钢铁生产工艺及废水处理工艺整理.docx

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钢铁生产工艺及废水处理工艺整理

钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺

冷轧、焦化工序的外排水，因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响，因此该两部分废水不进入综合污水处理站，分别进行有针对性的处置，处理后的废水回用料场、烧结等用户。

1．焦化酚氰废水处理：

焦化生产工艺及废水来源：

对各种废水的处理：

（1）剩余氨水

剩余氨水部分以一定速度送至溶剂脱酚工序，经萃取脱酚后送入蒸氨工序，蒸氨后送到生化水处理装置进行最终处理，一般脱酚、蒸氨后废水含酚量300-400mg/L，含氨氮100-400mg/L。

（2）各路煤气水封污水

焦化厂的焦炉煤气总管线路长，根据清污分流的原则，将有所水封废水分别就近集中回收到底下回收槽，并增设公用管线，用水泵分时间段定期抽送至机械化氨水焦油澄清槽，实现所有废水的集中回收，无污染外排

（3）粗苯分离水

在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗苯系统再利用，除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水地下槽，与煤气导淋水混合后，定期用泵抽到机械化澄清槽。

（4）终冷污水处理

煤气在进入终冷时，氨被终冷水洗下，因此必须定期对终冷污水进行置换（怎么置换？

），否则终冷水中的氨含量将持续升高，不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀，还会影响粗苯生产。

因此焦化厂会结合实际，将部分终冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水，同时还增配一根专用管线，根据终冷水量和含氨浓度，及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水，实现多于的终冷水不外排。

（5）污水的生化处理

COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300mg/L、油含量≤40mg/L，氰含量≤30mg/L，氨氮含量≤400mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池，流入隔油池，再经除油气浮池后，用压缩空气提升器提升至匀和池，在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合后，以一定流量自流入一段曝气池，与再生段回流污泥混合流入二沉池，经沉淀分离后，提升至二段曝气池，再次氧化吸附，处理后的废水经二段二沉池分离后，抽送到反硝化池，反硝化后的废水入硝化池，从而完成废水的生化处理。

生化出来的COD含量≤200mg/L，酚含量≤15mg/L，氰含量≤1mg/L，油含量≤10mg/L，氨氮含量≤50mg/L，实现了达标排放。

2．炼铁作业部废水处理

处理工艺与炼钢一样

3．炼钢作业部废水处理

（1）炼钢工艺流程及废水来源：

炼钢废水种类：

A．间接冷却水（净循环冷却水），来自转炉，电炉，烟罩等设备的冷却水

B．直接冷却水：

对钢锭模喷淋冷却，连铸坯二次冷却，连铸机冷却和钢坯火焰清理设备的冷却水

C．生产工艺过程废水：

炼钢烟气和火焰清理烟气净化废水，清洗车间废水等

（2）炼钢作业部废水在车间外并无独立污水站进行处理，而是针对车间三种废水用水循环系统进行处理回用，一种循环对应相应的用处。

A．

间接冷却水处理（净循环水系统）

循环原理：

由供水泵将原水打到设备进行冷却，其压力基本不卸掉，利用回水剩余的压力回到间接水处理的冷却塔，然后回到冷水池，并在冷水池中加入杀菌灭藻剂、除垢剂，缓蚀剂进行处理，然后再通过泵打入设备去进行设备冷却。

注：

间接冷却水由于不直接接触产品及生产生产产品的设备，其冷却水比较是一套循环系统设备，用于间接冷却水的处理，处理后再循环使用到产生冷却水的设备当中去进行再次冷却，此范畴属于清水范畴。

