大体积混凝土施工及测温施工方案剖析.docx
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大体积混凝土施工及测温施工方案剖析
民生百货解放路店综合立体停车楼项目
大体积混凝土施工方案
编制人：
李玉生日期：
2015年5月4日
审核人：
刘力日期：
2015年5月8日
审批人：
孙建鹏日期：
2015年12月1日
陕西华山建设有限公司
二零一五年五月
目录
1、编制依据····························3
2、工程概况····························3
3、参建单位····························4
四、施工组织结构图与施工时间····················4
五、施工方案与部署·························5
5-1、施工准备工作·························5
5-2、大体积混凝土温度计算·····················7
5-3、大体积混凝土的施工······················10
5-4、混凝土测温··························11
5-5、混凝土养护··························12
5-6、大体积混凝土工程施工质量控制措施···············12
5-7、大体积混凝土钢筋、混凝土、模板施工质量控制··········14
六、雨季以及夜间施工管理措施···················18
七、大体积混凝土浇筑应急处理····················20
八、大体积混凝土施工注意事项···················21
九、安全文明施工措施·······················22
大体积混凝土施工方案
一、编制依据：
本方案根据民生百货解放路店综合立体停车楼项目施工图、施工组织设计和我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准以及我公司企业标准编制:
序号
名称
编号
1
民生百货解放路店综合立体停车楼项目建筑、结构施工图
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2015
4
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
5
混凝土强度检验评定标准
GB50107-2010
6
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
7
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
8
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
9
冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程
JGJ95-2011
10
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
11
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
二、工程概况：
民生百货解放路店综合立体停车楼项目是办公及停车库一体的综合性建筑，该工程为地下二层，地上五层，基础为筏板基础。
基础筏板长为51m，宽为50.14m,立体停车库部位筏板厚度为1m和其余部位筏板厚度为0.7m。
混凝土标号为C30P8，混凝土采用商品砼，筏板基础的混凝土方量668m3。
3、参建单位
建设单位：
西安民生集团股份有限公司；
设计单位：
中国建筑西北设计研究院有限公司；
监理单位：
陕西泾渭建设监理咨询有限责任公司；
施工单位：
陕西华山建设有限公司；
4、施工组织结构图与施工时间
项目经理（刘力）
项目副经理（刘斌）
技术负责人
潘银富
材料负责人
李玉生
施工负责人
王兰生
成本负责人
王小龙
安全负责人
李军军
资料负责人
王艳妮
财务负责人
马大虎
技术员
张栋
材料员
苏航
质量员
许博
施工员王小伟
预算员张梅
安全员白杨
资料员王雨
出纳员
李小兵
钢筋班长
木工班长
模板班长
混凝土班长
为完成甲方，监理制定的进度计划要求，采用工人两班倒的赶工方式，因为本项目在地处市中心，商业生活区既要符合政府和环保局的浇筑条件，还要避开上下班高峰期交通堵塞的一系列原因制定浇筑时间和计划时间如下表
5、施工部署与方案
5-1施工准备工作
1）砼原材料准备工作
由于筏板混凝土的施工技术要求高，特别是施工中要防止混凝土因水化热引起的温差产生的温度应力裂缝，因此需要从材料选择上，技术措施上等环节做好充分的准备工作，才能保证基础筏板混凝土的顺利施工。
2）主要设备和机具：
车载泵及附加配件，双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等,以上机械设备工具等经检查符合要求后方可投入使用。
1、材料选择
A、水泥：
考虑普通硅酸盐、水泥水化热较高，特别是应用到大体
积混凝土中，大量的水化热不易散发，在混凝土内部温升过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时会产生温度裂缝，因此确定采用水化热相对较低的陕西秦岭（集团）股份有限公司生产的普通硅酸盐32.5R水泥，通过掺加合适的外加剂以改善混凝土的性能，提高混凝土抗渗能力。
B、粗骨料：
采用卵石，粒径5~31.5mm，含泥量不大于1%，选用
粒径相对较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土的温升。
C、细骨料：
采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%，
选用平均粒径较大的中粗砂拌制的混凝土配比比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土的温升，并可减少混凝土的收缩。
D、外加剂：
由商砼站根据图纸设计要求，采用泵送剂，膨胀剂两种外加剂，掺量为水泥用量的3%，该外加剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土的抗渗性能，同时还具有减水，降低水化热高峰值，对混凝土的收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
