混凝土拌合站及水稳站建设方案.docx

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混凝土拌合站及水稳站建设方案

XXXXXXXXXX项目部

混凝土拌合站及水稳站建设方案

编制：

审核：

批准：

XXXXXXXXXXX拌合站

二○一一年八月一日

中铁广东轨道交通产业区配套基地项目部

混凝土拌合站及水稳站建设方案

一、工程概况

（一）拌合站站址基本情况

XXXXXXXX工程项目主要包厂前路2.61公里，连接1.14公里，XXXXXXXXXXXX道路的建设，根据工程建设及工期的需求，须进行混凝土拌合站及水稳站建设。

经多次调查比选，混凝土、水稳站位置最终确定在XXXXXXXXX，交通较为便利，具备建站基本条件。

（二）拌合站概述

拌合站规划占地15.2亩，由混凝土、水稳拌和区、混凝土用砂石料存放区、管理组办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共八个部分组成，以保证施工的顺利进行。

其中办公、住宿房层及食堂采用彩钢瓦活动板房，标养室、配电室、发电机房、门卫、磅房、厕所、浴室等房屋采用砖砌房屋。

混凝土拌合生产区设两套1000型搅拌机，水稳站选用一套500型搅拌机生产，两套混凝土搅拌机生产理论能力为80m3/h，水稳拌机产理论能力为250m3/h，生产能力满足项目生产需要。

每台1000型搅拌机均包含有主机、操作室、控制台、全电脑计量上料系统，4个水泥罐，2个粉煤灰罐，水称和外加剂称，全套拌和站严格按照规范要求进行建造，并分别建有储仓和待检料仓，保证粗、细骨料都有足够的储备量。

水稳站500型搅拌机配置2个100吨水泥罐。

砂石料存放区占地面积6.2亩，可存放砂石料6000余m3。

二、工程建设条件

（一）运输道路

拌合站距离施工现场约4-6公里。

该拌合站施工主便道由三江官田三角嘴围到疏大道途径大洞便道，路面结构为砼路面，局部地段用石渣进行硬化，能满足拌和站日常及高峰期原材料及砼运输、水稳集料运输需要。

（二）施工用水

拌和站拌合用水先用水管从附近引用水管接入水池存储，拌合时由高位水池用水管引至拌合水池。

XXXXX水资源丰富，能够满足施工用水需要。

（三）施工用电

拌和站附近有当地高压用电接入点，前期建设采用发电机发电，待管段内贯通临电拉通后，由变压器变压后引入拌和站，发电机作为拌和站备用电源。

（四）建筑材料

1、水泥

水泥拟采用江门海螺牌PO42.5散装水泥，运输相当便捷，其供应量能满足施工需求。

2、粉煤灰

采用珠海厂粉煤灰，其产能能满足本项目部工程需求。

3、地材

A、石粉及碎石

石粉及碎石采用外购，产地为江门新会大泽石场，经考察，该处的石质为未风化的花岗岩，碎石的规格分为4种，加工方法为大型联破机，原料的储量和加工能力能够满足本项目的生产需要。

B、河砂

采用西江河砂。

三、拌合站建设方案

（一）建站工期

本项目拌合站预计施工工期为37天，设备调试3天，总工期40天。

其中拌合站地基处理、料场硬化、隔墙、围墙施工、临时房层安装可同时进行。

详见：

“拌和站临建工程施工计划横道图”。

（二）施工工序

场地平整临时房屋搭建拌和站设备基础浇筑场地硬化

料场隔离及围挡施工水、电拉入拌和设备安装设备调试

（三）场地平整

拌合站场地平整碾压前必须将地表植被及腐植土清除干净，然后进行建筑片石抛填和土夹碎石的填筑。

施工时严格填筑施工质量，严禁出现弹簧土及坑洼集水现象。

场地整平随时以水准仪控制整个场区高程，直接做出场地的横坡，以利于场地排水。

（四）拌合楼地基处理及基础浇筑

1、混凝土搅拌楼基础施工

场地地表以下全部为淤泥层，地基承载力较弱且不均匀，鉴于修建拌和站所承受的压力较大，考虑到夏季台风天气影响，要求基层进行加固处理，初步预案如下：

（1）首先选择拌合站建站地点，进行场地平整；

（2）考虑到最大限度且安全方便的提高地基的基础承载力，选择整个地表换填山皮石，换填深度定为0.5米，面积为拌和站修建所需面积视拌和站的不同而定；

（3）对水泥、粉煤灰储料罐进行基础加固，先进行挖土尺寸为3.5m×3.5m×2米，然后插入木桩进行软基处理加固，为了更好的提高基础的稳定性，对开挖基础浇筑C20混凝土，并高出地面0.8米（见混凝土基础施工断面图）；

