EBF施工组织设计十六化建详解.docx
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EBF施工组织设计十六化建详解
中橡（重庆）建厂EBF袋滤器制装工程
投标文件
项目名称：
中橡（重庆）建厂EBF袋滤器制装工程
投标文件内容：
施工组织设计
投标人：
中国化学工程第十六建设有限公司
法定代表人
或其委托代理人：
孟进明
日期：
2013年1月9日
一、工程概况
1.1工程介绍
本方案所指设备工程系指中橡（重庆）炭黑有限公司机械-EBF（PULSE）制作、安装工程，其主要施工内容：
1、EBF：
设备本体制装1台，含钢构、花板、吹扫系统、进口分配盘、走梯（盘旋式）、平台之制作、安装、设备及管线保温工程。
2、44套电磁脉冲角阀11/2”采购及安装。
3、400套文氏管制作安装。
4、400套滤袋骨架（材质为SUS304），采购及安装。
5、烟气出口4套不锈钢气动蝶阀（DN450）制作、安装。
6、EBF烟囱（含钢架）制安及配管：
1）1套EBF排气烟囱及支架制安（烟囱为φ712*6*11000，SUS304）。
2）设备本体上部烟气出口管配管。
3）从吹扫空气管、EBF进口管、出口管，废气至烟囱管道、进出口蝶阀及气密阀安装。
4）EBF风机出口至EBF入口之间的配管及管托、支撑。
7、保温：
设备本体及进出口管线保温，要求岩棉150mm厚，镀锌铁皮0.7mm厚。
8、DN450气密阀，施工图号：
T2-ML407-1~9，加工数量1台。
配套减速机BWY22-59-2.2（泰隆品牌）,配套链轮Z=21,P=25.4。
链轮中心距400mm,减速机安装支座（C.S）。
9、1套EBF下料锥体伴热管配管1组。
要求及做法如下收尘锥体自下料气密阀上部法兰起向上布蒸汽伴热管高1.5米，做法如下：
蒸汽管采用φ38*4无缝钢管热弯延外壁铺设，盘旋距高为300mm，固定钩钉（U型螺栓）每隔500mm设置一组。
进口从工艺管架主蒸汽总管上取蒸汽源，并安装一组闸阀（DN40,Z41H-16C）及疏水阀。
排水排入工艺排水沟，并配套一组疏水阀。
10、碳钢件防腐：
机械除锈、红丹防锈底漆二遍；中灰酚醛漆二遍。
1.2工程性质
中橡（重庆）炭黑有限公司机械-EBF（PULSE）制作、安装工程。
1.3主要编制依据
甲方招标文件及图纸
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
GB50235－2010《工业金属管道工程施工及验收标准》。
GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
GB50194－93《建设工程施工现场供用电安全规范》。
GB/T50326－2001《建设工程项目管理规范》。
SH3022-1999《石油化工设备和管道涂层防腐技术规范》
1.4编制原则
①认真贯彻国家、化工部、总公司及地方有关工程建设的方针、政策和法规。
②按照建设单位的总体计划，针对工程特点，科学部署、统筹安排。
③贯穿ISO9000标准体系精神，将质量体系中质量程序的运转落到实处。
④设立的项目目标明确合理，既要高标准，又要切实可行，有具体措施。
⑤在保证安全、质量、工期的前提下，减少投入与消耗，提高经济效益。
⑥选用的规范、标准及制定的制度、方案、措施，有效、先进、可操作。
⑦文件内容准确、涵盖全面、重点突出、文字精炼、行文规范、图表形象。
二、主要施工技术方案
2.1.设备及附属钢结构制作方案
2.1.1钢结构制作一般工艺流程，具体结构的制作根据施工设计、生产实际情况进行调整。
2.1.2主要施工要点
2.1.2.1材料进场验收及堆放
1）根据设计及施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等备料计划，材料计划应对钢材提出定尺要求。
2）所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。
生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等）技术文件。
3）入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。
当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验，未经检验或不合格的材料不得入库。
4）钢材按品种、规格分类堆放，并按中国十五冶程序文件的要求进行标识，以防混用。
钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。
钢结构制作工艺流程图
5）钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。
钢材表面的锈蚀等级符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中的规定。
6）焊接材料按设计及有关规范选用，手工焊选用E4303、
2.1.2.2放样、号料
a根据施工图和规范工艺要求，检查并确认钢材的牌号、规格、质量与图纸及钢结构标准规范要求符合情况。
对大件必须按设计图纸先放大样，确定各种材料加肋板件零件构件的下料长度。
放样时，在放样平台上，用经纬仪及钢尺分别投测各设备各壳面的轴线、中心线及外边轮廓线，用角钢点焊作为靠模，按图纸要求布设相应的加固肋，放样后，根据放样复核的结果，在制作平台钢板上量尺弹线，要求构件上的各部件位置准确。
