大运河孔雀城71期别墅工程混凝土施工方案.docx
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大运河孔雀城71期别墅工程混凝土施工方案
大运河孔雀城7.1.1项目（别墅楼工程）
混
凝
土
工
程
施
工
方
案
编制单位:
四川省华昌建筑工程有限公司
大运河孔雀城7.1.1项目别墅楼工程项目部
编制日期:
2016年03月22日
1.编制依据
序号
资料名称
编号
1
《大运河孔雀城7.1.1项目别墅施工图》
结构图
建筑图
2
《大运河孔雀城7.1.1项目期别墅组织设计》
3
主要
规范
规程
标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
6
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
7
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
2.工程概况
2.1建筑结构设计概况
建筑功能
别墅住宅区及综合服务楼
建筑规模
总建筑面积
建筑高度
建筑层数
层高（m）
±0.000
约44587㎡
9.7m
地上3层
3.5\3.2\3.0
绝对标高不一
250厚钢筋混凝土墙
外立面
外墙干挂石材、仿真石漆，外窗采用断桥铝合金中空玻璃。
内墙面
涂料、面砖
屋面
防水设计
Ⅱ级防水：
3+3厚非热熔型SBS改性沥青防水卷材
屋面保温
采用挤塑聚苯板保温层，燃烧性能为B1级
楼地面
预留地面做法30mm
顶棚
涂料、
卫生间防水
1.5厚JS涂膜防水层
结构形式
抗震剪力墙结构
抗震设防类别
标准设防类
设计概况
抗震设防烈度
结构安全
基础类型
设计基准期
8°
二级
条基
50年
钢筋接头形式
钢筋直径Φ≥16mm，采用机械连接，接头按规范要求错开
钢筋型号
HPB235级、HRB335级、HRB400级
钢筋保护层厚度
环境类别
一
楼板、剪力墙
C20-C25
20mm
梁、柱
C20-C25
25mm
二
a
楼板、剪力墙
C20-C25
25mm
a
梁、柱
C20-C25
30mm
b
楼板、剪力墙
C20-C25
35mm
b
梁、柱
C20-C25
40mm
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础梁板
C30
剪力墙、连梁
C25
框架梁、现浇板
C25
三、施工部署
3.1施工管理目标
3.1.1质量目标
质量要求：
合格，分部与分项工程合格率为100%，优良率不低于90%。
3.1.2工期目标
工期：
开工日期2016年月日,竣工日期2016年月日，总工期天。
3.1.3施工现场管理目标
达到河北省文明安全工地标准。
3.1.4安全生产管理目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，负伤率控制在0.5%以内。
3.1.5环境保护管理目标
创建“绿色无污染工地”，室内环境控制达标。
3.1.6成本控制目标
充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。
站在业主和公司共同利益的角度，在保证工程质量、进度和安全文明施工的前提下降低工程成本。
3.2项目部组织机构
3.2.1施工总承包项目部组织人员与分工情况
部门
岗位
姓名
持证情况
职责与分工
项目经理
何天明
二级注册建造师
全面负责项目管理工作
技术总工
张玉
工程师
履行集团公司规定的总工职责，负责技术质量管理，协调业主、监理、设计等相关方关系
工程室
生产经理
杨建昆
二级注册建造师
全面负责本工程生产进度、安全、文明施工及三大体系运行管理工作
钢筋工长
康明国
施工员证
负责钢筋工程技术及内业资料的管理、质量管理等
安全员
李龙水
安全员证
负责现场的安全管理
木工工长
梁国才
施工员证
负责模板工程技术及内业资料的管理、质量管理等
水、电工长
王元福
施工员证
负责水电工程技术及内业资料的管理、质量管理等
材料员
（保管员）
高向前
材料员证
负责周转材料、钢筋等材料管理，各分包及甲供材料与设备及现场材料的管理及日常材料管理等
质量室
土建质检员
赵洋
质检员证
负责土建专业质量与内业资料管
理
土建质检员
孙冬
质检员证
测量室
测量员
陈远明
测量员证
负责本工程的测量管理、对分包测量监管及测量内业资料
资料室
资料员/信息员
黄少丽
资料员证
负责项目资料管理及收发文工作
3.3.2施工劳动力计划表
施工劳动力计划表
质检、工长
振捣手
砼收面
砼保温养护护
其他人员
4人
8人
12人
4人
20人
3.3.3施工组织管理
本工程全部采用商品混凝土，技术室以总进度计划为指导，结合施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点制定方案，并进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制。
由项目工程室按进度计划进行总工程调度、现场施工管理。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1对技术交底的要求
4.1.2工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明，包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。
4.1.3设计交底：
通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图，建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。
4.1.4设计变更及工程洽商交底：
专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。
4.1.5分项工程技术交底主要包括：
施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。
对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。
4.2机具材料准备
机具名称
型号
数量
备注
汽车式混凝土输送泵
1台
振捣棒
直径5cm、6m长
10根
直径3cm、4m长
5根
钢筋密集处
铁锹
30把
2米铝合金刮杠
10把
板面找平