（4）对拌合站主机、导轨、配料机等机座进行基开挖并加固，开挖尺寸为1m×1m2m，然后浇筑C20混凝土至高出地面0.8米，并考虑到配料的方便，在配料要爬坡道砖砌平台并回填山皮石，具体尺寸视现场安装完成主机后确定；

（5）完成上述工序之后，对搅拌机的提升料斗的坑道进行挖筑，壁厚30cm；

（6）选择好缆风绳基础加固地点，然后进行缆风绳基础的开挖及加固，每个锚固点的开挖尺寸为1m×1m×1.5m，然后埋设缆风绳拉环，回填C20混凝土至地面；

2、水稳站基础施工

水稳站与拌合站一同建造，同一个场地，场地的选址、场地的平整、生活区、储料仓、试验室、生产用水、用电与拌和站共同使用。

（1）主机料仓：

由于地表以下为软基，且本地区台风活动频繁，因此水泥罐基础需进行软基处理。

水稳生产线配2个100吨水泥罐，每个罐4个支腿，2个水泥罐一字型布置，水稳主机及水泥罐设整体C25钢筋混凝土承台基础。

（2）水稳控制室：

不设基础，地面采用混凝土拌和站建设的已有混凝土路面。

（3）水稳成品仓：

采用C25钢筋混凝土，基础厚1.0m，尺寸5m×5m。

（五）场地硬化措施

在场区场地整平后即可进行场区场地硬化，场地硬化人为三个区域：

料场硬化及行车道硬化、房屋区硬化、房前屋后区硬化。

料场及行车道硬化直接在碾压好的石粉基底上进行25cm厚C20混凝土硬化。

房屋基础采用15cm厚C20混凝土硬化，以增加房屋抗风能力，房前屋后区域采用5cm砂浆进行硬化。

场地硬化时用水准仪严格控制场地的平整度，以便于场区排水。

（六）料场及料场隔离

料场围墙及隔墙采用浆砌片石砌筑，料场围墙及隔墙基础采用1.0m宽、0.5m高浆砌片石砌筑，墙身采用梯形断面，上口宽0.5m，下口宽1m，高1m，共设4道。

在围墙每隔5m设局一道排水孔，以排出料场内积水。

（七）临时房屋砌筑及安装

办公、住宿房层及食堂采用彩钢瓦活动板房；标养室、配电室、发电机房、门卫、磅房、厕所、浴室等房屋采用砖砌房屋。

砖砌房屋均采用0.5厚37砖基础，2.6m高24砖墙，屋顶采用石棉瓦屋顶。

厕所设置1个沉淀池，为1.5m，深1.5m。

临时房屋设两排两层布置。

（八）拌合设备安装

1、编制依据

本方案编制参考了《建筑施工手册》《建筑安装工人安全技术操作规程》《建筑构件质量验评标准》。

2、作业环境

现场道路较平坦，通水通电，具备吊装条件，拌合站设备都需外购。

吊装物体说明：

混凝土拌和站主要用于4个水泥罐罐体、2个粉灰罐罐体、搅拌机主机、配料机、控制室及其支架；水稳站主要用于2个水泥罐罐体、搅拌机主机。

3、起重机械的选用

考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场构件重量，几何尺寸，安装高度来选择起重机施工中采用50T汽车吊车吊装。

