金工实训个人总结.docx
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金工实训个人总结
金工实训个人总结
金工实习个人总结
金工实习个人总结我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。
期间我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准以前学过的游标卡尺读数就很模糊并且误差的要求也较高所以还觉得过得去可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm让我措手不及。
在老师的教导下通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工车工的危险性最高在一天中同学们先要掌握开车床的要领所有工种中钳工是最费体力的通过锉刀、钢锯等工具手工将一个铁块磨成六角螺母再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡浑身酸痛但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品大家都喜不自禁感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分实习部分和感想部分。
实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性提高了我们的整体综合素质。
5.在整个实习过程中对我们的纪律要求非常严格制订了学生实习守则同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
6.工厂师傅对我们做的工件打分使我们对自己的产品的得分有明确认识对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
7.同学之间的相互帮助才得以完成任务使我们对团队的概念有了更深层的理解也使我们明白了团队精神的重要性!
感想部分金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生非常重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会离开了课堂严谨的环境我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用我带着怀疑的态度参加了这个实习但是最后的结论是我对此否认了它交给我的不只是机械专业的知识而是一种能力创造力以及适应力。
2.劳动不仅对自然世界进行改造也对一个人的思想进行改造。
经过这周的金工实习在这方面我也深有体会。
1〉、劳动是最光荣的只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2〉、坚持不懈仔细耐心。
3〉、认真负责注意安全。
4〉、只要付出就会有收获。
3.实习带给我们的不仅仅是经验它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。
我们学到了
金工实训个人小结
《金工实训个人小结》简介：
我们就迎来了金工实习。
为期两周的金工实训让我们学到了很多东西特别是实践的一些心得我个人感觉真是终《金工实训个人小结》正文开始我们就迎来了金工实习。
为期两周的金工实训让我们学到了很多东西特别是实践的一些心得我个人感觉真是终身受益但随着金属的摩擦声同学们实习后的欢笑声金工实训也就即将结束。
最让我佩服的就是数控和钳工！
我们的第一个工种就是数控车床的操作。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷只要输入正确的程序车床就会执行相应的操作。
数车编程要求非常高的编错一个符号就可能导致数车运行不了。
编程对我来说并不是非常的难由于我自己就是学习网络编程的自己心里一开始就觉得没什么障碍不一会我就拿出了一个可行的方案。
虽然没能将方案实施但是在电脑的仿真过程中我还是能充分的感受到科技与实际生产过程相结合产生的伟大的创造力。
在钳工实习中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能看见老师在一旁指导并且亲自示范他也是满头的汗水气喘呼呼的看到这每每给我以动力。
几天之后看着自己的加工成果我们最想说的就是感谢指导我们的老师了.现在想想过去的这段难忘时光其中滋味只有亲身经历的人才能体会得到。
通过学习各种工种我们了解了许多金工操作的原理和过程大致掌握了一些操作工艺与方法还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！
虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作甚至连接触它们的可能性都没有但是金工给我们带来的那些经验与感想却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
金工实习的作用与影响就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值但最后还是会的每个人都有这样一个过程.一起实习的同学也让我受益非浅。
毫无私心的帮助真诚的相互鼓励加油一切分担工作的压力更一起分享成功带来的喜悦金工实习更象是一个集体活动拉近我们彼此的距离填补了曾经存在的隔阂集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！
大学里连同班同学相处的机会都很少感谢金工实习给了我们这样一个机会。
以前经常能在电视和书刊浏览或者从老师傅那里了
解到一些关于机械操作安全事故的发生。
而此次我们在工程训练中心的金工实习是在老师的指导下进行最简单的操作。
按道理来说应该不太存在安全事故发生的可能。
但事实上我本人就亲眼目睹了一次安全隐患第一次深切感受到了何谓“安全”。
12月17日我们组在B4一楼进行锻压成型工种实习。
在安装模具的过程中同组的志劲同学和陈杨同学在冲床同时进行操作。
在这里需要稍微解释一下冲床是怎么工作的——铁片或者其他需要冲压的工件放在工作台上启动开关冲压模具从上快速落下将工件锻压成型。
当时陈杨的双手放在冲压工作台上（老师一再告诫我们任何时候都不要将手放在冲压台上）正在检查着什么而志劲同学此时刚好触动了冲床某个部件此时模具整个就掉了下来。
设想一个可以将铁片工件冲压成型的的模具就这样掉下来砸在手上是什么后果？
而万幸的是陈扬也恰好在那一刻无意识地将手移出来我目睹了整个过程惊呆了足足停顿了三秒才从嘴巴里挤出了一句：
“你们俩知道刚才发生了什么嘛？
”?
?