利用同样方法测设并在焊接平台上制作装焊靠模，以便钢结构的拼装、定位和控制变形。
b放样前应对钢材进行检查，对不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。
c钢材矫正采用机械矫正（平板机、型钢矫直机）及火焰矫正。
火焰矫正温度应控制在600--800℃，不得超过900℃
d矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。
损伤程度不能超过《钢结构工程质量验收标准》GB50205--2001有关材料的要求
e放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量，对焊接H型钢等钢构件，放样时可以考虑10-15mm焊接收缩余量。
2.1.2.3下料、切割及坡口加工
a本工程主要构件的钢板采用自动切割机进行切割下料，等离子缝每道留2~3mm切割余量。
b构件小于12mm厚的筋板、角钢、型钢下料采用等离子，切割后用角向磨光机打磨切口。
c坡口加工：
坡口形式应根据施工图纸及规范要求，采用自动切割机加工坡口并用砂轮机打磨。
坡口加工必须保证设计和规范要求坡口角度、钝边及光洁度。
d拼接
（1）板材、型材的拼接在组装前进行。
由于钢板规格的限制和配材的需要，设备支架箱形钢梁等翼缘板和腹板等需进行拼接。
翼缘板、腹板的底板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。
上、下翼板在跨中1/3L的跨长范围内，应尽量避免拼接，最短接料距≥1000mm。
（2）拼接焊接可用手工电焊进行。
施焊前，应在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧板的焊缝长度应大于50mm。
焊接完毕采用等离子切除引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。
拼接焊缝必须达图纸要求和规范规定的焊缝级别。
（3）拼接完毕的钢板经检查有关几何尺寸合格后，进平板机进行矫正至符合规范要求。
2.1.2.4构件组装
a构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，按设计和技术交底的要求进行。
b对于顶紧的位置如设备壳板与加固筋板、型钢的连接等，顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
c组装焊接完毕的构件采用火焰矫正矫平。
2.1.2.5焊接
a所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”，并在有效期内上岗作业。
b焊接材料：
所用的焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘时间和温度进行烘焙,不合格的焊条禁止使用。
本工程选用的焊接材料如下
焊接方法
钢号
焊接材料
备注
手工焊
304或316L
焊条A102A022
手工焊
Q235
焊丝E4303J422
c焊接工艺
施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和已开的坡口内外两侧20mm范围内的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。
（1）组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。
（2）焊接方法根据材料规格,采用手工焊。
本设备壳体均由δ=6mm316L或304板组成，为较薄板，可不开坡口，但需按照GB585的相关要求预留焊接间隙，其它支架箱形梁支架等钢构件坡口型式按图纸要求及规范规定，并用等离子割坡口，角磨机打磨出金属光泽。
设备壳体加固肋H型钢对接，其对接方式需符合相关的施工手册规定的要求。
（3）对设备壳体及其构件中对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等接头焊缝以及对接和角接组合焊缝，按照施工图所提供的零件焊接图的具体要求，并在焊缝的两端设置引弧和引出板，进行正确施焊。
（4）对支架箱形梁较厚板进行多层焊连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
（5）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须查清原因，订出修补工艺并报总包主管领导、监理及业主批准后方可进行处理。
（6）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物并自检合格后，方可进行下道工序。
d焊接检验
（1）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》JGJ985-98规定。
（2）平板对接焊缝，其它T形焊缝的外观检查须没有表面气孔和夹渣，更不允许有超出规范要求的咬边、咬肉、内裂纹表面裂纹等焊接缺陷。
e设备本体的焊接及拼装
每段设备的截面尺寸和长度均不相同，必须依据每段图纸的要求，对设备构件逐个下料、号料、放样。
对个别长、大、重的设备构件还需分段下料制作。
a号料切割。
对每一节分别放样下料，利用自动等离子进行切割，并放1mm—5mm的切割余量。
然后根据其变形情况，进行矫正。
b拼装。
本段设备分三节拼装。
1）壳体点焊。