3）现场准备工作：
a、基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇
注混凝土时采用。
b、管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜值
班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇注的顺利进行。
工长2
人,砼工15人,抹灰工5人。
安装预埋，模板、钢筋监控，管理人员各2人。
分两班不间歇连续浇捣
4）大体积混凝土施工技术准备：
⑴、大体积混凝土施工前应先进行安全技术交底。
⑵、大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作并验收合格的基础上进行。
⑶、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。
（见疏导示意图）
⑷、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电等措施（双回路供电甲方负责）。
⑸、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
（6）、混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，并应派专人负责测温作业管理。
（7）、大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
5-2大体积混凝土温度的计算：
在大体积混凝土施工前，须进行温度的计算，并预先采用相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的开展，做到心中有数，科学指导施工，确包大体积混凝土的施工质量。
1、温度计算：
搅拌站提供的混凝土每立方米混凝土各项原材料用量及温度如下：
水泥
380kg
6℃
砂子
654kg
2℃
石子
1114kg
2℃
水
166kg
10℃
粉煤灰
85kg
5℃
泵送剂
11.2kg
5℃
膨胀剂
35kg
5℃
混凝土拌合温度计算：
Tc=∑TiWc/∑Wc
式中：
Tc---混凝土拌合的温度（℃）；
W---混凝土组成材料重量（Kg）；
C---混凝土组成材料比热（J/Kg*K）；
Ti---混凝土组成材料温度（℃）；
Tc=（380×6+654×2+1114×2+166×10+85×5+11.2×5+35×5）×0.97/（380+654+1114+166+85+11.2+35）×0.97
=3.3℃
2、混凝土出罐温度计算
T1=Tc-0.16（Tc-Td）
式中：
T1---混凝土拌合物的出机温度（℃）
Tc---混凝土拌合温度（℃）
Td---搅拌棚内的温度（℃）（5℃）
T1=3.3-0.16×（3.3-5℃）=3.6（℃）
3、混凝土拌合物浇注完成时的温度
Tj=Tc+（Tq-Tc）（A1+A2+A3…..）
式中：
Tj---混凝土浇注温度（℃）。
Tc---混凝土拌和温度（℃）。
Tq---室外平均气温（℃）
A1+A2+A3…..---温度损失系数
Tj=3.3+（6-3.3）（0.032×3+0.0042×30+0.003×10）
=4（℃）
4、混凝土绝热温升计算
Tr=W*c*Q/c*p×0.83+FA/50
式中:
Tr---混凝土绝热温升（℃）
W---每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）
C---混凝土的比热，计算时取0.97kJ/kg*K
Q---每公斤水泥的水化热（kJ/kg）
p---混凝土的密度，取2400kg/m3
FA---每立方米混凝土中粉煤灰掺量（kg/m3）
Tr=380×0.97×377/（0.97×2400）×0.83+85÷50
=51.2℃
5、混凝土实际最高温度计算
Tmax=Tj+Tr
式中：
Tmax---混凝土内部的最高温度
Tj---混凝土的浇筑温度
Tr---混凝土的绝热温升
Tmax=4+51.2=55.2℃
6、混凝土的表面温度
规范规定,对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围之内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。
由于混凝土内部最高温度理论计算度55.2℃，因此将混凝土表面控制在30℃左右，表面温度的控制可采用调整保温层的厚度来进行控制。
5-3大体积混凝土的施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
深基坑基础筏板顶标高-19.58m，厚度1m，规定厚度≥1m属于大体积混凝土
2、大体积混凝土的浇注
（1）混凝土采用商品砼，准备1台汽车泵，10台混凝土罐车，第一次浇筑683m3筏板混凝土预计25小时左右浇注完成。
（2）浇筑混凝土前24小时按政府、环保局等管理部门要求办理备案、夜间施工等有关手续。
（3）混凝土浇注采取：
分段分层，循序渐进，依次到顶的浇注工艺，这种浇注方法能很好地适应浇注混凝土泵送工艺，使每车混凝土之间的浇注间隙时间不超过规定的时间，也便于浇注完的部位进行覆盖保温。
（4）浇注混凝土应连续进行，间隙时间不能超过3.5小时。
如遇特殊情况，混凝土3.5小时仍不能继续浇注，需采取应急措施。
即在已浇注的混凝土坡面上插Φ12的钢筋，长度1米，间距450，梅花状布置。
（5）混凝土浇注时配置4~6台振捣器，因为混凝土的塌落度比较大，在底板内可斜流淌10~12米左右，2-3台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外2-3台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。
（6）严格按照规范做好混凝土试块。
抗渗试块每500m3做1组,共做3组;标养试块每200m3做1组,共做8组;同条件试块做4组,累计温度达到600℃后,送检试压。
5-4大体积混凝土测温
