片基岩爆破类型2
2.2成片基岩起爆技术2
2.3成片基岩爆破规划2
3成片岩石爆破方案选择3
3.1浅孔钻爆参数3
3.2大块径岩石二次破碎5
3.3天然孤石破碎6
3.4成片基岩边坡开挖预裂爆破6
4爆破安全管理9
4.1安全管理制度9
4.2实行岗位责任制10
4.3施工现场安全管理办法11
4.4爆破器材管理办法13
4.5爆破作业安全技术措施14
5飞石控制14
6安全管理主要人员15
7应急救援预案15
8安全文明施工15
石方爆破施工技术方案
1石方爆破简述
工程概况
云南冶金重型装备研发制造基地项目建设前期清理工程位于嵩明县杨林工业园区。
项目总占地面积670824.8㎡，设计标高为1926.2m,总挖方为2668737.6m3,总填方为2693533.6m3。
其中，挖方区高塑性粘土（俗称窑泥）以及高塑性粘土夹孤石面积131558.7m2,总挖方为1568360.2m3。
现剩余窑泥夹孤石工程量约83.9万m3，其中孤石根据现场揭露出的地质情况估算约
5万m3（具体工程量根据实际测量确定），本工程项目孤石特点是工程量大、材质坚硬、块径大、节理裂隙不发育。
编制依据
1.2.1《爆破安全操作规程》
1.2.2《中华人民共和国环境保护法》
1.2.3《建筑边坡工程技术规范》
1.2.4《土方与爆破工程施工验收规范》
1.2.5《施工机械安全操作规程》
1.2.6《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》
1.2.7国家和地方政府颁布的有关技术法规、规范和条例
1.2.8施工图、施工组织设计
1.2.9我单位施工现场的调查情况，对当地炸材、火工材料的供应情况。
2成片基岩爆破施工方法
成片基岩采用浅孔多孔薄层少药量梯段微差爆破，普通连片区域不分层（即层厚在1—5m的区域），一次性爆破到设计标高。
对于标高较高的连片区域，进行浅孔多层爆破开挖。
采用中风压潜孔钻机钻孔，孔径Φ70。
用孔径为Φ35小风枪进行大块石解炮和基底找平。
2.1成片基岩爆破类型
为了尽量减小对周边环境的影响和扰动，采用浅孔少药量松动控制爆破，使岩体松散破碎而不飞散。
2.2成片基岩起爆技术
采用非电起爆系统，微差起爆技术。
由于一次起爆排数较多，所以采用孔外逐排微差起爆，既孔内装高段别毫秒雷管，外孔用3—5段毫秒雷管连接，实现外孔微差起爆。
2.3成片基岩爆破规划
1、保证1—3个爆破挖装作业面，以充分发挥钻爆效率。
2、爆破规划总的原则是薄层多孔少药量开挖，自低向高处进行，对于个别较高地段进行薄层多层多孔少药量松动控制爆破开挖，尽量避免飞石。
3、钻孔和爆破平行作业，钻爆作业能力和装运能力保持大致平衡，避免窝工现象。
3成片岩石爆破方案选择
成片石方爆破主要采用浅孔台阶梯段微差延时分段挤压爆破施工方案，此爆破方法具有边坡稳定性好、并能有效地控制岩石粒径的优点。
3.1浅孔钻爆参数
施工钻爆参数：
钻孔直径φ70mm，台阶高度H=1m～5m，钻孔深度L=1.5m～6m，超深h=0.5m～1.0m，孔网参数a×b（详细看下表），炸药单耗q=0.3kg/m3，单孔药量Q=0.2kg～1.8kg，装药长度L=1m～5m，堵塞长度L=1.0m,底盘抵抗线Wmin=0.5m—0.8m，实施微差延时挤压爆破。
浅孔爆破参数表
项目
单位
数量
备注
最小抵抗线Wmin
m
0.5—0.8
孔距a
m
0.8—1.2
排距b
m
0.6—1.0
孔深l
m