对每一节的设备壳体进行版板焊接，每块钢板先进行点焊牢固，焊点要满饱，焊点间距为200mm；
2）壳体焊接。
对设备一个壳面存在多条直焊缝时，首先从中间的一条焊缝开始，向两边焊缝进行对称施焊，对每一条焊缝，也该条焊缝中间开始，向两头施焊；对既存在长焊缝，也存在短焊缝的壳板，应先短焊，后长焊。
3）壳板加固肋点焊焊接。
按图纸要求布设加固肋H型钢、工字钢后，从壳体中间向两边对称进行施焊，对每条加固肋的两边的交错间断焊进行同时施工。
4）壳板的拼装焊接。
每块壳板的加固肋焊接完毕后，首先对壳板局部变形进行矫正，对壳板方圆度、对角线偏差、接头边缘线的垂直度等各项技术参数进行复核和检测；然后，进行每节设备的组装。
利用现有的吊车和夹具，放在已设置的靠模边上，利用经纬仪等工具校核壳板的垂直度、设备的中心线。
然后进行点焊牢固。
进行从该节设备一端向另一端从四条焊缝同进施焊。
2.1.2.6构件成品检验
a工厂预拼装：
构件制作过程中在制作主场地进行预拼装，预拼装时，每个单元分别进行，连接后看有关几何尺寸是否符合设计和规范要求。
b预拼装合格后应标注中心线、控制基准线等标记，设置定位器。
标注中心线时，采用打样冲眼进行标记。
c预拼装合格后进行喷砂、油漆、包装等工作。
d钢构件经焊接矫正后，应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。
经本项目部质量部门验收合格后，再报业主、总包单位、监理单位验收合格后方可运至安装现场。
2.1.2.7包装和运输
（a）.构件均采用裸装，装运时必须保证绑扎牢固可靠，能经过运输、装卸后构件不变形、不损坏，并安全运抵拼装吊装现场。
装运时应根据外形特点，标明起吊重心、本体重量和吊点位置。
构件喷砂、油漆、标识、包装完毕之后，进行运输，用10T拖车直接运输至安装拼装现场。
（b）.运输时，车箱与构件之间应设置枕木支点，其两侧应设支撑稳固，并在上部用钢丝绳及手链绑扎牢固。
2.1.3保证钢结构制作加工的质量措施
①认真复核施工图纸及其设计意图，对其细部结构的处理严格按其施工详图和规范要求进行，不得任意更改其尺寸、型号、规格。
②编制关键工序施工作业指导书，建立工序交接管理卡和相应验收技术标准，分别从原材料检验、工序能力审定、下料、拼装、焊接等各方面严格进行自检、互检、专检控制，绝不让不合要求的构件或产品流入下一道工序。
③焊工经培训合格并持证上岗，工件的放样由有经验的技术工人负责把关，工号技术员及专业质检员全面负责过程监督。
④严格操作规程及操作程序，不允许偷工减料，杜绝主要结构的变更。
夜间作业必须保证足够的照明。
⑤开展QC小组活动，组织预防控制焊接变形的技术攻关，以减少不必要的焊后矫正。
2.2防腐与保温工程施工方案
2.2.1、喷砂除锈施工工艺:
（1）喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%。
（2）喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿度低于空气露点3℃时，应禁止施工。
2.2.2隔热工程
2.2.2.1绝热层施工
1）绝热层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不应小于50mm。
2）保温层大于100mm，应分层施工。
3）保温层钩钉可采用Ф3-Ф6mm镀锌铁丝或低碳圆钢制作。
直接焊在管道上，间距不大于350mm，每平方米钩钉在6-8个，当不可焊时，应采用抱箍型支承件。
4）支承件的宽度应小于绝热层10mm，不小于20mm。
5）管道采用硬质绝热层时，应留设伸缩缝，两固定管架间水平管道绝热层至少留一道伸缩缝，立式设备及垂直管道应在支承环下面留设伸缩缝。
弯头两端的直管段上可各留一道伸缩缝，伸缩缝留设宽度：
设备宜为25mm，管道宜为20mm，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞。
2.2.2.2保护层施工
1）本工程采用0.7mm镀锌铁皮保护层。
2）镀锌铁皮裁制时应进行环向搭接一端压出凸筋卷或弧形。
3）安装镀锌铁皮时应紧贴保温层，纵环缝搭接宽度为30-50mm，以自攻螺丝固定，间距为150-200mm。
4）在进行有坡度的水平管道安装镀锌铁皮时，应从低处开始逐段向高处安装，环缝搭接50mm，每段保护层的纵缝应互相错开。
5）水平管道顶部不允许有接缝，咬口纵缝应位于水平中心上方与水平线，呈30℃以内角度。
6）弯头直管段的搭接部分应为75-150mm。
7）对于已安装好的镀锌铁皮，严禁踩踏。
2.2.3质量检查验收：
按双方认可的检验表所列具体项目上，由供、需双方共同对设备检查验收，双方认为合格后可签字交付。
1.设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于8mm。
局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。
点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有气孔。
2.喷砂处理后，钢表面处理等级符合IS08503-1的要求，达到Sa21/2,即：
喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影，清除磨料、积灰。
所有喷砂后的基体表面应采用吸尘器清除所有污物、灰尘和杂物，并采用白手套检查并部断，满足要求后方可涂刷底涂料。
粗糙度必须符合IS08503-1的要求粗糙度RZ≥50ųm.