4、吊装组织

安全总监担任安装施工的总指挥，工点负责人担任现场指挥，现场调度负责现场副指挥，项目总工程师负责技术指导，安全负责人担任施工安全保护工作。

安排专业吊装队伍负责该项施工内容，以确保拌合主机、水泥罐架设安全和质量。

（1）正式起吊前须经过试吊，试吊时检查，吊车支腿牢固程度，钢丝绳套受力均匀程度，拌和主机、罐体吊装起升状态时的水平程度，吊车负荷分配程度。

确无问题时方可正式起吊。

吊装期间绳扣要经常进行外观检查，如发现以下情况的绳扣应立即报废：

A、绳扣有三根以上断丝聚集在一起的，应立即作废；

B、出现整股绳断股时，应立即作废；

C、钢丝绳出现深坑、钢丝之间出现松驰，应作废；

D、严重扭死结的钢丝绳应立即作废；

超出以上荷载范围吊装必须报项目部技术员验算确定，任何人不得超负荷使用、索具及吊车。

（2）吊装作业指挥由专职人员负责，统一协调，统一部署。

（3）吊装作业采取围挡封闭施工，所有作业人员佩戴安全帽，遇恶劣天气暂停。

5、吊装程序、方法和要求

（1）施工准备

认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。

认真核对吊装物体的数量、重量、规格。

检查拌和机、水泥罐体各部件的质量是否达到质量要求查看机械设备，吊环是否齐全可靠。

（2）吊装程序、方法、要求：

吊装工作中，多数起重作业并不需要用计算法来准确计算物体重心位置，而是估计物体重心位置，试吊时必须采用地位试吊的方法来逐步找到重心，确认吊环的绑扎位置。

确认吊点的正确位置后，将其绑扎牢固进行吊装，为防止吊物滑了，绑扎必须用绳扣和卡环将吊物紧锁。

吊装前首先对设备进行排列检查，核对各种配件规格型号是否正确，有无损伤。

吊装时并注意上下，左右的人和物。

5、吊装安全技术措施

（1）吊装前，做好安全教育及安全技术交底工作，做好起重机的检查，起重绳的检查，发现问题及时解决。

（2）吊装是保证吊装角度不小于55度。

（3）吊装作业区域内非操作人员严禁入内，钢筋模板的吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。

（4）施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊”。

（5）所有计量工作应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。

（6）特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。

（7）施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，确保施工安全。

（8）吊车站位时，勘察地理强度，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。

（9）悬空安装大模板吊装大中型预制构件时，必须站在平台上操作。

吊装中的大型模板、大中型构件上严禁站人。

（10）当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许其重量的70％，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地不得大于500mm，必须拴好拉绳，缓慢行驶。

严禁长距离带载行驶。

（11）起重机行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放杂物。

6、吊装安全应急预案

（1）事故应急救援基本任务

A、控制危险源；

B、抢救受伤人员；

C、组织疏散群众；

D、排除现场灾害，消除危害后果；

（2）方针与原则

安全第一，预防为主；统一指挥，分级负责；救死扶伤，消除危害。

（3）吊装危险特性

整个吊装作业过程存在多个重点环节，一旦在某一环节发生不良情况，即采取应急措施，发生重大事故，保护好现场，急报公司救援组织机构。

6、预防事故措施

对已确定的重大危险源，根据其可能导致事故的途径取有针对性的预防措施避免事故发生，各项预防措施必须落实到部门和个人。

根据现场吊装实际情况，特制定以下安全注意事项：

（1）吊车司机

A、起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。

B、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。

C、与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。

操作前必须先鸣喇叭。

如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。

（2）指挥人员

A、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。

B、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。

C、起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

D、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

E、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。

（3）起重机作业的一般规定

A、 起重机作业时的臂杆仰角，一般不超过78°，臂杆的仰角过大，易造成起重机后倾或发生将构件拉斜的现象；不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