1.5—6.0
炸药单耗q
Kg/m3
0.3
单孔药量q
Kg/孔
0.2—1.80
浅孔布置方式图
a—单排布孔；b—方形布孔；c—矩形布孔；d—三角形布孔
浅孔布置方式图
a—正方形；b—矩形；c—三角形
非电闭合网络连接示意图
1-导爆管2-网络连接导爆管3-四通4-炮孔
浅孔台阶爆破控制程序图
3.2大块径岩石二次破碎
在成片基岩开采工艺过程中，二次破碎是爆破工艺的关键环节之一。
二次破碎配合不好，会严重影响挖运工作效率，工作面清理不净或迟迟清理不出来，也势必延误爆破作业，所以二次破碎安排不好，也会使开采无法正常实施。
为减少二次爆破对现场作业环境的干扰，对于强风化的普通岩石，二次破碎主要采用液压破碎锤破碎。
对于弱风化及微风化的岩石，采用液压破碎锤二次破碎效率很低，主要还是采用二次爆破法完成大块及基底的破碎处理。
小孔破碎法：
孔径35mm，用于破碎大岩块，钻爆参数如下表所示：
按填塞长度控制装药量和飞石，是以往在大量爆破施工作业中总结出的一套办法，可以较好地控制飞石；爆后大块岩石底部炸碎，上部开花，无论从安全上讲还是从爆破效果上讲都能达到满意的效果。
二次破碎大块石的钻爆参数表
孔深（m）
最小抵抗线（m）
孔间距（m）
堵塞长度（m）
1.5以上
1.0～1.2
1.0～1.2
0.75～1.0
1.0～1.5
0.8～1.2
0.8～1.0
二分之一孔深
0.5～1.0
等于孔深
等于孔深
五分之三孔深
0.5以下
等于孔深
等于孔深
五分之四孔深
3.3天然孤石破碎
根据现场挖方区从窑泥中开采出来的天然孤石，主要为弱风化及微风化灰岩，其特点是工程量大、材质坚硬、块径大。
实践证明，用液压破碎锤破碎坚硬孤石效率极低，破碎难度大。
需要采用小孔钻爆与液压破碎锤联合破碎的方式才能完成大规模天然孤石的解小破碎，钻爆方式采用上述3.2节小孔破碎法的方式进行。
3.4成片基岩边坡开挖预裂爆破
成片基岩预裂爆破就是沿设计边坡线按设计坡比钻凿预裂孔，经爆破使边坡按设计形成一条裂缝宽度大于1cm，预裂缝将对爆破作用起到阻断作用。
将开挖区和保留区分开，采用预裂爆破既可以加大爆破规模又能使边坡稳定、平整、光滑、美观。
预裂爆破试验参数：
（1）钻孔直径D预：
钻孔直径D预=70mm。
（2）孔间距a：
采用瑞典兰弗尔斯（Lange-fors）的公式a=（8～12）D预计算，岩质主要为灰岩和白云质灰岩属中等硬度岩石，系数取孔间距取10，孔间距取a=700mm。
（3）药卷直径d：
药卷直径选择φ32mm。
（4）线装药密度由Qx=0.36σc0.63·α0.67确定，σc为岩石极限抗压强度，Kg/cm2。
将岩石力学参数代入计算，并结合边坡岩体质量的差异进行调整。
（5）孔底装药密度：
孔底装药量增加到设计线装药量的2～3倍，增加的炸药均匀分布在孔底1.5～2.0m的长度内。
（6）缓冲孔至预裂面的距离：
缓冲孔至预裂面的距离取1.5m，大体可以实现预裂成型。
预裂爆破施工工艺流程图
预裂孔装药结构示意图
a--连续装药；b、c—间隔装药
4爆破安全管理
4.1安全管理制度
遵照国家爆破安全规程（GB6722-2003），进行爆破安全分级管理，严格执行爆破施工安全管理制度
4.2实行岗位责任制
4.2.1项目经理岗位责任制
（1）制订爆破工程的全面工作计划，并负责组织实施；
（2）组织制定安全操作细则和管理条例；
（3）监督工作人员执行安全规定，组织和领导安全检查、质量检查、进度检查，确保工程安全施工，高质量按期完成；
