危险源管理制度.docx

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危险源管理制度

危险源管理制度

1目的与范围

1.1为强化危险源的管理工作，对所辖区域内的危险源、重要危险源和重大危险源实行登记建档，控制管理，防止发生重大伤亡事故，确保安全生产，特制定本制度。

1.2本制度规定了所辖区域内的危险源、重要危险源和重大危险源的识别、评价和管理控制的方法和程序。

1.3本制度适用于各部门及其作业场所和设备设施。

2总则

2.1危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

2.2重大危险源的评价原则：

1）按GB18218－2009《重大危险源辨识》中所列易燃、易爆、有毒有害物质等于或大于临界量确定为重大危险源。

2）有以下重大后果的可确定为重大危险源。

a.可能导致一次事故造成死亡3人及以上，或直接经济损失50万元及以上后果的危险源；

b.可能导致一次事故造成严重社会影响（如爆炸、多人急性中毒、需要社会救助的重大火灾）及其他严重损失（如环境破坏）的危险源；

c.可能造成一次坍塌事故死亡3人及以上，或价值损失50万元及以上危险建（构）筑物。

2.3重要危险源是指介于重大危险源与危险源之间，为本企业所关注重要的危险源。

3职责

3.1安全科是公司厂区危险源辨识、风险评价和控制的主管部门，负责制订危险源辨识和风险评价办法，并组织实施；负责重大危险源的管理和控制；负责指导重要危险源和危险源的管理和控制。

3.2各部门、车间是危险源辨识、风险评价和控制的责任部门，负责实施危险源辨识和风险；负责对重要危险源和危险源的管理和控制；配合生产部对重大危险源的控制。

4危险源的识别和评价

4.1危险源识别范围：

区域内所有单位和作业场所，涉及公司厂区地理位置、生产工艺过程、生产设备、辅助设施、建筑物、材料、运输线路、员工、作业环境及相关方等。

4.2危险源识别方法：

1）区域划分：

按车间（部门），确定出企业基本的危险源识别单元。

2）确定基本的识别单元：

危险源识别采用“工序（活动）/设备/人员分析法”的方法，以车间或部门工艺、工序（活动）过程为主线，将其工艺、工序（活动）分解成若干个小单元。

3）辨识内容：

采取现场调查或参照安全性评价检查表中所列项目逐项检查的方法，分别辨识出各工序（活动）区域内的设备设施、人员、工艺、材料、能源、作业环境及相关方等各种类型的危险源。

4.3风险评价方法：

采取“是非判断法”或“作业条件危险评价法”对每一项危险源进行风险评价，确定重大危险源或重要危险源。

1）是非判断法：

危险源及可能产生的后果符合下述四种情况之一者，可直接定为重大危险源：

a.按GB18218－2009《重大危险源辨识》中所列易燃、易爆、有毒有害物质等于或大于临界量的危险源；

b.可能导致一次事故造成死亡3人及以上，或直接经济损失50万元及以上后果的危险源；

c.可能导致一次事故造成严重社会影响（如爆炸、多人急性中毒、需要社会救助的重大火灾）及其他严重损失（如环境破坏）的危险源；a.

d.可能造成一次坍塌事故死亡3人及以上，或价值损失50万元及以上危险建（构）筑物。

2）作业条件危险评价法（D=LEC法）：

根据三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以其乘积D来评价危险性的大小。

即：

D＝L×E×C（L—发生事故的可能性大小，E—人员暴露于危险环境的频繁程度，C—发生事故产生的后果，D—危险性分值）。

LECD值表

L值

E值

C值

分值

事故发生的

可能性

分值

频繁程度

分值

后果

10

完全可能

10

连续暴露

100

死亡10人以上或财产损失巨大

6

相当可能

6

每天工作时间内暴露

40

死亡3人以上或财产损失较大

3

可能，但不经常

3

每周一次暴露

15

死亡1－2人或一定财产损失

1

可能性小，完全意外

2

每月一次暴露

7

重伤事故

0.5

很不可能，可以设想

1

每年几次暴露

2

轻伤事故

0.2

极不可能

0.5

2年以上暴露

1

引人注目，

0.1

实际不可能

/

/

/

/

D值

分值

危险程度

风险级别的界限值

＞320

高度危险，需立即整改

（D）＞120时，列为重要危险源；（D）＞200时，列为重大危险源。

160～320

显著危险，需要整改

70～160

一般危险，需要注意

＜70

稍有危险，可以接受