B、大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：

现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

C、起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。

扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。

D、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。

F、起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。

G、起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。

H、超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；

I、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

J、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。

L、起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分应润滑良好。

7、事故处置

（1）重大事故处置方案：

根据重大事故危险源模拟事故状态，制定各种事故状态下的应急处置方案。

（2）处理程序

A、当事故或紧急情况发生后，工地项目负责人应立即向本公司及所在工地的应急救援指挥部报告，并留专人与上级保持联系；

B、赶到现场，按规定发出通知、指令，立即召集应急抢险人员集中；

C、了解现场情况，积极投入拖救；

D、配合上级和协调外来支援人员组织现场抢险；

E、现场恢复；

G、事故原因调查；

H、总结经验教训，补救修订事故应急救援预案。

（九）施工资源配置

1、施工人员配置表

施工人员配置表

序号

工种名称

单位

数量

备注

1

吊车司机

人

1

2

挖机司机

人

1

3

砼施工班

人

10

4

测量放线

人

3

5

电工

人

1

2、主要机械配置表

主要机械配置表

序号

机械名称

单位

数量

备注

1

吊车（50T）

辆

1

2

挖机PC200

台

2

3

50装载机

台

10

4

压路机

台

1

外租

5

混凝土拌合机

台

2

四、试验检测仪器设备配置

在拌和站设置试验室，进行原材料及混凝土强度等及水稳相关试验。

本站各设置标准养护室一间，用于混凝土试件、水稳无侧限试件制取前及养生。

主要试验仪器设备见下表：

主要的材料试验、测量、质检仪器设备表

序号

仪器名称

单位

数量

备注

1

标准养生室（12m2）

间

1

安装温、湿自控仪

2

振动台

台

1

3

砂筛

套

1

4

石子筛

套

1

5

容积筒

套

1

6

抗压试模

套

30

7

投折试模

套

15

8

游标卡尺

把

6

9

坍落度筒

套

1

10

水泥类试验装置

套

1

11

压力机

台

1

12

混凝土抗折试验机

台

1

13

标准筛（φ300）

套

2

基层为方孔

14

震筛机（φ300）

台

1

15

压碎值仪

套

1

16

针片状规准仪

台

1

17

液塑限联合测定仪

台

1

18

600KN材料试验机

套

1

19

15kg电子天平（1g）

台

1

20

6000g电子天平（0.1g）

台

1

21

1000g电子天平（0.01g）

台

1

22

10kg台秤

台

2

23

100kg磅秤

台

1

24

电热鼓风干燥箱

台

2

25

无侧限抗压试模（φ150）

套

2

每套13个

26

电动击实仪

台

1

27

15T（双速）电动脱模机

套

1

28

灌砂筒（φ150）

套

2

铝合金底板式

29

钻孔取芯机

台

1

备必要数量的钻头

30

3米直尺

把

2

31

弯沉仪

台

1

32

水平仪

台

1

33

水泥负压筛析仪

台

1

34

水泥净浆搅拌机

台

1

35

行星式水泥胶砂搅拌机

台

1

36

水泥胶砂振实台

台

1

37

水泥胶砂试模

套

4

38

水泥抗压夹具

套

2

40mm×40mm

39

水泥电动抗折机

台

1

40

水泥煮沸箱

台

1

41

标准稠度、凝结时间仪

套

1

42

水泥标准养护箱

台

1

43

1/10000分析天平

台

1

碱式滴定管、台、夹

套

1

水泥剂量相关试剂

若干

五、管理及施工人员配置及职责

（一）人员配置：

公司抽调施工经验丰富的专业人员组成拌和站施工队伍，并委派具有施工生产经验的人员作为拌和站直接负责领导，做好协调和保证障工作，本着“科学配比，严谨操作，精心浇筑”的指导思想，保质保量按期完成砼、水稳集料搅拌生产任务。

具体人员见下表：

拌和站人员组成表

序号

职位名称

数量

备注

1

拌和站站长

1

2

拌和站副站长

1

3

试验工程师

2

4

调度人员

1

5

安质检人员

1

6

拌和站操作及铺助人员

8

其中电工1人、维修人员2人、操作人员6人，两班倒

7

砼运输车司机机

20

8

水稳集料运输车司机机

20

9

装载机司机

6

10

后勤人员、司机

2

11

勤杂安保人员

2

（二）岗位职责

1、拌和站站长

A、全面负责拌合站的调试、保养、维护、安全、使用和管理工作，做好保养维修记录，根据技术部门提供生产计划、安排好生产，控制好材料损耗，确保拌合站能满足施工生产的需求。