（4）组织爆破安全培训并对从业人员进行审核和考核；
（5）负责工地的对外协调工作，处理纠纷。
4.2.2技术负责人岗位责任制
（1）负责工程设计和总结，指导施工并检查质量；
（2）制定安全技术措施，检查实施情况；
（3）负责制定盲炮处理技术措施，进行盲炮处理的技术指导。
4.2.3安全员岗位责任制
（1）监督、检查爆破器材的安全运输、保管、使用。
（2）监督、检查爆破员安全作业，纠正违章作业，有权停止严重违章作业人员的工作；
（3）负责并组织现场爆破与警戒；
（4）检查现场安全状况，发现隐患及时报告处理。
4.2.4爆破员岗位责任制
（1）保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作他用；
（2）按照爆破指令单或爆破设计说明书的要求进行爆破作业；
（3）严格遵守爆破安全规程和安全操作细则；
（4）爆破后检查工作面，发现盲炮和不安全因素应及时上报处理；
（5）爆破结束后，将剩余爆破器材及时退库。
4.3施工现场安全管理办法
（1）施工前应由技术负责人和安全负责人全面检查施工准备及周围环境踏勘，逐级进行技术交底和安全教育，使安全管理在思想、组织措施上都得到落实。
（2）施工现场的设备、设施、安全装置、工具、个人劳保用品须经常检查，确保安全作用。
（3）爆破作业人员必须持证上岗，不得无证作业。
（4）装药时必须按照爆破工程师的设计药量和雷管段别进行操作。
（5）施工前对有关人员进行技术培训和安全教育，认真学习《爆破安全规程》的有关规定。
（6）施工前应在四邻张贴“安民告示”，告知放炮时间。
（7）起爆前，爆破员要呜口哨待5分钟后方可点火起爆。
（8）处理瞎炮必须遵守下列规定
①由于连线不良造成瞎炮，可以重新连线爆破；
②在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行新炮眼，重新装药爆破。
③严禁用风镐、铲刨或从炮眼中取出原放置的药或从引药中拉雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼方法往外掏药。
④处理瞎炮时，放炮员和清碴工必须详细检查炸落岩石，收集未爆雷管。
⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在50m内进行与瞎炮无关的作业。
（6）当遇到雷雨天时,严禁爆破作业。
万一遇有突发雷雨,应将连接好的支线端头解开,并分别绝缘，撤离危险区内一切人员，加强警戒直至雷雨结束。
（7）炸药和雷管必须由专人负责运输，爆破器材的保管，必须遵守爆破安全规程和公安局的有关规定执行（仓管员24小时值班制、进出库一式三联登记），严禁超量存放。
（8）爆破警戒及信号
①按规定的爆破时间起爆，爆破时间如下：
中午12时～12时30分
下午18时～18时30分
②起爆前30分钟设立安全警戒，警戒人员按专人专岗进行警戒，警戒人员需戴红袖章，持口哨，同时在场内显眼位置持红旗。
③当警戒工作就绪，警戒范围内具备起爆条件后由爆破员发出起爆信号。
④全部起爆完毕后，如未发现拒爆情况即发出解除警戒信号，同时在场内显眼位置挂绿旗。
⑤警戒及起爆信号：
警戒信号—急促两声哨声
警戒就绪—三声长哨声
起爆信号—三声短哨声
解除警戒信号—一声长哨声
爆破施工作业，严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和国家《爆破安全规程》。