3.合格判断标准
检查内容
判断标准
处理方法
检查工具
外观
1）无机械损伤、锐器划伤等伤痕
修补
目测
2）无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷
修补、打磨
目测
3）无鼓泡、异物、脏物
修补、打磨、清洗
目测
4）法兰面的平滑度
修补、打磨
直尺、目测
5）无对使用有害的缺陷
修补
目测
厚度
最少不低于设计厚度
修补、打磨
电火花
无漏电现象
修补
电火花检测仪
敲击
无异常、空声
去除后修补
打诊棒
三、项目组织与人力保障
3.1施工部署
为了给业主创造更好的投资效益，尽快优质的完成施工任务，根据本工程特点和作业面拓展的条件，在施工总体部署上采取了分段施工，加大劳动力投入，以确保管道工程于40个工作日内完成。
本工程将在开工后根据项目的特点进行详细部署，明确规定每个施工阶段的主攻目标和进度要求，为保证其计划的实现，将侧重做好以下几方面工作：
立即派遣精干施工队伍进入现场，做好各项施工准备工作，首先上报所需的材料计划、施工人员和机具的准备以及施工方案等，以确保工程按期开工。
切实做好后勤保障。
除立即完成劳动力、机具调遣外，更要抓紧做好物资供应保障工作，全力以赴做好工程材料及设备供应工作，积极创造条件。
施工中应严格按统筹控制计划实施，确保各主要控制点的按期实现，对所出现的各种情况及时采取应变措施，强化动态管理和宏观控制，以工序控制点来保证整个工程的控制点的如期实现，积极协助业主克服各种暂时困难，为公司争创更大社会信誉。
3.2现场施工组织机构
根据我公司总部机构设置和业务管理的基本模式,针对该项目施工的组织和工作协调的特点,本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺利实施，公司派出一名具有一级项目经理资质和类似工程施工管理经验的处级干部任项目经理，派出2名具有相应资质和施工经验的正科级干部任施工经理和技术总负责人，并设置四部一室，即：
工程管理部、经营管理部、物资供应部、财务管理部、综合办公室，构成项目经理部。
项目经理部在项目经理的领导下，直接管理分公司派出的各专业施工队，负责对工程施工全过程进行组织、协调和全面管理。
3.3项目部机构与职责
3.3.1项目部管理机构配备情况详见表F。
项目管理机构配备情况表表F
职务
职称
备注
项目经理
高级工程师
施工经理
工程师
总工程师
工程师
工程管理部长
工程师
经营部长
工程师
供应部长
经济员
财务部长
助理会计师
3.3.2项目管理组织机构详见图C。
3.3.3项目机构职责
（1）项目经理职责
项目经理是公司法人代表在项目上的全权委托人,代表公司承担工程承包合同范围内承包方的全部权利和义务,对合同承包范围内的工程质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责，领导和协调项目部内部的各项工作，并带领项目部所属全体职工自觉接受业主、监理和政府有关部门的监督和指导，定期向公司经理和主管部门报告工作，按期完成公司下达的各项经济技术指标。
批准项目经营工作计划和各项施工生产计划及资金使用计划。
确定分配方案，批准该项目的施工组织设计和重大技措方案，向施工经理、技术总负责人和各部门下达各项工作指令,并检查他们的工作，听取施工经理、技术总负责人和各部门负责人的重要工作汇报。
（2）项目施工经理职责
项目施工经理是项目经理在施工生产上的第一助手,协助项目经理按照施工组织设计的要求和各项施工生产计划的安排，具体组织实施各项施工生产活动，协调有关施工管理部门的工作和各施工段在施工机具、材料和人员方面需求，并按期完成施工生产任务。
检查和督促各有关业务部门的工作和各施工工程进度，定期主持召开生产协调会，部署和指导每周施工生产计划的安排。
定期召开质量、安全例会，部署阶段性质量、安全工作要点。
向项目经理报告工作，并听取施工管理部门的工作汇报，在项目经理不在现场时，代行项目经理职权。