以上的文字或许无法准确地描绘出当时的惊险情况但是于我个人亲眼目睹整个过程那么地清晰深刻。
虽然存在着一些安全隐患但目前我院学生进行金工实习仍然保持着0事故的发生。
这里就要不得不感谢工程训练的老师们提醒我们对于安全隐患时刻保持着思想的高度重视让我们谨遵安全操作过程。
另外老师在机械设备的设计改造上也很用心。
比如在进行车削加工工种训练的时候老师就向我们介绍07级某生在普通车床操作时出现过一次重大安全隐患当时他将T字锁放在了三爪卡盘上忘记将其取下而启动了开关T字锁就这样以400N\MIN的速度抛出还好当时他有将安全防护罩打下来?
?
老师给我们看了当时出现事故的机床当时安全防护罩的窟窿还在仿佛在向我们诉说着一次安全隐患。
为了同学的们的安全加工中心的老师在原有的机床上设计多增加了一个触点开关此触点开关必须用T字锁放在上面。
也就是说调试三爪卡盘和启动机床的动作不能同时进行T字锁若是放在卡盘上机床就不可能会被启动也就不再可能出现上次的安全隐患。
小小的设计大大的智慧深深的人文关怀。
（二）我要说的第二点是关于实训工种的:
///wenzi/感受。
此次金工实习主要分为两大类统机械加工训练类：
包括普车普铣钳工铸造等等。
现代加工类:
线切割数控车数控铣电火花快速成型等等。
要问实训后的同学们对何个工种的印象最为深刻。
相信不少人回答是钳工。
钳工是我们平时最常见的一个工种主要是以手持工具对金属进行切削加工。
我们此次的任务是单独完成螺母制作和燕尾槽板制作。
螺母制作过程：
1.在圆铁棒上用铁锯刀锯下一个十一毫米的小圆块然后将圆块用锉刀磨成十毫米。
要求平面光滑。
2.应用游标卡尺样冲铁笔等等工具在圆块上划线。
3.根据所划的线将圆块锉成六边形。
4.圆心钻孔。
5.挫圆角。
对于我们学生来说制作一个螺母的大概需要一个完整的下午。
在制作螺母的时候我前两道工序比较顺利地完成了大约花了45分钟切出小圆块以及做标记。
尽管我很用心地想修出两条平行的边但是接近一个小时尝试后宣告失败而那时发现时间已紧迫急急忙忙想修出另外四条边。
半小时圆块的边就修好了尽管没一条边是平行光滑的我长舒了一口气。
这时发现杯具了五条边我的圆块是五边行的！
！
很好很强大。
时间只剩下了一个小时我只好在有限时间内将它做出一个“样子”来。
“伟大的作品”就这样完成了螺母编号P5。
整个下午都在磨挫切削划流汗不少不过很喜欢这种感觉。
我们此次加工的机械精度要求其实并不高一般都在误差0.2毫米之内就达到要求。
但是我却连这样的要求都达不到比如在普通车床因为算错圈数直接将26毫米切成了36毫米这已经不能称作一件“作品”普通铣床误差超过了0.3毫米；另外在电焊工种实训时我也得了个最低分一条线划不直不说宽度更是完全达不到要求；热处理倒是学了不少东
西懂得了根据火花形状辨别钢铁的种类;铸造的老师很有趣与我们分享了他年轻时的铸造的梦想；模具老师竟然是大埔老乡。
现代加工类大同小异在原有的传统加工类引入了电脑数控技术。
通过电脑辅助设计（CAD）和数控编程实现机械加工的现代化。
数控车床和铣床是“刀具搵食”以坚硬的刀具对工件就行金属切削。
相反电火花和线切割是属于“以柔克刚”是在加工过程中通过工具电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工。
在快速成型和加工中心了解了CAD和CAM。
PLC学会了“最简单的编程”,知道了红绿灯是如何实现运行的。
PLC的程序语言让我联想到了与门电路和非门电路。
现代加工类的实训勾起了我学习SOLIDWORK等三维软件的兴趣。
微米之间的0误差专业的机械精神来铸造。
（三）第三点想说的是关于团队协作这是一个永恒的话题。
我们是按非主观意愿的学号方法分组的但既然为分在同一个小组至少也勉强算得上一个“团队”吧。
金工实习四周大部分工种都不是由一个人单独去完成的。
比如数控车床大家要在一起优势互补探讨如何操作。
一个团体沟通是最基本的。
比如PLC四个PC机同用一个演示台如果同时编好程序这就涉及一个“谁先用演示台”的问题而我们都会用一句最基本的沟通语言“某某同学你需要用演示台嘛？
如果不那就我先用”。
而回答通常是“你先吧”。
这是一个最简单最基本的沟通。
又比如在普通铣床实训时我和晓鹏两个人是一起的我们当时分工很明确有条不紊地进行着操作步骤。
但是最后临近时间结束时我们的操作还未完成而老师已经开始催促上交工件其他组也准备打扫卫生下班走人了因为老师催得非常急再加上之前普铣老师的一些个人情绪让我当时个人感觉气氛很紧张我就说“快快快大概做出个样子来就行了”。
而晓鹏的意见则是“不行都已经做到这份上了我们得把精度做好”?