严禁爆破物品乱丢、乱放、转借、出借、转让、转卖、抵押、赠送、私藏。
爆破区设置警戒线，按规定时间爆破，起爆前鸣口哨发出信号，检查危险区内是否有人、畜、车辆、机械，是否具备安全起爆的条件，经检查确认具备安全起爆的条件时，方准起爆。
规定好爆破时间：
在道路口设置明显标志警告牌。
从事爆破作业的施工人员必须是经公安机关专业培训考核合格并持有爆破证的爆破工。
对爆破材料的运输、装卸、存放、检验、使用、销毁等各个环节要严格要求，指派专人管理，经常检查执行情况，堵塞漏洞，做到帐物相符，严防流失，谨慎使用。
实施爆破工程必须从严开始，认真贯彻国家各项爆破安全法规，时时把爆破安全放在首位。
积极预防，从严管理，服务生产，保障安全。
4.4爆破器材管理办法
结合施工现场的实际情况，响应国家爆破物品管理条例的相关法律法规，从安全的角度考虑，施工单位提供爆破材料使用计划，爆破材料由嵩明县民爆公司负责供应、运输和贮存，对于当天未使用完的爆破物品，由嵩明县民爆公司负责回收，施工单位只负责施工现场的安全管理工作。
4.5爆破作业安全技术措施
根据施工现场勘查的周边地物情况，该工程离周边居民住宅、厂房、高压线较近。
从安全施工的角度考虑，为确保有效控制飞石伤人事故的发生，爆破主要采取超钻预裂的爆破方式，不断调整装药结构，合理装药，选用低速威力炸药，采取微差起爆控制，在上层覆盖土袋等措施，设备安全距离控制在200米范围外，人员安全距离控制在500米范围外，放炮过程中加强安全管理，装药和起爆等严格按照《爆破安全操作规程》的有关规定执行，在装好药后，准备起爆的时候按照现场负责爆破的专职爆破员（李学能、王春福）的指挥进行，以口哨为指令信号标志（警戒信号—急促两声短哨声、警戒就绪—三声长哨声；起爆信号—三声短哨声、解除警戒信号—一声长哨声）。
项目专职安全员（赵勇）负责安排专人防哨把守，负责设置施工安全警戒线，禁止任何人员进入施工安全警戒区。
5飞石控制
本工程虽然采用的是浅孔薄层少药量松动控制爆破，但为了贯彻“安全第一，预防为主”的原则，爆破飞石安全距离设计仍然按照深孔药壶大药量爆破个别飞石对人员的安全距离设计，且不小于300m。
爆破飞石的产生原因是，炸药爆炸能量消耗在介质破碎后尚有多余的能量作用在碎块上，使碎块获得足够的动能，以某一初速度向四周飞散，特别是，当抵抗线过小、药量较大时，高压、高速的爆炸气体沿原有的或爆炸生成的裂缝高速喷出，其碎块初速度接近爆炸气体的喷出速度，其中个别飞石抛射较远。
爆破警戒线是从爆源中心向外确定飞石、爆破震动、空气冲击波三者对人的最小安全距离中的最大值，根据现场实际情况，取300米以外。
6安全管理主要人员
项目经理：
张祥
项目副经理：
邹岗
项目总工：
刘义军
专职安全员：
赵勇
专职负责爆破员：
李学能、王春福。
7应急救援预案
（详见专项方案：
《爆破施工应急预案》）
8安全文明施工
1、施工前做好施工安全技术交底工作，时刻进行安全检查，加强现场安全巡视，杜绝违章指挥。
2、加强对爆破物品的管理，做好爆破物品的使用和回收登记管理工作。
3、安排专人对施工警戒范围内的安全进行检查管理，严禁任何与工程无关的人员进入施工现场。
4、由于该工程位于杨林工业园区，为确保与周边居民和睦共处，施工过程中严格控制扬尘，坚持做好每天的洒水降尘工作，禁止夜间爆破施工作业。
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