某酒店投标施工组织设计.docx

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某酒店投标施工组织设计

六、施工组织设计

1、投标人编制施工组织设计的要求：

编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。

2、施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。

附表一?

拟投入本标段的主要施工设备表

附表二?

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三?

劳动力计划表

附表四?

计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五?

施工总平面图

附表六?

临时用地表

第一章项目概况

项目名称：

花城酒店建设项目工程，。

标段：

建设地点：

四川省绵阳安县花荄镇。

招标人：

安县宝丰酒店投资管理有限公司

计划工期：

480日历天。

工程概况：

本工程位于四川省绵阳安县花荄镇恒源大道南侧，交通便利。

结构形式为框架结构，总建筑面积约为53183.98平方米，地上20层，地下一层，建筑总高度81.9米，建筑总面积为53183.98平方米本。

质量标准：

符合国家现行有关工程施工验收规范和标准的要求合格。

第一节编制总说明

一、编制说明

根据本工程的特点，结合本工程的施工难点，并充分考虑到本工程的社会重要性，在本施工组织设计的施工方案中，重点介绍了主体结构和装修工程施工方案，在管理方面，详细阐述施工组织保证体系、劳动力、机械的配备，以及工期、工程质量、安全与文明施工及总体协调管理的各种措施；同时，我公司在本施工组织设计中又对工程回访和维修服务等方面做出了各种承诺，这些将作为合同条款列入施工承包合同中，使其具有相应的法律效力。

我公司承诺派有丰富同类工程施工经验的项目经理和技术负责人带领多次紧密合作的施工管理人员进驻现场；所有施工管理人员必须持证上岗，并且在施工过程中，我公司将对他们的工作进行连续考核，以确保本工程施工的管理水平。

为确保实现“树精品，创优质”的目标，我公司将严格依照国际质量认证体系的要求进行管理，定期派员赴现场检查考核现场的管理工作。

第二节编制依据

花城酒店建设项目依照国家现行有关工程施工质量标准和公司相关程序，依照工程所及的相关施工验收规范，依照国家建设工程和建筑工程质量检验评定标准，依据建设单位的图纸以及国家、地方对施工现场管理的有关规定编制本施组，作为贯彻指导施工管理全过程的指南。

主要依据文件、文献：

1、本项目的施工图纸

2、《建筑工地施工现场供用电安全规范》

3、《施工现场临时用电安全技术规范》

4、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

5、《建筑工程质量检验评定标准》

6、《建筑机械使用安全技术规程》

7、《建筑基坑支护技术规程》

8、《建筑施工安全检查标准》

9、《砌体工程施工及验收规范》

10、《混凝土强度检验评定标准》

11、《建筑修建工程质量检验评定标准》

12、《建筑地面规程施工及验收规范》

第三节工程目标和承诺

1、工程质量目标：

符合国家现行有关工程施工验收规范和标准的要求合格。

2、工程进度：

确保在480日历天内完成本工程的施工任务，按时交付业主投入使用。

3、工程安全：

在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故。

4、文明施工：

创建一流的施工现场，争创市安全文明标化施工工地。

第二章施工方案与技术措施

第一部分土建施工方案与技术措施

第一节施工测量

一、施工测量准备工作

1、测量仪器

将本工程使用的智能电子全站仪、自动安平水准仪、钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的准确性。

2、原有定位线复核和重新测量放线

对已设置的横竖轴控制线及相关性标志进行重新检查复核，复核无误后更新标示便于以后使用。

新的控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理验线。

二、施工轴线测量

1、本工程结构施工轴线测量采用内外结合控法，利用外围轴线控制点进行投测；为保证投测精度，控制点前不许堆放材料和其它杂物，以保证其通视良好，并在上部施工时设置内控点。