?
后来结果呢？
我利索地把工件给拆下来就上交了结果测量的时候误差已经超过了0.3毫米。
我觉得有点可惜了但也没什么。
晓鹏则是一个人摇摇头脸色不太好看。
在去饭堂的路上他一句话也没有我就意识到刚才可能是我有点个人主义了开口问：
“刚才我让你生气了是吧？
不好意思哦。
”你猜他的回答是什么？
“是啊本来昨天就因为阿明和谢凯霸着数车车床很不爽今天又是这样。
”听完他的回答我自然是开心的他能说出来他的不满说明我和他的沟通是没问题的让他消消气几分钟就没事的。
在这里我要夸赞一下我自己及时发现了对方的情绪然后第一时间向他道歉。
而他呢？
第一时间说出两个人存在的问题表现出了一种大度。
我们0组和P组或许还不能勉强称为一个“团队”但套用刚从市场营销转专业过来黄咏雅的话说“虽然直到现在我还不能认全汽车服务专业的所有同学但是0组P组的人却因为此次金工实习而了解不少”。
是的没错。
至少我们以一个小组的名义度过了有意义的四周。
（四）第四点说说琐碎的东西。
如第一点所说真的很感谢实训的老师一方面全方位考虑我们的实训安全另一方面倾囊相授实训知识。
但是这里有一个问题是我们实训的每个老师每天工作都是重复地向不同批次的学生讲解着一模一样的教学内容于我们学生实训当然是感觉新鲜兴奋但是对于老师们来说恰好相反或许有些疲倦了吧？
会厌烦这样的课程嘛？
没办法这是他们的工作。
我也想不出有什么好的办法解决这样一个问题但还是希望老师们在上课时候对学生们有更多理解和包容也许我们实训时总是“笨手笨脚”那就请再给我们多一点指导和耐心。
再次感谢所有老师的付出。
结语：
金工实习已经结束了。
我们和之前的师兄们一样收获了很多。
这次或许又将点燃了
不少人心中的奋斗激情那就请大家一起努力。
另外还是那句任何时候都不要忘记安全。
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金工实习心得体会
金工实习小结
（一）思想作风方面&;业务学习方面收获转眼间一个学期的金工实习已悄然接近尾声。
我们从初来时的好奇到即将带着知识和技能结束这段实习之旅这个难得的实践机会将成为大家学习与工作中一段珍贵而难忘的经历。
金工实习给了我们一次学习实际技能的机会离开了课堂严谨的环境我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光与指导教师认真、耐心的操作构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的只有在拥有科学知识体系的同时熟练掌握实际能力包括机械的操作和经验的不断积累才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
纸上得来终觉浅绝知此事要躬行作为一名高分子材料与工程专业的学生需要的是理科的知识和工程的技术相结合。
而在平时大家普遍接触到的只是专业的知识性内容而在动手能力和工程思想上的培养上十分欠缺我想金工实习就是这样一门针对提高大家实践能力的课程。
个人认为一门课给我们的应该不仅仅是知识更关键的是对思维的提高因为知识很容易忘记而思维却能时刻影响着我们看待和解决问题的方式。
金工实习这门课程是很有价值且无可替代的因为它教会了我们从工程的角度、从现实的情况、从基层的方面去思考问题。
一个学期以来我们实习了钳工、铣工、车工、焊工、铸工、热处理、3D打印、线切割、激光切割等形式和内容丰富多彩而且每个工种都有它自己的特点。
由于现行的教育体制使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手对掌握的理论知识进行补充与质疑。
这与传统的课堂教育正好相反。
这两种学习方法相辅相成互相补充能填补其中的空白弥补其中一种的一些盲点。
在金工实习中我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构工具的使用以及安全操作技术。
了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用使我们不但要掌握各工种的应知应会要求还要建立起较完整的系统概念既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程又要加强实践动手能力的训练并具有运用所学工艺知识初步分析解决简单工艺问题的能力。
在每次实习开始前师傅们都会很耐心地为我们讲解工种的内容和操作方法并且特别强调注意的安全问题。
在实习的过程中有需要自己独立完成的内容如钳工、车工等以提高个人接受知识和动手操作的能力；更多的是团队合作共同设计共同完成的部分如焊工和激光切割等既培养了大家团队协作能力还提高了创新性的思维方式尤其是对于那些需要自己亲自设计再自己把它制作出来的任务。
当看到自己做出来的小玩意心里特别有成就感。
在这也特别感谢
