28右江百色水利枢纽水电站引水系统工程施工方案.docx
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28右江百色水利枢纽水电站引水系统工程施工方案
右江百色水利枢纽水电站引水系统工程施工方案
一概况
1.1工程布置特性简述
本工程引水系统位于右江水利枢纽大坝左岸山体，由进水口和引水隧洞组成。
进水口布置于库内，采用岸塔式布置型式，最低开挖高程为EL174.00m，位于正常蓄水位EL228.00以下56m。
进水口一期开挖及支护工程已基本结束，二期尚有EL197.50m以下约4万m3石方明挖及边坡支护工程，进水口建筑物外型结构尺寸为86×26×55m（长×宽×高）。
四条引水隧洞采用一机一洞的单独供水方式,每条引水隧洞由渐变段、上下平洞段、上下弯段、竖井段组成。
引水隧洞相邻洞轴线间距20.30m，四条引水隧洞分别长约251.7m、227.8m、204.2m、180.4m（包括竖井段），下平洞段有中心角为53.412°的水平转弯段。
引水隧洞进口有13m的渐变段，其余为圆形断面，典型开挖断面直径8.3m，由于引水系统所在围岩较差，一次支护主要为系统锚杆、管棚、管式锚杆及网喷砼支护，钢管衬砌段为60cm厚素砼衬砌，非钢管衬砌段为80cm厚钢筋砼衬砌。
压力引水隧洞多为Ⅳ、Ⅴ类围岩，上平洞以Ⅴ类围岩为主，竖井及下平洞以Ⅳ类围岩为主，靠近主厂房段为Ⅲ类围岩。
1.2主要项目及工程量
引水系统主要工程项目有：
1、进水口二期开挖；
2、进水口边坡支护及引水隧洞进洞口支护工程；
3、进水口砼工程；
4、引水隧洞开挖及支护；
5、引水隧洞洞身砼工程；
6、引水隧洞洞身钢管安装及钢衬砼；
7、引水隧洞回填灌浆、固结灌浆、钢衬接触灌浆以及帷幕灌浆；
8、引水隧洞施工支洞的设计、施工（含支洞封堵及灌浆）。
本工程主要工程量如下表5-1：
主要工程量表表1-1
工程部位
工程名称
单位
工程量
备注
进水口
岩石明挖
m3
40000
支护
管式锚杆
根
5000
自进式锚杆
根
1040
地面式，L=5～15m.
预应力锚索
Limm
3100
T=1500KN,L=25m.30m.35m
喷砼
m3
580
喷砼厚10cm～20cm
焊接钢筋网
t
30
砼
m3
70350
其中二期砼1450m3
钢筋制安
t
3500
固结灌浆
m
3790
引水隧道
岩石洞挖
m3
54580
其中竖井开挖为17280m3
支护
砂浆锚杆
根
3550
管式锚杆
根
2580
自进式锚杆
根
5770
管棚
根
3350
喷砼
m3
4670
喷砼厚10～20cm
焊接钢筋网
t
110
砼
m3
19210
钢筋制安
t
601.0
帷幕灌浆
m2
6242.5
不包括支洞封堵量
回填灌浆
Limm
14340
固结灌浆
Limm
14340
1.3引水系统主要施工对策
1、引水隧洞洞群轴线距离为20.3m，洞壁间距为11.8m，约一倍开挖洞径，相邻洞室开挖时所产生的爆破振动破坏及二次应力重分布对隧洞岩柱稳定带来极大的影响。
针对这一特点，在引水洞群中，采用间隔开挖的方法施工。
并在施工中高度重视围岩变形观测，根据其变形动态观测资料，适时调整施工进度和施工方法。
2、引水隧洞所在地层构造较为复杂，所在岩层岩性主要为硅质岩、含洞穴白云质泥岩和硅质泥岩夹粉砂质泥岩。
上平洞段围岩为Ⅳ、Ⅴ类，以Ⅴ类为主，Ⅳ类主要分布在2#引水洞段；竖井与上平洞相同，为Ⅳ、Ⅴ类围岩，地下水位出露在竖井的中、下部；下平洞位于地下水位线以下，围岩为Ⅲ、Ⅳ类围岩。
针对引水引水隧洞围岩状况差这一特点，在施工中要加强一次支护，采取可靠、安全的施工方法，对Ⅴ类围岩主要采取超前预支护、短台阶核心土法开挖。
3、引水隧洞进水口有通道至工作面，下平洞段没有施工通道，所以下平洞施工须设1#、1-1#施工支洞。
1#施工支洞主要解决引水系统下平洞施工通道问题，满足引水下平洞、竖井、主厂房下部的开挖及支护、钢管安装和砼衬砌施工的需要。
1-1#支洞主要解决引水隧洞支洞封堵的施工需要。