为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需对混凝土进行温度检测控制。
1、测温点的布置：
沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，分别在0.2m、0.4m、0.6m、0.8m.垂直测点不少于四处。
（见下图）
2、测温制度：
在混凝土温度上升阶段每2-4小时测一次，温度下降阶段每8小时一次，在测温过程中如发现温差超过25度，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
5-5大体积混凝土的养护
1、混凝土浇注及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜再覆盖毛毯等保温材料。
2、停止测温经项目技术负责人同意，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
5-6大体积混凝土工程施工质量控制措施
1、施工质量控制
（1）加强商品混凝土运输过程控制
要求混凝土生产厂家每车出厂时出据混凝土标号、坍落度、出厂时间、数量和到达地点的发料单据。
抵达现场后，由施工单位派专人按程序验收，填写到达时间、混凝土坍落度、目前混凝土有无异常等情况。
监理不定期进行抽检，如混凝土出现离析，必须进行搅拌。
（2）、制定混凝土浇注方案
本工程大体积混凝土浇注采用分段分层方式，每层浇筑厚度为500mm左右。
（3）、加强振捣，确保混凝土的密实
为确保混凝土的均匀和密实，提高混凝土的抗压强度，操作人员加强混凝土的振捣，插点均匀排列，按顺序振实不得遗漏，振捣期间距宜取300mm，时间15－30秒为宜，不宜过振，以表面呈现浮浆，平整和不在沉落为准，为了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，尚须进行二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高混凝土的抗裂性，一般间隔20－30分钟进行二次复振，或者是在混凝土经振捣后尚能恢复塑性状态的时间。
（4）、泌水处理与表面处理
由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，上涌的泌水和浮浆顺混凝土斜面下流到坑底，再到集水井，然后通过集水井内的潜水泵排除基坑外；待混凝土浇至标高时，由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，要求施工方用木蟹抹平，防止表面微小裂缝产生，在初凝前再用铁搓板压光，这样有效的控制混凝土表面龟裂，增加防水抗裂效果。
（5）、混凝土温度控制
为了降低混凝土的总温升，减少内外温差，控制混凝土出机温度和浇筑温度是一个很重要的措施。
对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂次之，水泥的影响较小。
因此，具体施工中可采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，洒水降温等技术措施。
（6）混凝土工程中常见裂缝及预防
1）塑性收缩裂缝及预防；塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。
主要预防措施:
一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。
在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。
2）温度裂缝及预防温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
3）表面修补法：
对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。
本工程处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
4）灌浆、嵌逢封堵法灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，从而起到封堵加固的目的。
5）结构加固法当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。
结构加固中常用的主要有以下几种方法:
加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法
6）混凝土置换法混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。
常用的置换材料有:
普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
5-7大体积混凝土钢筋、混凝土、模板施工质量控制
（1）混凝土质量控制
1）配合比的质量控制
在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。
关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。
监理工程师在审查实验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
2）浇筑过程质量控制
混凝土浇筑前，监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。
浇筑前安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；
（2）钢筋工程质量控制
1）原材料控制
1、现对钢材供应商的资质进行评审，并应取得招标单位或监理对供货来源的批准，一切运至现场的钢材必须是经批准的供应来源，每次运至现场的钢材均应取得该批次生产的产品合格证。
2、对进场的钢筋进行外观质量检查，合格后进行取样，并作适当的标记，然后运至试验室进行测试，根据试验结果判定其是否符合规范规定，不合格品不得使用，应做好标识，且应搬离现场。
钢筋焊接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。
2）钢筋加工
1钢筋加工前，工程技术人员应认真熟悉设计图纸，按施工的先后顺序及工程的形象进度计划安排来编制钢筋下料表，并进行详细的技术交底。
