方便面生产工艺过程.ppt

方便面生产工艺过程.ppt

《方便面生产工艺过程.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《方便面生产工艺过程.ppt（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

方便面生产工艺与设备方便面有油炸方便面和热风干燥方便面油炸方便面因为干燥速度快（大约70秒完成），糊化度高（达85%以上），面条面条内部节结构具有多孔性，浸泡时热水很容易透进去，复水性能好，用沸水浸泡3分钟即可食用，且具有油炸的香味。

但由于面条面条含20%左右的油脂，生产成本相对较高；另外，面条面条容易氧化变质，产生油哈味。

热风干燥方便面是将蒸熟糊化的湿面条面条在7090的热风中进行干燥脱水的，生产成本相对较低；面条面条不易氧化变质，保质期较长；由于干燥温度低，干燥时间长，糊化度低，面条面条内部多孔性差，复水时间较长。

和面与熟化（时间一般为1015分钟）压片轧片道数和压延比：

轧片道数以轧片道数和压延比：

轧片道数以6677道为好，各道为好，各道轧辊较理想的压延比依次为道轧辊较理想的压延比依次为5050、4040、3030、2525、1515和和1010。

切条成波纹形状为了防止蒸面条面条时相互粘连，加快脱水时的水分蒸发，方便面制成波峰竖起、前后波峰相靠、连绵不断、波浪起伏的特殊形状。

面片由面刀纵切成条后垂直落入波纹波纹成型导箱内，面条面条在成型导箱内与导箱前后壁发生碰壁而产生扭曲，而成型传送带的线速小于面条面条的线速，在成型带上，面条面条受到阻力，使面条面条成为连续的细小的波纹波纹状面条面条。

面条面条线速度和成型传送带的线速度是影响成型效果的主要因素。

速比大，波纹波纹密，速比小，波纹波纹稀。

称重蒸面蒸面即利用蒸汽使淀粉受热糊化和蛋白质变性，由生面制成熟面。

面条面条的糊化度应达到80%以上。

适当延长蒸面时间，提高面条面条的糊化度，可改善面条面条的食用品质。

蒸面所用的蒸汽压力为1.52千克（cm2）-1，蒸面时间为6090秒。

蒸面是在连续式自动蒸面机上进行的，波纹波纹面块放置在不锈钢丝编织的输送带上，进行蒸煮。

连续蒸面机大多是倾斜安装，且机体长度与产量有关，蒸煮时间越长，复水性越短。

一般情况下，蒸面时间约需90110s，蒸汽经减压阀进入蒸面机内的压力是6070kPa，每小时蒸汽流量控制在0.350.46t，如果加大蒸汽压力，可以缩短蒸煮时间。

定量切断及折叠从连续蒸面机出来的熟波纹波纹面带，通过一对作相对旋转的切刀和托辊，按一定长度被切断。

与此同时，装在曲柄连杆机构上作往复运动的折叠板正好插在被切断面带的中部，插入折叠导辊与分排输送带之间，面块被折起来分排输出，送往链盒式自动炸面机。

它的工艺要求是折叠整齐，定量基本正常，误差在规定范围内。

调味整形油炸油炸脱水是将面块放入油槽中，面块被高温油所包围，面条面条内水分迅速气化逸出，形成许多微孔，复水性能好，-化程度高。

如果油渣中温度过低或时间过短，会造成面条面条炸不透；相反，油温过高或时间过长，容易炸焦。

一般油温控制在145150，油炸时间7080秒，面条面条水分降低至5%左右，成品含油量约20%。

油炸的工艺要求是油炸均匀，色泽一致，面块不焦不枯，水分在10%以下。

自动炸面机自动炸面机由主机、热交换器、循环油泵、粗滤器和贮油罐等组成。

主机由油槽和带模盒的输送链条组成。

从切割重排机出来的面块落入模盒随链条的移动而逐渐进入油槽，安装在模盒上方链条中的盒盖同步转动把盒中面块盖住，以防油炸时面块上浮而脱离模盒。

当模盒通过油槽逐渐转向出口一端时，盒盖与模盒脱离，当模盒转到盒口朝下时，面块即脱盒进入冷却机的输送带上。

着味将一些呈味物质在和面时加入，或者在脱水干燥前后喷洒在面块上，给面块本身着味，可以满足方便面干吃的要求，也使方便面的风味更加完美。

在和面时，加入调味料，方法简单，不需要专门的设备。

但是，一些在高温条件下不稳定的调味料会有不同程度的损失，甚至发生一些化学反应生成对人体有害的物质。

有些调味料还能对面团的性能产生不良的影响。

芳香物质的挥发性较强，不宜在干燥脱水前加入。

冷却与包装一般连续生产方便面时，采用鼓风机强制冷却至面块的温度接近于室温或高于室温50左右。

冷却后产品在包装前需进行金属物检查，由自动检测器自动进行，发现不合格产品后检测器发出信号，并自动将不合格产品从输送带上剔出。

经检查后得合格产品进入自动包装机，完成自动包装。

包装非油炸方便面生产