4、施工支洞封堵工程量大，并有较高的施工技术要求，而且机组发电顺序与堵头封堵顺序相反，所以必须合理安排施工程序，确保1#机发电。
5、由于引水隧洞施工均在地下进行，场地十分狭窄，加之竖井高差较大，极易造成施工安全事故，车辆行驶时安全因素也较突出。
所以在施工过程中要采取相关措施，确保施工安全。
2施工布置
2.1施工道路及通道
1、进水口施工道路及场地
利用左岸进水口一期开挖及支护工程标施工的原有公路作为进水口主要交通道路，由进水口EL177m高程平台布置砼施工门机安装场地，并作为进水口上平洞段施工布置的场地。
进水口上平洞、竖井正导井施工对外通道：
上平洞口→EL177平台→进水口原有施工道路。
2、下平引水隧洞施工通道
利用1#、1-1#施工支洞作为引水隧洞下平洞段施工及竖井段正井开挖、支护、砼衬砌的施工通道，有两条对外通道：
a.引水下平洞→1#施工支洞→进厂交通洞→洞口EL137平台→6#公路；b.下平洞→4#支洞→洞口EL137平台→6#公路。
施工道路及通道布置详见图3-1、3-2所示。
2.2施工风、水、电供应
1、施工供风
进水口及上平段、竖井段的施工供风由布置在EL177m平台的1#空压站供风，引水隧洞下平段的施工供风由布置在1#支洞内的4#空压站集中供风。
2、施工供水
就近从本标供水系统主管上接管供水。
3、施工供电
就近从本标供电系统的供电线路上搭火供电。
2.3施工通风、排水
1、施工通风
洞内通风在1#、1-1#支洞未贯通及连接引水上、下平洞的竖井段导洞未贯通前，以机械通风为主，贯通后以自然通风为主，机械通风辅助。
施工中优先开挖1#引水隧洞并尽快打通1#引水正导井以改善上平洞段施工的通风条件。
2、施工排水
在1#施工支洞与2#施工支洞交口处，布置4#集水井，1#施工支洞与1#引水洞交口处布置5#集水井，上平洞段、竖井段施工废水及围岩渗水汇集到5#集水井，抽至4#集水井。
再一次以由潜水泵抽排至洞口外。
引水竖井贯通后，引水系统的施工废水及地下水从工作面以1#支洞抽排至4#集水井，再抽排至洞外。
2.4施工弃碴规划
进水口明挖开挖料及上平洞段、竖井正井开挖碴料通过：
工作面→上平洞口→EL177平台→进水口原有施工道路→R2公路→8#公路→R1公路→左岸1#弃碴场。
竖井扩挖碴料及下平洞开挖碴料路线有四条：
a.引水下平洞→1#施工支洞→进厂交通洞→洞口EL137平台→6#公路→4#公路→8#公路→R1公路→左岸1#弃碴场；
b.下平洞→1-1#支洞→洞口EL137平台→6#公路→4#公路→8#公路→R1公路→左岸1#弃碴场；
c.引水下平洞→1#施工支洞→进厂交通洞→洞口EL137平台→6#公路→4#公路→2#公路→R8公路→EL180平台→左岸2#弃碴场；
d.引水下平洞→1-1#施工支洞→进厂交通洞→洞口EL137平台→6#公路→4#公路→2#公路→R8公路→EL180平台→左岸2#弃碴场；
引水隧洞洞挖料有用料部分运往毛料堆场堆放。
3引水系统施工支洞布置及设计
3.1施工支洞布置与设计
1、施工支洞布置设计原则
（1）根据施工进度安排，结合引水隧洞的布置，减少施工支洞工程量，节约投资；
（2）满足引水隧洞施工并兼顾厂房洞室下部施工的需要，满足开挖出碴、砼浇筑、钢管运输及安装、支洞封堵施工等的需要；
（3）断面尺寸、纵坡等必须与施工机械设备的外型尺寸、工作范围相适应。
（4）施工支洞布置应尽量避开不良地质段，尤其是支洞分岔口部位。
2、施工支洞规划布置及设计
基于上述原则，结合引水系统的特点，布置1#、1-1#两条施工支洞。
1#施工支洞洞线布置：
从进厂交通洞0+170.7桩号往下游开1#支洞洞口，进口底板高程为EL128.71m，按7.74%的坡度降坡，在1#施工支洞0+129.46桩号开2#支洞洞口，此处高程为EL118.69m，在1#支洞0+220桩号与1#引水隧洞相交，交点处1#引水隧洞桩号为0+157.814，高程为EL111.30m，在1#支洞0+292.6桩号与4#引水下平洞相交，交点处4#引水隧洞桩号为0+99.508，高程为EL111.15m，并与1-1#施工支洞相连。
1-1#施工支洞洞线布置：
