基坑围护专项施工方案24页精选文档.docx
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基坑围护专项施工方案24页精选文档
庆隆苑住宅小区二期西区块工程
这个工作可让学生分组负责收集整理,登在小黑板上,每周一换。
要求学生抽空抄录并且阅读成诵。
其目的在于扩大学生的知识面,引导学生关注社会,热爱生活,所以内容要尽量广泛一些,可以分为人生、价值、理想、学习、成长、责任、友谊、爱心、探索、环保等多方面。
如此下去,除假期外,一年便可以积累40多则材料。
如果学生的脑海里有了众多的鲜活生动的材料,写起文章来还用乱翻参考书吗?
基
要练说，先练胆。
说话胆小是幼儿语言发展的障碍。
不少幼儿当众说话时显得胆怯：
有的结巴重复，面红耳赤；有的声音极低，自讲自听；有的低头不语，扯衣服，扭身子。
总之，说话时外部表现不自然。
我抓住练胆这个关键，面向全体，偏向差生。
一是和幼儿建立和谐的语言交流关系。
每当和幼儿讲话时，我总是笑脸相迎，声音亲切，动作亲昵，消除幼儿畏惧心理，让他能主动的、无拘无束地和我交谈。
二是注重培养幼儿敢于当众说话的习惯。
或在课堂教学中，改变过去老师讲学生听的传统的教学模式，取消了先举手后发言的约束，多采取自由讨论和谈话的形式，给每个幼儿较多的当众说话的机会，培养幼儿爱说话敢说话的兴趣，对一些说话有困难的幼儿，我总是认真地耐心地听，热情地帮助和鼓励他把话说完、说好，增强其说话的勇气和把话说好的信心。
三是要提明确的说话要求，在说话训练中不断提高，我要求每个幼儿在说话时要仪态大方，口齿清楚，声音响亮，学会用眼神。
对说得好的幼儿，即使是某一方面，我都抓住教育，提出表扬，并要其他幼儿模仿。
长期坚持，不断训练，幼儿说话胆量也在不断提高。
坑
其实,任何一门学科都离不开死记硬背,关键是记忆有技巧,“死记”之后会“活用”。
不记住那些基础知识,怎么会向高层次进军?
尤其是语文学科涉猎的范围很广,要真正提高学生的写作水平,单靠分析文章的写作技巧是远远不够的,必须从基础知识抓起,每天挤一点时间让学生“死记”名篇佳句、名言警句,以及丰富的词语、新颖的材料等。
这样,就会在有限的时间、空间里给学生的脑海里注入无限的内容。
日积月累,积少成多,从而收到水滴石穿,绳锯木断的功效。
围
护
专
项
施
工
方
案
编制：
（职称）
审定：
（职称）
审批：
（职称）
安徽省九华建筑集团有限公司
年月日
一、设计依据
1、岩土勘查报告
2、工程总平面图
3、基础图
4、有关规范和规程
二、工程概况
本工程±0.000m标高相当于黄海高程4.900m，自然地坪标高
-0.400m，地下室底标高为-6.400m。
本工程建设地点位于隐秀路以南、俞家圩路以西，现场“三通一平”已完成，地势平坦，场地较狭小，地理位置与施工条件基本能满足施工要求。
本工程主体可分为W1＃、W2＃、W3＃、W4＃楼四幢，W1＃建筑面积6473m2，W2＃7362m2，W3＃6525m2，W4＃8605m2，建筑总面积为29235m2，地上18、16层各两幢，建筑高度57.25m，建筑结构为框架－剪力墙结构，抗震等级四级，抗震设防烈度6度、类别为二类，建筑结构安全等级为二级，屋面防水等级为二级，建筑耐火等级为一级、二级，地下室耐火等级为二级，建筑消防类别为一类，地下室车库防火类别为二类，人防地下室为平战结设计使用年限50年。
由于本工程地下室面积较大，围护部分分三家单位施工，我公司负责12－23/A－P轴部分施工。
在28＃楼工程桩施工完毕后开始围护桩及立柱桩施工，然后大面积开挖至压顶梁底－2.600m标高处，再进行压顶梁制动工作，等到梁强度达到100％以后方可进行大面积的地下室挖土工作。
本工程围护均采用商品砼，其中在压顶梁及支撑的商品砼中掺加5天时间使强度达到100％的外加剂。
三、围护设计
采用钻孔灌注桩结合现浇钢筋砼支撑体系，围护桩区域Ⅰ采用
Ф800@1000，区域Ⅱ采用Ф700@1000钻孔灌注桩。
四、围护结构
4.1钻孔灌注桩砼强度等级为C25，主筋保护层厚度为35，桩水平偏差<50，竖向偏差<0.5％，充盈系数>1.1，沉渣厚度<200mm。
施工时采用跳打方式，施工过程中必须保证施工质量，不得出现离析、缩颈、露筋、断桩等施工质量问题。
4.2压顶梁和支撑的砼强度等级为C30。
4.3现浇钢筋砼支撑体系，竖向立柱为钻孔灌注桩，上部为井字桁架，井字桁架伸入支墩桩内2.0m，竖向立柱桩强度C25，主筋保护厚度50，桩位水平偏差<50，沉渣厚度<50，井字桁架由四根L100×8的角钢和－440×200×8的缀条焊接而成，钢材为Q235钢，焊条为E43xx型，焊接为围焊，焊接高度不小于6mm，施工时先将桁架与下部钻孔灌注桩的钢筋笼焊接牢固，再整体吊入孔内。
挖土时严禁机械碰撞。
五、施工工艺
5.1打桩施工工艺
桩基施工前详细调查并掌握工程环境情况、场地建筑情况和底层情况，以及暗浜的分布、填土层的特性和分布情况，预先清除地下障碍物。
工程桩在施工前必须试成孔，以便核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺和技术措施是否恰当。
护筒采用3mm厚钢板制成，其内径应比设计桩径大10cm。
先用人工挖除上部填土部分，深度不宜小于1m。
吊装护筒就位，校准。
用夯锤轻轻敲击护筒上口，使护筒入土20cm。
护筒外侧用粘土回填夯实，并检查护筒中心平面位置与原桩位偏差，不得大于5cm，垂直度控制在0.5％以内。
埋好护筒后，在桩位中心插一根钢钎，以防钻机就位时发生偏位。
当灌注桩砼达到设计强度的25％以后，方可拆除护筒。
钻进过程中，应时刻进行检查和观察。
如发生斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或洞护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应立即停止钻进，通知驻现场工程师，并做好记录。
经采取措施后，方可继续施工。
对于钻孔倾斜，拐腿等现象，应用往复扫孔法纠正，并在所处位置做好记录。
钻孔时，对于泥浆的制备，其比重必须视土层的性质决定，务必达到护壁效果良好，浮渣能力强。
在保证不塌孔的前提下，降低泥浆比重，以减少阻力，使钻出的泥石渣易于浮起，便于排出。
一般情况下泥浆比重在粉质粘土中为1.05-1.25，在砂土中为1.1-1.3，泥浆含砂率小于4－5％，泥浆粘度18-20s，PH值为7-9。
在钻孔过程中，必须经常测试护壁泥浆的特征指标，至少每钻进10m测定一次。
桩孔内泥浆液面标高必须保持高出地下水位1m以上，且在任何情况下均高出孔壁稳定界面之上。