我们每位可亲可敬的师傅他们不仅在手工活上达到炉火纯青的地步还对我们给予了亲切耐心的教导甚至为了我们的安全还要时刻辛苦得盯着大家每一步操作。
师傅们严谨敬业的精神认真执着的态度值得我们每个人学习。
实践是内容最丰富的教科书是完成简单到综合、知识到能力、聪明到智慧的催化。
金工实习培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中大家相互帮助相互学习学会了如何团结合作增强了同学间的友谊。
其间取得的劳动成果让我们有种自豪感、成就感这是难以用语言来表达的。
在基础工业训练中心十五周的金工实习即将圆满结束。
期间我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、数控加工等工件。
几乎每周我们都在师傅的指导下学习了一项新的技能。
并且我们每个人都有自己完成的几件工件——锤子、水晶内雕、3D打印件、激光切割件等等虽说由于时间紧张没能做到完美但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰而且很有成就感。
总的来说金工实习是我们学习与人生道路上一门重要的实践课程并且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
总的来说一个学期金工实习结束了虽然期间很累但我们的确学到了很多：
1.了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2.金工实习培养和锻炼了我们的劳动能力提高了我们的整体综合素质不但使我们对金工实习的重要意义有了更深层次的认识而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合巩固了我们的所学的知识。
3.学到了老师和师傅们的敬业、严谨的精神。
有的师傅会一次又一次地给同学演示如何操作直到同学真正清楚。
实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学大家相互帮助相互学习既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4.在实习过程中我们取得的劳动成果。
这些精巧的金属工件竟然是自己亲手磨制而成这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐同时检验了自己所学的知识。
金工实习更让我深深地体会到劳动的可贵。
（二）意见与建议钳工：
钳工的体力要求值太高对于我们男生还好基本在规定时间内都可以达到
老师和师傅的要求。
但是对于女生来说比如用锯子锯羊角锤时需要的力量的确过大操作起来非常费力。
因此可否考虑女生的体质在钳工部分适当减少女生的工作量。
焊工：
焊工时的面具上面有各种污渍在焊接时可见度太低经常因此导致焊接高度不够和焊接的时候熔池容易错位建议换成那种可变光的面具。
另外焊工许多手套指头处磨损十分严重是否可以考虑修补或者更换因为这样存在潜在的安全风险比如有同学就因为手套有洞而被飞溅的电火花烫伤。
实验：
实验例如线切割激光内雕建议老师提前一周在网络学堂或者课堂上告知同学们下周的实验内容然后让我们回去设计第二周来了就可以进行实验加工这样一方面我们可以有充分的时间进行设计另一方面可以节约实习当天的时间并且有更多的试错的机会。
教学方法：
由于实习内容和书本有一定出入可否印制讲义每次课前发放我们提前预习这样当天实习的时候会更加理解设备与操作原理而不是只是学着操作知其然而不知其所以然。
有的实验和工种分组人数过多每个人能够参与的设计、操作的时间和工作量太小没有学到很多东西浪费了许多时间。
部分工种的时间太长达到3天可否考虑适当缩短为2天然后新增一些更加切合目前工业界中常用的工种与设备技能方面的训练或者更加具有科技性与创新性的训练如3D打印、激光等就很好。
另外还有一些我觉得金工实习做得特别好应该特别鼓励、赞赏的方面真心希望能够继续加强：
1.鼓励同学们自己设计的部分：
如小锤锤柄的花纹、焊工的自己设计的立体构件、3D打印自己设计的图形、激光内雕自己设计的照片、激光切割自己设计方案等等这些都是鼓励同学们创新与创作的很好的训练这不仅刺激了我们参与的积极性也让我们学习到了创新的可贵对我们的创新意识的培养有非常大的帮助希望一定要坚持并且可以适当加强拓宽。
2.让同学们自己打造出可以带回纪念的零件：
由于这种工件一方面要自己带回纪念因此我们都非常认真的在做没有敷衍的问题；另一方面通过这种形式真的给我们带来非常大的成就感与正反馈也让我们感受到劳动的可贵。
3.希望继续加强如3D打印、激光切割、精雕等贴近生活与科技前沿的技能训练这对我们提升金工实习兴趣、拓宽视野等都有非常大的帮助。
个人认为最好的老师或师傅：
张兴梁迎春
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