1.5米铝合金刮杠
10把
板面找平
4.3对预拌混凝土的技术要求
4.3.1配合比：
搅拌站须按照搅拌站试验室提供的混凝土配合比进行混凝土的生产，保证混凝土的强度、抗渗等级达到设计要求。
4.3.2混凝土各成分及含量：
水泥采用普通硅酸盐水泥，结构混凝土中水泥含量均不得低于300Kg/m3；水泥用量不大于500Kg/m3，水泥和矿物参合料的总含量不大于600Kg/m3，抗渗混凝土水泥用量不小于300Kg/m3。
4.3.3掺合料中粉煤灰等级不低于Ⅰ级，掺合料品种和掺合料由实验确定，不得随意使用；砂为中砂（砂率为38%-45%），选用质地坚硬、级配良好的中砂，如河砂或人工砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量﹤1.5%，泥块含量﹤0.5%，通过0.315mm筛孔的颗粒含量不小于15%。
4.3.4石子为粒径4-25mm的碎卵石，墙、柱钢筋较密时粒径为4-15mm，针片状颗粒含量不大于3%，不得混入风化颗粒，含泥量﹤0.5%，泥块含量﹤0.2%，石子采用级配良好的二级级配，混凝土各成分必须为合格材料，拌和水使用饮用水（自来水）。
4.3.5坍落度：
现场实测坍落度：
基础底板：
160±20mm；墙、柱：
180±20mm；梁、板：
140-160mm。
4.3.6初凝时间：
混凝土的初凝时间控制在6小时左右。
4.3.7混凝土供应速度：
搅拌站必须保证混凝土能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每小时供应量不得小于30m3，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次混凝土浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应。
4.3.8每次浇筑前搅拌站先送1m3的同混凝土配合比的无石子水泥砂浆，一方面用于洗（润）泵，另一方面用来墙、柱等根部的施工缝接茬处理。
4.3.9每次混凝土浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供混凝土配合比申请单、配合比通知单、混凝土开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供预拌混凝土小票。
4.3.10混凝土浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供预拌混凝土合格证、混凝土抗压强度报告等资料。
4.3.11每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥。
4.3.12混凝土到场后，试验员对混凝土进行坍落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程本体中。
搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。
4.3.13若混凝土从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。
5.主要施工方法及技术措施
5.1混凝土运输、泵送方式
5.1.1混凝土主要输送方式
5.1.1.1现场采用汽车式混凝土输送泵配合混凝土浇注，根据现场需要灵活安排，并配有技术、工程人员在现场及时解决问题。
5.1.1.2别墅区工程混凝土运输车从大门进入，混凝土浇注完毕后，从原路返回。
为保证混凝土浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆的疏导工作。
同时作好混凝土浇注记录，并留作存档。
由材料室收好随车小票，浇筑完成后，由试验员作好分析。
5.2混凝土的浇筑
5.2.1混凝土浇筑前的基本要求
5.2.1.1钢筋工程施工完毕，质检员检查合格并填写隐蔽工程检查记录；
5.2.1.2模板支撑、加固完毕，质检员检查合格并填写预检记录；
5.2.1.3水、电预埋到位，经过项目联验，填写工序交接联检单；
5.2.1.4向监理报验，经监理检查合格；
5.2.1.5填写混凝土浇灌申请书，并经批准；
5.2.1.6搅拌站各种技术资料齐备；
5.2.1.7现场搅拌混凝土各种资料齐全，同时做好开盘鉴定；
5.2.1.8现场水、电到位，劳动力组织配备齐全；
5.2.1.9已根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。
5.2.2混凝土浇筑的一般要求
5.2.2.1钢筋工程、模板工程验收合格后，方可浇筑混凝土；
5.2.2.2墙、柱浇筑混凝土前先浇筑3-5cm厚与混凝土强度等级相同的无石子同配比砂浆；
5.2.2.3浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm；
5.2.2.4使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。
振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm。
振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（平板振捣器）的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；
5.2.2.5浇筑混凝土应连续进行。
如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土凝结前，将上层混凝土浇筑完毕,超过6小时（混凝土初凝时间为6小时）按施工缝处理；
5.2.2.6浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5.2.3混凝土浇筑
5.2.3.1基础混凝土浇筑
（1）本工程基础形式较复杂。
别墅基础均为条形基础及独立基础。
混凝土强度等级都为C30。
（2）振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，搓实扫细毛，要求条理顺直，细毛深度控制在2mm。
（3）基础标高控制：
依据基础标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当条形基础较长，钢筋棍间距超过6m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。