B、以身作则，以自己行动作表率，加强对机组人员进行爱岗教育。

C、使用前要向试验室了解配比详细情况，服从试验室人员的配比调整。

D、服从分部的领导，接受物资设备部的检查和指导。

对提出问题及时纠正，确保设备的完好率。

E、带领机组人员经常检查设备的紧固、防腐、润滑及机械运转情况，确保安全生产，建立本机台帐。

F、抓好拌合站内部人员管理，严格劳动纪律，控制作息时间，抓好拌合站日常管理工作。

G、抓好收料控制、配件管理、设备维护和保养工作，确保收料及时，保证拌合站的需要，确保设备的完好率。

H、完成领导下达的其他工作。

2、拌和站副站长

A、在站长的领导下按照分工抓好各项工作，配合站长合理安排拌合站日常生产和工作，完成好各项任务，保证拌合站的正常运转。

B、负责拌合站人员、设备日常管理工作，保持正常的工作和生活秩序，落实各项规章制度。

C、根据站长安排进行混凝土生产，确保混凝土正常供应，认真学习业务知识，熟练掌握搅拌机及机械车辆的工作原理、质量性能、技术要求，不断提高进施工生产计划的完成。

D、负责督促落实各种原材料的清点、核算工作，督促落实原材料的进场，确保原材料的供应及时，质量合格，符合要求。

E、监督落实拌合站内清洁卫生工作，监督落实拌合站内安全管理和治安综合治理，做好防火、防盗，防事故工作。

确保平安、稳定、和谐。

F、积极配合协助站长做好拌合站的其它管理工作，加强拌合站的全面建设。

3、试验室主要职能

A、各种砼配合比、水稳配合比的计算、材料质量分析、现场材料的抽检把关。

B、资料的管理、归档、保全。

C、按计划进退材料和材料采购。

D、验收进场材料及必取质保书、合格证、准许证。

E、各种建筑材料抽样送检。

F、拌和站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。

4、拌合站调度职责

A、及时准确地传达项目部及拌合站领导对有关施工生产方面的指示、决定,监督和收集反馈执行情况，搞好综合分析。

B、全面掌握本拌合站工程形象进度，及时向上级领导反映施工现场的问题，协调内外部关系，解决生产中的各种问题，保证施工生产顺利进行。

C、定期收集、掌握施工产值、实物工程量、工程质量情况和劳动力、机械车辆使用动态及物资器材供应情况，为领导正确决策提供参考。

D、收集当地气象预报资料，结合施工现场情况，提出防范措施，减轻气候因素对施工生产的影响。

E、做好调度记录，建立工程台帐，积累系统完整的原始资料，为生产经营提供依据，绘制工程形象进度图。

及时准确地向项目部上报各种报表和资料。

5、拌合站维修人员职责

A、自觉遵守项目部和拌合站的各项规章制度，服从安排，听从领导，做好本职工作。

B、不准私自外出，有事外出要向分管领导请假，经允许后方可外出，不能影响工作。

C、按照上级要求坚持文明施工，认专业技能。

D、负责对搅拌机及各种机械设备进行检查、维修、保养,能及时排除常见故障，提高机械的完好率和利用率，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。

E、对工作区域内勤打扫，常整理，随时保持干净、整洁，符合上级规定要求。

F、遵守各项规章制度，工作勤奋主动，不讲条件，出色完成维修工作

H、积极主动地做好各项工作，完成好领导交办的其他工作。

6、拌合站试验员职责

A、熟练掌握国家和相关部门的有关技术标准、试验规范和规程。

B、掌握本项目部工程进度和施工质量情况，做好试验工作台帐，及时定期向本单位领导汇报工作。

C、搞好进场的钢材、水泥、砂石料、外加剂等原材料的质量验收，及时搜集进场原材料的出厂合格证（质量证明书），分类保管，按规定取样，并及时送中心试验室检验。

D、负责制作、填写现场混凝土施工配合比标志牌，负责现场砂石料含水量测试，根据理论配合比换算施工配合比，填写施工配料单，经技术主管签认后，交付施工。

E、对混凝土施工进行跟班作业，监督检查混凝土配料、计量、拌合、运输、浇筑、振捣和养护，检测混凝土拌合物的坍落度、含气量、水胶比、泌水率等拌合物性能；进行混凝土、砂浆检查试件的制作、养护等施工质量控制工作，达到规定龄期送中心试验室检验。

F、对发现的问题应及时解决，对违章操作者，有权制止并上报主管领导，采取措施处理，每一工班完成后填写施工日志。

G、参与本单位工程质量检查与质量事故分析。

H、严禁弄虚作假，发现问题及时汇报，并拿出处理意见，并将处理结果逐级上报。

如由于玩忽职守造成的样品取送不及时、不准确、漏检、错签配合比及弄虚作假等原因造成的工程质量事故，项目部试验人员负直接责任。

I、认真完成项目部领导和中心试验室交办的其它工作。

7、拌合站物资设备部职责

A、贯彻执行上级有关设备管理方针、政策、规定、办法，