从通风散烟洞0+030桩号新开洞口，进洞口底板高程为EL137.0m，按11.93%坡降下坡，在0+221.64桩号与4#引水下平洞及1#支洞相贯交。
断面型式的确定：
1#施工支洞隧洞断面设计呈城门洞型，尺寸为8×6.5m。
1-1#支洞主要辅助承担引水下平洞、厂房下部辅助开挖及通风散烟、支洞封堵施工等工作，初拟断面尺寸为4.5×5.5m。
1#、1-1#施工支洞支护设计：
根据施工支洞所处围岩类别及岔口决定支护类型。
主要支护参数为：
Ⅱ类围岩顶拱喷C20，厚5cm的砼，，锚杆L=4m，Φ22mm；Ⅲ类围岩顶拱喷C20，厚7cm的砼，随机锚杆，锚杆L=4m，Φ22mm；Ⅳ类围岩喷C20的砼，厚7cm～10cm，局部挂网，顶拱布置系统锚杆，锚杆L=4.0m，Φ22mm，间排距2×2m，边墙设置随机锚杆，锚杆L=4m，Φ22mm；Ⅴ类围岩及岔口段挂网喷C20的砼，厚10cm，，布置系统锚杆L=5.0m，Φ25mm，间排距2×2m，局部布置超前小导管预注浆。
施工支洞布置见图3-2，支洞开挖及支护典型断面型式详见下图5-1。
，引水隧洞施工支洞特性及主要工程量详见表5—2。
1#、1-1#施工支洞封堵主要工程量表—2
项目名称
单位
1#支洞
1-1#支洞
备注
开挖尺寸
m
8×6.5
4.5×5.5
断面面积
m2
47.2
21
支洞长度
m
292.6
221.64
平均坡降
i=7.74%
i=11.93%
石方洞挖
m3
12848
4654
喷C20砼
m3
324
185
锚杆
根
864
472
Φ22，L=4m
根
570
Φ25，L=5m
封堵C20砼
m3
2267
210
固结灌浆
m
2400
回填灌浆
m2
540
挂钢筋网
t
1.4
φ22
3、施工支洞砼堵头设计
（1）设计原则
①堵头属于永久建筑物，设计标准：
按正常水位设计，按校核水位校核。
②堵头应安全可靠，稳定性、防渗性好。
③堵头的长度与物理力学指标有密切关系，要充分了解围岩的地质情况，正确选用计算参数。
④优先选用具有膨胀性、抗渗性好的封堵材料，通过灌浆改善周边围岩的抗渗性及砼中的薄弱环节，增加缝面的砼和围岩的接触，堵住可能的渗水通道。
（2）1#、1-1#施工支洞堵头设计
①引水下平洞洞间支洞封堵
堵头横断面为8m×6.5m城门洞型，有三个堵头，每个堵头长约12m，按实心段封堵，堵头现浇C20砼。
②1#引水隧洞左侧、4#引水隧洞右侧支洞封堵
本工程大坝正常蓄水位EL228m，引水支洞封堵高程EL115m，水位高差为113m，按水工支洞封堵设计要求，1#引水隧洞左侧、4#引水隧洞右侧支洞封堵长度初定为15m。
1#引水隧洞左侧堵头横断面为8×6.5m城门洞型，堵长15m，其中实心段封堵长9m，空心段留3×2的灌浆廊道，空心段长6m，堵头现浇C20砼。
4#引水隧洞左侧堵头横断面为6×6m城门洞型，堵长15m，其中实心段封堵长9m，空心段留2×2的灌浆廊道，空心段长6m，堵头现浇C20砼。
施工支洞封堵示意见图5-2。
（3）施工支洞堵头灌浆设计
①固结灌浆
灌浆孔的布置：
对需封堵的支洞段围岩做周边固结灌浆，环距3m，同环固结孔呈辐射状布置，均深入岩石5.0m，固结灌浆压力为0.5Mpa。
②回填灌浆设计
施工支洞堵头砼局部脱空区需进行回填灌浆，回填灌浆采取预埋管法。
③接触灌浆设计
支洞堵头砼收缩后，边墙及顶拱产生的收缩缝应进行接触灌浆。
接触灌浆采取预埋管法，管头引至引水洞内或堵头外端部，待条件具备时再行灌浆。
④接缝灌浆
支洞封堵分块浇筑砼，两浇筑块之间的分缝面需进行接缝灌浆使之形成整体，接缝灌浆采取预埋管路系统，灌浆管头引至引水洞内或堵头灌浆廊道中，待具备条件时灌浆。
施工支洞砼堵头设计仅为初拟方案，工程实施过程中根据实际地质情况进行详细的结构设计并报请监理工程师审批后实施。
3.2引水系统施工支洞施工
1、施工支洞开挖与支护工程施工
施工支洞开挖按洞口开挖、洞身开挖及支护等程序进行。
（1）施工支洞进洞口施工：
①对洞口段10m范围，采用短进尺、多循环、弱爆破，先挖上半洞中央部位，周边预留1.5m厚保护层，采用密钻孔，装少量炸药爆除。