（3）项目技术总负责人职责
项目技术总负责人是项目经理的总参谋长，协助项目经理开展项目管理工作，负责项目执行过程中的全面技术、质量、计量、信息档案的管理工作。
主持编审项目工程的施工组织设计和重大技措方案，批准项目内各部位具体施工方案。
负责项目施工过程中重大技术问题的设计联络和监理及第三方监检的联络工作，处理施工过程中的重大施工技术问题，决定各专业之间重要工序调整方案，批准施工过程中特殊条件下的紧急放行措施计划，在项目经理的领导下，积极推行和应用新技术、新工艺、促进项目施工中的技术进步，总结施工经验，向项目经理报告工作。
检查、指导、督促各有关部门的业务工作，定期召开工程施工管理工作例会，并听取他们的工作汇报。
（4）部门负责人职责
各部门负责人在项目经理的领导下，按照各自的工作程序和业务分工组织本部门专业人员开展业务分工范围内的工作，及时传递工作信息和部门之间的业务联络，向项目经理请示、汇报本部门的工作情况，对项目经理负责，按照协调会议的工作部署向作业层传达各种工作信息，下达计划指令和作业指导书，提供业务服务和技术指导。
处理本部门的日常工作事物，负责日常对外联络工作。
定期向公司主管部门传递工作信息和业务报表，服从公司主管部门指导并报告工作。
3.3.4项目管理与控制要点
⑴HSE管理
制定HSE计划，保证安全、健康、环境条件，提高劳动生产率。
项目HSE方针执行公司的HSE方针。
项目HSE目标：
死亡事故为零；车辆事故为零；火灾事故为零；环境损害事故为零；职业病发病率为零。
项目HSE管理的主要内容:
项目HSE管理组织
资源配置
风险评估
HSE培训
现场作业管理规定、措施
HSE检查、整改
事故管理
应急管理
施工总平面管理
信息管理
环境和文明施工管理
文明施工管理
⑵质量管理
制定质量计划，确定质量保证条件，实施质量控制。
公司对项目工程实施全面的质量策划，在项目工程实施过程中，项目质量管理体系内部审核，组织项目工程质量监督检查，使体系审核和监督检查得到有机结合，通过针对管理和施工中的质量问题，分析、判断，追溯体系运行中的漏洞，举一反三，采取科学有效的预防措施，将确保项目工程质量的持续改进,以满足用户对工程质量的要求。
⑶计划管理及进度控制
制定项目施工计划和进度计划，进行进度检测和控制。
⑷成本管理
在项目成本控制上主要采用以下措施：
通过加强施工管理，细化工程统筹，以加快施工进度；
采用先进的施工技术，充分利用公司已有的施工工法和技术创新；
使用合理的施工技术及施工组织方案，控制大型施工设备的使用台班；
用我们的施工经验和业绩，在工程建设过程中不断提出合理化建议，以达到优化设计，节约工程成本的目的；
现场办公室、工具房等施工暂设采用组合式板房，以尽快形成施工生产能力和降低工程成本；
⑸材料管理
项目部建立合理完善的材料管理和控制机构，机构内各单位职责分工明确，材料计划需经材料责任工程师和供应负责人审核，报项目经理和业主主管部门批准后执行。
材料入库之前的检验报告、试验依据及质量证明文件要齐全，入库后要由专人进行标识性管理，材料发放要核对发料依据，开具领料单时，应将材料名称、规格型号、证件自编号、工程名称或编号、使用部位（如剖面图号）等内容填写清楚。
现场的施工材料应按施工进度有序的组织进入现场，按现场平面布置的要求或用料单位指定地点按规定将材料摆放整齐，建立现场施工材料计算机数据库管理网络，进行统一管理。
⑹项目部技术管理
建立完善的技术管理体系，实行项目经理领导下的项目工程师负责制，由项目部技术管理部部长具体负责；项目部技术管理部负责项目工程技术日常管理工作，并对作业层的施工全过程技术工作实施指导、监督、检查。
具体包括施工图及设计变更单管理、标准规范管理、交工技术文件管理、施工支持性技术文件的编制、发放、施工过程的技术监督、指导等；项目技术管理工作，在业务上接受公司技术管理处监督、检查、指导。
按业主要求完成向监理工程师提交各种工程报告。
⑺项目部会议管理
项目部会议包括：
每周施工协调会、
升级会员 