编制钢筋下料表时，要考虑到钢筋的绑扎顺序，当有多层钢筋时，要清理各种钢筋的上下层关系，做到下料精确，
2钢筋半成品加工完后，应分类摆放，并挂牌标识，由专人负责发料。
领料人应根据现场绑扎部位，认真核对领出的钢筋半成品是否与绑扎部位的型号、规格大小一致，避免钢筋错用。
3）钢筋链接
1、钢筋的链接应按合理的程序进行，应尽量保持顶面钢筋在一个平面上，并有下振动棒的空位，梁内钢筋应尽量排匀，扎紧丝的扭结、丝尾应倒向骨架内侧。
2、钢筋工程基本要求是保护层准确，扎紧牢固，每一个面都平整，钢筋排列均匀，整齐，直筋（成线）能看通线，箍筋、附加筋紧贴主筋（无悬空钢筋）、钢筋的搭接和搭接长度符合设计要求。
3、钢筋保护层应用与结构混凝土等级相同的细石混凝土或砂浆垫块，禁止用砖、石块及强度很低的垫块，也不能用短钢筋节作垫块，安放垫块的间距应能保证钢筋架不挠曲变形，支垫上下层钢筋网架的钢筋凳、钢筋支架的尺寸和安放的间距应通过计算和试验确定，有足够的刚度、能保证钢筋骨架的整体稳定性。
4）成品保护
1钢筋绑扎完毕不得随意上人，对需上人部位，搭设架板保护。
2插筋以及铁件的定位及检查，应固定专人负责，随混凝土浇筑的进行随时检查，浇筑后及时清理粘在钢筋上的混凝土及浮浆。
5）质量验收
1首先核查钢筋的合格证和检验报告，根据设计图纸检查规格、直径、根数、间距是否正确，特别要检查支座负弯矩钢筋的位置。
2检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的要求。
3检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
（3）砖胎膜工程质量控制
1）材料的品种和施工质量要求
1、留槎的作法必须符合施工规范的规定
2、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
3、砂浆品种符合设计要求。
4、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
5、转角处严禁留直槎，其它临时间断处按规范要求留斜槎。
6、砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。
7、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。
8、筏板砖胎模施工：
立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。
2）砖胎膜施工注意事项:
1、严格按照技术规范和方案要求进行操作施工;
2、砖胎膜砌筑时严禁留直槎;
3、砖胎模内侧的防水砂浆粉刷应在砖胎模砌筑完成24小时后进行;
3）工程质量保证措施
1、严把质量关。
选用优质的设备，对工程中使用的各种材料把住采购和验收两个关。
2、坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。
在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班组自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。
4）施工保证措施
1、严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工;
2、砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高;
3、砌筑砖胎模时,基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌;
4、加强技术管理:
认真贯彻技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。
5、实行项目技术负责人质量负责制，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量
6、、对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。
7、实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。
8、认真做好各种原始记录，施工日记做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。
六、雨季以及夜间施工管理措施
雨季施工管理措施
1、雨季施工前项目部认真组织有关人员分析雨季施生产计划，并在进入雨季前组织各分包单位进行全面检查，落实方案的措施的实施，检查施工中存在隐患。
进入雨季每周四定期综合检查；所需材料要在雨季施前准备好。
2、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
3、混凝土施工应尽量避免在雨天进行。
大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。
4、雨季施工浇筑混凝土时，应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。
雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级。
夜间施工管理措施
1、项目部根据施工进度安排和大体积混凝土连续作业的要求无法避免在夜间施工的，应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。
2、夜间施工必须遵照国家及西安市安全生产管理条例，严禁盲目
施工，不准安排年老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人
进行施工。
3、对于工期较紧及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。
4、必须保证夜间施工期间的照明。
A．本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，
保证整个施工场地均有较好的照明。
B．采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作
为对固定式照明的补充。
5、夜间施工时
升级会员 