（4）混凝土采用机械振捣，插入式振捣棒做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。
振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
振捣点均匀排列，间距56cm，呈梅花形布置，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。
（5）基础混凝土等表面收完后必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝。
在初凝前，用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用硬质塑料扫把沿短向（南北向）扫毛，扫出均匀平行的纹道（纹道深约2mm），扫毛时用4m长刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且互相平行。
（6）混凝土养护：
基础底板混凝土须控制混凝土表面和混凝土内部温度之差不超过25℃，混凝土表面温度与大气温度之差值不超过25℃。
5.2.3.2墙体混凝土浇筑
（1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑3-5cm厚同配比的无石子水泥砂浆。
分层浇筑浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆严格控制，不超过500mm。
浇混凝土下料点分散布置。
墙体连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝时间。
墙体混凝土的垂直施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段。
水平施工缝接槎处振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
（2）洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
（3）地上墙体施工缝：
A、墙体顶部水平施工缝留在高出板底标高10mm，水平施工缝留置成直槎,接茬处凿毛，如下图所示。
B、垂直施工缝：
墙体垂直施工缝留设在各施工分区的交界和后浇带处，外墙垂直施工缝留设平口，施工工缝浇灌混凝土前，弹线切割平直，剔除表面浮浆、松散混凝土块、软弱混凝土层，直至混凝土密实层处，并涂刷水泥净浆一道，并及时浇灌混凝土。
C、墙根施工缝处理：
墙根施工缝处，在墙边线向内5mm拉通线弹线，用云石机切割5mm深，在此范围内将浮浆、混凝土软弱层剔除干净，露出密实石子。
D、墙顶施工缝处理：
在高出板底标高5mm位置拉通线弹线，并用云石机切割平直，剔除表面浮浆、松散混凝土块、软弱混凝土层，表面露出密实石子为止。
（4）振捣：
插入式振捣器移动间距为560mm。
门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为标准，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。
（5）墙上口找平：
混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。
（6）“丁”字墙、转角节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
5.2.3.3顶板、梁混凝土浇筑
（1）由于别墅情况特殊，顶板、梁的浇筑是与该层墙柱同时进行，施工混凝土前将框架柱立筋上的500mm标高控制线用小白线拉紧（小白线不得有松弛下垂现象），下返500mm即为梁、板表面的标高。
（2）梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。
地锚、预留管洞或预埋件及插筋处仔细用木抹子找平。
楼板与墙体交界处，墙体根部两侧用铁抹子压光20cm，平整度保证在2mm之内，以利于下步支模。
并保证墙体底部不漏浆，不致发生烂根现象。
（4）顶板混凝土表面必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝。
在初凝前，用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用硬质塑料扫把沿短向扫毛，扫出均匀平行的纹道（纹道深约2mm），扫毛时用4m长刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且互相平行。
浇筑完毕约10～12小时后，顶板混凝土达到终凝后进行浇水养护，养护时间不少于7天。
（5）混凝土养护:
在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架,混凝土养护时间不少于7天。
5.2.3.4楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（2）楼梯间施工缝留在楼梯梁后平台板内1/3跨中范围内（楼梯平台浇筑至2/3位置）。
（3）踏步宽度、高度偏差±3mm。
（4）混凝土养护:
在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架,混凝土养护时间不少于7天。
5.2.3.5坡屋面施工方法
5.1．混凝土的一般施工要求
5.1.1.本工程采用商品混凝土，要求混凝土厂落实一个备用商混凝土厂家，以确保混凝土的连续供应。
5.1.2.混凝土确保浇筑连续不间断作业，避免出现施工冷缝。
5.1.3.混凝土浇筑后，做好养护工作，让混凝土保持湿润状态，养护时间不少于7d。
5.1.4.拆模控制时间以同条件养护试块强度等级为依据，试块强度达到规范规定要求之后方可拆模。
5.2.混凝土运输
采用10立方或12立方容量的混凝土搅拌车运输，配备不少于3辆；每辆车运输时间不超过45分钟，当混凝土在运输过程中出现离析或坍落度过大过小，不能满足施工要求时，应退回混凝土厂，严禁现场任意加外加剂和加水等。
混凝土搅拌车在使用道路的申请均由混凝土厂家负责，现场清扫由施工单位负责；混凝土厂家派专人到现场指挥及车辆调度，并同厂内保持联系，配合现场施工，加强调度。
5.3．混凝土浇筑
5.3.1．采用商品砼，塌落度控制在120~140mm之间，墙、柱、梁板采用泵送，局部混凝土浇筑采用塔吊配合的方式。