2、控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。

本工程轴线控制网的测角中误差不超过±12″，边长相对中误差不大于1/15000。

为满足控制网的精度要求，采用智能型电子全站仪。

一测回测角，二测回测边。

测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。

第二节土方工程

一、基坑开挖前的准备工作

1．施工现场设置两个供车辆及施工人员出入的大门，做好土方开挖前的道路设置，根据开挖及出土工作面的安排相应设置路口，安排截、排水系统，并在出口处设置洗车槽。

　　2．落实好弃土场地。

　　3．沿基坑外围四周设（截）排水沟，保证顶面的水不流入基坑。

4．按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始数据。

二、基坑土方开挖施工方法

（一）土石方开挖方法和外运

1．土方开挖至中、微风化岩，挖土机无法挖掘时，采用人工配合凿岩机施工，进入微风化岩层时，在人工打凿极其困难或无法施工时，采用无声爆破施工

2．土方开挖与排水施工同时进行。

3．挖掘机无法直接转运的土方先进行归堆，装车运走。

4．外运土方的车辆应优先利用场内施工道路行走，以缓解交通疏导的压力。

5．为保证城市道路清洁，防止车辆漏、掉泥土，运输车采用散体物料运输车。

6．泥土、泥浆不得混装，车厢顶用帆布覆盖。

车辆出场前，用高压水冲洗，使车辆干净上路，车轮清洁不污染路面。

7．运输车辆进出施工现场路口时，设专人指挥，及时疏导行人及车辆。

（二）基坑开挖的其他事项

1．严格按要求放坡、留设土台，基坑顶边坡上禁止堆土。

2．基坑开挖采用机械纵向分段分层开挖，随挖随修坡。

设计基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清底、平整，严禁超挖，以免扰动基底。

开挖至基底后，及时浇筑垫层，避免受积水或雨水影响。

3．基坑开挖过程中，不同土岩面标高须报驻地监理、业主确认并做好记录。

当基底土层与设计要求不符合时或地基承载力要求达不到要求时，及时通知设计、监理处理。

第三节钢筋工程

钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。

因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。

一、原材进货检验

本工程钢筋采用热轧

级光圆钢筋（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）和新Ⅲ级（HRB400）螺纹钢筋，所有钢材均使用名牌大厂的产品。

每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。

对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置,防止混用于工程上。

二、钢筋加工及进场

1、钢筋加工

为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均在我单位专业加工厂进行。

由项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工厂严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。

本工程使用钢筋型号较多，为保证钢筋下料尺寸、加工形状的准确性，对复杂形状的钢筋，采用微机辅助进行下料计算。

钢筋的端头不得有弯起和毛刺等现象，钢筋弯曲成型后外形尺寸准确、角度正确、弯钩长度满足要求。

2、钢筋的贮存运输

钢筋加工好后挂上标牌，根据工程进度计划及现场实际情况，将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。

钢筋从加工厂运到现场采用拖车，到现场垂直运输用汽车吊（塔吊未安装好时）或塔吊吊到作业层或作业面，再用人力配合搬运到位。

现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形。

三、钢筋接头方式

钢筋直径＜Φ22的钢筋接头采用绑扎搭接和焊接连接；直径≥Φ22的钢筋采用机械连接--剥肋滚压直螺纹连接技术，端头采用正反丝套筒连接。

1、绑扎搭接连接

（1）工艺流程

连接钢筋按料单检查→检查钢筋接头位置、搭接长度→绑扎连接→检查验收。

（2）施工要点

a钢筋的接头宜设置在受力较小处，上筋接头位置在1/3跨中，下筋接头位置支座处。

b设置在同一结构构件内的绑扎接头宜相互错开。

钢筋绑扎搭接接头的连接区段为1.3LL（LL为搭接长度），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合现行规范和设计规定。

c纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合现行规范和设计规定。

2、剥肋滚压直螺纹连接工艺及操作要点

（1）施工工艺流程

（2）钢筋直螺纹施工准备

a凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

b钢筋应先调直原材。

切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

c提供直螺纹连接套应有产品合格证；进场时，进行复检。

（3）钢筋直螺纹连接施工要点

a直螺纹加工

加工的钢筋端头应按规定进行镦粗，螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。

逐个检查钢筋丝头的外观质量，并填写直螺纹加工检验记录。

已检验的丝头应加以保护。

钢筋一端丝头应戴上塑料保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。

b直螺纹钢筋连接

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套的钢筋应固定牢。

连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损,发现有质量缺陷的应退回重加工,质量合格方可使用。

将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。

拧紧后的接头应作上标记。

防止漏拧。

现场使用的力矩扳手必须确保完好。

力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除。

（4）直螺纹连接检查及验收

a直螺纹加工长度必须满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。

b套筒进场后按有关标准进行验收,检查其质量证明及检验合格证；接头连接前，检查钢筋螺纹的加工检验记录。

c螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检，且不少于10个，并填写直螺纹加工检测记录，如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。

第四节模板工程

我们本着技术先进、经济合理、确保质量的原则，根据不同情况选用不同形式的模板，并达到施工效果的统一，做到保证质量的前提下加快施工进度。

一、模板总体考虑及模板方案选择

根据本工程结构设计特点，针对不同部位采取不同模板体系、依照设计分区分别配置模板，进行模板方案的综合考虑，最终达到保证现浇钢筋混凝土结构施工质量、适当控制资源投入与生产成本。