在钻孔桩施工中应确保进入持力层的深度，应经返浆岩屑鉴定和钻进速度明显减慢的班报表记录相印证，确保已进达设计深度和层位后，方可停止钻进。
桩孔钻到孔底设计深度时，必须检查桩孔的垂直度。
认真记录好钻孔深度，以便清孔后测定出沉渣厚度。
沉渣厚度不得大于5.0cm。
桩孔的垂直度偏差不得大于0.8％。
桩位允许偏差为1/6桩径且≤100mm。
按设计要求，应进行两次清孔。
首先在成孔后清孔，其次在下好钢筋笼和放下砼导管后（即灌砼前），在清孔。
清孔时，对孔内的余渣及沉淀物，边清洗边测量，到孔底的残渣洗完为止，并应使孔内泥浆面不降低过快而来不及补充，或泥浆的比重降低过快而导致塌孔。
孔底泥浆必须取样检验。
在距孔底0.5m深度范围内泥浆比重不得大于1.20。
否则不能灌注水下砼。
清孔后，经现场监理实测确认孔底沉渣厚度小于5cm及桩孔垂直度检查合格后，应立即灌注水下砼。
清孔后到灌砼的时间间隔越短越好（不超过半小时），以便使砼在孔底的泥砂尚处于悬浮状态时就灌入。
如间隔超过半小时，必须再次清孔。
钢筋笼的纵、横向钢筋必须用电焊焊接，接头要错开。
钢筋笼在吊装放前应检查定位的砼垫块是否牢固放妥。
在吊放下落过程中，其位置要居中，吊直扶稳，徐徐下落，速度均匀，避免碰撞孔壁，吊放完毕后固定牢靠。
配置水下砼，粗骨料易用级配石子，最大粒径≤40mm，细骨料宜用中粗砂，砂率为40％左右。
水灰比为0.5-0.55，坦落度为180-220mm，并有足够的和易性，一小时内坦落度损失不大于50mm。
可掺入适量粉煤灰，但不得使用早强剂。
灌注下水砼时，砼导管要畅通，接头的水密性要好。
导管的出口与孔底距离一般为0.5m。
导管内与砼储料箱内的砼，其初存量必须能保证在首次灌注时能埋设导管底口的深度为0.8-1.2m。
随着砼的上升，要适当提升的拆卸导管，导管底口埋入管外砼面以下一般为2-3m，不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面。
水下砼必须连续灌注，一次成形，整根桩的灌注时间不宜超过4小时。
为此，浇灌砼前应从充分做好连续供水、供电及原材料的准备工作。
水下砼的充盈系数应控制在1.10-1.25，应分段测量（间距4－5m）。
砼试块不得小于每桩一组。
灌注桩的质量检查，除对原材料、砼、钢筋笼等项内容按有关规定检测外，尚应对成孔进度、孔底岩性土质、入岩深度、孔底标高、终孔泥浆指标、沉渣厚度、孔径垂直度、孔径、砼灌注量和灌注速度、砼导管的拆卸情况和埋管深度、扩孔率、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量及单桩承载力等项目进行检验，填写灌注水下砼记录表和灌注桩隐蔽工程验收记录表，并保留孔底岩样备查。
每根桩桩身砼浇注完成后，应在空孔部分及时回填适当密实材料。
按设计要求进行静载试验，以测定单桩承载力，作为调整桩基设计之依据。
工程桩施工结束后，按设计要求对本工程所有桩进行大应变动测，工程桩动测应在基础素砼垫层浇好后进行。
经动测，单桩承载力及桩身质量符合设计要求后，才能进行下道工序施工。
桩基工程竣工后，将桩基竣工图（包括桩基平面位置与桩编号）以及钻孔灌注桩的全部施工记录和有关资料送交设计部门审查，经设计人签署同意意见后方可进行以后阶段的基础工程施工。
5.2钢筋工程施工工艺
5.2.1钢筋翻样
所有钢筋的翻样都派专人负责，翻样前由技术人员作技术性的交底和指导，翻样人员必须根据施工图纸，图纸会审纪要、变更联系单及有关施工规范规定进行。
对压顶梁的钢筋进行二次设计，翻样中需满足设计的意图和施工规范的要求，并便于施工操作。
按照钢筋的实际长度合理下料，合理安排接头位置，接头和锚固长度。
在绘制翻样施工图的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。
对每一类进场钢筋的先后次序、摆放位置应事先做好通盘筹划，运到现场的钢筋应按安装顺序、编号分类整齐堆放，先绑扎的放在上面。
后绑扎的放在下面，弯曲、变形钢筋必须回直后方可使用，钢筋加工应仔细核对材料化验单、合格证，按编号配料分类加工制作，并将加工好的成品编号，在钢筋上挂木牌以便查找。
5.2.2钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎，采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
5.2.2.1钢筋绑扎
1）柱钢筋绑扎
（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。
（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式绑扎），绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
（3）柱筋绑扎时应用线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
2）压顶梁和支撑
（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（3）梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm，以利浇筑砼之需要。
（4）钢筋的绑扎接头应符合下列设计要求：
A、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一连接区段的受拉钢筋搭接接头面积百分率：
梁类构件不宜大于25%；
B、在纵向受力钢筋搭接接头长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
5.2.2.2钢筋连接
受力钢筋的连接宜设置在受力较小处，宜采用机械连接或焊接，轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋及没有配置箍筋的构件中不采用绑扎搭接接头。
施工经验，经成本核算和工期进度要求，本工程钢筋规格直径14以上的均采用对焊接头，直径14以下的采用帮条焊或搭接焊接头，钢筋焊接工人应持证上岗。
（1）对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所有焊机功率大小选用连续闪光焊接方式。
①连续闪光焊：
工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两断面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