混凝土采用C30混凝土，控制好混凝土的和易性、密实度，利于坡屋面施工。
5.3.2．坡屋面混凝土浇筑应遵循由下至上、先四周后中间、先梁后板，均匀下料，严禁在一处集中下料，根据混凝土自然流淌程度段面长度为2m左右，现场施工时长度亦可临时调整。
5.3.3.在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工缝，砼要具有一定的缓凝性，严格控制砼流淌坡度。
浇筑线呈S状，来回摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久；砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，一名布置在下部，主要负责下至中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右；严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离析现象、振捣过程中当遇到有预埋管、预埋件等时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。
5.3.4．采用插入式振动器由下至上快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，做到均匀振实；移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般宜为300~400mm）。
钢筋较密部位采用30型振动器。
5.3.5.为在混凝土浇筑过程中控制好板的标高及浇筑厚度，事先在屋面阳角及阴角线用Ф12的钢筋焊接标出，并标出标高控制线，用钢筋制作好标尺控制板厚；混凝土收面必须严格控制标高及坡度。
5.3.6．浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前段混凝土凝结之前，将此层混凝土浇筑完毕。
5.3.7．浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好；检查线管、套管等预埋的位置是否正确，有无遗漏现象，屋面防雷焊接是否规范。
5.3.8．墙、柱体混凝土浇筑必须严格按照先四角后中间，快插慢收的原则进行施工。
5.3.9．混凝土浇筑完成以后专门安排人员进行洒水养护。
浇水次数应保证混凝土有足够的湿状态，养护时间不少于7天，以保证混凝土的强度
5.3混凝土养护
5.4.1在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架；
5.4.2养护时间：
普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天；
5.4.3基础底板混凝土控制混凝土表面和内部温度，混凝土表面和大气温度之差均不超过250C。
5.4雨天施工
5.5.1浇筑混凝土前，及时收听当日天气预报，若预报有雨，则根据施工部位结构的具体情况，考虑好所有可以留施工缝的部位，合理组织混凝土的浇筑走向、顺序；必要时在合理的部位增设施工缝。
5.5.2在浇筑过程中遇到大雨的，停止浇筑混凝土，将已浇筑部位用塑料布加以覆盖。
6.质量标准
6.1相关质量要求
6.1.1混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的要求;
6.1.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求;
6.1.3混凝土配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定,施工缝结合严密，无砂浆隔层;
6.1.4设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求;
6.1.5混凝土振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷;
6.1.6控制混凝土进场的四个时刻、六个时间段、保证混凝土浇筑间歇在初凝时间内，防止“冷缝”产生。
6.2允许偏差
现浇结构尺寸允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
5
钢尺检查
墙、柱、梁
3
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪或吊尺、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
3
标高
层高
±3
水准仪或拉线钢尺检查
全高
±30
4
角、线顺直度
3
拉线、尺量
5
楼梯踏步宽度、高度
±3
尺量
6
保护层厚度
+3、-2
尺量
4
截面尺寸
±2
钢尺检查
5
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
6
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋管
5
遇埋螺栓
3
7
预留孔、洞中心线位置
10
钢尺检查
7.成品保护
7.1混凝土浇筑前检查好预埋管道与铁件的规格、数量与埋设位置，严禁在混凝土浇筑成型后剔凿。
7.2浇筑过程中注意保护好钢筋、模板、预埋件、垫块等成品，严禁乱踩乱动，并派专人看护，及时调整。
7.3底板混凝土浇筑完后将基坑封闭，严禁无关人员下坑，此项成品保护工作由压平抹光人员负责。
7.4模板拆除后，即时用5cm宽、1.5m长的废旧木胶板条将墙体阳角保护起来，施工时注意不要磕碰墙表面。
7.5保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入混凝土内。
7.6已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构的支架和模板。
8.常见质量问题的原因和预防
8.1常见问题
8.1.1蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小,墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；
8.1.2露筋：
原
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