二、柱模板

1、模板均考虑采用12mm厚竹胶板板、47×95mm工程木木肋，柱箍采用16a槽钢、M20对拉螺栓紧固现场组装。

2、排板原则：

方柱模板均为四片（个别柱超过四片）木制模板，根据柱具体尺寸加工，拼缝处采用企口缝。

3、木模板加工

（1）根据模板的加工数量,要求一次性进够所有材料,选择含水率小于9%的50×100mm的木方,检查木方截面尺寸,在50mm宽的侧面刨光,保证尺寸一致。

（2）模板面板加工前,先检查周边是否有破损,否则截去破损的边角。

锯开多层板后,检查截断面的平整度,如有偏差,用电刨刨直,但要保证柱截面尺寸。

（3）加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭,面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。

（4）模板清扫口：

模板清扫口留设在木模木肋之间，即在安装模板前模板下部抹找平砂浆时，清扫口范围内不抹留作清扫使用，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。

（5）模板底部因混凝土浇筑时的侧压力较大，为防止模板下口发生胀模产生位移，柱模板根部支撑加固方法见右图。

三、梁板模板

1、梁模板及支撑

a梁模板采用12mm厚覆膜板作面板，50×100mm木方作肋间距不大于200mm；当梁侧模支承刚度不够时,需加设1～2道ф16对拉杆。

b梁柱接头模板采用钢制或木制定型模板。

节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用,并保证梁柱接头混凝土整体效果。

c支撑体系采用钢管脚手架+可调式顶托头，梁高小于≤800mm支撑立杆间距为1000mm；梁高≥1000mm时，支撑立杆间距800mm。

2、顶板模板及支撑

a顶板模板采用15mm厚覆膜木夹板，与墙板接头处采用40×40角钢加贴海绵条以防漏浆。

b顶板搁栅采用杜卡木梁。

c支撑采用扣件式脚手架和可调托座。

顶板支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100～150mm时，为不大于1200mm；当楼板厚度200～250mm时，为不大于1000mm；当楼板厚度300mm、400mm时，为不大于800mm。

四、模板工程施工质量保证措施

1、模板安装

模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。

重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。

第五节混凝土工程

本工程全部使用的混凝土根据图纸技术要求选用水泥、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，选择最佳配合比，并把试验结果提前报送到项目经理部，监理工程师审查合格后，方可准许生产。

一、混凝土搅拌及运输

1、施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前，提出相关的技术要求，并应考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。

（1）本工程混凝土强度等级按设计，提前制作混凝土试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计。

（2）碱含量：

采用B类骨料和低碱水泥，采用含碱量小的外加剂。

氯离子含量：

采用无氯或游离氯离子含量低的外加剂。

混凝土厂家提供氯离子计算书。

2、混凝土的运输应根据施工要求和运输距离,配备相应数量的搅拌运输车,尽量缩短混凝土运输及等待的时间,减少坍落度损失。

二、混凝土浇筑

混凝土结构根据设计特点，平面分段进行流水施工；结构竖向先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。

1、浇筑前准备

（1）机具准备及检查：

串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。

（2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。

（3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。

（4）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。

（5）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。

（6）混凝土施工前由工长（重要部位由项目技术负责人）对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。

2、混凝土浇筑要求

模板、钢筋验收→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收

3、混凝土振捣

（1）振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。

同时振动棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

（2）振动棒振捣时，应快插慢拔，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。

（3）用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

4、混凝土施工缝

（1）结构梁、板混凝土垂直施工缝留置在后浇带（或分割缝）位置，一个段一次整体浇筑。

如在施工过程中遇意外情况停歇时间超过2小时，则应按施工缝处理，留设位置应符合规范要求。

（2）在施工缝处继续浇筑时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2，在浇筑前，所有施工缝均应凿毛、清洗并湿润，然后立即浇捣新的混凝土。

三、混凝土养护及成品保护

混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，对于墙柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用覆盖黑塑料布和洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。

四、混凝土质量标准

混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关，质检员直接向单位总工负责，不受项目约束。

严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训,并且固定。

现浇混凝土执行企业标准（高于国家标准）。

第六节砌体工程

一、墙体砌筑施工

1、材料及机具准备

（1）质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。

（2）主要机具：

强制式砂浆搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等，垂直运输采用室外塔吊。

2、墙体砌筑

（1）砌筑工艺流程：

作业准备?

墙体放线?

浇水?

排列?

铺砂浆?

就位?

校正?

砌筑镶砖?

竖缝罐砂浆?

浇筑构造柱?

勒缝?