②上半洞挖完后，采用锚杆及喷砼及时支护后，再挖下半洞。
对洞口段10m范围，每循环开挖进尺按0.8m~1.0m进行。
（2）施工支洞洞身段施工：
进洞10m以后，根据各种不同围岩类别采取不同的开挖方法及支护型式。
1#支洞开挖采用353E型三臂钻造孔，1-1#支洞开挖采用手风钻造孔。
出渣采用966F侧卸装载机配15t自卸汽车，1-1#支洞由于断面较小，按50～100m打一个回车装碴带，解决出碴问题。
不同的围岩采用不同的开挖支护方法，对Ⅳ、Ⅴ围岩采取超前预支护、短台阶核心土法开挖，进尺控制在2m以下，对Ⅱ、Ⅲ围岩采取全断面开挖，一次爆破成型的施工方法，每个循环掘进有效深度按3m进行。
支洞开挖爆破典型参数设计详见图5-3。
4施工程序安排
4.1施工程序安排原则
根据本工程的特点及工期要求，针对该工程施工的特殊性，结合我联营体类似工程施工的实际经验，施工程序按以下原则考虑：
1、进水口明挖自上而下分台阶梯段爆破开挖，梯段爆破采用微差挤压控制技术，控制爆破单响药量和爆破振动，设计开挖边线采用预裂爆破或光面爆破，控制开挖规格，边坡支护及时跟进，保证边坡的稳定性；
2、进水口隧洞开挖施工前，采取有效防护措施，确保工程施工的安全；
3、从进厂交通洞开1#施工支洞，进入引水下平洞，采取间隔施工,先开挖1#、3#引水平洞，形成四个工作面，待其支护稳定或砼浇筑后，再进行2#、4#引水隧洞施工。
4、上平洞完成进口段开挖，为竖井正导井施工创造条件；下平洞尽快开挖至竖井底部，为竖井正导井扩挖施工创造条件。
5、各条引水上平洞开挖完后，从竖井上弯段往洞口浇筑砼，与竖井开挖平行作业；下平洞在竖井开挖支护结束后，从竖井下弯段往支洞口浇筑砼；竖井在其开挖结束后，从上往上用滑模浇筑。
6、由于引水隧洞埋置深度较深，且施工支洞洞线较长，通风散烟及排水较为困难，这是本工程施工的难点。
施工中先开挖通1#、4#施工支洞，以改善洞内施工通风条件，促进施工的顺利进行。
4.2施工程序安排说明
根据引水隧洞系统工程的特点，施工条件及工期要求，施工程序安排如下：
1、2002年6月引水隧洞进口二期开挖及支护工程开始施工，2002年9月开始开挖上平洞洞口。
上平洞在其开挖完后，随即进行砼衬砌施工。
2、根据施工需要，布置引水下平洞1#、1-1#施工支洞，初步计划2002年11月开始开挖引水下平洞，2003年4月开始提供钢管安装工作面。
下平洞砼施工在竖井开挖完后进行，从下弯段、厂房边钢管段往支洞口浇筑。
3、工程开工后，尽快进行施工支洞洞身段施工，及时做好隧洞施工风、水、电管线等临时设施布置，并做好洞口的支护锁口，以便为引水隧洞洞身开挖创造条件。
4、整个压力引水隧洞系统按先1#、3#隧洞开挖，2#、4#滞后的顺序进行施工。
2#、4#引水洞的开挖应在相邻1#、3#引水隧洞开挖支护稳定或衬砌后，再进行开挖支护施工。
5、引水隧洞单洞典型施工程序为：
进水口二期开挖及支护、施工支洞开挖→引水洞上、下平段开挖→引水竖井段导井开挖→引水洞竖井段扩挖→上下弯段和斜（竖）井段砼衬砌及钢管安装→上、下水平段砼衬砌及钢管安装。
6、进水口的砼从2003年4月开始砼浇筑施工，2004年4月30日提供金结安装工作面。
4.3施工程序框图
引水系统工程施工程序框图
5进水口施工方法及措施
5.1进水口开挖及支护
1、开挖布置
进水口开挖及支护，可延用我联营体在进水口一期开挖及支护工程的布置，进行施工。
2、进水口开挖程序
根据本工程施工总布置、总进度计划的要求及进水口施工条件和特殊性，将开挖区自上而下分层开挖。
进水口开挖程序：
进水口一期开挖的EL197马道平台，进入到二期开挖工作面，自上而下分层爆落开挖，利用进水口EL177作出碴平台。
3、主要施工方法及工序
（1）施工准备
先由测量工测量确定进水口二期设计开挖边线，做好施工前的人员、设备到位，并做好排水设施。
（2）石方开挖
自上而下分台阶进行梯段开挖，台阶高度6m左右，底部留2m保护层，共分4层。
梯段爆破用潜孔钻造孔，采用微差挤压爆破技术进行爆破，控制单响药量以减少开挖爆破对边坡围岩的影响。