②钢筋闪光对焊参数
A、对焊电流参数：
根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。
B、闪光对焊参数：
为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：
调伸长度、闪光流量、闪光速度、顶锻流量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热流量与预热频率等参数。
（2）对焊操作要求
Ⅱ级钢钢筋对焊：
Ⅱ级钢钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较少。
因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
（3）对焊注意事项
①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
③焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
④焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当焊接后做预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
⑤不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
⑥焊接场地应有防风防雨措施。
5.2.2.3电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和焊槽四种接头形式。
本工程将采用帮条焊和搭接焊两种方式。
（1）帮条焊
①先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
②尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
③当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％-15％。
④当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
（2）搭接焊
搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
5.2.2.4钢筋工程的验收
钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。
钢筋工程的验收分内业和现场两部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。
现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后方可进行下一道工序的施工。
5.2.2.5质量标准
（1）保证项目
①钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能鉴定，检查合格后方能使用。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
③焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
④在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作两个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
（2）基本项目
①钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
②钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
③所有焊接接头必须进行外观检验，其要求：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
5.3砼工程施工工艺
砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。
按招标文件规定，本工程结构全部使用商品砼，进场前要求所有的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。
施工时必须按配合比，经常检查坦落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，施工员、质检员、技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。
5.3.1砼工程的施工准备
（1）做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇注的起点及浇筑的进度方向应做到心中有数。
（2）为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
（3）注意天气预报，不宜在雨天浇灌砼。
在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
（4）对模板及其支架进行检查，应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均能满足要求。
对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对模板浇水，以免木模板吸收砼中的水分。
（5）对钢筋及预埋铁件进行检验。
应请工程人员共同检查钢筋的级别、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。
5.3.2作业条件
（1）下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）现场施工方法、生产效率（或工期）。
交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
（2）设备试运转正常，砼运输车辆数量满足要求。
（3）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
（4）全部材料应经检验合格，符合使用要求。