养护

（2）砂浆搅拌

a采用机械搅拌，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间常温下不少于1.5min。

b砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆一般在拌合后3h内用完，如施工期间最高气温超过30℃，拌合后的砂浆要在2h内用完，严禁用过夜砂浆。

c每一楼层或250m3砂浆，搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块）。

（3）砌筑构造要求

a隔墙较长时在墙中间及转角处、丁字、十字交接处、门洞两侧均设置构造柱（构造柱间距<3m），其截面尺寸为墙厚×200mm，钢筋及混凝土强度按设计。

b在门窗洞顶及窗台处、沿墙高2.5m（无门窗时）左右设一道钢筋混凝土现浇带（如要求时），断面为墙厚×200mm，内设钢筋按规范，混凝土强度等级按规范。

c沿建筑外墙设置的砌体悬臂窗台墙需设置女儿墙小柱，构造详见结构图纸说明。

d与柱或混凝土墙连接按设计要求采用预埋铁方式，即结构施工时在混凝土墙柱墙内沿高度每500mm预埋钢板埋件，砌筑时将钢板埋件剔出，在钢板上焊2?

6拉筋与隔墙连接，拉结长度为沿墙全长。

砌墙拉接筋与埋件要焊牢。

（4）操作要点

a选砖：

砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格一致。

b砌筑前，先盘角，每次盘角不要超过五层，平整和垂直完全符合要求后，再砌墙，砌墙可采用双面挂线。

c排砖：

砖墙应根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度≮8mm且≯12mm,灰缝必须均匀,大小一致。

d排列应尽可能采用主规格砌块，应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于长度的1/2，且不小于150mm。

e墙体转角及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。

f灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%。

g对设计规定的洞口、管道、沟槽预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在墙体上打凿，不得预留水平沟槽。

h竖缝灌砂浆，每砌一皮，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行勾缝。

i砌筑完后，洒水养护3～5d。

j与钢筋混凝土墙体相交处及其它两种材料的墙身交接，在墙面抹灰前加钉铁丝网，铁丝网每侧宽度为300mm。

k所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰,保证内壁光滑平整,气密性良好。

3、砌筑墙体的允许偏差

墙体允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

楼面标高

垂直度

每楼层

全高

表面平整

水平灰缝平直度

水平灰缝厚度（连续5皮累计数）

垂直缝厚度（连续5皮累计数）

门窗洞口

高度

15、-5

宽度

4、成品保护

（1）墙体拉接筋、各种预埋件、暖卫、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

（2）设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不应剔凿而损坏砌体的完整性。

（3）砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到工完场清。

第七节脚手架工程

一、材质与规格：

1、钢管脚手架用外径48MM，壁厚3.5MM的焊接钢管，长度以4-6M和2.1-2.3M为宜。

2、有严重锈蚀，弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

3、钢管材质符合国家标准，钢管机械性能应符合规范要求。

4、扣件用材符合《可煅铸铁分类技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可煅铸铁制造，T形螺杆螺母，垫圈用符合《普通碳素结构钢技术条件》中规定的钢材。

5、脆裂、变形、滑扣的禁止使用。

6、钢管、扣件均应有生产厂家的检验合格证明。

二、一般规定：

1、搭设脚手架的人员必须持上岗证。

2、搭设脚手架的人员必须佩带安全带。

3、设脚手架的人员必须戴安全帽。

4、搭设脚手架的人员严禁酒后作业。

5、操作时应精力集中，禁止打闹和嬉笑。

6、遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪天气）影响安全施工时，停止高处作业。

7、脚手架外侧设置密目式安全网，网间必须严密。

8、施工层以下每三层设一道水平防护网。

9、脚手板必须满铺。

10、脚手架搭设应有足够的面积，（宽度一般为1.2米）。

11、脚手架使用荷载不超过2000N/M2。

12、必须安装避雷针，接地电阻不大于10欧姆。

三、构造与搭设

1、外架：

采用挂架。

2、外架立杆横向间距Lb=1.2米，内侧立杆距外墙为0.6米，立杆纵向间距La=1.5米，脚手架步高h=1.8米。

从角杆处设置剪刀撑，斜杆与立杆成50度角，竖直方向连续设置，水平方向每隔12米设置一道。

3、立杆不能错接，应使用对接接头，接头扣件开口应朝下或朝内，防入雨雪，对接扣件应交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨内，错开距离不得小于500MM，立杆接头中心距主节点距离不应大于步距的1/3。

立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5M，立杆的垂直偏差，使其全高垂直偏移不大于100MM。

4、纵向水平杆（大横杆）：

大横杆设在小横杆之下，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受荷情况，大横杆必须与立杆扣紧不得遗漏，大横杆对接同立杆要求，大横杆的长度不宜小于3跨，并不小于6M，同一排纵向水平的偏差不大于5MM。

5、小横杆：

每一主节点必须设置一根横向水平杆，对双立杆则设于双立杆之间，相临立杆之间需加设一根小横杆，横向水平杆伸出大横杆外的长度不宜小于150MM。

6、与结构拉结：

在水平横向间距为4.5M，竖直方向间距3.6M采取“二步

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