边坡可预裂的采用预裂爆破，不宜预裂的采取留2m的边坡保护层采取光面爆破或人工风镐开挖。
底部保护层开挖采用手风钻浅孔小药量爆破开挖。
、
进水口边坡开挖分层见图5-4，爆破参数见图5-5。
（3）出碴运输
3m3装载机装碴，15t自卸车运输至指定碴场堆放。
（4）边坡支护
边坡支护形式为地面管式注浆锚杆、地面自进式锚杆及地面预应力锚索，锚杆规格Φ25～Φ42，L=5.0～15.0m，喷砼支护喷厚10～20cm。
在洞脸边坡布置预应力锚索，锚索为150t级，锚索孔深为长度L=25m、30m、35m三种，总长度为3100m。
①地面管式锚杆施工
管式锚杆施工的工艺流程为：
锚杆孔定位→钻孔、洗孔→安插管式锚杆→注浆→拉拨试验（随机抽样检查）
锚杆孔位由测量工配合值班技术员按设计要求布孔，根据招标文件的要求，管式锚杆孔比锚杆直径大29mm，因而锚杆孔采用轻型潜孔钻造孔，人工安插锚杆，注浆机注浆。
②地面自进式锚杆
A.施工工艺流程如下：
B.自进锚杆的安装
自进锚杆对准设计的锚孔位置，然后钻进，钻进至设计深度后，用风冲孔，检查钻头上的孔是否畅通，然后将锚杆从钻机连接套上卸下，锚杆按设计要求外露。
用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右，安装垫板及螺母但不上紧，然后准备注浆。
C.锚杆的注浆
a.检查泵及其零件是否齐备和正常，水泥和砂的粒径、比例、湿度等是否符合设计要求。
b.用水或空气检查锚孔是否畅通，调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。
c.迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好，开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。
若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管和泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机1-2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。
d.在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。
e.在浆液终凝之前，不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。
③喷砼施工
采用水泥裹砂湿喷法，根据情况及设计要求划分施喷段，每一施喷段分3～4次施喷至设计厚度。
施喷作业由人工在钢管脚手架上自上而下进行。
工艺流程为：
岩面处理、清洗→岩面验收→第一、二次施喷→第三、四次施喷→喷水雾养护→质检验收
喷射设备采用TK961砼喷射机，现场搅拌机按设计配比配料、拌料，加速凝剂。
为减少回弹，现场施工中作生产性喷射试验，优化喷砼配比、调整喷射参数，在受喷面上用钢筋设立厚度标志，以控制施喷厚度。
④预应力锚索施工
A.预应力锚索基本施工工艺流程如下：
施工
准备
钢绞线下料
定位
防锈处理
编束组装
质检
穿锚索
钻孔、冲洗
检查记录
浇筑锚墩砼
排气灌浆管检查（内锚段）
制浆、灌浆（内锚段）
外露索体保护
安装锚具
张拉锁定、记录
制浆、封孔回填灌浆记录
检查排气、灌浆管（自由段）
质检
外锚头防腐
B.锚索材料
钢绞线应满足引用标准GB5224，最小极限拉伸强度不小于1725MPa。
锚索灌浆液应是M30纯水泥浆。
C.造孔
预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深应符合施工图纸要求，按孔位、孔向架设DZ100B型钻机，开孔时尽量精确，开孔偏差不得大于10cm，孔斜偏差不得大于2%，保证孔位达到设计和规范要求。
孔深严格按要求控制，其有效孔深的超深不得大于20cm。