B．直接冷却水（浊循环水系统）

整个系统不断循环过程中，有99%用于循环利用，1%必须要强制排污，因为整个循环过程中，为了保证水质稳定，冷却塔有蒸发，浓缩，水中的含盐量便会增多，这样，就必须强制排除少部分水出来通过管道流入综合污水处理厂去，剩下部分再通过不给水进行稀释，这样便可保证冷水塔里的水含盐量在一定的控制范围内（一般循环水系统中，设备对循环水的要求设计标准是含量量不超过2000mg/L，但是一般在实际中，都是控制在1000mg/L左右，经过不给水稀释后一般含盐量能控制在800mg/L左右），这样不至于对设备造成腐蚀性。

直接冷却水相对间接冷却水水质复杂较多，其浊度会更大，含氧化铁皮，含油及其他一切悬浮物等杂质，所以处理工艺相对间接冷却水更为复杂，连铸废水处理工艺如下：

注：

首先流入铁皮沟，流入旋流井中，利用它的旋流，将废水里的较大的粗颗（氧化铁皮）粒甩掉，沉入池子里，然后进入平流沉淀池，将中小颗粒的氧化铁皮去除，出水然后进入高速过滤器，主要拦截小颗粒氧化铁皮，经过这三级处理后，进入冷却塔，然后进入冷水池，往冷水池中加入除垢药剂，再用于设备和产品的直接冷却（也即连铸二冷喷淋等工序）就达到了连铸二冷喷淋用户户的水质要求了，进入到连铸二冷喷淋中去进行冷却；连铸二冷喷淋对水质的要求不高，达到钢铁冶炼工业生产用水的指标就可以，这个比排放标准要好。

炼钢烟气净化废水处理工艺：

（属于工艺部分）

现在的烟气净化工艺不像过去那么复杂，无经过旋流井，平流沉淀池之类的，是先流到到全厂的回水的收集水池，然后通过回水提升泵，直接打到水处理区的高速过滤器就可以完成，然后送入冷却塔，流入冷水池，加药剂，最后循环使用，这又是另外一个单独的循环系统，用于烟气净化水这一个系统。

要求的供水水质的ss也是20-50，上高速过滤器都能满足。

C．生产过程中产生的废水：

一般指的就是清洗车间产生的废水，这些都通过排污管道排入全厂的综合污水厂去进行处理。

4．热轧废水处理

5．冷轧废水处理

6．综合污水处理厂

综合污水处理厂接收的水来自烧结，炼铁，炼钢，热轧车间的循环水的强制排污水和各车间的一些地面冲洗水等污水，通过底下排污管道排入综合污水处理厂的调节池中，这些地下排污管道通过自流的方式流出，但是由于没有足够的空间和坡度，在一些地方也需要用潜污泵进行提升，然后继续自流。

综合污水处理厂有生产污水处理和生活污水处理两套系统，其中生活污水处理采用的是采用A/O生化法，处理后的出水与生产污水混合一起进行后续综合处理。

生产污水处理系统其主要污染物为SS、油、COD（主要为非溶解性）。

因BOD5／COD值比较低，不适于生物法处理流程，所以通过混凝、沉淀、澄清、过滤的物化法处理工艺对以上污染物进行有效的去除。

物化法处理工艺的核心单元是混凝沉淀、过滤系统。

生产废水处理其工艺流程如下：

①

注：

生产污水通过暗管自流至污水处理站，经进水总闸板，进入预处理构筑物。

污水通过粗、细格橱处理后，经调节池进入吸水井，由潜污泵提升至沉淀池，池内投加混凝剂、絮凝剂、石灰药剂，并采用机械搅拌进行混凝絮凝反应后，进入澄清沉淀区域，经沉淀分离后进入PH调节池，PH调整后进人滤池进行过滤，再通过加氯消毒后进入回用水提升水池，经泵提升上塔进行冷却后，进入原水提升水池，再由供水泵送至厂区生产一消防给水管网。

沉淀池的底流污泥通过泥浆泵送至压滤机进行脱水处理，脱水后的泥饼含水率小于50％，用汽车送至环保部门指定地点填埋。

生活污水处理工艺（A/O生化法）：