（5）搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用移动电话作为可靠的通讯联系手段。
（6）天气满足作业要求。
5.3.3对商品砼的质量检查要求
（1）泵送砼，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。
（2）砼搅拌车出站前，每车都必须经质量检查员检查其和易性合格后才能签证放行。
坦落度抽检每2-3车一次；砼整车容重检查每一种配合比每天不少于一次。
（3）现场取样时，应以搅拌车开始卸料1/4后至3/4前的砼为代表。
砼取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
（4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
搅拌后至卸料前时间间隔小于2h，否则搅拌车内的砼不能用于主体结构。
5.3.4砼运输
（1）泵在现场运输工具有手推车、吊头、滑槽、泵送等。
（2）砼自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。
在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坦落度变化以及产生初凝等现象。
如砼运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
（3）砼运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥架，在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。
5.3.5泵送砼
1）泵送工艺
（1）泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（或1：
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。
管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才能用正常速度进行泵送。
（3）泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转，再正转，反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，砼坦落度小时可能造成塞管，宜将砼从砼和输送管中清除。
（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
2）泵送结束清理工作
（1）泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（Φ125mm管径每100m有1.23m3）以便决定砼的需要量。
（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。
当输送管内有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
（3）泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
5.3.6砼养护
砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完10-20h（热天气8-9h）及时浇水养护，养护时间不小于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2h浇水一次，夜间至少两次，三天后适量减少，对每层卫生间和屋面砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时做好养护记录；各楼层养护的主水管采用Φ48×3.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。
5.3.7砼试块制作、坦落度检测方案
A、商品砼抗压试块每组为100m3，且每个台班和不同砼级配都要分别做试块。
B、坦落度测试随机抽样。
C、人员安排：
现场配备试验工一名，工作内容：
取样、做试块、保养及送压。
D、现场设砼标准养护室一间，内砌2000×1000×500的水池一个，配备KCD-35型冷暖窗式空调一台及辅助加热设施二套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。
5.3.8商品砼使用注意事项
1）砼能在最短的时间内无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工要求。
2）输送管线宜直，转弯宜慢，如管道内向下倾斜，应防止混入空气阻塞。
3）泵送前应先用适量与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵间歇时间接近45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水枪或其它方法冲洗管内残留的砼。
4）从搅拌运输车运卸的砼中，在卸下1/4和3/4砼量时分别取样，进行坦落度试验，两个试样的差值不得超过3cm。
5）严禁自行向商品砼内加水调整坦落度。
5.3.9砼浇灌审批手续
在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至
监理工程师同意后方可申请内部砼浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令（格式参照监理单位浇灌令），经批准后方可施工砼。
5.4模板工程施工工艺
主要部位模板体系
A、模板及其支架设计原则：
a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
b、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；
c、构造简单装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼浇筑及养护等工艺要求；
d、模板接缝应严密，不得漏浆。
B、工程部位模板体系：
梁：
用九夹机制板、60×80mm方木；
模板工程施工工艺流程：
Ⅰ施工前的准备工作：
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