钻孔时记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。
为取得良好和可靠的锚索灌浆效果，如果钻孔穿过张开裂隙和渗漏裂隙，对该钻孔作灌浆后再重新钻孔。
钻孔完毕时，连续不断地用压力水和空气彻底冲洗钻孔，直到回水变清，钻孔冲洗干净后才准安装锚束。
在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。
D.预应力锚索的制作与安装
应按施工图纸所示的尺寸下料，下料前应检查钢丝钢铰线的表面，没有损伤的钢丝或钢铰线才能使用。
钢铰线不得有任何型式的接头。
沿锚束的轴线方向每隔1~2m设置隔离架或内芯管，锚固段每隔2m设置隔离板一块。
锚索制作在营地加工厂加工，锚束的钢丝或绞线应按一定规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。
钢丝或钢铰线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢丝或钢绞线长度应一致。
锚束捆扎完毕，应采取保护措施防止钢丝或钢绞线锈蚀。
运输过程中应防止锚束发生弯曲、扭转和损伤。
E.锚固段灌浆
钻孔工作结束后，用压力风水冲洗，将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净。
锚固段灌浆工作开始前，通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。
锚固段采用水泥砂浆和纯水泥进行灌浆，浆液的配比经试验确定。
锚固段灌浆长度应符合施工图纸要求。
阻塞器位置应准确，在有压浆时，不得产生滑移和串浆现象。
浆液可自上而下一次施灌，进浆必须连续。
采用硬质塑料管作为排气管和灌浆管，内锚段尾端必要时设止浆环。
内锚段排气管伸至孔底，注浆管伸过止浆环；自由段排气管伸至内锚段尾端。
注入锚固段的浆液应进行精确计算，确保浆液能充满锚固段。
F.锚索的张拉
锚索张拉的设备和仪器均应进行标定，标定不合格的张拉仪器和设备不得使用，标定间隔期不得超过6个月。
锚固段的锚固浆液、承压垫砼、砼柱状锚头等的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉。
张拉力应逐级增大，其最大值为锚束设计荷载的1.05-1.1倍，稳压10-20min后锁定。
锁定后48h内，若锚束应力下降到设计值以下时进行补偿张拉。
H.封孔回填灌浆和锚头保护
封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后28天进行，封孔回填灌浆前应由监理工程师检查确认锚束应力已达到稳定的设计值。
封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。
封孔回填灌浆采用锚束中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌，灌浆管应伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上连续进行，压力不小于0.8MPa。
为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不小于2次补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于0.4Mpa的压力进行并浆。
灌浆完成后，锚具外的钢绞线束除留存15cm外，其于部分应切除。
外锚具或钢绞束端头，应按施工图纸要求用砼封闭保护，砼保护的厚度不小于10cm。
G.锚索报告及质量验收试验和抽样检查
预应力锚束施工中，按施工图纸和监理人指示随机抽样进行验收试验，抽样数量不小于三束。
将包括各项质量检查记录、试验成果以及预应力锚束验收试验记录和抽样检查记录在内的验收资料提交监理人审查后作为预应力锚索工程的完工验收
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